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5 轴数控加工(Swiss-Type Machining)服务介绍(中文)
服务简介
5 轴数控加工是一种高度精密、高效灵活的先进加工技术。通过 X、Y、Z 三个直线轴与 A、B 两个旋转轴的协同联动,可实现刀具在空间内的任意角度调整,一次装夹即可完成复杂曲面、倾斜孔、异形轮廓等传统加工难以实现的高精度加工。我们凭借先进的进口 5 轴数控设备与成熟工艺体系,为客户提供从产品设计优化、样品试制到批量生产的全流程解决方案,确保零件加工精度达到行业领先水平,满足高端制造领域的严苛需求。
加工能力
- 加工材料:涵盖铝合金、钛合金、不锈钢、镍基高温合金、陶瓷及各类工程塑料等多种金属与非金属材料。
- 加工精度:定位精度可达 ±0.002mm,重复定位精度 ±0.001mm,表面粗糙度 Ra≤0.4μm,能够实现微米级的精密加工。
- 加工范围:支持大型复杂零件(最大加工尺寸可达 1000mm×800mm×600mm)与微小精密零件(最小特征尺寸 0.1mm)的加工,可完成多面体铣削、螺旋槽加工、涡轮叶片曲面成型等复杂工序。
- 设备优势:配备多台国际顶尖品牌 5 轴数控加工中心(如德国德玛吉、日本马扎克),搭载高速电主轴(最高转速 40,000rpm)与高精度光栅尺反馈系统,确保加工稳定性与高效性。
核心优势
- 高精度与复杂结构加工:5 轴联动可减少多次装夹带来的误差,实现复杂曲面的一次性成型,尤其适用于航空发动机叶片、医疗植入体等高精密复杂零件的加工。
- 高效率与成本优化:一次装夹完成多工序加工,大幅缩短加工周期,相比传统加工方式效率提升 60% 以上,同时降低工装夹具成本与人工干预,综合成本降低 40%。
- 柔性定制生产:支持小批量个性化定制与大规模量产,快速响应客户多样化需求,最短可在 72 小时内完成样品交付。
- 全流程技术支持:拥有专业的工艺设计团队与售后服务体系,从图纸审核、工艺规划到成品检测,提供全程技术指导与质量保障。
适用场景
广泛应用于航空航天、汽车工业、医疗设备、能源装备、精密模具等高端制造领域,例如:
- 航空航天:飞机发动机叶片、航空结构件、卫星零部件。
- 汽车工业:新能源汽车电池壳体、高性能发动机缸体、精密齿轮箱部件。
- 医疗设备:骨科植入体、手术器械、牙科修复体。
- 能源装备:涡轮机叶轮、核电阀门部件、风电齿轮箱零件。
• • 精密模具:手机外壳注塑模具、光学镜片模具、精密压铸模具。