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非标零件定制加工
详情介绍
走心式数控加工是一种高精度、高效率的数控复合加工技术。通过主轴箱与刀具的协同运动,可在一次装夹中完成车、铣、钻、攻丝等多道复杂工序,尤其适用于细长轴类及复杂形状零件的精密加工。我们依托先进的进口设备与成熟工艺,为客户提供从单件定制到批量生产的一站式解决方案,确保零件加工精度达到微米级,满足高精密制造需求。
加工能力
- 加工材料:涵盖不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金、工程塑料等多种金属与非金属材料。
- 加工精度:尺寸精度可达 ±0.001mm,圆度≤0.0005mm,表面粗糙度 Ra≤0.8μm。
- 加工范围:支持轴类零件直径 0.5 - 32mm、长度 1 - 200mm 的加工,可处理复杂的内外径轮廓、偏心孔、多平面铣削等加工需求。
- 设备优势:配备 20 余台进口走心式数控车床(如日本西铁城、津上),支持 24 小时自动化生产,月产能超 10 万件。
核心优势
- 高精度与稳定性:通过主轴同步进给与精密刀具路径控制,减少振动与误差,确保复杂零件的高精度加工。
- 高效率与低成本:一次装夹完成多工序加工,减少装夹次数与设备占用时间,生产效率提升 50% 以上,综合成本降低 30%。
- 灵活定制:支持小批量试产(最低起订量 50 件)及大规模量产,快速响应客户多样化需求。
- 全流程服务:提供从工艺设计、模具开发、加工生产到品质检测的一站式服务,配备专业工程师团队提供技术支持。
适用场景
广泛应用于电子通讯、医疗设备、航空航天、汽车零部件、精密仪器等高端制造领域,例如:
- 电子通讯:精密连接器、接插件、转轴、微型轴类零件。
- 医疗设备:医用骨钉、关节假体、手术器械部件。
- 航空航天:钛合金紧固件、高温合金零件、精密传动部件。
• • 汽车零部件:传感器外壳、新能源汽车电机轴、精密齿轮轴。