# Zakázkové vstřikování plastů | Malé šarže a prototypy > Vstřikování plastů na míru pro malé šarže a prototypy: dodání 3-5 dnů, tolerance až ±0.05mm, nabídka do 24 hodin. https://www.sinbo-machining.com/cs/services/injection-molding/ --- ## Na této stránce - Přesné vstřikování plastů - Proces vstřikování plastů - Návrh formy - Výroba formy - Nastavení výroby - Kontrola kvality - Technické kapacity - Specifikace zařízení - Kompatibilita materiálů - Standardy kvality - Porovnání možností forem: hliník vs P20 vs kalená ocel - Vstřikování plastů vs 3D tisk: uvažování přes bod zvratu - Oborové aplikace - Automobilový průmysl - Elektronika - Zdravotnické přístroje - Začněte svůj výrobní projekt ještě dnes [Domů ](https://www.sinbo-machining.com/cs/)[Služby ](https://www.sinbo-machining.com/cs/services/)[Rychlé prototypování ](https://www.sinbo-machining.com/cs/services/rapid-prototyping/)[CNC obrábění ](https://www.sinbo-machining.com/cs/services/cnc-machining/)[Služby vstřikování plastů ](https://www.sinbo-machining.com/cs/services/injection-molding/)[Vakuové lití ](https://www.sinbo-machining.com/cs/services/vacuum-casting/)[Lití pod tlakem ](https://www.sinbo-machining.com/cs/services/pressure-die-casting/)[Prášková metalurgie ](https://www.sinbo-machining.com/cs/services/powder-metallurgy/)[Vstřikování kovu (MIM) ](https://www.sinbo-machining.com/cs/services/metal-injection-molding/)[3D tisk kovů ](https://www.sinbo-machining.com/cs/services/metal-3d-printing/)[Mikrovstřikování ](https://www.sinbo-machining.com/cs/services/micro-molding/)[O nás ](https://www.sinbo-machining.com/cs/about/)[Zdroje ](https://www.sinbo-machining.com/resources/)[Případové studie ](https://www.sinbo-machining.com/case/)[Blog ](https://www.sinbo-machining.com/blog/)[Kontakt ](https://www.sinbo-machining.com/cs/contact/) # Služby vstřikování plastů Přesné vstřikování plastů pro sériovou výrobu s úzkými tolerancemi ±0.05mm přesné tolerance 1M+ ks měsíční kapacita 1000+ tun uzavírací síla 15+ let zkušeností ## Přesné vstřikování plastů Naše pokročilé služby vstřikování plastů poskytují řešení pro vysokoobjemovou výrobu složitých plastových komponentů s výjimečnou přesností a opakovatelností. Se špičkovým vybavením a zkušenými inženýry dodáváme konzistentní kvalitu za konkurenceschopné náklady. Specializujeme se na termoplasty i termosety a nabízíme komplexní řešení od optimalizace konstrukce a vývoje formy až po finální výrobu a sekundární operace. Certifikace ISO 9001:2015 IATF 16949:2016 Zdravotnická kvalita Plná dohledatelnost [Vstřikovací lis] ## Proces vstřikování plastů 1 ### Návrh formy CAD návrh a analýza toku s optimalizací vtoků a rozvržením chladicích kanálů 2 ### Výroba formy Přesné CNC obrábění komponentů formy z kalené oceli P20/H13 3 ### Nastavení výroby Kalibrace stroje, sušení materiálu a optimalizace parametrů procesu 4 ### Kontrola kvality Sledování v průběhu procesu, rozměrová kontrola a statistická regulace procesu ## Technické kapacity ### Specifikace zařízení Obráběcí centra 80-1000 tun Typy strojů Horizontální/vertikální Řídicí systémy Fanuc, Siemens Dávka vstřiku 50-2000g Rozteč táhel 360-1250mm ### Kompatibilita materiálů #### Termoplasty - PP, PE, PS - ABS, PC, PMMA - POM, PA66, PBT - PEEK, PPS, LCP #### Speciální materiály - Zdravotnické třídy - Potravinářské třídy - Zpomalující hoření - Uhlíkové vlákno ### Standardy kvality ±0.05mm rozměrová tolerance Ra 0.8 jakost povrchu Cpk≥1.67 způsobilost procesu 0 vad cíl kvality ## Porovnání možností forem: hliník vs P20 vs kalená ocel Před kalkulací dílu je třeba specifikovat nástroj — a materiál formy určuje kompromis mezi pořizovacími náklady, dodací lhůtou nástroje, životností nástroje a náklady na pozdější změny. Sinbo obrábí komponenty forem z předuhané oceli P20 a kalených tříd (třída H13), tedy ze dvou materiálů sériových nástrojů podrobně porovnaných níže. Hliníkové prototypové nástroje, běžně používané v raných fázích programů, jsou do tohoto porovnání zařazeny pro oborový kontext. | Vlastnost | Hliník (prototyp / most) | P20 (předuhaná) | Kalená ocel (třída H13) | Typická životnost nástroje (výstřiky) | ~100–10,000 (orientační údaj¹) | ~50,000–500,000 (orientační údaj¹) | 1,000,000+ (orientační údaj¹) | Nejvhodnější objem programu | Prototypy, přemosťovací a tržní testovací šarže | Programy středních objemů | Programy vysokých objemů a dlouhých běhů | Náklady na úpravu formy | Nejnižší — materiál lze rychle znovu obrobit | Střední | Nejvyšší — oprava může zahrnovat svařování a riziko opětovného kalení ¹ Běžně uváděné oborové plánovací pásma, nikoli garance výkonu; skutečná životnost nástroje závisí na geometrii dílu, abrazivnosti pryskyřice a údržbě. Potvrzené hodnoty pro konkrétní program jsou uvedeny v nabídce. Logika výběru: zvažte očekávaný objem programu proti pravděpodobnosti konstrukční změny a poté pryskyřici. Plněné a technické směsi (sklem plněné PA66, materiály třídy PEEK na seznamu materiálů této stránky) jsou abrazivní a posouvají volbu směrem ke kalené oceli. Ekonomika úprav je stejně důležitá jako pořizovací cena: hliník a P20 lze levně znovu obrobit, zatímco změna kalené oceli riskuje cykly svařování a opětovného kalení. Pro většinu programů je otázkou volba P20 vs kalená ocel — doporučenou třídu pro cílový objem uvádí nabídka. ## Vstřikování plastů vs 3D tisk: uvažování přes bod zvratu Žádný z procesů není obecně „levnější“ — s rostoucím množstvím se cení jinak. Vstřikování nese fixní náklad na nástroj rozložený do celého programu plus nízké variabilní náklady na jeden výstřik. Tisk nese téměř nulový fixní náklad a zhruba plochou cenu za díl. Křivky se protínají v bodě zvratu (break-even množství); na které straně skončíte, rozhoduje o ekonomice. Průnik, vzorcem: - Efektivní jednotková cena vstřiku: C_IM(Q) = C_tool / Q + C_shot, kde C_tool je náklad na nástroj plus kvalifikaci, Q celkové množství programu. - Jednotková cena tisku: C_3DP ≈ C_print, zhruba plochá. - Bod zvratu: Q* = C_tool / (C_print − C_shot). Nad Q* vyhrává na jednotkovou cenu vstřikování; pod ní tisk. Nezveřejňujeme žádné prahové číslo: Q* se posouvá s velikostí dílu, geometrií, materiálem a konfigurací nástroje (vícedutinové nástroje jej posouvají razantně), proto se počítá z nabídky, nikoli se předpokládá. Rozhodující proměnné, které je třeba sladit před porovnáváním cen: 1- Stupeň zamrznutí konstrukce. Vstřikování vyžaduje zamrzlou konstrukci v okamžiku řezu oceli; pozdější změny se mění v úpravy formy. Tisk iterace toleruje — čím později zamrznete, tím více ta flexibilita stojí. 1- Celkový objem a jeho vývoj, ne jen první objednávka — přemoste to: rané kusy vytiskněte, nástroj nechte řezat, až se objem ustálí. 1- Parita materiálů. Technické třídy (PEEK, PPS, LCP), plněné a zpomalující hoření směsi a zdravotnické/potravinářské třídy jsou ve vstřikování ustálené; tištěné ekvivalenty se mohou lišit anizotropií, porozitou a dostupností tříd. 1- Konzistence a povrch. Vstřikované díly běží na Cpk ≥ 1.67, ±0.05 mm a Ra 0.8; tištěné díly potřebují k těmto cílům dokončovací operace. 1- Termíny. Malé šarže expedujeme ve 3–5 dnech; nový nástroj přidává dodací čas, kterému se tisk vyhýbá. Když se sejdou množství, materiál a zamrzlá konstrukce, převezme ekonomika vstřikování s rozloženými náklady na nástroj — RFQ je místem, kde se Q* vypočítá. ## Oborové aplikace ### Automobilový průmysl Interiérové ozdoby, komponenty palubních desek, díly pod kapotou, elektrické konektory ### Elektronika Kryty, konektory, tlačítka, spínače, komponenty kabelových systémů ### Zdravotnické přístroje Chirurgické nástroje, kryty přístrojů, komponenty dávkovačů léčiv, diagnostické vybavení ## Začněte svůj výrobní projekt ještě dnes Kontaktujte naše odborníky pro profesionální konzultaci a konkurenceschopné nabídky [Vyžádat nabídku ](https://www.sinbo-machining.com/cs/quote/)[Konzultace s odborníkem ](https://www.sinbo-machining.com/cs/contact/)