# Heliová zkouška těsnosti vs tlaková zkouška u chladicích dílů > Poptáváte díly s kapalinovým chlazením? Tlaková zkouška zachytí hrubé netěsnosti; heliová zkouška těsnosti najde mikronetěsnosti, které se objeví po teplotním cyklování. Zjistěte, co zadat do specifikace. https://www.sinbo-machining.com/cs/wiki/quality/helium-leak-test-vs-pressure-test/ --- ## Na této stránce - Co „nulová netěsnost“ u chladicího konektoru skutečně znamená - Tlaková zkouška — základní brána, která zachytí zjevné - Heliová zkouška těsnosti — nachází mikronetěsnosti, které tlaková zkouška mine - Proč tlaková zkouška sama o sobě mine poruchy v provozu - Jaký certifikát vám dodavatel musí poskytnout - Náklady a dodací lhůta — kdy se heliová zkouška vyplatí - Časté dotazy - Potřebujete CNC obrobnu, která u každého chladicího konektoru provádí hydrostatickou i heliovou zkoušku těsnosti? # Heliová zkouška těsnosti vs tlaková zkouška u dílů s kapalinovým chlazením: co zadat a proč záleží na obou Dodavatel, který u každého chladicího konektoru provádí hydrostatickou tlakovou zkoušku 4.5 MPa, vám přesto může expedovat díly, které v provozu tečou — protože mikronetěsnosti (třída 10⁻² Pa·m³/s) se skrývají v drážkách pro O-kroužky a v mikrokanelech a otevřou se až po teplotním cyklování. Tato stránka prochází, co jednotlivé zkoušky skutečně zachytí, proč tlaková zkouška sama mine provozní poruchy, které drží vašeho servisního technika v letadle, a jaký certifikát vám dodavatel musí předat u dílů kritických z hlediska těsnosti. ## Co „nulová netěsnost“ u chladicího konektoru skutečně znamená U konektoru pro kapalinové chlazení datového centra je „nulová netěsnost“ obchodní pojem, ne fyzikální. Těsnění je poslední linie obrany mezi drahým GPU křemíkem a louží glykolu na podlaze kolokační haly. Netěsnost, která kape 0.05 ml/min, je na zkušebním stole neviditelná, při pokojové teplotě neviditelná a katastrofální ve 400. den 5leté servisní smlouvy, kdy dielektrická chladicí kapalina vnikla podél mikrospáry v drážce pro O-kroužek a zkratovala desku 14 řad hluboko v racku. Definice nulové netěsnosti z pohledu nákupčího tedy u chladicího konektoru není „díl udržel 4.5 MPa po 30 minut ve vaší dílně“. Je to: - Žádné kapání, žádná mokrá stopa, žádná měřitelná ztráta hmotnosti při jmenovitém provozním tlaku - Míra netěsnosti pod dokumentovanou mezí (typicky ≤1×10⁻² Pa·m³/s pro rodinu rychlospojek třídy OCP/UQD) při měření hmotnostním spektrometrem s heliem - Žádná nová cesta netěsnosti se neotevře po 500–1000 teplotních cyklech mezi minimální a maximální provozní teplotou (typicky −5 °C až +70 °C pro chladicí kapalinu v interiéru datového centra) Tlaková zkouška ověřuje první bod. Heliová zkouška těsnosti ověřuje druhý. Heliová zkouška po teplotním cyklování ověřuje třetí. Žádná ze tří není u konektoru pro obtížně přístupnou instalaci volitelná; otázkou je, která kombinace odpovídá vašemu riziku a rozpočtu. ## Tlaková zkouška — základní brána, která zachytí zjevné Hydrostatická tlaková zkouška je základní branou pro každý chladicí konektor. Standardní postup je: naplnit díl vodou (nebo směsí vody a glykolu odpovídající provozní kapalině), natlakovat na konstrukční zkušební tlak (typicky 1.5× maximální pracovní tlak — pro pracovní tlak 3 bar / 45 psi je to 4.5 bar / 67 psi), držet 30 minut a zkontrolovat viditelné kapání, pokles tlaku na kalibrovaném manometru nebo pokles tlaku na detektoru netěsností s hmotnostním průtokem. Výdrž 30 minut je zvolena proto, že většina hrubých netěsností (pórovitost, chybějící svar, poškrábaná těsnicí plocha) ukáže pokles tlaku během prvních 10 minut a zbývajících 20 minut zachytí pomalé netěsnosti z nedotažených fitinků nebo vlasových trhlin. | Parametr zkoušky | Typická hodnota (chladicí konektor) | Proč tato hodnota | Zkušební médium | Deionizovaná voda nebo směs 25–30% glykolu | Odpovídá hustotě provozní kapaliny pro realistické cesty netěsnosti; voda je levnější a rychleji schne | Zkušební tlak | 1.5× pracovní tlak (např. 4.5 bar pro 3 bar pracovní) | Zachytí díl, který pracovní tlak jen těsně vydržel a nemá rezervu | Doba výdrže | 30 min (10 min minimum pro výrobu) | Pomalé netěsnosti z nedotažených spojů potřebují >10 min, aby se na manometru projevily | Kritérium projití | Žádné viditelné kapání A pokles tlaku < 1 % během výdrže | Viditelné kapání je neúspěch; pokles na manometru > 1 % je neúspěch (větší netěsnosti by stejně selhaly v <10 min) | Pokrytí | 100% výroba (každý díl) | Náklady na zkoušku jsou dost nízké, aby se dala dělat u každého dílu; riziko expedice hrubé netěsnosti je příliš vysoké Co tlaková zkouška zachytí dobře: - Pórovitost v odlitku nebo výkovku, která se otevře pod napětím - Chybějící svar, podříznutí svaru nebo pórovitost svaru u svařovaného krytu - Poškrábanou nebo vyrytou těsnicí plochu, kterou lidské oko při dobrém osvětlení uvidí - Příčně provrtaný otvor, který nebyl zaslepen, nebo zaslepený otvor, který při obrábění ztratil zátku - Nedotažený fitink, který se pod zkušebním tlakem pohne Co tlaková zkouška nezachytí: - Netěsnost drážkou pro O-kroužek, která je v rozměrové toleranci, ale na horní nebo dolní hranici stlačení - Netěsnost přes povrch s jemnou drsností (Ra 1.6–3.2 µm), kde těsnění ovládá drsnost povrchu - Netěsnost, která se otevře až poté, co se O-kroužek a drážka roztáhly a smrštily během teplotního cyklu - Netěsnost řádu <10⁻³ mbar·L/s — zkouška poklesu tlaku na vnitřním objemu 50 mL ji za 30 minut neuvidí Klíčové zdroje dat: praxe tlakových zkoušek podle ASME B31.3 (Process Piping) a pokyny výrobců pro tlakové zkoušky. Pro chladicí konektory uvádí specifikace OCP UQD v1.0 minimální hydrostatický zkušební tlak 4.5 bar (65 psig) pro rodinu rychlospojek s vnitřním průměrem 6 mm. ## Heliová zkouška těsnosti — nachází mikronetěsnosti, které tlaková zkouška mine Heliová zkouška těsnosti používá hmotnostní spektrometr k detekci helia unikajícího z natlakovaného (nebo evakuovaného) dílu. Detekční práh moderního hmotnostního spektrometru je kolem 5×10⁻⁹ Pa·m³/s ve vakuovém režimu a 1×10⁻⁶ Pa·m³/s v režimu snímací sondy — to je o šest až devět řádů citlivější než hydrostatická zkouška poklesu tlaku na stejném objemu dílu. Kompromisem je, že heliová zkouška těsnosti vyžaduje utěsněný zkušební přípravek, plnění heliem (nebo vakuum) a 30–120 sekund na díl — proto to není 100% produkční zkouška pro každý chladicí díl na trhu. | Parametr zkoušky | Vakuový režim (zvenku dovnitř) | Režim snímací sondy (zevnitř ven) | Stav dílu | Utěsněný ve vakuové komoře, helium nastříkáno zvenku | Natlakovaný heliem uvnitř, snímací sonda zvenku | Citlivost | 5×10⁻⁹ až 1×10⁻⁴ Pa·m³/s | 1×10⁻⁶ až 1×10⁻⁸ Pa·m³/s | Doba cyklu | 30–60 s na díl (převažuje čerpání komory) | 15–30 s na díl (rychlejší, méně přípravků) | Nejvhodnější pro | Malé utěsněné díly, kritické z hlediska těsnosti (zdravotnictví, polovodiče, chladicí konektory) | Větší nebo obtížně upínané díly, řešení problémů v provozu | Náklady na díl | Vyšší (vakuová komora, rekuperace helia) | Nižší (jen snímací sonda) | Typické kritérium projití pro chladicí konektor | ≤1×10⁻² Pa·m³/s celková míra netěsnosti | ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s v kterémkoli jednotlivém bodě Prahová hodnota ≤1×10⁻² Pa·m³/s je číslo, které napište na výkres nebo do objednávky. Je to pracovní kompromis: dost přísný, aby zachytil drážku pro O-kroužek na horní hranici tolerance stlačení, která při teplotním cyklování prosakuje, ale dost volný, aby byl dosažitelný v produkční zkoušce trvající 30–60 sekund u každého dílu. Přísnější (10⁻⁶ nebo méně) je proveditelné pro letecké a polovodičové aplikace, ale přidává dobu cyklu a náklady, které trh s chladicími konektory zatím není ochoten platit. Produkční zkušební receptura používaná u Sinbo ai-liquid-cooling-connector: (1) Plnění heliem na 4.5 bar uvnitř dílu. (2) Stabilizace 30 s. (3) Hmotnostní spektrometr v režimu snímací sondy skenuje drážku pro O-kroužek, svary a rozhraní portů. (4) Kritérium projití: ≤1×10⁻² Pa·m³/s v kterémkoli jednotlivém bodě, ≤5×10⁻³ Pa·m³/s celkem. (5) Doba cyklu: 45 s na díl, dva díly paralelně na dvoustanicovém přípravku. ## Proč tlaková zkouška sama o sobě mine poruchy v provozu Chladicí konektor, který projde hydrostatickou zkouškou 4.5 MPa po dobu 30 minut a nevykazuje viditelné kapání, může v provozu přesto selhat. Režimem poruchy je mikronetěsnost vyvolaná teplotním cyklováním: při pokojové teplotě jsou O-kroužek i drážka v toleranci a těsnění je dobré; po 500–1000 teplotních cyklech rozdílná roztažnost mezi O-kroužkem (elastomer, CTE ~200×10⁻⁶/K) a nerezovou drážkou (CTE ~17×10⁻⁶/K) vyšine O-kroužek z jeho optimálního rozsahu stlačení a otevře se cesta netěsnosti, která při pokojové teplotě neexistovala. Mechanismus vyšinutí je dobře popsán v Parker O-Ring Handbook a v těsnicích příručkách Trelleborg: 1- O-kroužek je stlačen na definované stlačení (typicky 25 % u statických těsnění). 1- V teplé části cyklu se kovová drážka roztahuje více než O-kroužek, takže stlačení klesá. 1- Ve studené části se kov smršťuje více než O-kroužek, takže stlačení roste (a O-kroužek dostává trvalou deformaci). 1- Po dostatečném počtu cyklů se trvalá deformace ve studené části plně nevrátí, okno stlačení se posouvá a těsnění začne prosakovat při provozní teplotě s nejhorší kombinací stlačení a relaxace materiálu. 30minutová tlaková zkouška při pokojové teplotě to neuvidí. Stlačení je v toleranci, drsnost povrchu je v toleranci, díl drží tlak. Netěsnost se objeví až poté, co je díl v provozu dost dlouho, aby se trvalá deformace nasčítala — což je v datovém centru běžícím 24/7 s denními teplotními výkyvy typicky 6–18 měsíců. Řešením je jedna ze dvou zkoušek: - Heliová zkouška těsnosti po teplotním cyklování: prožeňte díl 500 teplotními cykly mezi −5 °C a +70 °C a poté proveďte heliovou zkoušku těsnosti. Každé těsnění, které se vyšinulo ze stlačení, se po cyklování projeví jako netěsnost při pokojové teplotě. Doba cyklu se prodlouží o 2–5 dny, jde tedy o kvalifikační zkoušku, ne produkční. - Produkční heliová zkouška těsnosti s vysokou citlivostí: proveďte heliovou zkoušku těsnosti u 100 % dílů na prahu ≤1×10⁻² Pa·m³/s. Zachytí díly, jejichž tolerance drážky pro O-kroužek je na horní nebo dolní hranici a které by se v provozu vyšinuly ze stlačení brzy. Neodstraní mechanismus vyšinutí, ale posune rozdělení poruch doprava. Častá chyba nákupčího: zadat jen hydrostatickou zkoušku 4.5 MPa, protože je rychlejší a levnější, a potom v provozu zjistit míru netěsnosti. Náklady jediné poruchy v provozu — únik chladicí kapaliny u zákazníka, nouzové odstavení, výjezd servisního vozu do obtížně přístupné haly datového centra — jsou typicky 50–200× vyšší než náklady na heliovou zkoušku těsnosti u každé jednotky. Matematika téměř vždy mluví pro přidání heliové zkoušky u dílů kritických z hlediska těsnosti. ## Jaký certifikát vám dodavatel musí poskytnout Tvrzení „u každého dílu jsme provedli zkoušku těsnosti“ bez certifikátu není záznam kvality. Certifikát je to, co činí zkoušku auditovatelnou, co vám umožní vystopovat provozní poruchu k určité výrobní šarži a co si váš odběratel vyžádá při vlastní vstupní kontrole. Úplný certifikát o zkoušce těsnosti chladicího konektoru má tyto položky: | Položka certifikátu | Co musí uvádět | Proč je důležitá | Metoda zkoušky | Hydrostatická podle ASME B31.3 / heliová zkouška podle ASTM E499 nebo číslo interního SOP | Metoda musí odpovídat tomu, co bylo naceněno; samotné „zkouška těsnosti“ je nejednoznačné | Zkušební tlak a výdrž | např. 4.5 bar, 30 min, pokojová teplota | Ověřuje, že díl byl skutečně zkoušen podle specifikace, ne při nižším tlaku | Kritérium projití/neprojetí | např. ≤1% pokles tlaku (hydrostatická) nebo ≤1×10⁻² Pa·m³/s (heliová) | Práh musí být na certifikátu, ne jen v hlavě dodavatele | Identifikace dílu | Číslo dílu, číslo šarže, rozsah sériových čísel | Spojuje certifikát s díly, které jste dostali; umožňuje vystopovat provozní poruchu k výrobní dávce | Materiál / tavba | Číslo tavby materiálu použitého na díly v této šarži | U dílů z nerezu 316L číslo tavby odkazuje na MTC a záznam PMI | Použité zařízení | Model/ID hmotnostního spektrometru, datum kalibrace, použitý etalon netěsnosti | Kalibrace musí být platná; výsledky musí být dohledatelné k etalonu netěsnosti (např. referenční netěsnost dohledatelná k NIST) | Operátor | Jméno nebo ID operátora zkoušky | Odpovědnost; stejná osoba potvrzuje FAI | Datum a množství | Datum zkoušky, celkové zkoušené množství, množství vyhovující, množství nevyhovující | Množství nevyhovujících > 0 je signál procesu; musí být uvedeno, i když byly nevyhovující díly přepracovány a znovu zkoušeny | Rozhodnutí o neshodách | Přepracování, zmetek nebo výjimka (se schválením inženýringu) | Výjimka bez schválení inženýringu je varovný signál Časté selhání při auditu: dodavatel uvede na prohlášení o shodě jednu položku — „zkouška těsnosti prošla“ — bez metody zkoušky, bez prahu, bez rozpadu množství a bez vazby na konkrétní šarži. To není certifikát; je to nálepka. Odmítněte ho a vyžádejte úplný certifikát podle výše uvedené tabulky. Odkazy z oboru: ASTM E499 „Standard Practice for Leaks Using the Mass Spectrometer Leak Detector in the Inside-Out Testing Mode“; ASTM E493 „Standard Practice for Leaks Using the Mass Spectrometer Leak Detector in the Outside-In Testing Mode“; ISO 20484 „Refrigerant leak rate measurement.“ To jsou normy, které auditor i váš zákazník rozpoznají. ## Náklady a dodací lhůta — kdy se heliová zkouška vyplatí Heliová zkouška těsnosti přidává náklady a dobu cyklu. Rozhodnutí na straně nákupu je, zda je vyšší cena ospravedlněna snížením rizika. Níže uvedená čísla jsou typický dopad na náklady a čas u malého nerezového chladicího konektoru (50–200 g hotové hmotnosti, 1–3 kritická těsnicí rozhraní) při produkčních objemech 5,000–50,000 kusů měsíčně, na základě zkušeností Sinbo a údajů o době cyklu od výrobců hmotnostních spektrometrů. | Nákladový faktor | Jen tlaková zkouška | Tlaková zkouška + heliová zkouška těsnosti | Rozdíl | Náklady na zařízení (amortizované) | Manometr, vodní vana, ruční přípravek — nízké pětimístné částky | Hmotnostní spektrometr (80k–200k USD), vakuová komora nebo snímací přípravek, rekuperace helia — střední šestimístné částky | Většinu nákladů na helium tvoří zařízení, ne spotřební materiál na díl | Doba cyklu na díl | 30–45 s (ruční) nebo 15–20 s (automatizovaná) | 45–90 s (jednostanicová) nebo 30–45 s (paralelní dvoustanicová) | +30–100 % doby cyklu, zmírnitelné paralelním upínáním | Spotřební náklady na díl | Vodovodní voda, elektřina pro čerpadlo | Helium (malý zlomek nákladů; rekuperační systém může zachytit 80 %+) | +<1 % nákladů na díl | Práce na díl | Operátor nakládá a vykládá | Operátor nakládá a vykládá, zařízení běží automatický cyklus | Minimální rozdíl při automatizaci | Čistý dopad na náklady na díl | Základ | +5–8 % u konektoru za 20–50 USD (typický případ Sinbo ai-liquid-cooling-connector) | +5–8 % | Režim poruchy, který zachytí | Hrubé netěsnosti, chybějící svary, pórovitost | Vše výše uvedené + mikronetěsnosti v drážce pro O-kroužek + vyšinutí po teplotním cyklování | Netěsnost, kterou při pokojové teplotě nevidíte Rozhodovací pravidlo, které z toho vychází, je přímočaré: - Přidejte heliovou zkoušku, pokud konektor jde do obtížně přístupné instalace (nad podhledem, do uzavřeného racku, do ponorné nádrže), pokud důsledkem netěsnosti je servisní událost viditelná zákazníkem, nebo pokud regulační či smluvní prostředí vyžaduje dokumentovanou míru netěsnosti. - U prototypů a kvalifikačních vzorků heliovou zkoušku vynechejte — prototyp existuje proto, aby našel hrubé chyby konstrukce, ne aby ověřil míru mikronetěsnosti. Hydrostatická zkouška 4.5 MPa na prototypu stačí. - U nízkorizikových instalací, kde je netěsnost zjistitelná a levně odstranitelná (kapání pod dřezem, odnímatelná fitinka), heliovou zkoušku vynechejte. Tam stačí hydrostatická zkouška + vizuální kontrola. - Nevynechávejte heliovou zkoušku jen kvůli nákladům. Náklady +5–8 % na díl jsou téměř vždy nižší než očekávané náklady i jediné provozní poruchy. Co uvést do objednávky, aby se to vynutilo: „Zkouška těsnosti podle ASTM E499 (režim snímací sondy) nebo E493 (vakuový režim), míra netěsnosti ≤1×10⁻² Pa·m³/s celkem, 100% produkční zkouška, certifikát podle tabulky na této wiki stránce.“ Tři věty; pokrývají metodu, práh, pokrytí a dokumentaci. Dodavatel buď potvrdí, nebo odhalí omezení, se kterým můžete pracovat ještě před podpisem smlouvy. ## Časté dotazy #### Stačí u konektorů pro kapalinové chlazení 100% tlaková zkouška? Ne — u dílů kritických z hlediska těsnosti tlaková zkouška sama nestačí. Hydrostatická zkouška 4.5 MPa po dobu 30 minut zachytí hrubé netěsnosti (pórovitost, chybějící svary, viditelné škrábance na těsnicí ploše), ale nezachytí mikronetěsnosti třídy 10⁻³ mbar·L/s a nepředpoví netěsnost, která se otevře po teplotním cyklování. U konektorů do obtížně přístupných instalací v datových centrech přidejte heliovou zkoušku těsnosti na ≤1×10⁻² Pa·m³/s u 100 % dílů. #### Jakou míru heliové netěsnosti mám u chladicího konektoru zadat? ≤1×10⁻² Pa·m³/s celkové míry netěsnosti je pracovní práh pro konektory kapalinového chlazení třídy OCP/UQD. Je to kompromis: dost přísný, aby zachytil drážky pro O-kroužek na horní hranici tolerance stlačení (díly, které by po teplotním cyklování vyklouzly z těsnění), dost volný, aby byl dosažitelný v produkční zkoušce trvající 30–60 sekund u každého dílu. Pro aplikace kritické z hlediska těsnosti v polovodičích nebo letectví můžete práh zpřísnit na 10⁻⁶ nebo níže, ale očekávejte vyšší náklady na díl a delší dobu cyklu. #### Kolik heliová zkouška těsnosti přidá k nákladům a dodací lhůtě? U malého nerezového chladicího konektoru přidává heliová zkouška těsnosti +5–8 % k nákladům na díl a +30–100 % k době cyklu na úrovni zařízení. Dopad na dobu cyklu je větší provozní problém: jednostanicová heliová zkouška trvá 45–90 sekund na díl, zatímco automatizovaná hydrostatická zkouška 15–20 sekund. Většina výrobních linek to zmírňuje paralelním dvoustanicovým přípravkem, který vrací dobu cyklu na 30–45 sekund na díl. Náklady na zařízení (hmotnostní spektrometr + vakuová komora + rekuperace helia) jsou střední šestimístné, jde tedy o kapitálové rozhodnutí obrobny, ne o náklad na díl. #### Proč se netěsnost objeví až po teplotním cyklování? Teplotní cyklování vyšine O-kroužek z jeho okna stlačení. O-kroužek (elastomer, CTE ~200×10⁻⁶/K) a nerezová drážka (CTE ~17×10⁻⁶/K) se roztahují a smršťují velmi rozdílnou rychlostí. V teplé části cyklu se kov roztahuje více než O-kroužek, takže stlačení klesá. Ve studené části se kov smršťuje více, takže stlačení roste a O-kroužek dostává trvalou deformaci. Po 500–1000 cyklech se trvalá deformace plně nevrátí, okno stlačení se posouvá a těsnění začne prosakovat při nejhorší teplotě. 30minutová tlaková zkouška při pokojové teplotě to neuvidí — stlačení je v toleranci a těsnění je dobré. Řešením je heliová zkouška těsnosti po teplotním cyklování pro kvalifikaci a 100% produkční heliová zkouška těsnosti na ≤1×10⁻² Pa·m³/s, která zachytí díly s řetězením tolerancí na špatném konci. #### Co obsahuje skutečný certifikát o zkoušce těsnosti? Úplný certifikát o zkoušce těsnosti obsahuje: (1) metodu zkoušky (např. ASTM E499 snímací sonda nebo E493 vakuum), (2) zkušební tlak a výdrž (např. 4.5 bar / 30 min u hydrostatické, nebo plnicí tlak u heliové), (3) kritérium projití/neprojetí (např. ≤1% pokles tlaku nebo ≤1×10⁻² Pa·m³/s), (4) číslo dílu, číslo šarže a rozsah sériových čísel, (5) materiál/tavbu pro dohledatelnost, (6) model/ID zkušebního zařízení a datum kalibrace, (7) jméno/ID operátora, (8) datum zkoušky, zkoušené množství, množství vyhovující, množství nevyhovující a (9) rozhodnutí o případných neshodách (přepracování, zmetek nebo výjimka s podpisem inženýringu). Jednořádkové „zkouška těsnosti prošla“ na prohlášení o shodě není certifikát — je to nálepka. Odmítněte ho a vyžádejte úplný certifikát. #### Můžu u prototypových dílů heliovou zkoušku těsnosti vynechat? Ano — u prototypů obvykle stačí hydrostatická tlaková zkouška. Prototyp existuje proto, aby našel hrubé chyby konstrukce (špatná velikost portu, špatně umístěná drážka pro O-kroužek, chybějící svar), ne aby ověřil míru mikronetěsnosti. Hydrostatická zkouška 4.5 MPa / 30 min zachytí všechny tyto chyby. Heliovou zkoušku těsnosti u prototypu přidejte jen tehdy, když kvalifikujete nového dodavatele a potřebujete výchozí číslo pro srovnání s jeho produkčním procesem. Pro samotnou sériovou výrobu je heliová zkouška těsnosti u 100 % dílů výchozím požadavkem nákupčího u konektorů kritických z hlediska těsnosti. #### Je pro produkční heliovou zkoušku těsnosti lepší režim snímací sondy, nebo vakuový režim? U produkčních chladicích konektorů je vhodnější režim snímací sondy (zevnitř ven, ASTM E499). Díl je uvnitř natlakován heliem a snímací sonda zvenku skenuje unikající helium. Doba cyklu je 15–30 s na díl, přípravek je jednodušší a citlivost (1×10⁻⁶ až 1×10⁻⁸ Pa·m³/s) bohatě stačí na zachycení mikronetěsností v drážce pro O-kroužek, o které jde. Vakuový režim (zvenku dovnitř, ASTM E493) dává lepší citlivost (až 10⁻⁹ až 10⁻⁻ Pa·m³/s), ale vyžaduje vakuovou komoru, cyklus čerpání a nástřik helia zvenku — což přidává 30–60 s doby cyklu. Vakuový režim je vyhrazen pro kvalifikační zkoušky nových konstrukcí nebo pro aplikace kritické z hlediska těsnosti, jako jsou polovodiče nebo letectví, kde je 10⁻⁶ práh specifikace. Zdroje a normy, na které odkazujeme 1- ASTM E499-11: Standard Practice for Leaks Using the Mass Spectrometer Leak Detector in the Inside-Out Testing Mode — metoda heliové zkoušky těsnosti v režimu snímací sondy používaná u produkčních chladicích konektorů; reference pro dobu cyklu a práh. 1- ASTM E493-15: Standard Practice for Leaks Using the Mass Spectrometer Leak Detector in the Outside-In Testing Mode — metoda heliové zkoušky těsnosti ve vakuovém režimu používaná pro kvalifikační zkoušky; reference pro práh citlivosti. 1- ASME B31.3-2022: Process Piping, kapitola VI (Inspection and Leak Testing) — reference pro metodu hydrostatické tlakové zkoušky, dobu výdrže a kritérium projití u procesního potrubí včetně chladicích systémů. 1- Open Compute Project UQD Specification v1.0 (2023): Universal Quick Disconnect, míra netěsnosti ≤1x10⁻² Pa·m³/s — průmyslový práh míry netěsnosti pro rychlospojky chlazení v datových centrech; reference pro práh citovaný na této stránce. 1- Pfeiffer Vacuum, „Leak Detection with Mass Spectrometer“ (technická dokumentace, 2023) — reference pro prahy citlivosti ve vakuovém režimu a režimu snímací sondy, doby cyklu a nejlepší praxi rekuperace helia. 1- Parker O-Ring Handbook, vydání 2023, kapitola 7 (Thermal Cycling and Compression Set) — reference pro mechanismus vyšinutí elastomerních těsnění teplotním cyklováním u statických drážek. 1- Případová studie Sinbo Precision: AI Liquid Cooling Connector (316L, 4.5 MPa + heliová zkouška těsnosti, 50K/month) — výchozí případ pro kombinaci zkoušek, nákladová čísla (+5-8 % na díl) a dobu cyklu použitou na této stránce. ## Potřebujete CNC obrobnu, která u každého chladicího konektoru provádí hydrostatickou i heliovou zkoušku těsnosti? Pošlete nám výkres a specifikaci míry netěsnosti. Do 24 hodin naceníme kombinaci zkoušek, dobu cyklu a náklady na díl. [Vyžádat cenovou nabídku ](https://www.sinbo-machining.com/quote/)