القطع بالليزر الليفي
ليزر ليفي بقدرة 6kW على ألواح 3000×1500mm — فولاذ كربوني حتى 20mm، ستانلس ستيل حتى 12mm، ألومنيوم حتى 10mm، بدقة قطع ±0.05mm مع تعويض عرض القطع لكل مهمة.
احصل على عرض سعرما الذي يميز القطع الجيد بالليزر عن القطع الرخيص
لا يكاد أحد يسعّر الليزر؛ بل يسعّر القطعة. الفروق التي تؤثر فعلياً في التكلفة وجودة القطعة تكمن في ما يلي: هل يتم تعويض عرض القطع، وهل الغاز مناسب للمادة، وهل تم ضبط المعاملات وفق السبيكة بدلاً من افتراضها، وهل تخرج الفتحة التي صمّمتها بالحجم الاسمي أم أصغر بمقدار ثلث ملّيمتر.
على الفولاذ الكربوني نستخدم مساعدة الأكسجين: فهي سريعة، وتقوم طبقة الأكسيد بمعظم أعمال القطع. وفي الستانلس ستيل ننتقل إلى النيتروجين، الذي يحرق القطع نظيفًا دون تأكسد السطح، وهو أبطأ، لكنه الفرق بين جزء يستوفي متطلب مقاومة التآكل وآخر لا يستوفيه. وفي الألومنيوم، نستخدم النيتروجين أيضًا مع ورقة نظيفة، لأن الألومنيوم يعكس نسبة أكبر من الشعاع نحو المصدر.
نعاير عرض القطع حسب المادة والسماكة والغاز بدلاً من الالتزام برقم واحد، ونزاح كل ملف مغلق وكل ثقب وفقًا لذلك. إذا أرسلت ملف DXF غير معوض من مورد آخر، فأخبرنا؛ سنتحقق منه قبل القطع.
معايرة عرض القطع لكل مهمة
تُزاح الملفات إلى الداخل، وتُزاح الثقوب إلى الخارج، لتطابق الأجزاء المقاسة الرسم بدلًا من أن تصبح أقل من المقاس.
اختيار الغاز حسب المادة
الأكسجين لقطع الفولاذ الكربوني السريع، والنيتروجين للستانلس ستيل والألومنيوم حيث يجب أن يبقى السطح نظيفًا.
التعشيق الآلي
تعشيق مشترك قياسي عندما تسمح الهندسة بذلك. في دفعات الأقواس، غالبًا ما يكون هذا أكبر وفر منفرد في عرض السعر.
المواد والسماكات ومساعدة الغاز
حدود السماكات هي القدرة الرئيسية المعلنة. الجدول أدناه هو ما يتغير فعليًا عند الانتقال بين المواد، لأن جودة الحافة تحددهاchoice الغاز، لا قدرة الليزر.
| المادة | الدرجات | أقصى سماكة | مساعدة الغاز | طبيعة الحافة |
|---|---|---|---|---|
| فولاذ كربوني | Q235, S235JR, Q345, S355JR | 20 mm | أكسجين | قطع نظيف وساطع؛ أسرع خيار. تظهر الحبيبات على جانب الخروج فوق نحو 12mm. |
| ستانلس ستيل | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 12 mm | نيتروجين | قطع خالٍ من الأكسيد مع نطاق بلون قش إلى أزرق بسبب الحرارة. المساعدة بالأكسجين أسرع لكنها تتأكسد. |
| ألومنيوم | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | نيتروجين | قطع ساطع وناعم. يؤثر نظافة الورقة مباشرة في النتيجة؛ فالسطح الزيتوني يسبب تناثرًا. |
| ورقة مجلفنة | SGCC, DX51D | مراجعة لكل مهمة | نيتروجين | مقبول، لكن طبقة الزنك تُحرق عند حافة القطع؛ حدد حماية الحافة. |
| نحاس | C11000, C10100 | مراجعة لكل مهمة | نيتروجين | انعكاسية عالية وإنتاجية أقل. تتطلب ورقة نظيفة وخالية من الزيت. |
| نحاس أصفر | C26000, C36000 | مراجعة لكل مهمة | نيتروجين | معدن عاكس كالنحاس؛ تحتاج المقاطع الأكثر سماكة سرعة تغذية أبطأ لتجنّب تطاير الشرر. |
الصفوف المميزة بـ «مراجعة لكل مهمة» تُسعَّر فرديًا: فتغير سرعة القطع وعرض القطع والتحمل القابل للتحقيق حسب الهندسة، كما يجب الإفصاح عن حالة سطح الورقة للمعادن العاكسة.
قواعد التصميم التي تحدد ما إذا كان جزء ما سيُقطع بنظافة
أقل قطر للثقب
نحو 0.5× سماكة المادة، ونحو 1mm بشكل مطلق على أجهزتنا. أقل من ذلك لا يتكون الاختراق بنظافة، ويخرج الثقب ببرد ثقيل على الوجه الخلفي.
أدنى عرض للفتحة
حوالي 1.5× ضعف السماكة. الفتحات الضيقة تحترق بدلاً من أن تذوب بسلاسة، وتسحب الحافة معها. للفتحات الضيقة، اسأل عن استراتيجية تمريرتين أو استراتيجية محيطية.
المسافة بين الثقب والثقب وبين الثقب والحافة
احتفظ بمسافة لا تقل عن 2× السماكة بين العناصر. وعند التقارب، تتداخل مناطق التأثر الحراري وتشوه المادة المحيطة أثناء القطع.
عرض القطع ليس صفرًا
إذا كان ملف DXF لديك قد جرى تعويضه بالفعل، فاذكر ذلك. إن تطبيق التعويض مرتين يجعل كل فتحة خارجًا بمقدار عرض كامل للقطعة المزالة، وهو في الألواح الرقيقة نوع الأخطاء التي لا تظهر إلا في الفحص النهائي.
الليزر الليفي مقابل البلازما مقابل الماء النفاث
| العامل | الليزر الليفي | البلازما | الماء النفاث |
|---|---|---|---|
| سماكة الفولاذ الطري | حتى 20mm | حتى 40mm، لكن بسطح أكثر خشونة | سميك جدًا، بلا تلامس |
| الفولاذ المقاوم للصدأ / الألومنيوم | ممتاز | يتطلب مواد استهلاكية منفصلة | ممتاز، بلا منطقة متأثرة بالحرارة |
| منطقة متأثرة بالحرارة | ضئيلة | أكبر، مع ميلان ظاهر | لا شيء (عملية باردة) |
| تحمل الحواف | ±0.05mm | فئة ±0.5mm | ±0.1mm |
| تشطيب السطح | كما هو مقطوع، جيد | يتطلب إزالة burr | مطفأ، بحافة زجاجية |
| الأفضل لـ | معظم أجزاء الصفائح المعدنية | الألواح الثقيلة، بتحمل خشن | الأعمال المختلطة الحساسة للحرارة والسميكة |
الماء النفاث أفضل فعلًا مع السبائك الحساسة للحرارة والمكدسات المختلطة السميكة — فحافة المشطوفة تُعد مقايضة حقيقية وليست عيبًا. إذا كانت مادتك حرجة من ناحية الحرارة، فأخبرنا في مرحلة طلب التسعير (RFQ) حتى نوجّهها على نحو صحيح.
ما الذي نقطعه
الأنماط المسطحة والقوالب الفارغة
جوانات، ووراشات، وحلقات، وألواح تثبيت، ولوحات ت Hidro — تُسلَّم بعد إزالة burr وجاهزة للتشكيل اللاحق.
الأقواس والدعامات
أقواس بلسانة وفتحات، أو بدعامات مثلثة، أو ملحومة.allows للتشكيل المتداخل أن اقتصاديات الدفعات تعمل جيدًا هنا.
مكونات الأظرف
ألواح الهيكل، والألواح الأمامية، وحراس المراوح، وفتحات تدفق الهواء المثقبة في صفائح مدرولة على البارد أو من الفولاذ المقاوم للصدأ.
أغلفة الأجهزة والمستشعرات
أجزاء دقيقة صغيرة يهم فيها موضع الفتحة واستواء السطح بعد الثني — وغالبًا ما تُصنع بالتوازي مع تشغيلنا للماكينات CNC.
الصفائح المغلفة والمكدسات الأساسية
صفائح كهربائية مغلفة، ومكدسات للمحوولات والمحركات — آلاف الأجزاء الصغيرة، حيث تقود سرعة التداخل السعري.
النماذج الأولية والتثبيتات
قوالب محاذاة، وألواح حفر، وتثبيتات تجميعية تكفي فيها قطعة واحدة ولا يريد أحد قوالب ضغط.
الأسئلة الشائعة عن القطع بالليزر الليفي
ما السماكة التي يمكن لليزر ليفي بقدرة 6kW أن يقطعها؟
الفولاذ الكربوني حتى 20mm، والفولاذ المقاوم للصدأ حتى 12mm، والألومنيوم حتى 10mm بشكل معتاد. يتدهور جودة القطع مع زيادة السماكة — فكل من الخبث والميلان والمنطقة المتأثرة بالحرارة يزداد — لذا يكون الحد العملي للحافة ذات الأهمية الجودة عادة أقل من الرقم المعلن. أرسل لنا أطول متطلب لديك وسنخبرك كيف تبدو الحافة فعليًا.
لماذا تخرج أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ملونة؟
سطح القطع يتأكسد. إن استخدام النيتروجين بدل الأكسجين يحرق سطح المادةDirections بشكل نظيف ويترك نطاقًا مميزًا منChanging حرارة بلون قشّي إلى أزرق. هذا النطاق ليس عيبًا، لكنه ليس جماليًا أيضًا؛ لذلك ينبغي تحديد الأجزاء التي تحتاج حافة ساطعة على أنها ممرَّرة أو منتهية ميكانيكيًا.
كيف تحسبون قطعة الليزر المزالة؟
القطعة المزالة هي عرض المادة التي يزيلها الشعاع فعليًا. يُزاح كلprofile مغلق إلى الداخل بمقدار نصف القطعة المزالة، وتُزاح كل فتحة إلى الخارج بمقدار نصف القطعة المزالة، وبذلك يطابق الجزء المقاس الرسم الاسمي. تعتمد القطعة المزالة على المادة والسماكة والغاز، لذا ن calibr ego لكل مهمة بدل استخدام رقم واحد — ولهذا Briggs هذا هو سبب أن ملف DXF غير المعوض يجعل الفتحات أصغر بحصة من المليمتر.
ما أصغر فتحة أو شق يمكنكم قطعه؟
الحد الأدنى العملي لقطر الفتحة هو نحو 0.5× من سماكة المادة، ونحو 1mm مطلق. أقل من ذلك لا تخترق الفتحة بشكل نظيف أو تخرج مع burr كبير. الفتحات الأضيق من نحو 1.5× من السماكة تعاني الشيء نفسه. حافظ على المسافة بين الفتحة والفتحة وبين الفتحة والحافة لا تقل عن 2× من السماكة حتى لا تندمج المناطق المتأثرة بالحرارة.
هل يمكنكم قطع النحاس والنحاس الأصفر؟
نعم، مع معاملات مخصصة وسرعة إنتاج أقل. تعكس هذه المعادن معظم الشعاع نحو المصدر، لذا فإن حالة السطح أهم مما هي في الفولاذ أو الألومنيوم — ومن المفيد أن تخبرنا عن لوح نظيف وخالٍ من الزيت. يعكس النحاس ما يقارب 90 بالمئة من الشعاع، ولهذا يتصرف بشكل مختلف جدًا عن الفولاذ الطري عند القدرة نفسها.
هل تد arranging الأجزاء لتوفير المادة؟
نعم، التداخل الآلي القياسي مع القطع على خط مشترك حيث تسمح الهندسة. في دفعة من الأقواس، تكون وفرية المادة غالبًا أكبر فرق في التكلفة بين عرض الليزر والعرض اليدوي. نرسل لك تخطيط التداخل مع عرض السعر إذا رغبت في مراجعته.
هل يمكنني الحصول على الأجزاء المقطوعة فقط، دون ثني أو لحام؟
نعم. تُسلَّم القوالب الفارغة والملفات المسطحة بعد إزالة burr مع كسر حافة قياسي، ومغلفة ومشحونة. إذا احتجت ثنيها أو لحامها لاحقًا، فأرسلها إلينا بدلًا من إرسالها إلى ورشة أخرى — فالقطع المسطحة تحمل بالفعل تعويض القطعة المزالة وإزالة burr، والحفاظ على سجل الثني في مكان واحد يتجنب الجدال حول ملكية سلسلة التحمل.
أرسل DXF واحصل على عرض سعر للقطع
المادة والسماكة والكمية تكفي للحصول على رقم أولي. ملاحظات DFM خلال يوم عمل واحد.
احصل على عرض سعر مجاني