# جدول تحويل صلادة الفولاذ (HRC / HB / HV / HRB / HR15N)

> جدول تحويل صلادة متحقق منه ترافياً للفولاذ: HRC وبينل HB وفيكرز HV وHRB وHRA وقوة الشد. قيم مُتحقق منها مقابل ASTM E140-12 وISO 18265:2013، مع ملاحظات عن التحويلات التي تصلح وأيها لا، بما فيها الحد الأدنى لـ HRC (~20).

https://www.sinbo-machining.com/ar/wiki/reference/hardness-conversion

---

## On This Page

- نظرة سريعة — أي مقياس متى
- جدول التحويل — الفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك
- كيف تحول — خطوة بخطوة
- قوة الشد من الصلادة — تقدير تقريبي
- المعايير والمصادر
- أخطاء شائعة
- تحتاج تحقق صلادة على أجزائك؟

# جدول تحويل صلادة الفولاذ
قيم صلادة مكافئة عبر بينل (HB) وفيكرز (HV) وروكويل (HRC, HRB, HRA) وقوة شد تقريبية للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك. قيم متحقق منها ترافياً مقابل ASTM E140-12 الجدول 1 وISO 18265:2013 الملحق A.
## نظرة سريعة — أي مقياس متى

|  المقياس |  المخترق / الحِمل |  النطاق المفيد |  الاستخدام النموذجي
|  HB (بينل) |  كرة 10 mm، 3000 kgf |  ~80–650 HB |  مسبوكات، مطروقات، مقاطع كبيرة، مخزون خام
|  HV (فيكرز) |  هرم ماسي، 1–50 kgf |  ~5–3000 HV |  أجزاء رقيقة، عمق الطبقة، معالجات سطحية، عمل مختبر
|  HRC (روكويل C) |  مخروط ماسي، 150 kgf |  20–70 HRC |  فولاذ متصلد، فولاذ أدوات، أجزاء معالجة حرارياً
|  HRB (روكويل B) |  كرة 1/16″، 100 kgf |  0–100 HRB |  فولاذ ناعم، فولاذ خفيف، نحاس أصفر مخمّر، ألمنيوم
|  HRA (روكويل A) |  مخروط ماسي، 60 kgf |  20–88 HRA |  كربيد ملبد، طبقات متصلدة رقيقة، مواد صلبة جداً
|  HR15N / 30N / 45N (سطحي) |  مخروط ماسي، 15/30/45 kgf |  متنوعة |  أسطح متصلدة رقيقة الصفيحة، طبقات نتردة، طلاءات
الحد الأدنى لـ HRC وفق ASTM E140 وISO 18265، تحويلات HRC تحت ~20 HRC غير موثوقة — مخروط روكويل C الماسي لا يميز المواد الناعمة جيداً. استخدم HRB (أو HB / HV) تحت 20 HRC.
## جدول التحويل — الفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك
قيم صلادة مكافئة تقريبية للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك (ASTM E140-12 الجدول 1 وISO 18265:2013 الملحق A). للقراءة: اختر صفاً في مقياسك المعروف، والأعمدة الأخرى هي المكافئات التقريبية.
|  HV |  HB |  HRC |  HRA |  HRB |  الشد (MPa، تقريباً)
|  940 |  — |  68.0 |  85.6 |  — |  —
|  900 |  — |  67.0 |  85.0 |  — |  —
|  865 |  739 |  65.0 |  84.1 |  — |  —
|  766 |  653 |  62.0 |  82.6 |  — |  —
|  694 |  600 |  60.0 |  81.2 |  — |  —
|  613 |  534 |  56.0 |  79.0 |  — |  —
|  547 |  482 |  52.0 |  76.7 |  — |  1740
|  505 |  461 |  50.0 |  75.5 |  — |  1620
|  449 |  415 |  46.0 |  73.3 |  — |  1480
|  406 |  375 |  42.0 |  71.0 |  — |  1350
|  353 |  327 |  38.0 |  68.5 |  — |  1180
|  316 |  293 |  34.0 |  65.8 |  — |  1065
|  286 |  269 |  30.0 |  62.8 |  — |  970
|  258 |  241 |  25.0 |  59.8 |  100 |  870
|  240 |  227 |  22.0 |  57.3 |  100 |  815
|  226 |  217 |  20.0 |  55.2 |  97 |  770
|  210 |  200 |  (17.5) |  52.0 |  94 |  710
|  199 |  192 |  (15.5) |  50.0 |  92 |  680
|  183 |  179 |  (11.0) |  46.5 |  89 |  620
|  156 |  156 |  — |  — |  83 |  530
|  129 |  131 |  — |  — |  74 |  440
|  105 |  107 |  — |  — |  62 |  360
|  90 |  95 |  — |  — |  52 |  310
قيم HRC بين قوسين (مثل (17.5) و(15.5) و(11.0)) خارج النطاق الموثوق لمقياس روكويل C (وفق ISO 18265 §5) ومدرجة كتقديرات فقط — لا تستشهد بها على الرسومات. استخدم HRB أو HV بدلاً منها.
## كيف تحول — خطوة بخطوة
1- اعرف عائلة المادة. الجدول أعلاه للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك. للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (304، 316) أو فولاذ الأدوات أو السبائك غير الحديدية، يملك ASTM E140 جداول فرعية مختلفة — استخدام الجدول الخاطئ يدخل خطأ 5–15%.
1- اختر المقياس المقيس الأكثر موثوقية. HV (فيكرز) هو الأكثر خطية وهو الذي توصي به ISO 18265 كمرجع. إذا كان لديك HRC فقط، فذلك جيد فوق 20 HRC؛ تحته بدّل إلى HRB / HB / HV.
1- استخدم أقرب صف، لا الاستيفاء. المعايير متقطعة. لا تتوسط صفين — قرّب لأقرب قيمة مدرجة وأبلغ عن المقياس الذي قسته فعلاً.
1- استشهد بالمقياسين على الرسم. إذا قالت مواصفة «42–48 HRC»، قد يقيس المورد HV. استشهد بالنطاق في النظامين (مثل «42–48 HRC ≈ 419–490 HV») لتجنب الرفض.

## قوة الشد من الصلادة — تقدير تقريبي
للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك في حالة المروي-والمقسى، يمكن تقريب قوة الشد (MPa) من صلادة بينل: σUTS (MPa) ≈ 3.45 × HBعلاقة تجريبية (ISO 18265:2013، الملحق A.2). صالحة 150–450 HB. خارج هذا النطاق ينمو الخطأ؛ لـ HB > 450 ينخفض المعامل نحو 3.0. هذا تقدير، لا قياس. البنية الدقيقة (مارتنسيت مقابل بينيت مقابل برليت) والشغل البارد ومحتوى السبائك كلها تزيح القيمة الحقيقية حتى ±15%. أي شيء يذهب على شهادة أو PPAP يجب أن يأتي من اختبار شد فعلي (ISO 6892-1 / ASTM E8).
## المعايير والمصادر
المعايير الأساسيةASTM E140-12 جداول تحويل الصلادة القياسية للمعادن. تغطي الجداول 1–3 الكربوني/منخفض السبائك والأوستنيتي المقاوم للصدأ وسبائك النيكل على التوالي.ISO 18265:2013 المواد المعدنية — تحويل قيم الصلادة. تنظم الملاحق A–G التحويلات حسب عائلة المادة؛ وتلاحظ صراحةً أن التحويلات تقريبية و«ليست بديلاً عن القياس المباشر». معايير طرق الاختبار ذات الصلةISO 6506-1 بينل · ISO 6507-1 فيكرز · ISO 6508-1 روكويل · ASTM E10 بينل · ASTM E92 فيكرز · ASTM E18 روكويل
## أخطاء شائعة

|  # |  الخطأ |  ما الذي يحدث |  الإصلاح
|  1 |  الإبلاغ بـ HRC تحت 20 |  تحت 20 HRC يخترق المخروط الماسي بالكاد؛ أخطاء القراءة الصغيرة تعني تقلبات صلادة ضخمة |  بدّل إلى HRB أو HB أو HV تحت 20 HRC
|  2 |  استخدام جدول الفولاذ الكربوني للمقاوم للصدأ |  يتصلد الأوستنيتي المقاوم للصدأ (304، 316) بالتشغيل بشكل مختلف؛ تقرأ تحويلات الفولاذ الكربوني أقل بنسبة 5–15% |  استخدم ASTM E140 الجدول 2 (الأوستنيتي) أو قس مباشرة
|  3 |  الاستيفاء بين الصفوف |  الصلادة ليست خطية عبر المقاييس؛ لا تحافظ نقاط المنتصف على علاقة التحويل |  اختر أقرب صف وأبلغ بتلك القيمة
|  4 |  الثقة بالشد-من-الصلادة للتصميم |  قاعدة 3.45×HB لها تشتت ±15% في العالم الحقيقي حسب البنية الدقيقة |  استخدمها للتقدير فقط؛ لقيم الشهادات نفذ اختبار شد حقيقياً
|  5 |  خلط HB (كرة فولاذية) وHBW (كرة كربيد تنغستن) فوق 450 HB |  تتشوه الكرات الفولاذية فوق ~450 HB؛ يتطلب ISO كربيد التنغستن (HBW) هناك |  استخدم دائماً HBW فوق 450 HB؛ واستشهد بـ HBW صراحةً
|  6 |  مقارنة HRC وHRA كما لو كانتا مرتبطتين خطياً |  تستخدم HRC وHRA نفس المخترق لكن بحملين مختلفين؛ التحويل غير خطي |  استخدم جدول التحويل؛ لا تقسم أو تضرب مباشرة أبداً
Frequently Asked Questions ما أقل قيمة HRC يمكنني الإبلاغ عنها بموثوقية؟ نحو 20 HRC. تحته، لا يخترق مخروط روكويل C الماسي بما يكفي لإعطاء قراءة مستقرة، ويدرج ASTM E140 / ISO 18265 تلك القيم بين قوسين فقط كتقديرات. للفولاذ الأنعم (مخمّر أو معيَّر أو منخفض الكربون)، استخدم HRB أو HB أو HV. هل يمكنني تحويل HB إلى قوة شد لأي فولاذ؟ فقط كتقدير تقريبي، وفقط للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك في حالة المروي-والمقسى. تثبت القاعدة σUTS (MPa) ≈ 3.45 × HB ضمن نحو ±15% في نطاق 150–450 HB. للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ أو فولاذ الأدوات أو الحديد الزهر، استخدم علاقة مختلفة — ولأي قيمة تذهب على شهادة أو PPAP، نفذ اختبار شد فعلياً وفق ISO 6892-1 أو ASTM E8. لماذا لا يتطابق HV وHB بدقة عند الصلادة العالية؟ سببان. أولاً، يستخدم بينل مخترقاً كروياً وفيكرز هرماً — مجال التشوه مختلف، لذا ينحرف التحويل. ثانياً، فوق ~450 HB تبدأ الكرة الفولاذية التقليدية بالتشوه، لذا يتطلب ISO كرة كربيد تنغستن (HBW). تبقى HV دقيقة لقيم أعلى بكثير، ولهذا تستخدمها ISO 18265 كمقياس مرجعي. هل HRC وHRA قابلان للتبادل؟ لا. يستخدمان نفس المخترق الماسي المخروطي لكن بحملين مختلفين (150 kgf لـ HRC مقابل 60 kgf لـ HRA). العلاقة غير خطية؛ يجب استخدام جدول التحويل. HRC للفولاذ المتصلد في نطاق 20–70؛ HRA مفضلة للمواد الصلبة جداً مثل الكربيد الملبد والطبقات المتصلدة الرقيقة. أي مقياس صلادة يجب أن أستشهد به على رسم؟ استشهد بالمقياس الذي سيقيسه مورد المعالجة الحرارية لديك فعلاً — عادةً HRC للأجزاء المتصلدة (42–48 HRC نموذجي للفولاذ متصلد النواة) أو HB للأجزاء المخمّرة / المعيَّرة. أفضل ممارسة: استشهد بنطاق في مقياسين (مثل «42–48 HRC ≈ 419–490 HV») بحيث يستطيع مورد يستخدم أي الطريقتين التحقق ذاتياً. ما دقة التحويلات من صلادة إلى صلادة؟ يحذر ASTM وISO كلاهما من أن التحويلات تقريبية. عدم اليقين غير مُجدول في المعايير لأنه يتباين حسب المادة والبنية الدقيقة وزوج المقاييس. توقع تشتت ±1–2 HRC للفولاذ في النطاق الأوسط (30–50 HRC)، وأكثر عند الأطراف. يجب قياس الأجزاء الحاسمة بالمقياس المستشهد به في الرسم. Sources & Standards Referenced 1- ASTM E140-12: Standard Hardness Conversion Tables for Metals, Table 1 (Carbon and low-alloy steels)
1- ISO 18265:2013: Metallic materials — Conversion of hardness values, Annex A
1- ISO 6506-1: Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
1- ISO 6507-1: Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
1- ISO 6508-1: Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
1- ASTM E18-20: Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials
1- ISO 6892-1:2019: Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature

## تحتاج تحقق صلادة على أجزائك؟
نختبر كل دفعة معالجة حرارياً داخلياً (روكويل وبينل وفيكرز) ونبلغ القيمة المقيسة الفعلية — لا تحويلاً — على شهادة موادك. [اطلب عرض سعر ](https://www.sinbo-machining.com/ar/quote)