# DFM: Konstrukce otvorů pro CNC | Vrtání, závitování, vystružování > DFM konstrukce otvorů pro CNC: typy otvorů, minimální průměr podle technologie, pravidla pro slepé otvory, hloubka závitu, poměry L/D u hlubokých otvorů a chyby při umísťování. https://www.sinbo-machining.com/cs/wiki/dfm/hole-design/ --- ## Na této stránce - Typy otvorů v přehledu - Minimální průměr otvoru podle technologie - Konstrukce slepého otvoru - Geometrie dna - Omezení hloubky - Odvod třísek u slepých otvorů - Závitové otvory - Minimální hloubka závitu podle materiálu - Spodní vůle u závitovaných slepých otvorů - Náběhové zkosení - Slepý vs. průchozí otvor u závitových otvorů - Hluboké otvory (L/D > 5) - Metody hlubokého vrtání - Vrtání dělovým vrtákem vs. BTA - Umísťování otvorů - Pravidla vzdálenosti od hrany - Pravidla rozteče otvorů - Časté chyby - Časté dotazy # DFM: Konstrukce otvorů Otvory jsou nejčastějším obráběným prvkem a zároveň prvkem, u kterého se nejsnáze udělá chyba. Tato stránka vysvětluje, který typ otvoru použít, jak malý otvor můžete navrhnout, jak hluboký, jak navrhnout slepé a závitové otvory a jaká pravidla umísťování zabrání deformaci a zmetkům. ## Typy otvorů v přehledu Ne všechny otvory jsou stejné. Každý typ slouží jinému účelu, vyžaduje jiný nástroj a má jiné nákladové a toleranční důsledky. Zvolte nejjednodušší typ, který splní funkční požadavek. | Typ otvoru | Technologie | Typická tolerance | Nákladový faktor | Typická aplikace | Průchozí otvor | Vrtání | ±0.1–0.25mm | 1.0× (základ) | Běžné spojování, průchod kapaliny, snižování hmotnosti | Slepý otvor | Vrtání se zarážkou | ±0.1–0.25mm hloubka ±0.5mm | 1.1× | Závitové otvory, kolíky, stavěcí šrouby, skryté spoje | Válcové zahloubení | Vrták + stopková fréza | ±0.05–0.1mm (průměr zahloubení) | 1.3× | Šrouby s válcovou hlavou, kolíky, pouzdra | Kuželové zahloubení (záhlub) | Záhlubník | ±1° úhel, ±0.1mm průměr | 1.2× | Šrouby se zápustnou hlavou, odjehlení, samostředicí | Zarovnaná plocha | Stopková fréza / čelní fréza | ±0.05mm rovinnost | 1.2× | Ložiskové sedlo, plocha pro podložku na hrubém povrchu odlitku | Vystružený otvor | Vrtání + vystružování | ±0.005–0.02mm | 1.5–2.0× | Polohovací kolíky, ložiskové díry, přesná uložení (H7) Nejjednodušší je nejlevnější Průchozí otvor vyvrtaný jednou operací je nejlevnější otvor. Každý další prvek — zarážka hloubky, zahloubení, záhlub, vystružování — přidává výměnu nástroje, operaci a náklady. Pokud šroub se zápustnou hlavou není viditelný nebo funkčně důležitý, použijte šroub s válcovou hlavou do zahloubení (nebo i průchozí otvor s maticí na druhé straně), abyste ušetřili. ## Minimální průměr otvoru podle technologie Každá technologie zhotovení otvoru má praktický minimální průměr. Pod těmito limity se vychýlení nástroje, jeho zlomení a odvod třísek stávají problematickými. Uvedené hodnoty předpokládají ocel nebo hliník. Tvrdší materiály (titan, nerez) mohou vyžadovat větší minima. | Technologie | Min. průměr | Max. hloubka (L/D) | Dosažitelná tolerance | Drsnost povrchu (Ra) | Relativní náklady | Šroubovitý vrták (standardní) | 0.5mm (#80) | 5–8×D | ±0.05–0.15mm | 1.6–6.3μm | 1.0× (základ) | Vystružování | 1.0mm | 10–15×D | ±0.005–0.02mm | 0.4–1.6μm | 1.5–2.0× | Vyvrtávání (jednobřité) | 3.0mm | Až 50×D | ±0.005–0.01mm | 0.4–1.6μm | 2.0–3.0× | Vrtání dělovým vrtákem | 2.0mm | Až 100–150×D | ±0.01–0.05mm | 0.8–3.2μm | 3.0–5.0× | Hluboké vrtání BTA | 6.0mm | Až 150×D | ±0.01–0.03mm | 0.4–1.6μm | 4.0–8.0× | Navrtávák | 0.5mm | 1–2×D | ±0.05mm | 3.2–6.3μm | 0.3× (pouze navrtání) | EDM (malý otvor) | 0.1mm | Až 20–50×D | ±0.005–0.02mm | 0.8–3.2μm | 5.0–10.0× Malé otvory v tvrdých materiálech Vrtáky pod 2mm v nerezové oceli nebo titanu jsou křehké. Očekávejte vyšší míru zlomení a pomalejší posuvy. Pro sériovou výrobu zvažte karbidové mikrovrtáky s krokovými vrtacími cykly. U otvorů pod 1mm v tvrdých materiálech může být drátové EDM hospodárnější i přes vyšší cenu za otvor, protože odpadá zmetkovitost ze zlomených vrtáků. ## Konstrukce slepého otvoru Slepý otvor neprochází obrobkem skrz. Je složitější než průchozí otvor, protože vrták musí zastavit v přesné hloubce, dno má kuželový tvar daný hrotem vrtáku a třísky musí odcházet nahoru drážkami. ### Geometrie dna Standardní šroubovité vrtáky vytvářejí kuželové dno — není to volba, je to dáno geometrií nástroje. Úhel hrotu vrtáku určuje tvar kužele. | Úhel hrotu vrtáku | Aplikace materiálu | Hloubka kužele dna | Poznámky | 118° | Univerzální (ocel, hliník, většina materiálů) | ~0.3×D | Standardní hrot. Nejběžnější. Dobrá tvorba třísek u většiny materiálů. | 135° | Tvrdé materiály (nerez, titan, superslitiny) | ~0.21×D | Plošší hrot = tenčí jádro = snadnější pronikání do tvrdých materiálů. | 90° | Měkké materiály (hliník, mosaz, plasty) | ~0.50×D | Ostřejší hrot snižuje sbíhání u měkkých materiálů. | Ploché dno (stopková fréza) | Když je požadováno skutečně ploché dno | 0 (ploché) | Vyžaduje stopkovou frézu nebo vrták s plochým dnem. Pomalejší a dražší. Používejte jen tehdy, když je to funkčně nutné. ### Omezení hloubky | Rozsah hloubky | Poměr L/D | Metoda | Dopad na náklady | Mělký | ≤ 3×D | Standardní vrtání, jeden průchod | Základ | Standardní | 3–5×D | Standardní vrtání, krokový cyklus | +10–20% | Hluboký | 5–10×D | Krokové vrtání, prodloužené vrtáky, snížený posuv | +30–80% | Velmi hluboký | 10–30×D | Dělový vrták nebo systém BTA | +200–500% | Ultrahluboký | > 30×D | Specializované dělové vrtání, propalování otvorů EDM | +500%+ Na volbě hloubky záleží Když zadáváte hloubku slepého otvoru, zadáváte hloubku části s plným průměrem, ne hrot kužele vrtáku. Pokud potřebujete konkrétní hloubku plochého dna, řekněte to — a počítejte s operací stopkovou frézou (vyšší náklady). Pokud zadáte „vrtej 15mm hluboko“ s hrotem 118 stupňů na 10mm vrtáku, skutečný otvor má 15mm k rameni vrtáku, ale hrot jde asi o 3mm hlouběji. ### Odvod třísek u slepých otvorů Ve slepém otvoru mají třísky jen jednu cestu ven — zpět drážkami. To je hlavní důvod, proč jsou hluboké slepé otvory drahé a pomalé. Strategie v konstrukci, které to zmírňují: | Přístup v konstrukci | Přínos | Kdy použít | Průchozí otvor místo slepého | Třísky vycházejí dnem. Není potřeba krokový cyklus. Rychlejší a levnější. | Kdykoli to konstrukce dílu dovolí. Vždy preferujte průchozí otvory. | Snížit hloubku na ≤ 3×D | Třísky snadno odcházejí v jednom kroku. Není potřeba speciální nástroj. | Standardní otvory pro spojovací materiál. Šroub M6 potřebuje v hliníku jen 9–12mm hloubky. | Krokový vrtací cyklus | Vrták pravidelně vyjíždí a vyplavuje třísky. Zabraňuje ucpání a zlomení. | Každý slepý otvor hlubší než 3×D. Běžná praxe CNC programování. | Drážka pro odvod třísek | Zvětšená oblast u dna dává třískám prostor, aby se neucpaly. | Když otvor musí být slepý a hluboký a průchozí otvor není možný. ## Závitové otvory Závitové otvory jsou nejčastějším prvkem otvorů v CNC obráběných dílech. Správně zadaná hloubka, vůle a náběhové zkosení zabrání zlomení závitníku, slabým spojům a problémům při montáži. ### Minimální hloubka závitu podle materiálu Potřebná hloubka zapojení závitu závisí na materiálu, do kterého se závituje. Měkčí materiály potřebují větší zapojení, aby dosáhly plné pevnosti. Tvrdší materiály potřebují méně. | Materiál (závitovaný) | Min. hloubka závitu | Doporučená hloubka | Max. účelná hloubka | Proč | Hliník (6061, 7075) | 1.5×D | 1.5–2.0×D | 2.5×D | Měkký — potřebuje více závitů, aby se nestrhl | Ocel (konstrukční, 4140) | 1.0×D | 1.0–1.5×D | 1.5×D | Dostatečně pevná při standardním zapojení. Nad 1.5×D už pevnost nepřidává. | Nerezová ocel (304, 316) | 1.0×D | 1.0–1.25×D | 1.5×D | Pevná. Hlubší závity výrazně zvyšují čas závitování a opotřebení závitníku. | Titan (Ti6Al4V) | 0.75×D | 0.75–1.0×D | 1.25×D | Velmi pevný — hluboké závity zbytečně spotřebovávají strojní čas. Riziko zadírání. | Mosaz / bronz | 1.5×D | 1.5–2.0×D | 2.5×D | Měkké — snadno se strhnou. U vysoce zatížených spojů zvažte helicoil. | Plasty (nylon, Delrin) | 2.0×D | 2.0–2.5×D | 3.0×D | Velmi měkké. Použijte hrubou rozteč. U opakované montáže zvažte závitové vložky nebo samovrtné šrouby. D = jmenovitý průměr závitu. Příklad: M8 v hliníku potřebuje minimální hloubku závitu 12mm (1.5 × 8). ### Spodní vůle u závitovaných slepých otvorů Závitník nedokáže vyříznout závit až ke dnu slepého otvoru. Pod požadovanou hloubkou závitu musíte zajistit vůli. | Faktor | Hodnota | Vysvětlení | Náběh závitníku (zkosení) | 2–3 rozteče | První 2–3 závity od hrotu závitníku jsou neúplné — nepočítají se jako plné zapojení. | Nevyříznutý zbytek u dna | 1–2 rozteče | I závitník pro slepé otvory nechává úplně u dna neobrobený materiál. | Celková vůle pod závitem | 3–5 roztečí | Pro M10x1.5: přidejte 4.5–7.5mm pod poslední plný závit. Zadávejte hloubku otvoru odděleně od hloubky závitu Uveďte obě hodnoty: hloubku závitu a celkovou hloubku vrtání. Příklad: M8x1.25-6H THRU 12, DRILL 18 DEEP. Tím dáte mechanikovi jasné instrukce: vrtej do 18mm, závituj do 12mm, zbývá 6mm vůle pro hrot závitníku. Pokud zadáte jen „M8x1.25 DEEP 12“, mechanik musí hloubku vrtání hádat — a může vyvrtat příliš mělko, což vede ke zlomení závitníku. ### Náběhové zkosení | Prvek | Specifikace | Účel | Náběhové zkosení vnitřního závitu | 0.5–1.0mm × 120° záhlub | Zabraňuje tomu, aby první závit šroubu zachytil ostrou hranu otvoru. Brání přesazení závitu. Přidávejte vždy. | Náběhové zkosení vnějšího závitu | 0.5–1.0mm × 45° | Pomáhá šroubu nasednout do matice. Standardní praxe. ### Slepý vs. průchozí otvor u závitových otvorů | Faktor | Průchozí otvor | Slepý otvor | Náklady | Nižší — jeden vrták + závitník, bez zarážky hloubky | Vyšší — vyžaduje řízení hloubky, krokový cyklus, vůli | Pevnost závitu | Omezena tloušťkou dílu | Řízena specifikovanou hloubkou | Odvod třísek | Třísky vycházejí dnem — bez potíží | Třísky se u dna hromadí — mohou zlomit závitník | Přístup při montáži | Šroub prochází skrz — matice na druhé straně | Šroub neprochází — čistší vzhled | Těsnění | Nelze utěsnit (otvor je otevřený na obou stranách) | Lze utěsnit, pokud je dno zaslepeno nebo uzavřeno ## Hluboké otvory (L/D > 5) Když hloubka otvoru přesáhne 5násobek průměru (L/D > 5), otvor se klasifikuje jako „hluboký“. Hluboké otvory jsou postupně dražší, protože odvod třísek, přívod chladicí kapaliny i tuhost nástroje se stávají náročnými. ### Metody hlubokého vrtání | Rozsah L/D | Doporučená metoda | Nástroj | Nákladový faktor | Klíčové hledisko | 5–8×D | Krokové vrtání (standardní CNC) | Prodloužený šroubovitý vrták | 1.2–1.5× | Snižte posuv o 30–50% proti standardní hloubce. Hloubka kroku = 1–2×D. | 8–15×D | Krokové vrtání nebo dělový vrták | Vrták s vnitřním chlazením nebo dělový vrták | 1.5–3.0× (krokové); 3–6× (dělový) | Chlazení přes nástroj je silně doporučeno. Krátké kroky (0.5–1×D). | 15–40×D | Vrtání dělovým vrtákem | Jednobřitý dělový vrták | 3.0–5.0× | Vyhrazený stroj pro dělové vrtání nebo speciální uspořádání CNC. Vysokotlaké chlazení přes nástroj. | 40–100×D | Dělový vrták nebo BTA | Vrták pro hluboké vrtání BTA | 4.0–8.0× | Systém BTA odvádí třísky vnější trubicí. Lepší pro větší průměry (≥15mm). | > 100×D | Specializovaný dělový vrták / EDM | Zakázkový dělový vrták nebo drátové EDM | 8.0–15.0× | Jen velmi málo dílen to zvládne. Prodlužuje se dodací lhůta. Zvažte změnu konstrukce. Náklady rostou exponenciálně Otvor 10mm hluboký 20mm (2×D) stojí zhruba stejně jako otvor 10mm hluboký 50mm (5×D). Ale otvor 10mm hluboký 100mm (10×D) stojí 2–3× více. Otvor 10mm hluboký 500mm (50×D) stojí 5–10× více. Pokud hluboký otvor nepotřebujete, nenavrhujte ho. Pokud ano, zvažte, zda stejnou funkci nedosáhnete stupňovitým řešením levněji. ### Vrtání dělovým vrtákem vs. BTA | Vlastnost | Dělový vrták | BTA (Boring and Trepanning Association) | Rozsah průměrů | 1–50mm | 15–200mm+ | Možnosti L/D | Až 150×D | Až 150×D | Přívod chladicí kapaliny | Vnitřním chladicím kanálem vrtáku | Kolem vnější strany trubice vrtáku (anulárně) | Odvod třísek | Třísky vycházejí drážkou (vnitřně) | Třísky vycházejí trubicí vrtáku (vně) | Drsnost povrchu | Ra 0.8–3.2μm | Ra 0.4–1.6μm (lepší) | Nejvhodnější pro | Malé průměry hlubokých otvorů, kusová výroba | Větší průměry, vyšší objemy, lepší drsnost povrchu ## Umísťování otvorů Umístění otvorů na dílu ovlivňuje obrobitelnost, přesnost dílu i strukturální celistvost. Otvory příliš blízko hrany způsobují vytržení materiálu. Otvory příliš blízko sebe způsobují deformaci stěny. Otvory v tenkých průřezech se při vrtání prohýbají. ### Pravidla vzdálenosti od hrany | Pravidlo | Minimální hodnota | Proč | Střed otvoru k hraně (obecně) | ≥ 1.5×D | Zabraňuje vytržení hrany při vrtání a zajišťuje dostatek materiálu kolem otvoru. | Střed otvoru k hraně (záhlub / zahloubení) | ≥ 1.5×D + poloměr zahloubení | Větší průměr zahloubení musí také zůstat v bezpečné vzdálenosti od hrany. | Střed otvoru k hraně (závitový otvor) | ≥ 2.0×D | Materiál kolem závitového otvoru musí odolat silám působícím při závitování směrem ven. Při menší vzdálenosti se stěna vydouvá nebo praská. | Střed otvoru k hraně (úzká tolerance / vystružovaný) | ≥ 2.0×D | Tenké stěny se při vystružování prohýbají. Úzké tolerance nelze dodržet bez dostatku okolního materiálu. ### Pravidla rozteče otvorů | Pravidlo | Minimální hodnota | Proč | Středová vzdálenost (stejný průměr) | ≥ 2.0×D | Zabraňuje zhroucení můstku mezi otvory. Zajišťuje strukturální celistvost. | Středová vzdálenost (různé průměry) | ≥ (D1 + D2) / 2 + 1mm | Můstek mezi dvěma otvory různých velikostí musí mít alespoň 1mm (lépe 2mm+), aby obrábění přežil. | Otvory v rozloženém uspořádání | ≥ 1.5×D v každém směru | I rozložené otvory potřebují minimální vzdálenost od hrany v obou osách. | Otvor k obrobenému prvku (drážka, kapsa) | ≥ 1.0mm stěna (lépe 3mm) | Tenké stěny mezi otvory a kapsami se při obrábění prohýbají a způsobují rozměry mimo tolerance. Deformace od blízkých otvorů Vrtání otvoru uvolňuje vnitřní pnutí v materiálu. Pokud jsou otvory blízko sebe, vyvrtání jednoho může způsobit zkroucení můstku mezi otvory nebo to, že sousední otvor ztratí kruhovitost. Platí to zejména u odlitků, výkovků a tepelně zpracovaných dílů. Řešení: (1) zvětšit rozteč, (2) nejprve předvrtat všechny otvory a pak dokončit na konečný rozměr, (3) před konečným obráběním provést žíhání na odstranění pnutí. ## Časté chyby | # | Chyba | Co se stane | Správný postup | 1 | Otvor příliš blízko hrany | Materiál se při vrtání vytrhne u hrany. Otvor je neúplný, díl je zmetek. | Dodržte ≥ 1.5×D od středu otvoru k nejbližší hraně. U závitových otvorů ≥ 2.0×D. | 2 | Slepý otvor příliš mělký pro hloubku závitu | Závitník narazí na dno dřív, než dosáhne plné hloubky závitu. Neúplné závity = slabý spoj. Závitník se může v otvoru zlomit. | Hloubka otvoru = hloubka závitu + 3–5 roztečí. Pro M8x1.25 do hloubky 12mm: vrtejte alespoň 16–18mm. | 3 | Hloubka závitu a hloubka vrtání nejsou uvedeny odděleně | Mechanik musí hádat vůli. Může vrtat příliš mělko (zlomený závitník) nebo příliš hluboko (zbytečný čas cyklu). | Uveďte obojí: „M10x1.5-6H THRU 15, DRILL 22 DEEP“. Hloubku vrtání nikdy nenechávejte nejednoznačnou. | 4 | Požadavek plochého dna tam, kde stačí kuželové | Vyžaduje operaci stopkovou frézou místo vrtáku. 2–3× delší čas cyklu otvoru. | Akceptujte kužel od hrotu vrtáku, pokud není ploché dno funkčně nutné (např. sedlo tlakového těsnění, sedlo polohovacího kolíku). | 5 | Hluboký otvor (L/D > 10) bez úvahy o dělovém vrtání | Standardní krokové vrtání vytvoří nepřesný, kónický otvor. Nástroj se zlomí. Nadměrný čas cyklu. | Pro L/D > 10 požadujte dělové vrtání nebo akceptujte širší tolerance. Před závazným rozhodnutím o konstrukci to proberte s mechanikem. | 6 | Průměr zahloubení příliš blízko hrany | Větší průměr zahloubení se u hrany vytrhne, i když průchozí otvor je v pořádku. | Vzdálenost od hrany musí zohlednit průměr zahloubení, ne jen průchozího otvoru: ≥ 1.5×D_cbore. | 7 | Závitový otvor ve velmi tenké stěně | Stěna se při závitování vydouvá. Závity jsou neúplné nebo stěna praskne. Žádná pevnost závitu. | Minimální tloušťka stěny kolem závitového otvoru = 0.5×D (lépe 1.0×D). Pod touto hodnotou použijte maticovou destičku nebo vložku. | 8 | Otvory nahromaděné příliš blízko sebe | Můstek mezi otvory se při obrábění zbortí. Deformace způsobí polohové chyby. Díl je zmetek. | Středová vzdálenost ≥ 2.0×D pro otvory stejného průměru. Pro různé průměry tloušťka můstku ≥ 2mm. | 9 | Žádné náběhové zkosení u závitového otvoru | První závit šroubu zachytí ostrou hranu otvoru. Přesazení závitu, nesouosost, poškozené závity při montáži. | Vždy přidejte 120° záhlub (šířka 0.5–1.0mm) u náběhu závitu. Stojí haléře a zabrání zmetkům. | 10 | Předimenzované vystružování tam, kde stačí vrtání | Vystružování přidává výměnu nástroje, dokončovací průchod a užší toleranci předvrtu. Náklady rostou o 50–100% bez funkčního přínosu. | Vystružování používejte jen pro polohovací kolíky, ložiskové díry a přesná uložení (H7). Pro průchozí a běžné spojovací otvory stačí vrtaný otvor. ## Časté dotazy #### Jaký typ otvoru mám zadat a co který z nich přidá k nákladům? Zvolte nejjednodušší typ, který ještě splní účel, protože každý další prvek přidává výměnu nástroje a operaci. Průchozí otvor je základ při 1.0×, slepý otvor 1.1×, záhlub 1.2×, zahloubení 1.3× a vystružovaný otvor 1.5–2.0×, protože potřebuje druhou operaci k dosažení ±0.005–0.02mm. Pokud šroub se zápustnou hlavou není viditelný nebo funkční, šroub s válcovou hlavou v zahloubení ušetří peníze. Vystružování se vyplatí jen pro polohovací kolíky, ložiskové díry a přesná uložení, jako je H7; předimenzované vystružování tam, kde by stačil vrtaný otvor, přidá 50–100% bez funkčního přínosu. #### Jaký nejmenší otvor mohu vyvrtat a kdy je drátové EDM skutečně levnější? Pod minimem dané technologie přebírá hlavní roli vychýlení a lámání nástroje. Standardní šroubovitý vrták začíná na 0.5 mm (#80) a drží ±0.05–0.15mm při Ra 1.6–6.3μm; vystružování začíná na 1.0 mm a dosahuje ±0.005–0.02mm při Ra 0.4–1.6μm, zatímco vyvrtávání začíná na 3.0 mm a může jít 50×D hluboko. Drátové EDM jde až na 0.1 mm, ale stojí 5.0–10.0× za otvor, takže u otvorů pod 1 mm v nerezu nebo titanu může být stále levnější odpovědí, jakmile započítáte zlomené vrtáky a zmetky. #### Jak hluboko mohu vrtat, než náklady začnou růst, a musí být dno otvoru ploché? Dno nemusí být ploché — standardní šroubovitý vrták nechává kužel a hrot 118° umístí dno asi 0.3×D pod rameno. Náklady ale s hloubkou rychle rostou. Do ≤ 3×D je vrtání základ; 3–5×D přidává +10–20%; 5–10×D přidává +30–80%; 10–30×D přidává +200–500%; nad 30×D je příplatek +500%+. V praxi otvor 10 mm hluboký 50 mm stojí 5–10× více než stejný otvor při 10×D, takže pokud hluboký otvor není funkčně nutný, změňte konstrukci, místo abyste za něj platili. #### Jak hluboko mám závitovat a jakou vůli nechávám pod závitem? Hloubku závitu určete podle materiálu a pak pod ni přidejte vůli. Hliník potřebuje minimálně 1.5×D a doporučeně 1.5–2.0×D, ocel 1.0×D, titan jen 0.75×D, takže závit M8 v hliníku potřebuje alespoň 12 mm závitu. Pod posledním plným závitem nechte 3–5 roztečí: 2–3 rozteče na náběh závitníku plus 1–2 rozteče na to, co závitník pro slepé otvory nechá nevyříznuté, což je u M10x1.5 4.5–7.5mm. Zadávejte hloubku závitu a hloubku vrtání odděleně — například M8x1.25-6H THRU 12, DRILL 18 DEEP — aby mechanik nehádal a nezlomil závitník. #### Jak blízko hraně nebo jinému otvoru mohu otvor umístit? Dodržte ≥ 1.5×D od středu otvoru k nejbližší hraně a ≥ 2.0×D u závitového otvoru, protože okolní stěna musí odolat silám závitníku, jinak se vydou a praskne. U záhlubu nebo zahloubení musí být vzdálenost od hrany ≥ 1.5×D plus poloměr záhlubu, jinak se větší průměr vytrhne, i když je průchozí otvor v pořádku. Mezi otvory dodržte středovou vzdálenost ≥ 2.0×D pro stejný průměr nebo (D1 + D2) / 2 + 1mm pro různé průměry a nechte alespoň 1.0mm stěny — nejlépe 3mm — mezi otvorem a sousední kapsou nebo drážkou.