# Hřídelová hlava lodního šroubu: 5osové CNC obrábění bronzu C95800 > Hlavy lodních šroubů z bronzu C95800: 5osové frézování, přesné vyvrtávání, certifikace DNV, zkouška v solné komoře a dynamické vyvažování pro pracovní čluny. https://www.sinbo-machining.com/cs/case/marine-propeller-hub/ --- ## Na této stránce - Klíčové parametry - Dodací lhůta - Rychlý přehled parametrů - 1. Volba materiálu - 2. Proč C95800 pro toto použití - 3. Strategie obrábění - 3.1 5osové CNC frézování — geometrie hlavy - 3.2 CNC vyvrtávání — díra hlavy - 3.3 Opotřebení nástrojů — problém abrazivního bronzu - 4. Kontrola kvality - 5. Nákladové faktory - 6. Časté chyby - 7. Časový plán výroby - Související materiály · Související služby · Související případové studie - Máte podobný projekt? # Hřídelová hlava lodního šroubu: případová studie 5osového CNC obrábění bronzu C95800 Hlava lodního šroubu pro pracovní člun nebo trawler. Požadavky jsou natolik specifické, že výrazně zužují možnosti: trvalé ponoření v mořské vodě, namáhání kavitací v kořenech listů a schválení klasifikační společností. Tato studie popisuje přístup k obrábění hlavy z nikl-hliníkového bronzu C95800, od volby materiálu až po konečné vyvažování. Projekt v kostce ### Klíčové parametry | Položka | Specifikace | Použití | Hlava lodního šroubu pro pracovní člun / trawler | Základní materiál | Nikl-hliníkový bronz C95800 (NiAlBr) | Norma | ASTM B148 | Tolerance díry hlavy | H7 (+0.025 / 0 mm) | Polohová přesnost drážek listů | ±0.05 mm | Drsnost povrchu (stykové plochy) | Ra ≤ 1.6 μm | Shoda s předpisy | DNV/GL, Lloyd's Register, ISO 9001 | Roční objem | 10 – 200 ks ### Dodací lhůta | Etapa | Doba trvání | Prototyp (1 – 5 ks) | 15 – 20 dní | Výrobní dávka (10+ ks) | 6 – 8 týdnů | Zkoušky a certifikace | Zahrnuto výše | Forma materiálu | Odlitek (pískové lití nebo lití do vytavitelného modelu) | Obráběcí centrum | 5osové CNC + CNC vyvrtávačka | Vyvažování | Statické a dynamické (ISO 1940 G6.3) | Korozní zkoušky | Solná komora dle ASTM B117 ## Rychlý přehled parametrů | Parametr | Specifikace | Skupiny dílů | Hlava lodního šroubu pro pracovní člun / trawler | Typické materiály | Nikl-hliníkový bronz C95800 (NiAlBr) | Typická velikost dávky | 10 – 200 ks | Atesty materiálu | ASTM B148 | Požadavek na kontrolu | FAI | Lhůta pro nabídku a vzorky | 3–5 dní ## 1. Volba materiálu Hlavy lodních šroubů jsou po celou dobu životnosti ponořeny v mořské vodě. Materiál musí odolávat obecné korozi, důlkové korozi a kavitační erozi a zároveň poskytovat dostatečnou pevnost pro přenos točivého momentu z hřídele do listů. Schválení klasifikační společností dále omezuje možnosti. | Materiál | Odolnost proti korozi v mořské vodě | Pevnost | Odolnost proti kavitační erozi | Obrábětelnost | Index nákladů | C95800 (Ni-Al bronz) | Výborná — vytváří ochranný film oxidu hlinitého | ≥ 586 MPa v tahu | Dobrá — v rychle proudící vodě lepší než nerez | Střední — abrazivní vůči nástrojům | 1.0x | C63000 (Al bronz) | Velmi dobrá | ≥ 620 MPa v tahu | Střední | Střední | 0.85x | Nerez 316L | Dobrá — náchylná k důlkové korozi ve stojaté mořské vodě | ≥ 485 MPa v tahu | Uspokojivá — špatná v zónách kavitace s vysokou rychlostí | Dobrá | 0.7x | Nerez 17-4 PH | Střední — pro dlouhodobé ponoření vyžaduje povlak | ≥ 1,000 MPa v tahu | Uspokojivá | Střední | 0.9x Proč C95800: Kombinace výborné odolnosti proti korozi v mořské vodě, dobrého chování při kavitační erozi a zavedeného schválení DNV/GL činí z C95800 standardní volbu pro hlavy lodních šroubů. Přestože je dražší než nerezavějící ocel a více namáhá řezné nástroje, životnost v mořské vodě je podstatně delší, což je u dílu, který se v provozu obtížně a draze vyměňuje, důležitější. ## 2. Proč C95800 pro toto použití C95800 (UNS C95800), označovaná také jako nikl-hliníkový bronz (NiAlBr), je slitina na bázi mědi s přídavkem niklu, hliníku, železa a manganu. Slitinu definuje norma ASTM B148 a široce se používá pro lodní šrouby, oběžná kola čerpadel a ventily v prostředí mořské vody. | Vlastnost | Hodnota | Dopad na konstrukci | Pevnost v tahu | ≥ 586 MPa | Dostatečná pro přenos točivého momentu hřídele lodního šroubu pracovního člunu | Mez kluzu (0.2%) | ≥ 241 MPa | Poskytuje rezervu proti plastické deformaci při špičkovém zatížení | Tažnost | ≥ 15% | Přiměřená houževnatost odlévaného bronzu — pohlcuje nárazy od nečistot | Tvrdost | HB 170–210 | Odolná proti opotřebení v rozhraní kořenů listů | Hustota | 7.64 g/cm³ | Srovnatelná s ocelí — žádné zvláštní požadavky na manipulaci | Tepelná vodivost | 26.6 W/m·K | Střední — teplo se při obrábění odvádí | Rychlost koroze (mořská voda) | < 0.05 mm/rok | Dlouhá životnost při trvalém ponoření Přídavek niklu (obvykle 4.5–5.5%) zlepšuje obecnou odolnost proti korozi a zpevňuje matrici slitiny. Hliník (8.5–9.5%) zajišťuje ochranu proti odhliníkování tím, že na povrchu vytváří tenký, přilnavý film oxidu hlinitého. Tento film se v okysličené mořské vodě sám obnovuje a je hlavním důvodem, proč C95800 v trvalém ponoření překonává nerezavějící oceli. Odolnost proti kavitační erozi je oblast, kde má C95800 jasnou výhodu oproti austenitickým nerezavějícím ocelím. Při rychle proudící mořské vodě — zejména v drážkách kořenů listů, kde je kolísání tlaku nejvýraznější — si C95800 udržuje celistvost povrchu podstatně déle než 316L nebo dokonce 17-4 PH. Částečně je to zásluhou filmu oxidu hlinitého a částečně schopností slitiny zpevňovat se lokálně při působení kavitace. Kvalita odlitku je důležitá. C95800 se obvykle dodává jako pískový odlitek nebo odlitek litý do vytavitelného modelu. Vnitřní vady — smršťová pórovitost, plynová pórovitost a mikrosmršťování — jsou u bronzových odlitků běžné. Před zahájením obrábění je nutné ověřit zdravost odlitku ultrazvukovou zkouškou (UT). Odlitek s vnitřní pórovitostí, který projde vizuální kontrolou, může přesto selhat při UT nebo, což je horší, v provozu. Odlitky odebírejte od sléváren se zkušenostmi s námořní certifikací. ## 3. Strategie obrábění ### 3.1 5osové CNC frézování — geometrie hlavy Hlava lodního šroubu má složitou geometrii: kónickou středovou díru, několik radiálně uspořádaných drážek kořenů listů, olejové distribuční kanály a vnější přírubové plochy. 5osové CNC frézování zvládne zakřivené plochy a šikmé prvky, které by na 3osovém stroji vyžadovaly několik upnutí. 1- Hrubé frézování: Odeberte objemový materiál odlitku. Na všech obráběných plochách ponechte 1.0–1.5 mm přídavek. Nejdříve vytvořte základní (datové) plochy. 1- Polohrubé frézování: Obrobte drážky kořenů listů, olejové kanály a vnější obrys. Na stykových plochách a v díře ponechte 0.3–0.5 mm. 1- Dokončovací frézování: Poslední průchod na vnějších plochách, přírubových plochách a profilech drážek kořenů listů. 5osové obrysové frézování drážek listů stopkovou frézou s kulovým hrotem. 1- Dokončení povrchu: Ruční leštění všech stykových ploch na Ra ≤ 1.6 μm. Povrchy drážek kořenů listů vyžadují zvláštní pozornost kvůli správnému usazení listů. ### 3.2 CNC vyvrtávání — díra hlavy Díra hlavy (obvykle kónická pro upnutí typu taper-lock k hřídeli lodního šroubu) je rozměrově nejkritičtější prvek. Tolerance H7 (+0.025/0 mm) vyžaduje přesné vyvrtávání následované honováním. - Nástroje: Destičky ze slinutého karbidu s PVD povlakem (TiAlN nebo AlTiN). Oxid hlinitý v C95800 je vysoce abrazivní — nepovlakované karbidové nástroje se rychle opotřebují. - Strategie vyvrtávání: Přesné vyvrtávání jednobřitým nástrojem v několika průchodech. Pro honování ponechte 0.02–0.03 mm. - Honování: Honování jednoprůchodovým honovacím trnem na konečný rozměr a drsnost díry. - Chladicí kapalina: Vodou rozpustná kapalina s dobrými mazacími vlastnostmi. Udržujte průtok minimálně 12–15 L/min. Nedostatečné chlazení přispívá ke zpevňování povrchu a rychlejšímu opotřebení nástrojů. ### 3.3 Opotřebení nástrojů — problém abrazivního bronzu C95800 obsahuje tvrdé částice oxidu hlinitého rozptýlené v matrici měď-nikl. Tyto částice působí při obrábění jako abrazivum a způsobují opotřebení nástrojů výrazně rychlejší než u uhlíkové oceli nebo i nerezavějící oceli se srovnatelnou tvrdostí. - Používejte karbidové destičky s PVD povlakem (výhodný je TiAlN). Životnost nástroje se oproti nepovlakovanému karbidu prodlouží 2–3krát. - Snižte řezné rychlosti o 20–30% oproti snadno obrobitelnému bronzu. Vyšší rychlosti produktivitu nezvýší, protože úzkým místem se stávají výměny nástrojů. - Udržujte stálý průtok chladicí kapaliny pro odplavování třísek a zabraňte opakovanému řezání třísek. Opakovaný řez třísek zrychluje opotřebení ostří destičky. - Sledujte opotřebení nástrojů měřením přímo v procesu, kde je to možné. Prvním ukazatelem opotřebení vyvrtávacího nástroje je posun průměru díry. Tip pro dokončení povrchu: Po CNC obrábění vyžadují stykové plochy (díra, přírubová plocha, drážky kořenů listů) ruční leštění pro dosažení Ra ≤ 1.6 μm. Začněte brusivem o zrnitosti 120, pokračujte 240, 400 a skončete se zrnitostí 600. Konečné leštění také pomáhá uzavřít zbytkovou pórovitost na obráběném povrchu a zlepšit odolnost proti korozi v provozu. ## 4. Kontrola kvality | Zkouška | Metoda | Kritérium | Četnost | Rozměrová kontrola CMM | Souřadnicový měřicí stroj | Díra hlavy (H7), poloha drážek listů (±0.05 mm), rovinnost přírubové plochy, všechny kritické rozměry dle výkresu | 100% dílů | Ultrazvuková zkouška (UT) | Kontaktní UT dle ASTM E2375 | Žádné indikace překračující referenční úroveň. Ověřuje zdravost odlitku — bez smršťové pórovitosti nebo plynových vad. | 100% odlitků (před obráběním) | Zkouška tvrdosti | Brinell HB dle ASTM E10 | HB 170–210 (dle ASTM B148) | Každý kus nebo každá šarže | Korozní zkouška v solné komoře | ASTM B117, 1,000 hodin | Žádná červená rez ani výrazný korozní produkt. Stav povrchu dokumentován fotograficky. | Každá šarže (vzorek) | Statické a dynamické vyvažování | ISO 1940 třída G6.3 | Zbytková nevyváženost v mezích G6.3 pro rozsah provozních otáček | 100% dílů | Vizuální kontrola | Prohlídka povrchu, zvětšení 10x | Žádná viditelná pórovitost na obráběných plochách, žádné povrchové trhliny, žádné zachycené nečistoty | 100% dílů | Úhlová přesnost drážek listů | CMM nebo speciální přípravek s číselníkovým úchylkoměrem | ±0.5° od jmenovitého úhlu listu | 100% dílů | Certifikace materiálu | Atest slévárny + ověření PMI | Chemické složení dle ASTM B148, dohledatelné k číslu tavby/šarže | Každá šarže odlitků UT před obráběním. Ultrazvuková zkouška by měla proběhnout na surovém odlitku před jakýmkoli obráběním. Pokud má odlitek vnitřní vady, jejich objevení až po obrábění znamená ztrátu času i materiálu. Některé slévárny dodávají protokol UT s odlitkem; pokud ne, započítejte to do časového plánu. ## 5. Nákladové faktory | Nákladový faktor | % z ceny dílu | Poznámky | Surový materiál / odlitek | 25–35% | Odlitky C95800 jsou drahé. Slévárny s námořní certifikací účtují příplatek. Náklady na materiál jsou největší jednotlivou proměnnou. | 5osové CNC obrábění | 30–40% | Složitá geometrie vyžaduje více upnutí a dlouhé časy cyklu. Opotřebení nástrojů na abrazivním bronzu zvyšuje náklady. Nízký objem znamená nulovou amortizaci přípravků. | CNC vyvrtávání a honování | 5–10% | Přesná práce na díře s tolerancí H7. Vyvrtávací nástroje a honovací trny jsou náklady na seřízení amortizované přes dávku. | Dokončení povrchu a leštění | 5–10% | Pracné ruční leštění na Ra ≤ 1.6 μm na všech stykových plochách. U složité geometrie hlavy nelze plně automatizovat. | Zkoušky a certifikace | 10–15% | UT, CMM, tvrdost, solná komora, certifikace materiálu. Poplatky inspektora DNV/Lloyd's Register, pokud je vyžadován dohled třetí strany. | Vyvažování | 5–8% | Statické a dynamické vyvažování dle ISO 1940 G6.3. Korekce vyváženosti (vrtáním nebo frézováním) přidává čas, pokud je výchozí nevyváženost výrazná. Nízký objem je hlavním nákladovým faktorem u tohoto typu dílu. Při 10–200 kusech ročně je omezená možnost amortizovat náklady na přípravky, optimalizovat dráhy nástrojů pro zkrácení času cyklu nebo vyjednat objemové slevy na odlitky. Zátěž zkoušek a certifikace (10–15% nákladů) je při nízkém objemu úměrně vyšší, protože fixní poplatky za UT, programování CMM a zkoušku v solné komoře s rostoucím množstvím neklesají. ## 6. Časté chyby Chyba 1: Používání univerzálního nástroje bez PVD povlaku. C95800 obsahuje tvrdé částice oxidu hlinitého, které působí při obrábění jako abrazivum. Nepovlakované karbidové destičky se rychle opotřebují — životnost nástroje může být méně než poloviční oproti destičkám s PVD povlakem. Rozdíl v ceně za destičku je malý ve srovnání s prostojem stroje při výměně nástroje. Používejte všude karbid s povlakem TiAlN nebo AlTiN. Chyba 2: Nedostatečný průtok chladicí kapaliny způsobující zpevňování povrchu. C95800 není ke zpevňování povrchu tak náchylná jako 17-4 PH, ale dochází k němu, pokud je přívod chladicí kapaliny přerušen nebo je průtok nedostatečný. Povrch se zahřívá, místní oblast zpevňuje a následné průchody řežou do zpevněného materiálu, což zrychluje opotřebení nástroje a zhoršuje drsnost povrchu. Vždy udržujte stálý průtok 12–15 L/min do řezné zóny. Chyba 3: Vynechání ultrazvukové zkoušky odlitku. Vnitřní vady odlitku — smršťová a plynová pórovitost — jsou u bronzových odlitků běžné a nejsou na povrchu viditelné. Hlava s vnitřní pórovitostí může projít rozměrovou i vizuální kontrolou a poté na moři strukturálně selhat. UT je jediný praktický způsob, jak ověřit zdravost odlitku před obráběním. Tento krok nelze vynechat. Chyba 4: Nesprávná geometrie drážek listů. Drážky kořenů listů musí přesně odpovídat úhlu stoupání listu lodního šroubu a profilu kořene. Úhlové chyby přesahující ±0.5° vedou ke špatnému usazení listů, nižší účinnosti pohonu a nerovnoměrnému rozložení zatížení, které může způsobit únavu listů. Před zahájením výroby ověřte geometrii drážek listů na CMM oproti specifikaci výrobce listů. Chyba 5: Nezohlednění pružného návratu materiálu v tenkostěnných úsecích. C95800 má pro bronzovou slitinu střední pružnost. V tenkostěnných úsecích hlavy (obvykle stěna mezi dírou a drážkami listů) může pružný návrat materiálu po obrábění způsobit deformaci díry nebo kolísání šířky drážek listů. Na obou stranách tenkých stěn ponechte přídavek pro dokončení a poslední průchody provádějte lehce, aby zbytková napětí byla co nejmenší. ## 7. Časový plán výroby | Etapa | Doba trvání | Výstup | DFM posouzení a nabídka | 3–5 dní | Upravený výkres s poznámkami DFM, formální nabídka s rozpisem zkoušek a certifikace | Zajištění odlitku | 10–15 dní | Odlitek C95800 s atestem slévárny, protokolem UT, ověřením chemického složení | Ověření UT (vstupní kontrola) | 2–3 dní | Protokol UT potvrzující zdravost odlitku před obráběním | Konstrukce a výroba přípravků | 5–7 dní | 5osové přípravky, vyvrtávací nástroje, honovací trny, program pro CMM | Obrábění prototypu (1–3 ks) | 5–8 dní | Obráběné hlavy s rozměrovým protokolem, připravené ke zkouškám | Zkoušky a vyvažování (prototyp) | 3–5 dní | Protokol CMM, UT, tvrdost, solná komora (vzorek), certifikát vyvažování | Schválení zákazníkem / odsouhlasení FAI | 3–7 dní | Schválený první kus s kompletním dokumentačním balíkem | Výrobní obrábění (dávka) | 3–4 týdny | Dávka dokončených hlav dle objednaného množství | Výrobní zkoušky a vyvažování | 1–2 týdny | 100% CMM, UT, certifikáty vyvažování pro každý kus; solná komora pro každou šarži | Celkem (prototyp: 1– 3 ks) | 4–6 týdnů | Dokončené hlavy s kompletní dokumentací | Celkem (výroba: 10+ ks) | 8–12 týdnů | Dodávka dávky se šaržovou dokumentací a certifikací K této případové studii Tato technická analýza vychází z programů námořních hlav lodních šroubů realizovaných ve společnosti Sinbo Precision. Konkrétní údaje o zákaznících, konfigurace plavidel a chráněné konstrukční prvky byly upraveny nebo vynechány. Všechny parametry procesu, materiálové údaje a hodnoty tolerancí odpovídají typickým požadavkům na hlavy lodních šroubů pracovních člunů a trawlerů. ### Související materiály · Související služby · Související případové studie [Související materiály: Měď ](https://www.sinbo-machining.com/products/materials/copper/)[Související služby: CNC obrábění ](https://www.sinbo-machining.com/services/cnc-machining/)[Související případové studie: Ventily pro stavbu lodí KR ](https://www.sinbo-machining.com/case/kr-shipbuilding-valves/)[· Offshore díly pro GCC ](https://www.sinbo-machining.com/case/gcc-offshore-parts/) ## Máte podobný projekt? Pošlete nám výkres — vrátíme vám DFM posouzení a nabídku do 3 pracovních dnů. [Vyžádat nabídku → ](https://www.sinbo-machining.com/contact/)