# Tolerance plechových dílů a kvalita povrchu: skládání tolerancí, povlaky a rovinnost > Průvodce tolerancemi plechových dílů: který proces řídí který rozměr, limity ohýbání a otvorů, jak povlaky mění rozměry, plus specifikace rovinnosti a kvality povrchu. https://www.sinbo-machining.com/cs/wiki/sheet-metal/tolerance-and-surface/ --- ## Na této stránce - Který proces řídí který rozměr - Sestavení realistického řetězení tolerancí - Jak povlaky posouvají rozměry - Deklarace rovinnosti tak, aby se obě strany shodly - Kvalita povrchu: co specifikovat - Strategie základen pro plechové díly - Časté chyby - Související stránky o plechových dílech - Časté dotazy # Tolerance a kvalita povrchu Tolerance plechového dílu není jedno číslo. Řezání, tváření, svařování a povrchová úprava řídí různé prvky s různými limity a tyto limity nejsou stejně úzké. Tato stránka shrnuje, který proces vlastní který rozměr, jaké limity ve skutečnosti jsou a jak povlaky a materiál posouvají vaše čísla poté, co je díl vyroben. ## Který proces řídí který rozměr Když je rozměr mimo toleranci, první otázka zní, která operace ho vytvořila. Odpověď určuje, zda oprava patří do výkresu, do rozvinutého tvaru, do přípravku, nebo do obráběcí operace. | Prvek | Řídí ho | Dosažitelné | Hlavní omezující faktory | Obrys řezu / obrys dílu | Laserové řezání | ±0.05mm | Tloušťka, délka řezu, tepelný příkon, kalibrace stroje | Průměr otvoru | Laserové řezání | ±0.05mm | Kolísání šířky řezu s tloušťkou; malé otvory jsou méně přesné | Poloha otvoru | Laserové řezání + rovinnost plechu | ±0.1mm | Deformace od upnutí, tepelná relaxace, uvolnění zbytkového pnutí | Úhel ohybu | Ohraňovací lis | ±1° | Zpětný odraz materiálu, stav nástroje, přehnutí obsluhou | Délka příruby | Výpočet rozvinutého tvaru | ±0.5mm | Předpoklad K-faktoru, konvence odečtu ohybu | Rovinnost po tváření | Sled ohýbání | Dle posouzení | Tuhost dílu, zpětný odraz, upnutí při ohýbání | Rovinnost po svařování | Sled svarů a omezení | Dle posouzení | Smršťování svaru, tepelný příkon, tuhost dílu | Rovinnost těsnicí plochy | Konečné obrábění | Obráběné dle specifikace | Vyžaduje obráběcí operaci po tváření nebo svařování Orientační pravidlo: je-li tolerance na tvářeném prvku úzká zhruba pod ±0.1mm, tváření ji spolehlivě nedodá. Možnosti jsou obrobit prvek po tváření, nebo prvek přenavrhnout tak, aby chyba tváření nevadila. ## Sestavení realistického řetězení tolerancí Plechový díl prochází několika operacemi a každá přidává variabilitu. Hotový díl nese všechny. Nejběžnější přispěvatelé u ohýbaného, povrchově upraveného panelu: | Přispěvatel | Typický příspěvek | Lze snížit pomocí | Kolísání tloušťky materiálu | ±5% nominálu u hutního plechu | Specifikace třídy tolerance tloušťky ve výkresu | Poloha obrysu řezu | ±0.05mm | Málo — to je blízko limitu procesu | Výpočet rozvinutého tvaru | ±0.2 až 0.5mm na ohyb | Uvedení K-faktoru; jednodušší geometrie s jediným ohybem | Kolísání zpětného odrazu | ±0.5° až 1° na ohyb | Kontrola materiálu, přísnější specifikace vstupu | Nárůst povlaku | +0.06 až 0.12mm na stranu | Tenčí film, nebo obrábění po povrchové úpravě | Smršťování svaru | 0.3 až 1.5mm na svařenci | Tuhost konstrukce, sled svarů, nebo obrobení kritické plochy U prvku kritického pro uložení je rozumný postup zastavit řetězení u operace, která ho skutečně dokáže řídit: specifikovat obrábění po tváření nebo povrchové úpravě a kótovat tento prvek od obrobených ploch, nikoli od surového dílu. ## Jak povlaky posouvají rozměry | Povrchová úprava | Typický nárůst na stranu | Rozměrový efekt | Práškové lakování | 60–120 µm | Přidává materiál; také mírně zaobluje ostré hrany | Elektroforetické lakování | 15–25 µm | Minimální; rozměrově nejstabilnější povlak | Žárové zinkování ponorem | 60–100 µm plus procesní přídavek | Největší efekt; závity a přesná uložení potřebují přídavek nebo maskování | Eloxování (hliník) | 5–25 µm | Malý, ale díl roste; dielektrické, takže nemůže být vodivé | Pasivace | Zanedbatelná | Žádný rozměrový efekt; jde pouze o povrchovou úpravu | Kartáčování / leštění | Odebraný materiál | Mírně zmenšuje rozměr; nominál je hotový rozměr Největší překvapení obvykle přináší zinkování. Protože je nárůst větší a mění se s geometrií dílu, zinkované spojovací prvky a přesná uložení vyžadují buď větší přídavek, nebo maskování. Rozhodněte o tom ve výkresu, ne až při montáži. ## Deklarace rovinnosti tak, aby se obě strany shodly Rovinnost bez podmínek měření není požadavek — je to neshoda, která jen čeká, až nastane. Musí být uvedeny tři věci: - Které plochy — rovinnost celého dílu, nebo pojmenovaná plocha, například dosedací plocha těsnění. - Na jaké délce — rovinnost na 200mm a na 1000mm jsou velmi odlišné požadavky. - Podmínka podepření — podepřeno ve dvou bodech, podepřeno plně, nebo volně. Tenký panel měřený nepodepřený nikdy nesplní hodnotu odvozenou od podepřeného dílu. Tam, kde je rovinnost funkčně důležitá — těsnicí plocha, dosedací plocha těsnění, rozhraní chladiče — je spolehlivou cestou obrobit ji po tváření nebo svařování. To přidává operaci, a je mnohem levnější vědět to už při cenové nabídce než to objevit u prvního kusu. ## Kvalita povrchu: co specifikovat | Stav povrchu | Typické Ra | Jak ho specifikovat | Hrana po laserovém řezu | Ra 3–6 µm | Standard; není třeba předepisovat, pokud není nepřijatelný pás zbarvený teplem | Odjehleno / hrana sražena | Ra 1–3 µm na hraně | Standard na všech hranách | Broušená nebo obrobená plocha | Ra 0.8–1.6 µm | Uveďte plochu, hodnotu Ra a případný požadavek na rovinnost | Kartáčovaná nerezová ocel | Ra 0.5–1.6 µm | Specifikujte směr stop a která strana je pohledová | Práškový lak | Neměří se jako Ra | Specifikujte barevný standard, pokrytí a rozsah tloušťky a která plocha je viditelná | Těsnicí plocha | Dle obrobení | Uveďte rovinnost, Ra a zda je na této ploše povoleno sražení hran Označte pohledovou stranu. U každého viditelného dílu označte v obou pohledech pohledovou plochu a u kartáčovaných nebo strukturovaných povrchů také směr stop. Bez toho může úprava dorazit na špatnou stranu a díl je zmetek — ne proto, že by úprava byla špatná, ale proto, že je na špatné ploše. ## Strategie základen pro plechové díly Plechové díly jsou tenké, pružné a po tváření často mírně zkroucené, což činí volbu základen obtížnější, než se zdá. Velká rovná obrobená plocha u skládaného panelu k dispozici není, takže základnou bývá hrana nebo polohovací otvor. | Situace | Doporučená základna | Důvod | Rovný panel bez tváření | Dvě široké protilehlé plochy, hrana jako sekundární | Standard; u rovného dílu jsou plochy stabilní | Ohýbaný panel | Polohovací otvor plus hrana příruby | Jediné opakovatelné prvky na tvářeném dílu | Prvek musí po tváření zůstat kruhový | Obrobit ho po tváření a kótovat od obrobených prvků | Jinak chyba tváření posune základnu | Svařenec | Polohovací otvory na rovném panelu plus obrobené plochy | Zkroucení činí tvářenou hranu nespolehlivou základnou ## Časté chyby | # | Chyba | Následek | Správný postup | 1 | Rovinnost specifikovaná bez podmínek měření | Nekonečné spory; obě strany mají technicky pravdu | Uveďte plochy, délku a podmínku podepření. | 2 | Rozměry uložení zadány před specifikací povlaku | Díl po povrchové úpravě nepasuje | Specifikujte povlak, pak počítejte s nárůstem; nebo nejdřív upravte a pak obrábějte. | 3 | Úzká tolerance na otvoru, který se ohýbá | Oválny otvor; spojovací prvek už správně nedosedne | Přesuňte operaci po tváření, nebo kótujte velkoryseji. | 4 | Tolerance přenesená z tenkého na tlustý materiál beze změny | Nedosažitelné; díly zamítnuty | Rozšiřte toleranci s tloušťkou, nebo změňte materiál. | 5 | Spoléhání na blok všeobecných tolerancí pro polohu otvoru | Přijatá chyba polohy, která měla být řízena | Předepište polohu otvoru výslovně u prvků, na kterých záleží. | 6 | Těsnicí plocha se standardním sražením hran | Těsnění nebude těsnit | Označte těsnicí plochu a uveďte žádné odjehlení, nebo předepsané odjehlení. | 7 | Zinkovaný díl se závitovými otvory bez maskování | Závity už nepasují ke spojovacím prvkům | Závity maskujte, nebo je předimenzujte a po zinkování přezávitujte. | 8 | Pohledová plocha není označena | Úprava na špatné straně; díl je zmetek | Označte oba pohledy, včetně směru stop. ## Související stránky o plechových dílech - [Konstrukce pro plechové díly ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/sheet-metal/design-for-sheet-metal/)— geometrická pravidla, na kterých tyto tolerance stojí - [Poloměr ohybu a přídavek na ohyb ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/sheet-metal/bend-radius-and-bend-allowance/)— přesnost rozvinutého tvaru a zpětný odraz - [Řízení deformací při svařování ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/sheet-metal/welding-distortion-control/)— rovinnost svařenců - [Výběr materiálu ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/sheet-metal/material-selection/)— zpětný odraz a tolerance tloušťky podle slitiny Máte toleranci, která vypadá nemožně? Pošlete výkres. Řekneme vám, zda je dosažitelná tak, jak je nakreslena, dosažitelná s obráběcí operací, nebo dosažitelná jen se změnou konstrukce — a kolik každá varianta stojí. [Vyžádat kontrolu proveditelnosti ](https://www.sinbo-machining.com/quote/) ## Časté dotazy #### Jakou toleranci mohu očekávat u laserem vyřezávaného plechového dílu? Standardní tolerance obrysu při laserovém řezání je plus minus 0.05mm. Poloha otvoru je volnější, plus minus 0.1mm, protože deformace plechu od upnutí a tepla otvor mírně posune. Úhel ohybu je plus minus 1 stupeň a délka příruby plus minus 0.5mm. Plus minus 0.02mm na obrysu je u příznivé geometrie dosažitelné, ale cení se případ od případu a neuvádí se jako standard. #### Jak moc mi práškové lakování změní rozměry? Typicky 60 až 120 mikrometrů na stranu, takže díl s nominálem 1.5mm má po lakování asi 1.7mm. U posuvného nebo lisovaného uložení to záleží; u průchozího otvoru s velkorysou tolerancí ne. Buď specifikujte povlak před rozměry uložení, aby dodavatel mohl kompenzovat, nebo obrobte kritický prvek po povrchové úpravě. Zinkování přidává podstatně více, protože vrstva zinku je mnohem tlustší. #### Jak mám specifikovat rovinnost u plechového dílu? Uveďte podmínku měření: které plochy, na jaké délce a zda je díl podepřený, nebo volný. Bez toho mohou dvě strany měřit stejný díl a obě mít pravdu. U těsnicí nebo dosedací plochy specifikujte rovinnost přímo na této ploše, ne na celém dílu, a proberte, zda je k jejímu dosažení nutné obrábění po svařování nebo ohýbání. #### Co znamená sražení hran a musím ho specifikovat? Malé zkosení nebo zaoblení, typicky 0.3 až 0.5mm, provedené na každé ostré hraně, aby se nikdo při manipulaci neřízl a povlak měl na co přilnout. Provádí se standardně a je zahrnuto v ceně, takže ho specifikovat nemusíte. Specifikovat naopak musíte jiný stav hrany na těsnicí ploše, dosedací ploše těsnění, lícovací základně nebo jakékoli hraně, které se obsluha dotýká. #### Zůstane otvor po ohýbání kruhový? Záleží na tom, kde je. Otvor dostatečně daleko od ohybu zůstane kruhový. Otvor blízko linie ohybu se při tváření deformuje, protože materiál se ohýbáním natahuje a stlačuje. Udržte střed otvoru alespoň jednu tloušťku plus poloměr ohybu od linie ohybu, a alespoň trojnásobek tloušťky, pokud má skutečně zůstat kruhový - nebo přesuňte operaci až po tváření. #### Jakou kvalitu povrchu mám specifikovat u pohledového dílu? Hrana po laserovém řezu má zhruba Ra 3 až 6 mikrometrů s nenápadným pásem ovlivněným teplem. U viditelné hrany specifikujte sražení hran plus směr stop. U kartáčovaného nebo leštěného nerezového povrchu specifikujte směr a hodnotu Ra a počítejte s tím, že nerez je náročnější než práškový lak, kde specifikace obvykle znamená barvu plus standard pokrytí, nikoli měření textury. #### Proč tolerance u tlustšího materiálu roste? Protože je do hry více tepla. Tlustší plech trvá déle proříznout, pohlcuje více energie a zanechává více zbytkového pnutí, takže se více deformuje při řezu i při ohýbání. Zpětný odraz také roste s tloušťkou a mezí kluzu. Praktickým důsledkem je, že tolerance, která je pohodlná u 1.5mm, může vyžadovat revizi u 6mm a obecně ji nelze jednoduše přenést. #### Mám do výkresu dát blok všeobecných tolerancí? Ano, pro vše, co jste výslovně neuvedli. Použijte všeobecnou toleranci délek a úhlů, například ISO 2768-m, a konkrétní důležité prvky pak přepište úzkými tolerancemi. Vyhněte se spoléhání na všeobecný blok u polohy otvorů nebo délky příruby na ohýbaném dílu - ty závisí na tváření a zaslouží si výslovné předpisy, místo aby dědily všeobecnou toleranci.