# Tloušťka povlaku vs hodiny slané mlhy podle povrchové úpravy

> Tloušťka povlaku vs hodiny slané mlhy pro 13 povrchových úprav pro CNC: eloxování, zinkování, HDG, zink-lamelový povlak, fosfátování, černění, práškové lakování a Ni-Cr, s uvedením koncových bodů.

https://www.sinbo-machining.com/cs/wiki/reference/coating-thickness/

---

## Na této stránce

- Tloušťka povlaku vs korozní odolnost — 13 povrchových úprav (NSS podle ASTM B117 / ISO 9227)
- Můj díl je hliník 6061 — která povrchová úprava přežije 500 hodin slané mlhy?
- Kolik přidá tvrdé eloxování k rozměrům mého dílu?
- Jakou tloušťku zinkování potřebuji pro venkovní použití?
- Modrobílý nebo žlutý zinek — který vydrží déle?
- Proč předepisovat zink-lamelový povlak na šrouby třídy 12.9?
- Potřebuje žárové zinkování certifikát o slané mlze?
- Dokáže chemické niklování projít 1,000 hodinami?
- Stačí černění na venkovní díly?
- Práškové lakování nebo eloxování pro venkovní hliníkovou skříň?
- Kolik niklu je potřeba pod dekorativní chrom?
- Jak tato čísla používat
- Časté dotazy
- Normy a zdroje
- Související stránky
- Stáhnout tuto tabulku

# Tloušťka povlaku a hodiny slané mlhy pro povrchové úpravy CNC
Tloušťka povlaku vs hodiny slané mlhy pro 13 povrchových úprav pro CNC: eloxování, zinkování, HDG, zink-lamelový povlak, fosfátování, černění, práškové lakování a Ni-Cr, s uvedením koncových bodů.
## Tloušťka povlaku vs korozní odolnost — 13 povrchových úprav (NSS podle ASTM B117 / ISO 9227)

|  Proces |  Tloušťka povlaku (µm) |  Slaná mlha, NSS — uveden koncový bod |  Základní materiál |  Typická aplikace |  Nákladová třída (redakční, 1–5) |  Norma |  Zdroj
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  Eloxování Typ II (sírové, konvenční) |  5–25 (rozsah normy 2–25; dekorativní Třída 2 obvykle 8–15) |  336 h, zaplněné vzorky, žádná koroze nad limity normy |  Hliníkové slitiny |  Skříně, spotřební elektronika, ozdobné prvky |  3 |  MIL-PRF-8625F (dříve MIL-A-8625F) Typ II |  S1 / S3 / S4
|  Eloxování Typ III (tvrdé) |  25–75 (jmenovitě 50.8 µm / 0.002 in) |  336 h, zaplněné vzorky, žádná koroze nad limity normy |  Hliníkové slitiny |  Hydraulické válce, otěrové desky |  4 |  MIL-PRF-8625F Typ III; ISO 10074 |  S2 / S3
|  Chemické niklování, střední fosfor (Typ IV, 5–9% P) |  SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 (minima) |  Obvykle 48–96 h do červené rzi (data dodavatele; B733 sama hodiny NSS nestanoví) |  Ocel, hliník, nerez, slitiny mědi |  Těla ventilů, běžné průmyslové díly |  4 |  ASTM B733 |  S5 / S6 / S7
|  Chemické niklování, vysoký fosfor (Typ V, nad 10% P) |  ≥25 (SC3 a výše; v námořním provedení obvykle 50) |  Obvykle ≥1,000 h do červené rzi při 25 µm; až 2,000 h po difuzním zpracování (data dodavatele) |  Ocel, hliník, měď |  Námořní technika, ropa a plyn, nemagnetické díly |  5 |  ASTM B733 (článek o slané mlze pro vysokofosforové povlaky) |  S5 / S7 / S8 / S9
|  Elektrolytické zinkování + čirá trojmocná pasivace (Typ V) |  SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minima) |  72 h do bílé rzi (Typ V) |  Ocel |  Spojovací materiál a díly pro interiér a lehké namáhání |  2 |  ASTM B633 |  S10 / S11 / S12
|  Elektrolytické zinkování + barevná pasivace (Typ II šestimocný / Typ VI trojmocný) |  SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minima) |  96 h (Typ II) / 120 h (Typ VI) do bílé rzi |  Ocel |  Kování pro venkovní a polovenkovní použití |  2 |  ASTM B633 |  S10 / S11 / S12
|  Žárové zinkování (HDG) |  45–100 (třída podle A123, daná kategorií a tloušťkou oceli); EN ISO 1461: průměr 85 µm na oceli ≥6 mm |  Norma nestanoví — uznává se podle tloušťky; obvykle 500 h+ do červené rzi (data dodavatele) |  Ocel |  Konstrukce, venkovní použití s dlouhou životností |  2 |  ASTM A123 (díly) / A153 (spojovací materiál); EN ISO 1461 |  S14 / S15 / S16 / S26
|  Zink-lamelový povlak (typ Dacromet / Geomet) |  4–10 (utěsňovač plus vrchní povlak, orientačně) |  240 h při 4 µm / 480 h při 5 / 600 h při 6 / 720 h při 8 / 960 h při 10 µm, bez červené rzi; 72 h bez červené rzi ve vrypu (obětovaná vrstva) |  Ocel (preferováno u vysokopevnostního spojovacího materiálu ≥1,000 MPa) |  Šrouby podvozku automobilů; aplikace, kde je nutné vyloučit vodíkovou křehkost |  3 |  ISO 10683:2018 |  S17 / S18 / S19
|  Zinečnaté fosfátování (Typ Z) + olej (Třída 2) |  2–15 |  ≥72 h do červené rzi s předepsaným olejovým doplňkem |  Ocel |  Předúprava pro lakování a práškové lakování, spojovací materiál |  1 |  MIL-DTL-16232G |  S20 / S21 / S23
|  Manganaté fosfátování (Typ M) + olej (Třída 2) |  Silný film (uznává se podle plošné hmotnosti povlaku, nikoli v µm) |  ≥48 h do červené rzi s předepsaným olejovým doplňkem |  Ocel |  Ozubená kola a kluzné díly pro záběh a udržení oleje |  1 |  MIL-DTL-16232G (doplňkový systém DFL: článek 100 h) |  S20 / S22 / S23
|  Černění + doplňkový olej nebo vosk |  0.5–2 (magnetitový film ≈0.76 µm) |  24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) do červené rzi — uvedeny oba intervaly, viz registr |  Ocel, nerez |  Stroje v interiéru, vzhled, nulová změna rozměrů |  1 |  MIL-DTL-13924 |  S24 / S25 / S26
|  Práškové lakování (epoxid / polyester / hybrid) |  60–120 |  Obvykle epoxid 1,000+ h / polyester 500–1,000 h / hybrid 500–800 h; uznání podle proniknutí vrypem ≤2–3 mm (ASTM D1654) |  Ocel, hliník |  Skříně, nábytek, architektonické prvky |  2 |  Zkušební metody ASTM B117 + D1654/D714 (žádná jednotná zastřešující specifikace; pro architekturu QUALICOAT) |  S27 / S28 / S29
|  Dekorativní nikl + chrom (Ni/Cr) |  Ni 10–30 + Cr 0.13–0.8 (příklad DB34: Ni ≥20 + Cr ≥0.25) |  NSS 24–96 h podle systému (jednovrstvý Ni 12 µm ≈24 h; podvrstva mědi + vícevrstvý Ni projde 96 h); uznání přes CASS (ASTM B368), podmínka provozu SC4 22–24 h |  Ocel, mosaz, slitiny mědi |  Vzhledový kovový materiál, ruční nářadí |  4 |  ASTM B456 / B368 |  S30 / S31
Jak tuto tabulku číst. Všechny hodiny platí pro neutrální slanou mlhu (NSS) — 5% NaCl, 35 °C — s uvedením koncového bodu (bílá rez, červená rez nebo žádná koroze základního kovu) u každého řádku. Hodiny v komoře jsou screeningové číslo, nikoli venkovní životnost. Nákladová třída (1 = nejnižší … 5 = nejvyšší) je redakční hodnocení z publikovaných relativních nákladových údajů, nikoli hodnota z normy. Volba v jedné větě: hliníkové díly se standardně eloxují — Typ II pro vzhled, zaplněný Typ III pro otěr a korozi, vysokofosforové chemické niklování pro slepé otvory nebo 1,000 h+ — a nikdy povlaky na bázi zinku; ocelové díly dostávají v interiéru zinkování (čiré 72 h / barevné třídy 96–120 h), venku žárové zinkování nebo zink-lamelový povlak, pro rovnoměrnou otěruvzdornou tloušťku chemické niklování a pro barvu ve velkém práškové lakování.
## Můj díl je hliník 6061 — která povrchová úprava přežije 500 hodin slané mlhy?
Do této třídy spadají na této stránce jen dvě povrchové úpravy: vysokofosforové chemické niklování při ≥25 µm obvykle překročí 1,000 h a práškové lakování dosahuje 500–1,000 h. Zaplněný Typ II je certifikován na 336 h (MIL-PRF-8625F) a zaplněný Typ III na stejné minimum 336 h — v praxi obvykle mnohem více — takže pro tvrdý certifikát 500 h+ na hliníku je z hlediska specifikace bezpečnou volbou chemické niklování.
|  Povlak (použitelný na hliník) |  Tloušťka (µm) |  Hodiny NSS |  Jak to číst
| --- | --- | --- | --- |
|  Eloxování Typ II, zaplněné |  5–25 |  336 h (norma) |  Standard pro vzhled; rozměrově přesné
|  Tvrdé eloxování Typ III, zaplněné |  25–75 |  336 h (norma); obvykle více |  Otěr i koroze v jednom kroku
|  Vysokofosforové chemické niklování |  ≥25 |  obvykle ≥1,000 h (data dodavatele) |  Rovnoměrné i ve slepých otvorech; volba pro 1,000 h+
|  Polyesterový prášek |  60–120 |  obvykle 500–1,000 h |  Nejsilnější bariéra; nejvíce přidá na rozměrech

## Kolik přidá tvrdé eloxování k rozměrům mého dílu?
Přibližně polovina povlaku roste směrem ven a polovina proniká do materiálu, takže povlak Typ III o tloušťce 50 µm přirůstá zhruba 25 µm na plochu — tedy asi 50 µm na plně povlakovaném průměru. Závity a ložisková uložení před tvrdým eloxováním maskujte.
|  Případ |  Tloušťka (µm) |  Přírůstek na plochu (µm) |  Přes povlakovaný průměr (µm)
| --- | --- | --- | --- |
|  Typ III při jmenovité hodnotě 50 (norma 50.8 µm / 0.002 in) |  50 |  ≈25 |  ≈50
|  Typ II ve středním pásmu 8–15 (12 µm, vypočteno) |  12 |  ≈6 |  ≈12

## Jakou tloušťku zinkování potřebuji pro venkovní použití?
ASTM B633 SC3 — minimum 12 µm — pokrývá občasný déšť a kondenzaci; SC4 — 25 µm — je pro slané nebo často mokré prostředí. Některé katalogy uvádějí SC3 jako 13 µm kvůli zaokrouhlení 0.0005 in; normové tabulky, na které se tato stránka odkazuje, uvádějí 12 µm.
|  Podmínka provozu |  Minimální zinek (µm) |  Typické prostředí |  Typ V čirý (h do bílé rzi) |  Typ II barevný (h do bílé rzi) |  Typ VI barevný (h do bílé rzi)
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  SC1 |  5 |  Interiér, sucho |  72 |  96 |  120
|  SC2 |  8 |  Vnitřní vlhkost, mírné vystavení |  72 |  96 |  120
|  SC3 |  12 |  Občasný déšť a kondenzace |  72 |  96 |  120
|  SC4 |  25 |  Slané nebo často mokré |  72 |  96 |  120

## Modrobílý nebo žlutý zinek — který vydrží déle?
Barevná trojmocná pasivace (Typ VI) je hodnocena 120 h do bílé rzi, šestimocná barevná (Typ II) 96 h a čirá trojmocná (Typ V) 72 h — stejná tloušťka zinku s různými konverzními povlaky. Jde o údaje ASTM B633 shodné u tří zdrojů; ojedinělá stránka tvrdící u Typu I 48 h nebo u Typu II 240 h zůstává izolována v registru rozporů níže, nikoli v této tabulce.
|  Typ pasivace |  Chemie |  Do bílé rzi
| --- | --- | --- |
|  Typ V |  Čirá trojmocná pasivace (modrobílá) |  72 h
|  Typ II |  Barevný chromát, šestimocný (žlutý) |  96 h
|  Typ VI |  Barevná pasivace, trojmocná |  120 h

## Proč předepisovat zink-lamelový povlak na šrouby třídy 12.9?
Je neelektrolytický — bez rizika vodíkové křehkosti — a ISO 10683 uvádí 480–960 h do červené rzi už při 5–10 µm, se 72 h ochrany ve vrypu. Níže uvedené dvojice hodin vycházejí z tabulky vydání z roku 2018; vydání z roku 2014 je páruje jinak (8 µm = 480 h), takže zakoupený text normy berte jako konečné ověření.
|  Tloušťka povlaku (µm) |  NSS do první červené rzi (h)
| --- | --- |
|  4 |  240
|  5 |  480
|  6 |  600
|  8 |  720
|  10 |  960

## Potřebuje žárové zinkování certifikát o slané mlze?
Ne — ASTM A123 uznává žárové zinkování podle třídy povlaku (průměr 45–100 µm, daný kategorií a tloušťkou oceli), nikoli podle hodin v komoře; EN ISO 1461 rovněž stanoví tloušťku, průměr 85 µm na oceli ≥6 mm. Obvyklá odolnost 500 h+ do červené rzi jsou data dodavatele, nikoli požadavek normy.
|  Norma |  Rozsah |  Základ uznání |  Tloušťka povlaku
| --- | --- | --- | --- |
|  ASTM A123 |  Díly a sestavy po výrobě |  Třída povlaku podle kategorie a tloušťky oceli |  průměr 45–100 µm
|  ASTM A153 |  Spojovací materiál a kování |  Třída povlaku |  Podle třídy; na této stránce není tabelováno
|  EN ISO 1461 |  Zinkování po výrobě |  Průměrné minimum podle tloušťky oceli |  průměr 85 µm na oceli ≥6 mm

## Dokáže chemické niklování projít 1,000 hodinami?
Ano — ale pouze vysokofosforové: vyloučené vrstvy nad 10% P při ≥25 µm obvykle dosáhnou ≥1,000 h NSS, po difuzním zpracování až 2,000 h (data dodavatele), zatímco středofosforové při stejné tloušťce zvládnou obvykle 48–96 h. ASTM B733 sama hodiny slané mlhy nestanoví; jde o hodnoty konkrétních systémů.
|  Typ |  Třídy tloušťky |  Typické NSS |  Typické použití
| --- | --- | --- | --- |
|  Typ IV, střední P (5–9% P) |  minima SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 µm |  48–96 h do červené rzi |  Těla ventilů, všeobecný průmysl
|  Typ V, vysoký P (nad 10% P) |  ≥25 µm (SC3 a výše); námořní obvykle 50 µm |  ≥1,000 h do červené rzi; až 2,000 h po difuzi |  Námořní technika, ropa a plyn, nemagnetické díly

## Stačí černění na venkovní díly?
Ne — magnetitový film 0.5–2 µm dává jen 24–72 h, a to i s doplňkovým olejem nebo voskem (dva zdroje interval rozdělují; oba zůstávají uvedeny). Používejte ho v interiéru, pro vzhled nebo jako podklad pod nátěr. Řádky fosfátování drží své hodiny jen s předepsaným olejem — bez doplňku ochrana z velké části mizí, a proto Třída 3 fosfátování (bez doplňku) nemá požadavek na slanou mlhu vůbec.
|  Proces |  Film |  NSS s doplňkem |  Doplňek
| --- | --- | --- | --- |
|  Černění (MIL-DTL-13924) |  0.5–2 µm (≈0.76 µm magnetit) |  24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) do červené rzi |  Vyžadován olej nebo vosk
|  Zinečnaté fosfátování, Typ Z (MIL-DTL-16232G) |  2–15 µm |  ≥72 h do červené rzi |  Předepsaný olej, Třída 2
|  Manganaté fosfátování, Typ M (MIL-DTL-16232G) |  Silný film, uznávaný podle hmotnosti povlaku |  ≥48 h do červené rzi; doplňkový systém DFL 100 h |  Předepsaný olej, Třída 2

## Práškové lakování nebo eloxování pro venkovní hliníkovou skříň?
Polyesterový prášek při 60–120 µm obvykle dosahuje 500–1,000 h; eloxování Typ II je certifikováno na 336 h. Prášek je silnější bariéra, eloxování tvrdší a rozměrově přesnější úprava. U práškového lakování se uznává podle proniknutí vrypem (ASTM D1654, obvykle ≤2–3 mm), nikoli podle hodin pass/fail, a neexistuje žádná jednotná zastřešující specifikace — architektonické práce obvykle uvádějí QUALICOAT.
|  Typ pryskyřice |  Tloušťka (µm) |  Typické NSS |  Poznámka
| --- | --- | --- | --- |
|  Epoxid |  60–120 |  1,000+ h |  Nejvyšší hodiny ze všech tří typů
|  Polyester |  60–120 |  500–1,000 h |  Běžná volba pro venkovní použití
|  Hybrid (epoxid-polyester) |  60–120 |  500–800 h |  Kompromis mezi oběma

## Kolik niklu je potřeba pod dekorativní chrom?
Počítejte s minimálně 20 µm niklu plus 0.25 µm chromu pro dekorativní použití třídy SC4, uznávané zkouškou CASS 22–24 h (ASTM B368), nikoli prostou slanou mlhou; jednovrstvý nikl 12 µm zvládne asi 24 h a podvrstva mědi s vícevrstvým niklem dosáhne 96 h. Hodiny CASS pro SC1–SC3 nešlo ověřit, proto tato stránka uvádí pouze SC4. Každý rozpor ve zdrojích zůstává zaregistrován níže, nesloučen.
|  Bod rozporu |  Zdroj A |  Zdroj B |  Řešení na této stránce
| --- | --- | --- | --- |
|  Interval slané mlhy u černění + oleje |  24–48 h (S26) |  24–72 h (S24) |  V hlavní tabulce uvedeny oba intervaly; dimenzujte podle konzervativních 24 h
|  Hodiny slané mlhy podle ASTM B633 |  Typ II 96 h / Typ V 72 h / Typ VI 120 h do bílé rzi (S10, S11, S12 se shodují) |  Typ I 48 h / Typ II 240 h do červené rzi (S13, jediný zdroj) |  Tabulka používá sadu ze tří zdrojů; S13 je izolován zde, nikoli v tabulkách
|  Tloušťka zinku SC3 |  12 µm (S10, S11, S12) |  13 µm (S15, zaokrouhlení 0.0005 in) |  Tabulka stanoví 12 µm; zaokrouhlení je zmíněno v poznámkách
|  Slaná mlha u eloxování Typ II |  Zaplněné 336 h podle MIL-PRF-8625F (S1, S3, S4) |  Až 168 h (nízkohodnotná SEO stránka) |  Podle specifikace 336 h; údaj ze SEO stránky je vyřazen
|  Hodiny slané mlhy u HDG |  Norma nestanoví — uznává se podle třídy tloušťky (S14, S15, S16) |  500 h+ do červené rzi (S26, data dodavatele) |  Tabulka uvádí, že norma mlčí; typická hodnota je uvedena zvlášť

## Jak tato čísla používat
- Hodiny slané mlhy jsou screeningové číslo, nikoli venkovní životnost: ISO 10683 uvádí, že zrychlený výsledek nelze přímo vztáhnout k provozu, a praxe práškového lakování bere hodiny v komoře pouze jako srovnávací screeningový nástroj.
- Před srovnáváním řádků si přečtěte koncový bod: hodiny u zinkové rodiny standardně znamenají bílou rez (koroduje sám povlak — kosmetická vada); červená rez znamená, že koroduje základní materiál, tedy funkční selhání. Vždy se ptejte, jaký koncový bod certifikát uvádí.
- Dvojice hodin u zink-lamelového povlaku vycházejí z tabulky ISO 10683:2018 tak, jak ji přetiskl S17; vydání z roku 2014 je páruje jinak (8 µm = 480 h) — zakoupený text normy berte jako konečné ověření.
- Elektrolytické zinkování na oceli o pevnosti 1,000 MPa a vyšší (~31 HRC) vyžaduje vypékání podle ASTM B850 a nad 1,700 MPa je zinkování zakázáno; zink-lamelový povlak je neelektrolytický a takové riziko nenese — je standardem pro vysokopevnostní spojovací materiál.
- Hodiny u chemického niklování, fosfátování a černění jsou hodnoty konkrétních systémů s předepsaným doplňkem oleje, vosku nebo pasivace — bez doplňku ztrácí holý film většinu své odolnosti (fosfátování Třídy 3 nemá požadavek na slanou mlhu vůbec).
- Zinek SC3 je zde stanoven na 12 µm (některé katalogy zaokrouhlují 0.0005 in nahoru na 13 µm); uznání dekorativního Ni/Cr zkouškou CASS je tabelováno jen pro podmínku provozu SC4 (22–24 h), protože hodiny pro SC1–SC3 nešlo ověřit.
- Nákladová třída 1 (nejnižší) až 5 (nejvyšší) je redakční hodnocení sestavené z publikovaných relativních nákladových údajů — není to hodnota z normy ani cenová nabídka.

## Časté dotazy

### Můj díl je hliník 6061 — která povrchová úprava přežije 500 hodin slané mlhy?

Zaplněné eloxování Typ II je certifikováno na 336 h (MIL-PRF-8625F); pro 500 h+ přejděte na vysokofosforové chemické niklování ≥25 µm (obvykle 1,000 h+) nebo polyesterový prášek (500–1,000 h).

### Kolik přidá tvrdé eloxování k rozměrům mého dílu?

Povlak Typ III o tloušťce 50 µm přirůstá asi 25 µm na plochu, takže plně povlakovaný průměr získá asi 50 µm — závity a ložisková uložení před tvrdým eloxováním maskujte.

### Jakou tloušťku zinkování potřebuji pro venkovní použití?

ASTM B633 SC3 znamená minimum 12 µm pro občasný déšť a kondenzaci; SC4 je 25 µm pro slané nebo často mokré prostředí.

### Modrobílý nebo žlutý zinek — který vydrží déle?

Barevná trojmocná pasivace (Typ VI) je hodnocena 120 h do bílé rzi, šestimocná barevná (Typ II) 96 h a čirá trojmocná (Typ V) 72 h — stejný zinek, jiný konverzní povlak.

### Proč předepisovat zink-lamelový povlak na šrouby třídy 12.9?

Je neelektrolytický, takže nehrozí vodíková křehkost, a ISO 10683 uvádí 480–960 h do červené rzi už při 5–10 µm.

### Potřebuje žárové zinkování certifikát o slané mlze?

Ne — ASTM A123 uznává podle třídy povlaku (průměr 45–100 µm v závislosti na tloušťce oceli), nikoli podle hodin v komoře; obvyklá odolnost do červené rzi je navíc 500 h+.

### Dokáže chemické niklování projít 1,000 hodinami?

Ano — vysokofosforové (nad 10% P) při ≥25 µm obvykle dosáhne ≥1,000 h NSS do červené rzi; středofosforové při stejné tloušťce obvykle jen 48–96 h.

### Stačí černění na venkovní díly?

Ne — film 0.5–2 µm dává jen 24–72 h, a to i s doplňkovým olejem; používejte ho v interiéru, pro vzhled nebo jako podklad pod nátěr.

### Práškové lakování nebo eloxování pro venkovní hliníkovou skříň?

Polyesterový prášek při 60–120 µm obvykle dosahuje 500–1,000 h; eloxování Typ II je certifikováno na 336 h — prášek je silnější bariéra, eloxování tvrdší a rozměrově přesnější úprava.

### Kolik niklu je potřeba pod dekorativní chrom?

Minimálně 20 µm niklu plus 0.25 µm chromu pro dekorativní použití třídy SC4, uznávané zkouškou CASS 22–24 h, nikoli prostou slanou mlhou.

## Normy a zdroje
- S1 — Fabdigit, eloxování Typ II (shrnutí požadavků MIL-PRF-8625F)
- S2 — Fabdigit, tvrdé eloxování Typ III (články MIL-A-8625F o tloušťce, hmotnosti a slané mlze)
- S3 — Micron Coatings, průvodce eloxováním (články 336 h podle MIL-PRF-8625F / ISO 10074)
- S4 — T&T Anodizing, stránka s textem specifikace MIL-A-8625F (článek o 336 hodinách)
- S5 — Micron Coatings, tabulka tříd ASTM B733 (Type / SC / Class)
- S6 — First Mold, niklování (B733 Typ I–V, třídy SC, články o vodíkové křehkosti)
- S7 — MechDatum, vysokofosforové ENP 25 µm ≈ 1,000 h NSS
- S8 — Micro Plating, vysokofosforové ENP nad 25 µm, provozní data 1,000 h+
- S9 — Verbrugge, vysoký P 10–13%: 1,000 h po pokovení, až 2,000 h po difuzním zpracování
- S10 — Trojan Special Fasteners, tabulka SC/Type podle ASTM B633
- S11 — Triangle Manufacturing, datový list hodin slané mlhy ASTM B633 (bílá rez)
- S12 — JMD Industries, třídy B633 a tabulka slané mlhy
- S13 — Triplex Plating, výklad B633 (položka rozporu z jediného zdroje, izolovaná v registru)
- S14 — Indo East, třídy povlaku podle tabulky 1 ASTM A123
- S15 — Baowu Steel, srovnání tlouštěk A123 / EN ISO 1461 / GB/T 13912
- S16 — HDG Community, vyhledávač tříd A123 vs ISO 1461
- S17 — TorqBolt, text ISO 10683 (240 h při 4 µm až 960 h při 10 µm)
- S18 — ISO 10683:2018, oficiální katalog OBP (rozsah a struktura článků o NSS)
- S19 — Chaoshuo Trading, rozsahy hodin do červené rzi podle typu povlaku
- S20 — Innovation Fasteners, MIL-DTL-16232: M+olej 48 h, Z+olej 72 h
- S21 — Fabdigit, zinečnaté fosfátování 2–15 µm, 24–72 h
- S22 — MnPhos, shrnutí PDF MIL-DTL-16232G (systém DFL, 100 h B117)
- S23 — Fabdigit, tabulka požadavků na slanou mlhu podle Typu/Třídy MIL-DTL-16232
- S24 — Fabdigit, černění 24–72 h s olejem nebo voskem
- S25 — Acton Metal, film černění 0.000030 in (≈0.76 µm)
- S26 — RR Hydraulics, srovnání povlaků (černění 24–48 h, HDG 500+ h, Dacromet 720+ h)
- S27 — Huaxia Steel, práškové lakování 60–120 µm a pásma slané mlhy podle pryskyřice
- S28 — Sundial Powder Coating, výklad zkoušky slané mlhy (kritérium proniknutí vrypem)
- S29 — Anrele, srovnání eloxování a práškového lakování
- S30 — Finishing.com, odborná diskuse k nikl/chrom (jednovrstvý Ni 12 µm ≈ 24 h; podvrstva mědi + vícevrstvý nikl přes 96 h)
- S31 — Electroplating & Environmental Protection, přetisk (ASTM B456-79 SC4: CASS 24 h, Cr 0.25 µm)
- placené normy (ASTM B633 / B733 / A123, ISO 10683, MIL specifikace) nebyly zakoupeny; každá nosná hodnota je křížově ověřena u tří nebo více nezávislých zdrojů — zakoupené originály berte jako konečné ověření

## Související stránky
- [/wiki/surface/coating/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/surface/coating/)— Podrobný průvodce povlaky: volba procesu a praxe specifikace
- [/wiki/surface/anodizing/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/surface/anodizing/)— Eloxování podrobně: Typ II vs Typ III, praxe zaplňování a maskování
- [/wiki/reference/surface-finish-ra/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/surface-finish-ra/)— Související rychlá tabulka: drsnost povrchu Ra pro obrobené a dokončené díly

## Stáhnout tuto tabulku
- [CSV ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/download?slug=coating-thickness&format=csv&lang=en)
- [JSON ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/download?slug=coating-thickness&format=json&lang=en)
- [Markdown ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/coating-thickness/index.md)