# CNC řezné parametry podle materiálu: řezné rychlosti a posuvy > Řezná rychlost, posuv a hloubka záběru pro soustružení a frézování osmi CNC materiálů s karbidovými břitovými destičkami, plus chladicí kapalina a strategie hloubky záběru, kterou každý z nich vyžaduje. https://www.sinbo-machining.com/cs/wiki/reference/cutting-parameters/ --- ## Na této stránce - Soustružení — řezná rychlost, posuv a hloubka záběru (karbidové břitové destičky) - Čelní frézování (karbid) - Frézování stopkovou frézou (karbid) - Dvě platná rychlostní pásma — nepočítejte jejich průměr - Jak tato čísla používat - Časté dotazy - Normy a zdroje - Související stránky - Stažení této tabulky # CNC řezné parametry podle materiálu Řezná rychlost, posuv a hloubka záběru pro soustružení a frézování osmi CNC materiálů s karbidovými břitovými destičkami, plus chladicí kapalina a strategie hloubky záběru, kterou každý z nich vyžaduje. ## Soustružení — řezná rychlost, posuv a hloubka záběru (karbidové břitové destičky) | Materiál a stav | Řezná rychlost (m/min) | Posuv (mm/ot) | Hloubka záběru hrubování (mm) | Hloubka záběru dokončování (mm) | Chladicí kapalina | Zdroj | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Hliník 6061-T6 (tvářený, vytvrzovatelný, ~95 HB) | 300–1000 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | Zaplavená emulze, velký objem | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (tvářený vytvrzovatelný) | Hliník 7075-T6 (tvářený, vytvrzovatelný, ~150 HB) | 300–1000 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | Zaplavená emulze, velký objem | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (dolní polovina rozsahu pro 7075) | Hliník 6061 / 7075 (PCD nástroje, referenční řádek) | 600–2500 | 0.1–0.3 | 0.05–0.3 | 0.05–0.2 | Zaplavení nebo olejová mlha | S4 — ISCAR ISOTURN P31 (sloupec PCD) | Uhlíková ocel 1045 (180–280 HB) | 160–275 | 0.4–1.2 | 2.0–8.0 | 0.3–1.0 (odhad) | Emulze | S3 — Mitsubishi B045, skupina P (UE6110 / MC6025) | Legovaná ocel 4140 (180–280 HB, kalená a popuštěná) | 160–275 | 0.4–1.2 | 2.0–10.0 | 0.3–1.0 (odhad) | Emulze | S3 — Mitsubishi B045, skupina P | Nerezová ocel 304 (≤200 HB) | 75–140 | 0.4–1.1 | 1.5–8.0 | 0.3–1.0 (odhad) | Zaplavená emulze, velký objem | S3 — Mitsubishi B045, skupina M (US735) | Nerezová ocel 316 (≤200 HB) | 75–140 | 0.4–1.1 | 1.5–8.0 | 0.3–1.0 (odhad) | Zaplavená emulze, velký objem | S3 — Mitsubishi B045, skupina M | Titan Ti-6Al-4V (žíhaný, ~33–36 HRC) | 40–60 | 0.20–0.40 | 1.0–3.0 | 0.3–0.8 | Vysokotlaká chadicí kapalina (HPC) — povinná, nikoli volitelná | Pokyny Sandvik pro obrábění titanu (~60 m/min při hrubování); Machinery's Handbook, 27. vyd., tabulka 7 (29–76 m/min při 0.20–0.43 mm/ot) | Mosaz C36000 (dobře obrobitelná, ~90 HB) | 180–400 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | Nasucho nebo minimální olejová mlha | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (sloupec mosaz) | Mosaz C36000 (PCD nástroje, referenční řádek) | 600–800 | 0.1–0.3 | 0.05–0.3 | 0.05–0.2 | Nasucho nebo olejová mlha | S4 — ISCAR ISOTURN P31 (sloupec PCD) Jak tuto tabulku číst. Všechny hodnoty platí pro slinutý karbid. Pásma rychlosti a posuvu pocházejí z katalogů břitových destiček pro těžké obrábění (třída hrubování ap 1.5–12 mm), takže pro běžný hrubovací průchod vezměte dolní střed rozsahu a pro poslední průchod sloupec dokončování. Hodnoty označené (odhad) nemají dohledatelnou katalogovou tabulku — jde o provozní zkušenost, vedenou odděleně od čísel z pramenů. ## Čelní frézování (karbid) Posuv na zub je uveden pro frézu Ø12 mm (zdrojový diagram uvádí sloupec 1/2 in); pro jiné rozměry jej přepočítejte podle průměru frézy. Hloubky označené ×DC jsou údaje zdroje vyjádřené jako podíl průměru frézy a převedené na mm — berte je jako zlomky vaší frézy, nikoli jako absolutní limity. | Materiál | Řezná rychlost (m/min) | Posuv na zub (mm, Ø12) | Hloubka záběru hrubování (mm) | Hloubka záběru dokončování (mm) | Chladicí kapalina | Zdroj | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Hliník 6061-T6 / 7075-T6 | 244+ (od 800 SFM) | 0.15–0.19 | 1.0–3.0 | 0.3–0.5 | Zaplavení nebo MQL | S1 — Data Flute, sloupec hliník 6061/7075 | Uhlíková ocel 1045 | 61–137 | 0.076 | 1.0–3.0 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Emulze | S1 — Data Flute, uhlíkové oceli <32 Rc | Legovaná ocel 4140 | 46–91 | 0.064 | 1.0–2.5 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Emulze | S1 — Data Flute, legovaná ocel 40XX/41XX | Nerezová ocel 304 / 316 | 46–107 | 0.071 | 1.0–2.5 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Zaplavená emulze, velký objem | S1 — Data Flute, nerezová ocel řady 300 | Titan Ti-6Al-4V | 43–61 | 0.064 | 0.5–1.5 | 0.2–0.5 | Vysokotlaká chadicí kapalina (HPC) | S1 — Data Flute, titan litý/tvářený 6AL4V | Titan Ti-6Al-4V (čelní fréza IC830, referenční řádek) | 51–55 | 0.13–0.18 | 1.5 | — | Vysokotlaká chadicí kapalina (HPC) | S5 — ISCAR Machining Titanium str. 32 (Vc=55, Km=1, Ke=0.92) | Mosaz C36000 | 152–274 | 0.165 | 1.0–3.0 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Nasucho nebo olejová mlha | S1 — Data Flute, mosaz (žlutá/červená/olovnatá) ## Frézování stopkovou frézou (karbid) Zatížení břitu (chip load) je referenční hodnota pro Ø12 mm; buňky hloubky záběru záměrně zachovávají označení ×D ze zdroje, protože údaj v mm platí jen pro frézu 12 mm. U frézy 6 mm je strop 0.3×D roven 1.8 mm, nikoli 3.6 mm. | Materiál | Řezná rychlost (m/min) | Posuv na zub (mm, Ø12) | Hloubka záběru hrubování (mm) | Hloubka záběru dokončování (mm) | Chladicí kapalina | Zdroj | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Hliník 6061-T6 / 7075-T6 | 244+ | 0.19 (HP) / 0.29 (dokončování) | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Zaplavení nebo MQL | S1 + S2 (základ hloubky záběru S2) | Uhlíková ocel 1045 | 61–137 | 0.076 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Emulze | S1 + S2 | Legovaná ocel 4140 | 46–91 | 0.064 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Emulze | S1 + S2 | Nerezová ocel 304 / 316 | 46–107 | 0.071 | ≤0.2×D ≈ 2.4 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Zaplavená emulze, velký objem | S1 + S2 | Titan Ti-6Al-4V | 43–61 | 0.064 | ≤0.15×D ≈ 1.8 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Vysokotlaká chadicí kapalina (HPC) | S1 + S5 | Mosaz C36000 | 152–274 | 0.165 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Nasucho nebo olejová mlha | S1 ## Dvě platná rychlostní pásma — nepočítejte jejich průměr U nerezové a uhlíkové oceli se oba prameny rozcházejí faktorem 2–4. Oba jsou správné pro svou vlastní strategii: dolní pásmo je provozní hodnota s prioritou trvanlivosti nástroje při hlubokém záběru, horní pásmo je hodnota pro povlakovanou destičku při malém záběru. Uvádějte pásmo, které odpovídá vaší hloubce záběru. | Případ | Vc (m/min) | Posuv na zub (mm, Ø12) | Strategie hloubky záběru | Platí, když | Zdroj | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Frézování stopkovou frézou, nerez 304/316 (základ provozů US/EU) | 46–107 | 0.071 | ≤0.2×D | Monolitní karbidová stopková fréza, těžké hrubování, priorita trvanlivosti nástroje | S1 (SSDH/MH-RO, 150–350 SFM) | Frézování stopkovou frézou, nerez 304/316 (základ japonských destiček) | 100–200 (nominálně 150) | 0.2 (≤0.4) | ≤0.05×D | Povlakovaná destička VP15TF, malá hloubka, vysoké otáčky, stabilní seřízení | S2 — Mitsubishi SRF/SUF | Frézování stopkovou frézou, uhlíková ocel 1045 (základ provozů US/EU) | 61–137 | 0.076 | ≤0.3×D | Monolitní karbidová stopková fréza, priorita trvanlivosti nástroje | S1 | Frézování stopkovou frézou, uhlíková ocel (základ japonských destiček) | 80–300 (nominálně 200) | — | ≤0.05×D | Povlakovaná destička, malá hloubka, vysoké otáčky | S2 — Mitsubishi SRF/SUF ## Jak tato čísla používat - U Ti-6Al-4V je chladicí kapalina předpokladem, nikoli volbou: okno 43–61 m/min platí jen při vysokotlaké chadicí kapalině nebo silném zaplavení. Při obrábění nasucho se destička do 30 sekund vydrolí a povrch se spálí, přičemž trvanlivost nástroje běžně klesne o více než 50 %. - Neaplikujte logiku hloubky záběru pro ocel na hliník: při 244+ m/min a 0.15–0.19 mm na zub (Ø12) je hrubovací průchod čelního frézování 1–3 mm omezen výkonem vřetena a odvodem třísek, nikoli trvanlivostí nástroje. Použijte frézu se 2–3 zuby s leštěnými drážkami a zaplavením chladicí kapaliny. - Dvě rychlostní pásma pro nerez se pojí se dvěma různými hloubkami: 46–107 m/min při ap ≤ 0.2×D, 100–200 m/min při ap ≤ 0.05×D. Spojení horního pásma s hlubokým řezem vylomí břit. - Každá hodnota v těchto tabulkách platí pro slinutý karbid. HSS běží zhruba na 30–50 % rychlosti karbidu (soustružení 1045 160–275 → asi 50–90 m/min; frézování 6061 244+ → asi 80–120 m/min). Tento přepočet je provozní zvyklost, nikoli katalogový údaj, proto údaje pro HSS držte mimo karbidovou tabulku. - C36000 se obrábí nasucho při 152–274 m/min a 0.165 mm na zub (Ø12), ale obsahuje více než 1 % olova — pro obrábění nasucho instalujte odsávání prachu a při požadavcích na shodu v potravinářství nebo zdravotnictví přejděte na slitinu mědi bez olova (např. C27450) na dolním konci rychlostního pásma. ## Časté dotazy ### Jakou řeznou rychlost použít při soustružení hliníku 6061? 300–1,000 m/min s karbidovými břitovými destičkami a 600–2,500 m/min s PCD nástroji. Pro 7075 a pro přerušované řezy vezměte dolní polovinu pásma. ### Jaký posuv při soustružení nerezové oceli 304? 0.4–1.1 mm/ot při 75–140 m/min se zaplavenou emulzí o velkém objemu. Toto pásmo posuvu pochází z destiček pro těžké obrábění; při lehčím seřízení vezměte dolní polovinu. ### Jak hluboko lze hrubovat soustružením ocel 4140? 2–10 mm hloubky záběru při 160–275 m/min s karbidovými destičkami pro těžké obrábění a posuvy 0.4–1.2 mm/ot. ### Jakou řeznou rychlost při frézování Ti-6Al-4V? 43–61 m/min s karbidovými stopkovými frézami (51–55 m/min s čelní frézou IC830) a vysokotlaká chadicí kapalina je povinná — bez ní rychlostní okno neexistuje. ### Jaké zatížení břitu pro karbidovou stopkovou frézu 12 mm v oceli 1045? Přibližně 0.076 mm na zub (0.003 in/zub) při 61–137 m/min. Při změně rozměru přepočítejte zatížení břitu podle průměru frézy. ### Proč dva prameny uvádějí pro nerez 304 různé rychlosti? 46–107 m/min je provozní hodnota s prioritou trvanlivosti nástroje pro monolitní karbidovou stopkovou frézu při hloubce záběru 0.2×D; 100–200 m/min je hodnota pro povlakovanou destičku při hloubce záběru 0.05×D. Použijte pásmo, které odpovídá vaší strategii hloubky — nepočítejte průměr. ### Lze mosaz C36000 obrábět bez chladicí kapaliny? Ano: 152–274 m/min při frézování (180–400 m/min při soustružení) a 0.165 mm na zub u frézy Ø12, nasucho nebo s minimálním mazáním (MQL) — ovšem s odsáváním prachu, protože C36000 obsahuje více než 1 % olova. ### Jakou hloubku záběru zvolit při dokončování hliníku 6061? Dokončovací průchod držte na 0.05 × průměr nástroje nebo níže — u frézy 12 mm tedy 0.6 mm. Při soustružení je dokončovací pásmo 0.2–0.5 mm. ## Normy a zdroje - S1 — Data Flute, technický dokument, diagram posuvů a rychlostí (zatížení břitu na zub podle průměru); zdrojové jednotky SFM a inch/zub, převedeno podle m/min = SFM × 0.3048 a mm/zub = inch × 25.4 - S2 — Mitsubishi Carbide, stopková fréza B065 SRF/SUF, doporučené řezné podmínky - S3 — Mitsubishi Carbide, břitové destičky pro těžké obrábění B045, doporučené řezné podmínky (třída těžkého hrubování: ap 1.5–12 mm, f 0.4–1.3 mm/ot) - S4 — ISCAR, katalog ALUMINUM MACHINING, obráběcí data ISOTURN P25/P28/P31 - S5 — ISCAR, příručka Machining Titanium, příklad frézování Ti-6Al-4V (čelní fréza IC830 Vc = 55 m/min; monolitní karbidová stopková fréza 75 m/min) - Rychlost soustružení titanu ověřena podle pokynů Sandvik Coromant pro obrábění titanu a Machinery's Handbook, 27. vydání, tabulka 7 - Dokončovací hloubky záběru při soustružení (0.3–1.0 mm) a přepočet pro HSS 30–50 % jsou provozní odhady, v tabulkách označené (odhad) ## Související stránky - [/wiki/tooling/feeds-and-speeds-guide/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/tooling/feeds-and-speeds-guide/)— Podrobný průvodce posuvy a rychlostmi, včetně převodu mezi otáčkami (rpm) a řeznou rychlostí - [/wiki/tooling/titanium-machining-guide/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/tooling/titanium-machining-guide/)— Obrábění titanu podrobně: řízení tepla, strategie chladicí kapaliny a volba nástrojů - [/wiki/tooling/stainless-steel-machining-guide/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/tooling/stainless-steel-machining-guide/)— Obrábění nerezové oceli: zpevňování za studena a rozhodnutí o hloubce záběru, která stojí za dvěma rychlostními pásmy - [/wiki/reference/thermal-expansion-coefficients/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/thermal-expansion-coefficients/)— Související rychlá tabulka: součinitele teplotní roztažnosti pro stejné materiály - [/wiki/reference/material-density/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/material-density/)— Související rychlá tabulka: hustota pro odhady hmotnosti a nákladů na materiál ## Stažení této tabulky - [CSV ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/download?slug=cutting-parameters&format=csv&lang=en) - [JSON ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/download?slug=cutting-parameters&format=json&lang=en) - [Markdown ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/cutting-parameters/index.md)