# Superslitiny pro CNC: Inconel, Hastelloy, Monel > Praktický průvodce superslitinami: Inconel 718 vs 625 vs Hastelloy C-276 vs Monel 400 — rozhodovací tabulka, orientační pravidla pro obrábění, srovnání nákladů, dodací lhůty a časté chyby. https://www.sinbo-machining.com/cs/wiki/materials/superalloys/ --- ## Na této stránce - Kterou superslitinu potřebujete? - Údaje v přehledu - Obrábění superslitin — orientační pravidla - Inconel 718 — pracovní kůň letectví - Stavy tepelného zpracování — vězte, co obrábíte - Parametry obrábění — Inconel 718 - Nákladové souvislosti Inconelu 718 - Hastelloy C-276 — šampion v korozní odolnosti - Kdy předepsat Hastelloy C-276 místo Inconelu - Obrábění Hastelloy C-276 - Náklady a dostupnost C-276 - Náklady a dostupnost - Časté chyby - Časté dotazy # Superslitiny Superslitiny jsou slitiny na bázi niklu, železa a niklu a kobaltu, navržené tak, aby vydržely tam, kde běžné kovy selhávají — extrémní teplo, agresivní chemikálie a trvalé namáhání. Zároveň se pomalu obrábějí, draze nakupují a často se předepisují zbytečně. Tato stránka vám pomůže vybrat správnou slitinu a obrábět ji, aniž byste spálili rozpočet na nástroje. ## Kterou superslitinu potřebujete? Začněte zde. Většina zakázek na superslitiny spadá do jednoho z těchto scénářů. | Vaše situace | Použijte | Cena oproti oceli | Letecký díl turbíny / motoru (vysoká teplota + vysoká pevnost) | Inconel 718 | 8–12x | Letecký / námořní výfuk, spojovací materiál do mořské vody (koroze + teplo 600–900°C) | Inconel 625 | 8–15x | Chemické zpracování, mořící zařízení, pračky spalin (nejhorší koroze) | Hastelloy C-276 | 10–15x | Spalovací komora plynové turbíny (1000°C+ trvale) | Hastelloy X | 10–15x | Offshore / námořní ventil, hřídel čerpadla, výměník tepla (slaná voda + mírné teplo) | Monel 400 | 5–8x | Disky plynových turbín, vysoce namáhané rotující díly (600–750°C) | Waspaloy | 12–18x | Vysokoteplotní pružiny, spojovací materiál, vlnovce | Inconel X-750 | 8–12x | Jen potřebujete korozní odolnost, žádné extrémní teplo | Nepoužívejte superslitiny | — | Prototyp / první kus, nejistota ohledně slitiny | Inconel 718 | Začněte zde, potom optimalizujte Kontrola reality nákladů Materiál superslitin stojí 5–18x víc než uhlíková ocel a obrábění 3–5x víc kvůli nízkým řezným rychlostem, rychlému opotřebení nástroje a nutnosti zaplavené chladicí kapaliny. Trvanlivost nástroje u Inconelu 718 je zhruba 10–20 minut řezného času na jeden břit karbidové destičky. Podle toho plánujte rozpočet na nástroje — jediný díl může spotřebovat několik destiček. ## Údaje v přehledu | Slitina | Hustota(g/cm³) | Pevnost v tahu(MPa) | Max. provozníteplota | Obrobitelnost(1–10) | Cenová hladina | Typické použití | Inconel 718 | 8.19 | 1240–1400 | 700°C | 8/10 | Vysoká | Disky turbín, uchycení motorů, letecké konstrukce | Inconel 625 | 8.44 | 750–900 | 980°C | 7/10 | Vysoká | Výfukové systémy, součásti do mořské vody, chemie | Hastelloy C-276 | 8.89 | 690–760 | 1090°C | 9/10 | Velmi vysoká | Chemické zpracování, pračky, farmacie | Hastelloy X | 8.22 | 655–780 | 1200°C | 8/10 | Vysoká | Spalovací komory, součásti pecí | Monel 400 | 8.80 | 480–580 | 500°C | 6/10 | Středně vysoká | Ventily, čerpadla, výměníky tepla, námořní prostředí | Waspaloy | 8.19 | 1200–1380 | 750°C | 9/10 | Velmi vysoká | Disky plynových turbín, vysoce namáhané rotující díly Vysvětlení stupnice obrobitelnosti 1 = nejlehčí (automatová mosaz), 10 = nejhorší (titan, Hastelloy). Všechny superslitiny se pohybují mezi 6–9. Není to vada materiálu — tytéž vlastnosti, které jim dávají odolnost vůči teplu a korozi, je dělají odolnými i vůči řezným nástrojům. Superslitiny se rychle zpevňují, špatně vedou teplo a obsahují abrazivní prvky tvořící karbidy (chrom, molybden, wolfram), které obrušují břity nástrojů. ## Obrábění superslitin — orientační pravidla Tato pravidla platí pro všechny superslitiny na bázi niklu. Konkrétní slitiny mají své nuance (rozebrané v podrobných částech níže), ale základy se nemění. | Pravidlo | Detail | Nízká SFM — bez výjimek | 30–60 m/min pro frézování, 15–35 m/min pro vrtání. Soustružení: 20–50 m/min. Vyšší rychlost neznamená rychlejší řez — spálí nástroj, aniž by odebrala více materiálu. Zpevněná zóna se jen prohloubí. | Zaplavená chladicí kapalina je povinná | Superslitiny mají tepelnou vodivost 3–5x nižší než ocel. Teplo se koncentruje na břitu. Bez velkoobjemové zaplavené chladicí kapaliny (8–15 L/min u nástroje) klesne trvanlivost nástroje na jednociferné minuty. Používejte chladicí kapalinu rozpustnou ve vodě s koncentrací 8–12 %. | Kladný úhel čela, ostrý břit | Používejte břitové destičky s geometrií kladného úhlu čela (5–10°) a jemným honem. Broušené destičky překonávají lisované. Keramické nebo CBN destičky mohou u některých slitin pracovat při vyšších rychlostech, ale karbid se správnou geometrií je bezpečná volba. | Řízení třísky je kritické | Tříska superslitin je houževnatá a dlouhá. Snadno se neláme. Používejte geometrii lamače třísky na destičkách, programujte krokové vrtání a udržujte stálé zapojení nástroje. Opětovné prořezávání třísky ničí kvalitu povrchu i trvanlivost nástroje. | Nikdy nezastavujte | Rotující nástroj, který se dotýká povrchu superslitiny bez řezání, okamžitě vyvolá zpevnění. Následující průchod narazí na zpevněnou zónu a nástroj selže. Nástroj držte v pohybu — každá otáčka musí odebírat materiál. | Minimalizujte radiální záběr | Při frézování držte radiální hloubku záběru pokud možno pod 30–40 % průměru nástroje. Drážkování na plnou šířku generuje maximum tepla. Pokud musíte drážkovat, snižte axiální hloubku jako kompenzaci. | Měňte nástroje včas | U superslitin opotřebený nástroj nevytváří jen špatný povrch — zpevňuje povrch dílu a způsobuje selhání následných operací. Destičky vyměňujte při prvním náznaku opotřebení hřbetu (0.2–0.3mm). Cena nové destičky je vždy nižší než cena zmetku. Pravidlo 30 minut Pokud obrábíte superslitiny a v posledních 30 minutách řezného času jste nekontrolovali opotřebení destičky, zkontrolujte ho teď. Většina selhání nástrojů u superslitin vzniká tím, že se opotřebený nástroj používá příliš dlouho, ne špatnými parametry. Čerstvá destička s konzervativními parametry vždy porazí opotřebenou destičku s agresivními parametry. ## Inconel 718 — pracovní kůň letectví Inconel 718 tvoří zhruba 50 % veškerého obrábění superslitin podle objemu. Je výchozí volbou pro letecké konstrukční díly, disky turbín a uchycení motorů. Kombinace vysoké pevnosti (1240 MPa v tahu ve stárnutém stavu), dobré odolnosti proti tečení do 700°C a relativní obrobitelnosti (relativní je to klíčové slovo) z něj dělá první superslitinu, se kterou se většina dílen setká. ### Stavy tepelného zpracování — vězte, co obrábíte Inconel 718 se dodává v různých stavech a stav dramaticky ovlivňuje obrobitelnost. Před programováním vždy zkontrolujte materiálový atest. | Stav | Tvrdost | Pevnost v tahu (MPa) | Obrobitelnost | Poznámky | Žíhaný (po rozpouštěcím žíhání) | 30–36 HRC | 900–1000 | Zvládnutelná | Nejlepší stav pro hrubování. Pokud možno obrobit všechny prvky před vytvrzením stárnutím. | Rozpouštěcí žíhání + stárnutí (precipitačně vytvrzený) | 40–47 HRC | 1240–1400 | Obtížná | Konečný stav pro provoz. Nástroje se opotřebují 2–3x rychleji než u žíhaného stavu. | Přestárnutý | 35–40 HRC | 1050–1150 | Střední | O něco snazší obrábění než u špičkově vytvrzeného stavu. Používá se, když je houževnatost důležitější než maximální pevnost. Nejdřív obrábět, stárnout nakonec Pokud to zákazník dovolí, obrobte díl v žíhaném stavu a potom ho pošlete na rozpouštěcí žíhání a stárnutí. Zkrátí to dobu obrábění o 30–50 % a náklady na nástroje o podobnou míru. Daň za to je rozměrová změna při tepelném zpracování (smrštění 0.05–0.15 %) — na kritických plochách nechte přídavek na broušení. Pokud výkres předepisuje „stárnutý stav“, ověřte, zda je obrábění před stárnutím přípustné. ### Parametry obrábění — Inconel 718 | Operace | Rychlost (m/min) | Posuv | Hloubka záběru | Nástroj / poznámky | Hrubování (stopková fréza) | 30–45 | 0.08–0.15 mm/zub | 1–3 mm | Povlakovaný karbid (TiAlN nebo AlTiN). 4–6 zubů pro dokončování, 2–3 zuby pro hrubování. | Dokončování (stopková fréza) | 40–60 | 0.05–0.10 mm/zub | 0.1–0.3 mm | Čerstvá destička, radiální hloubka záběru <30 % průměru. Trochoidální frézování výrazně prodlužuje trvanlivost nástroje. | Vrtání (φ6–12mm) | 15–25 | 0.05–0.10 mm/ot | — | Krokový cyklus (hloubka kroku 0.5–1.0mm). Preferujte vrtáky s průchodem chladicí kapaliny. Karbid nebo kobaltová HSS. | Závitování | 5–10 | — | — | Pokud možno tvářecí závitníky (bez řezného účinku). Šroubovité závitníky s povlakem TiN. Používejte mazivo na závity. | Soustružení (hrubování vnějšího průměru) | 25–40 | 0.15–0.30 mm/ot | 1–3 mm | Destičky CNMG nebo DNMG, kladný úhel čela. Keramické destičky (SiC whisker) mohou při dokončování pracovat při 150–200 m/min. | Soustružení (dokončování vnějšího průměru) | 30–50 | 0.10–0.15 mm/ot | 0.1–0.5 mm | Čerstvý břit destičky, malá hloubka záběru. Pro sériovou výrobu keramika nebo CBN. ### Nákladové souvislosti Inconelu 718 Tyčový materiál Inconel 718 v Číně stojí zhruba 150–350 CNY/kg ($20–50/kg) podle rozměru, množství a toho, zda je žíhaný, nebo stárnutý. Kovací polotovary a letecky certifikovaný materiál (s plným atestem podle AMS 5662/5663) stojí o 30–50 % víc. Minimální objednávka u většiny čínských dodavatelů je 10–50kg. Menší množství lze získat od obchodníků s kovy, ale za příplatek. Dodací lhůta standardních rozměrů (kruhová tyč 20–100mm) je v oblasti Dongguan/Shenzhen obvykle 3–7 dní. Nestandardní rozměry, výkovky nebo letecky certifikovaný materiál mohou trvat 2–6 týdnů. ## Hastelloy C-276 — šampion v korozní odolnosti Hastelloy C-276 existuje z jediného důvodu: když selhal každý jiný kov. Odolává důlkové korozi, štěrbinové korozi a koroznímu praskání v nejagresivnějších chemických prostředích — oxidačním i redukčním kyselinám, chloridům, sloučeninám síry a mořské vodě za zvýšených teplot. Pokud váš díl sedí v kyselině chlorovodíkové, ve směsném kyselém odpadu nebo v offshore zpracovatelském zařízení, je C-276 pravděpodobně na výkrese. ### Kdy předepsat Hastelloy C-276 místo Inconelu | Prostředí | Inconel 625 | Hastelloy C-276 | Proč C-276 | Kyselina chlorovodíková (HCl) za zvýšené teploty | Selhává | Odolává | C-276 má ~16 % Mo, což zajišťuje odolnost vůči HCl. Inconel 625 má jen 8–10 %. | Mokrý chlor / oxid chloričitý | Hraniční | Vynikající | Nízký uhlík (<0.01 %) brání vylučování karbidů v tepelně ovlivněné zóně. | Kyselý plyn (H2S) | Dobrý | Lepší | Vynikající odolnost vůči koroznímu praskání vlivem sulfidů. | Farmacie / biotechnologie (čistota) | Dobrý | Nejlepší | Nízký uhlík + vysoký Mo = minimální vyluhování a riziko kontaminace. | Odsiřování spalin | Selhává | Standardní volba | Smíšené kyselé/chloridové prostředí je přesně to, pro co byl C-276 navržen. | Mořská voda při okolní teplotě | V pořádku | Zbytečné | Inconel 625 nebo i super duplexní nerez to zvládne levněji. | Letecké konstrukce (vysoká pevnost) | Střední | Nevhodné | C-276 je měkčí (690 MPa) než Inconel 718 (1240 MPa). Na pevnost použijte Inconel. ### Obrábění Hastelloy C-276 C-276 je jednou z nejhůře obrobitelných niklových slitin. Vysoký obsah molybdenu (16 %) a wolframu (3.5 %) ji činí abrazivní a materiál se agresivně zpevňuje. Očekávejte trvanlivost nástroje na 50–70 % toho, co dosáhnete u Inconelu 718 za podobných podmínek. | Operace | Rychlost (m/min) | Posuv | Poznámky | Hrubování (stopková fréza) | 20–35 | 0.06–0.12 mm/zub | Karbid s povlakem TiAlN. Nižší rychlosti než u Inconelu 718. Očekávejte kratší trvanlivost nástroje. | Dokončování (stopková fréza) | 25–45 | 0.04–0.08 mm/zub | Čerstvá destička je povinná. Jakékoli opotřebení = zpevnění povrchu. | Vrtání | 10–20 | 0.04–0.08 mm/ot | Krokový cyklus po 0.5mm. Vrták s průchodem chladicí kapaliny. Jen karbid — HSS nemá šanci. | Soustružení | 15–30 | 0.10–0.20 mm/ot | Keramické destičky s kladným úhlem čela pro dokončování (pokud to zkušenosti dovolí). Karbid pro hrubování. C-276 se zpevňuje agresivněji než Inconel Pokud zastavíte, přerušíte řez nebo necháte tupý nástroj třít, vytvoříte povrchovou vrstvu výrazně tvrdší než základní materiál. Následné operace (vrtání, závitování, dokončování) pak na tom místě selžou. Nástroje držte ostré, v pohybu a nikdy neřežte znovu, aniž byste nejdřív odstranili zpevněnou vrstvu. ### Náklady a dostupnost C-276 Hastelloy C-276 je drahý. Materiál stojí v Číně 300–600 CNY/kg ($40–85/kg), zhruba 2–3x víc než Inconel 718. Cenová přirážka odráží vysoký obsah molybdenu (Mo je drahý) a relativně nízké objemy výroby. Certifikovaný materiál podle ASTM B574 (desky/plechy) a B575 (pásy) stojí víc. Dodací lhůta běžných rozměrů tyčí (10–80mm) je u čínských dodavatelů 1–2 týdny. Letecky nebo NACE certifikovaný materiál může potřebovat 4–8 týdnů. ## Náklady a dostupnost Superslitiny jsou drahé a ne vždy snadno dostupné. Zde je praktické srovnání pro plánování nákupu. | Slitina | Cena materiálu (CNY/kg, orientačně) | Cena oproti uhlíkové oceli | Typická dodací lhůta (Čína) | Min. objednávka (tyčový materiál) | Dostupnost | Inconel 718 | 150–350 | 8–12x | 3–7 dní | 10–50 kg | Dobrá — nejrozšířenější superslitina skladem | Inconel 625 | 200–450 | 10–15x | 5–10 dní | 10–50 kg | Dobrá | Hastelloy C-276 | 300–600 | 15–20x | 1–3 týdny | 10–30 kg | Střední — ne vždy skladem lokálně | Hastelloy X | 250–500 | 12–18x | 2–4 týdny | 20–50 kg | Střední — speciální položka | Monel 400 | 120–280 | 5–8x | 3–7 dní | 10–50 kg | Dobrá | Waspaloy | 400–800 | 20–30x | 3–6 týdnů | 20–50 kg | Omezená — obvykle vyžaduje objednávku u hutě Na certifikaci materiálu záleží U leteckých aplikací a aplikací v ropném a plynárenském průmyslu se obvykle vyžaduje materiál s plnou certifikací (AMS, ASTM nebo normy EN). Certifikovaný materiál stojí o 20–40 % víc než necertifikovaný. Před objednávkou ověřte požadovanou specifikaci na výkrese — „Inconel 718“ bez čísla specifikace je nejednoznačné. Běžné specifikace: AMS 5662/5663 (Inconel 718), AMS 5666 (Inconel 625), ASTM B574 (deska Hastelloy C-276), AMS 5704 (Waspaloy). | Tip pro nákup | Detail | Kupujte naddimenzované, obrábějte na rozměr | Tyčový materiál superslitin je dostupný ve standardních průměrech (20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100mm). Pokud váš díl potřebuje 37mm, kupte 40mm a obrobte na rozměr. Vlastní průměry vyžadují hutní dávky a dlouhé dodací lhůty. | Ověřte materiál před řezáním | Zkouška PMI (Positive Material Identification) trvá 5 minut s ručním XRF přístrojem. Proveďte ji u každého polotovaru ze superslitiny — záměna materiálu u drahých dílů je katastrofa. | Zásoba na opakované zakázky | Pokud máte opakovaný díl ze superslitiny, kupte materiál na 6–12 měsíců. Ceny materiálu kolísají a dodací lhůty jsou nepředvídatelné. Držet několik set kg Inconelu 718 je levná pojistka proti zpoždění dodávek. | Zvažte alternativní dodavatele | Čínští dodavatelé: ATI (Allvac), BaoSteel, CISRI a různí obchodníci se speciálními kovy. Západní dodavatelé: Haynes International (Hastelloy), Special Metals (Inconel). Čínský materiál je obvykle o 30–50 % levnější, ale kvalitu pečlivě ověřte. ## Časté chyby Chyby u superslitin jsou drahé — jak ve zmetkových dílech, tak ve vyhozených nástrojích. Tady je, co se pokazí nejčastěji. | Chyba | Co se stane | Správný postup | Předepsání superslitiny, když stačí nerezová ocel | 5–15x dražší materiál, 3–5x dražší obrábění, žádný přínos pro aplikaci | Spočítejte skutečné teploty, korozi a namáhání. 316L, 904L nebo super duplexní nerez zvládne mnohé „superslitinové“ aplikace za zlomek ceny. | Příliš vysoké řezné rychlosti | Nástroj shoří v řádu minut, zpevněná povrchová vrstva, zmetkový díl | Začněte na spodní hranici doporučené SFM. Rychlost můžete vždy zvýšit. Spálený nástroj ani zpevněný povrch ale vrátit nelze. | Zastavování nebo tření nástroje | Okamžité zpevnění v místě kontaktu. Každá následná operace na tom místě selže. | Nástroj držte stále v záběru a v řezu. Programujte plynulé dráhy nástroje. Pokud musíte vyjet, udělejte to mimo povrch obrobku. | Nepoužití zaplavené chladicí kapaliny | Trvanlivost nástroje klesne z 20–30 minut na 2–5 minut. Kvalita povrchu se zhorší. Rozměrová přesnost trpí tepelnou roztažností. | Velkoobjemová zaplavená chladicí kapalina (8–15 L/min) směrovaná do zóny řezu. Koncentraci chladicí kapaliny pravidelně kontrolujte. | Používání tupých nástrojů na superslitinách | Opotřebená destička nejen špatně řeže — zpevňuje povrch, což zabije následující nástroj. Kaskádový režim selhání. | Destičky vyměňujte při opotřebení hřbetu 0.2–0.3mm. Veďte záznam o řezném čase na břit. V pochybnostech destičku vyměňte. | Drážkování na plnou šířku v superslitinách | Maximální tvorba tepla, špatný odvod třísky, rychlé selhání nástroje | Místo zapichování použijte najíždění rampou nebo šroubovicí. Radiální záběr držte pod 40 % průměru nástroje. Pokud je drážkování nevyhnutelné, výrazně snižte axiální hloubku záběru. | Nekontrolování materiálového atestu | Dodána nesprávná slitina, nesprávný stav tepelného zpracování nebo necertifikovaný materiál. Letecké díly jsou při kontrole odmítnuty. | Vyžadujte materiálový atest u každé objednávky. U přijatých polotovarů provádějte zkoušku PMI. Ověřte, že číslo specifikace odpovídá výkresu. | Obrábění stárnutého Inconelu 718, když stačil žíhaný | 2–3x delší doba cyklu, 2–3x větší opotřebení nástroje, vyšší riziko povrchových vad | Ověřte u zákazníka, zda je obrábění před stárnutím přípustné. Pokud ano, obrábějte v žíhaném stavu a nechte přídavek na broušení po tepelném zpracování. | Ignorování zpevněné povrchové vrstvy | Vrtáky uhýbají, závitníky se lámou, dokončovací průchody vytvářejí chvění a špatnou kvalitu povrchu | Po hrubování proveďte lehký pružinový průchod (0.05–0.10mm) čerstvým nástrojem, který odstraní zpevněnou vrstvu před dokončováním nebo vrtáním. | Podcenění dodací lhůty materiálu | Projekt se zpozdí o 2–6 týdnů čekáním na speciální slitinu. Nespokojený zákazník. | Dostupnost materiálu ověřte PŘED nabídkou dodací lhůty. U Waspaloy, Hastelloy C-276 v nestandardních rozměrech nebo u jakéhokoli certifikovaného leteckého materiálu přidejte 3–6 týdnů na pořízení. Rychlý průvodce tolerancemi pro superslitiny Inconel 718 (žíhaný): při pečlivé práci reálné ±0.02mm. Inconel 718 (stárnutý): ±0.02–0.03mm. Hastelloy C-276: ±0.03mm. Monel 400: ±0.02mm (obrábí se lépe než slitiny niklu a chromu). Cokoli těsnějšího než tyto rozsahy vyžaduje po CNC broušení nebo honování. Neslibujte ±0.01mm na superslitinách z frézky — zpevňování a teplotní roztažnost to činí nespolehlivým. ## Časté dotazy #### Kterou superslitinu mám pro svou aplikaci předepsat? Slitinu přiřaďte provoznímu zatížení, ne názvu pozice. Pro spalovací komoru plynové turbíny při trvalých 1000°C+ použijte Hastelloy X; pro disky turbín a vysoce namáhané rotující díly při 600–750°C Waspaloy; pro spojovací materiál do mořské vody a výfukové díly při 600–900°C Inconel 625. Pro nejhorší chemickou korozi — mořící zařízení, pračky spalin — použijte Hastelloy C-276. Inconel 718 je výchozí volbou pro letecké konstrukce a tvoří zhruba 50 % veškerého obrábění superslitin podle objemu. Pokud potřebujete jen korozní odolnost, použijte nerez. #### Kolik stojí superslitina oproti oceli a jaký je rozpočet na nástroje? Plánujte materiál i nástroje. Materiál je 5–18x dražší než uhlíková ocel a obrábění stojí 3–5x víc. V nákladové tabulce je Inconel 718 za 150–350 CNY/kg při 8–12x oproti uhlíkové oceli s dodací lhůtou 3–7 dní; Hastelloy C-276 je 300–600 CNY/kg a Waspaloy 400–800 CNY/kg s dodací lhůtou 3–6 týdnů. Co se nástrojů týče, jeden břit karbidové destičky vydrží na Inconelu 718 jen 10–20 minut řezu a certifikovaný materiál přidává k ceně 20–40 %. #### Jak obrábět superslitiny, aniž bych spálil nástroje? Nízká rychlost, hodně chladicí kapaliny a nikdy nezastavovat. Frézujte při 30–60 m/min, vrtejte při 15–35 m/min a soustružte při 20–50 m/min — vyšší rychlost spálí nástroj, aniž by odebrala více materiálu. Zaplavená chladicí kapalina je povinná v množství 8–15 L/min s koncentrací 8–12 %, protože superslitiny vedou teplo 3–5x hůř než ocel a teplo se koncentruje na břitu. Používejte destičky s kladným úhlem čela 5–10°, vyměňujte je při opotřebení hřbetu 0.2–0.3mm a radiální záběr držte pod 30–40 % průměru nástroje. #### Mám Inconel 718 obrábět v žíhaném stavu a stárnout až potom? Ano, pokud to zákazník dovolí — obrábění v žíhaném stavu zkracuje dobu obrábění o 30–50 % a náklady na nástroje o podobnou míru. Žíhaný Inconel 718 má 30–36 HRC a pevnost v tahu 900–1000 MPa a je nejlepším stavem pro hrubování; stárnutý dosahuje 40–47 HRC a 1240–1400 MPa a nástroje se opotřebují 2–3x rychleji. Daň za to je rozměrová změna, smrštění 0.05–0.15 %, takže na kritických plochách nechte přídavek na broušení a na výkrese si potvrďte, zda je obrábění před stárnutím přípustné. #### Jaké tolerance na superslitinách skutečně udržím? Buďte realisté a nabízejte rozsah, který udržíte. Na frézce je žíhaný Inconel 718 při pečlivé práci reálný na ±0.02mm, stárnutý Inconel 718 na ±0.02–0.03mm, Hastelloy C-276 na ±0.03mm a Monel 400 na ±0.02mm, protože se obrábí lépe než slitiny niklu a chromu. Cokoli těsnějšího potřebuje po CNC broušení nebo honování. Neslibujte ±0.01mm z frézky — zpevňování a teplotní roztažnost to činí nespolehlivým.