# Průvodce galvanickým pokovením: zinek, nikl, chrom, cín > Průvodce galvanickým pokovením pro CNC díly: které pokovení podle požadavku, varianty zinku vs. hodiny v solné mlze, vypékání kvůli vodíkové křehkosti a vliv na rozměry. https://www.sinbo-machining.com/cs/wiki/surface/plating/ --- ## Na této stránce - Které pokovení potřebujete? - Typy pokovení v přehledu - Varianty zinkového pokovení - Vodíková křehkost - Postup vypékání - Vliv na rozměry - Kompatibilita materiálů - Faktory nákladů - Časté chyby - Časté dotazy # Galvanické pokovení Elektrochemické nanášení kovové vrstvy na podklad. Nejběžnější povrchová úprava ocelových dílů -- používá se pro korozní ochranu, odolnost proti opotřebení, pájitelnost a vzhled. Tento průvodce pokrývá, co specifikovat, co to stojí, co se může pokazit a kdy vodíková křehkost zničí vaše díly. ## Které pokovení potřebujete? Začněte svým hlavním požadavkem. Většina ocelových dílů dostává zinkové pokovení -- je to nejlevnější varianta, která funguje. K dražšímu pokovení přejděte jen tehdy, když na to máte konkrétní důvod. K rozhodnutí použijte tuto tabulku. | Pokud váš díl potřebuje... | Pokovení | Typická tloušťka | Faktor nákladů | Základní korozní ochranu oceli (interiér nebo krytý exteriér) | Zinek (čirý chromát) | 5–8 μm | 1x (základ) | Venkovní korozní ochranu (automotive, stavebnictví) | Zinek (žlutý nebo olivově zelený) | 8–15 μm | 1x | Vysokou korozní odolnost při shodě s RoHS (automotive, evropský trh) | Slitina zinek-nikl | 8–15 μm | 2–3x | Tvrdý, otěruvzdorný povrch na oceli | Tvrdý chrom | 10–250 μm | 3–5x | Lesklý dekorativní vzhled (spotřební výrobky, přípravky) | Nikl + dekorativní chrom | Ni: 10–20 μm / Cr: 0.25 μm | 2–4x | Rovnoměrný povlak na složité geometrii (není potřeba proud) | Chemický nikl (ENP) | 10–50 μm | 3–5x | Pájitelnost (elektrické kontakty, PCB terminály) | Cín nebo cín-olovo | 5–15 μm | 2–3x | Elektrickou vodivost s korozní ochranou | Cín nebo stříbro | 5–15 μm | 2–4x | Předúpravu před lakováním nebo lepením | Měď (náběhová vrstva) | 2–5 μm | 1–2x | Maximální korozní odolnost, mořské prostředí (a náklady nehrají roli) | Kadmium | 8–15 μm | 4–6x Orientační pravidlo Pokud nevíte, které pokovení použít, a díl je ocelový, specifikujte zinkové pokovení se žlutým chromátem. Pokryje 80% případů použití při nejnižších nákladech. K zinku-niklu přejděte jen tehdy, když zákazník vyžaduje shodu s RoHS a 500+ hodin v solné mlze. K tvrdému chromu přejděte jen tehdy, když existuje skutečný požadavek na odolnost proti opotřebení. ## Typy pokovení v přehledu | Vlastnost | Zinek | Zinek-nikl | Nikl (elektrolytický) | Chemický Ni | Tvrdý chrom | Dekorativní chrom | Cín | Měď | Rozsah tloušťky | 5–25 μm | 8–15 μm | 5–50 μm | 10–75 μm | 10–500 μm | 0.25–0.5 μm | 5–15 μm | 2–30 μm | Tvrdost (HV) | 70–120 | 350–500 | 150–300 | 500–700 | 800–1000 | 900–1100 | 10–20 | 50–100 | Koroze (hodiny v solné mlze) | 96–500 | 500–1000 | 48–200 | 200–500 | 24–200 | 48–96 | 48–200 | 24–96 | Faktor nákladů | 1x | 2–3x | 2–3x | 3–5x | 3–5x | 2–4x | 2–3x | 1–2x | Odolnost proti opotřebení | Nízká | Střední | Střední | Dobrá | Výborná | Nízká (tenká) | Velmi nízká | Nízká | Typické použití | Spojovací materiál, držáky, výlisky | Automobilový spojovací materiál, díly pro evropský trh | Dekorace, obnova rozměrů | Složité tvary, ventily, díly čerpadel | Hydraulické tyče, formy, otěrové plochy | Spotřební lišty, vodovodní baterie, madla | Elektrické kontakty, terminály, PCB piny | Předpokládaná vrstva, elektrické uzemnění | Riziko vodíkové křehkosti | Ano | Ano | Ano | Nízké | Vysoké | Střední | Nízké | Nízké ## Varianty zinkového pokovení Zinek je pracovní kůň pokovení pro ocel. Koroduje obětavě -- zinková vrstva rezaví místo oceli pod ní. Korozní odolnost je dána především chromátovým (pasivačním) filmem naneseným na zinek. Pro výkon v solné mlze rozhoduje chemie chromátu více než tloušťka zinku. | Typ chromátu | Vzhled | Solná mlha (hodiny) | Shoda s RoHS | Typické použití | Čirý / modrý (Cr3+) | Čirý až mírně modrý duhový | 96–120 | Ano | Interiér, spotřební zboží, elektronický hardware | Žlutý duhový (Cr3+) | Duhově žlutý, někdy s duhovými odstíny | 120–200 | Ano | Exteriér, automobilové držáky, všeobecný průmysl | Žlutý duhový (Cr6+) | Jasně duhově žlutý | 150–250 | Ne | Vojenství, letectví (výjimka z RoHS), starší automotive | Olivová zeleň (Cr6+) | Tmavě olivově zelená | 200–500 | Ne | Vojenský hardware (ekvivalent MIL-DTL-5541 pro zinek) | Černý (Cr3+) | Matná černá | 96–200 | Ano | Spojovací materiál, vzhledové díly, interiér automobilů | Utěsňovač / vrchní povlak (na Cr3+) | Záleží na základním chromátu | Přidává 200–500 hodin | Ano | Když je potřeba výkon Cr6+ v solné mlze bez Cr6+. Běžné pro evropský automotive. Trojvazebný vs šestimocný chrom Cr6+ (šestimocný) dává lepší výkon v solné mlze a po desetiletí byl průmyslovým standardem. Nařízení RoHS a REACH omezují Cr6+ u většiny spotřebních a automobilových výrobků prodávaných do EU. Trojvazebné chromáty (Cr3+) jsou v souladu s RoHS, ale samy o sobě dávají nižší počet hodin v solné mlze. Řešení: naneste chromát Cr3+ plus organický nebo anorganický utěsňovací vrchní povlak. To vyrovná nebo překoná dřívější výkon Cr6+ za vyšší cenu. Zinek-nikl vs zinek + chromát Pokovení slitinou zinek-nikl (typicky 12–15% Ni) poskytuje 5–8x vyšší korozní odolnost než čistý zinek s chromátem Cr3+ -- bez spoléhání na Cr6+. Je to výchozí volba pro evropský automobilový spojovací materiál a díly vyžadující jak vysoký počet hodin v solné mlze, tak shodu s RoHS. Kompromis: stojí 2–3x více než prostý zinek a riziko vodíkové křehkosti je stejné nebo mírně vyšší. ## Vodíková křehkost Toto je nejnebezpečnější režim selhání u pokovených dílů. Atomy vodíku vzniklé během pokovování mohou difundovat do oceli a udělat ji křehkou. Díl může projít kontrolou a potom náhle prasknout pod zatížením -- často bez viditelného varování. Nejnáchylnější jsou kalené a vysokopevnostní oceli. Toto je téma kritické pro bezpečnost. Udělejte to špatně a díly se v provozu rozbijí. | Materiál / stav | Riziko vodíkové křehkosti | Vypékání nutné? | Poznámky | Kalená ocel (HRC 33+) | Vysoké | Povinné | Jakákoli ocel tepelně zpracovaná nad ~HRC 33. Zahrnuje většinu spojovacího materiálu nad třídu 8 (metrická 10.9), pružinovou ocel, ložiskové kroužky. | Vysokopevnostní nízkolegovaná (HSLA) ocel | Vysoké | Povinné | 4140, 4340, 8620 po kalení a popouštění. Zkontrolujte tvrdost -- pokud HRC 33+, vypékejte. | Pružinová ocel (hudební drát, 1095) | Vysoké | Povinné | Pružiny jsou vždy rizikové. I nízkozatížené pružiny mohou prasknout kvůli vodíku. Vždy vypékejte. | Uhlíková ocel (HRC 22–32) | Střední | Doporučeno | Nižší riziko, ale stále možné. Mnoho OEM vyžaduje vypékání pro jakoukoli pokovenou uhlíkovou ocel bez ohledu na tvrdost. | Konstrukční ocel (HRC pod 22) | Nízké | Obvykle není nutné | Nízkouhlíková ocel, nekalená. Vodík přirozeně difunduje ven. Vypékání je preventivní, ne povinné. | Nerezová ocel | Nízké | Ne | Austenitická nerez (304, 316) není náchylná. Martenzitická nerez (410, 420) být může -- postupujte jako u kalené oceli. | Litina | Nízké | Ne | Grafytová struktura v litině nezachycuje vodík tak jako martenzit po kalení. | Měď, mosaz, hliník | Žádné | Ne | Tyto kovy nejsou náchylné k vodíkové křehkosti. ### Postup vypékání | Parametr | Specifikace | Poznámky | Teplota | 190–200 °C (375–390 °F) | Teploty musí být dosaženo do 4 hodin od pokovení (nebo podle ASTM B850). Nižší teploty jsou méně účinné. | Čas | 4–24 hodin | Minimálně 4 hodiny pro většinu dílů. 8–23 hodin podle ASTM F1940 pro spojovací materiál. Pružiny a kritické bezpečnostní díly: 23+ hodin. Čas začíná běžet, když díl dosáhne teploty, ne když se zapne pec. | Načasování | Do 4 hodin od pokovení | Vodík difunduje do oceli během pokovení a kyselinového moření. Čím déle čekáte s vypékáním, tím hlouběji proniká a tím těžší je ho odstranit. ASTM B850 nařizuje vypékání do 4 hodin. | Referenční normy | ASTM B850, ASTM F1940, MIL-STD-1500A | F1940 je určena speciálně ke zkoušení vodíkové křehkosti spojovacího materiálu. B850 pokrývá vypékání po pokovení. Co se stane, když vypékání vynecháte Vodík zůstane zachycen v ocelové mřížce. Pod tahovým zatížením migruje k místům koncentrace napětí (závity, zaoblení, vruby) a způsobuje mezikrystalové praskání. Díl praskne při zatíženích hluboko pod svou jmenovitou únosností -- často při 20–50% očekávané meze kluzu. Neexistuje žádné viditelné varování: žádná deformace, žádné zabarvení, žádná povrchová trhlina před selháním. U bezpečnostně kritických dílů (spojovací materiál, pružiny, zvedací hardware, součásti tlakových nádob) je vynechání vypékání možným problémem odpovědnosti. Vždy vypékejte. ## Vliv na rozměry Na rozdíl od eloxování (které roste dovnitř i ven) galvanické pokovení ukládá vrstvu jen na povrchu. Každý povrch, který přijde do styku s pokovovací lázní, zesílí. To je důležité u závitů, lisovaných spojů, ložiskových čepů a jakéhokoli prvku s úzkou tolerancí. | Typ pokovení | Typická tloušťka | Nárůst na stranu | Celkem na průměr | Vliv na roztečný průměr závitu | Zinek (tenký, 5 μm) | 5 μm | +5 μm | +10 μm (0.0004 in) | Zanedbatelný u třídy 6g/2A | Zinek (standardní, 8–12 μm) | 8–12 μm | +8–12 μm | +16–24 μm (0.0006–0.001 in) | Může způsobit tuhou kalibraci „go“ u závitů 2A. Před pokovením závit nadimenzujte nebo použijte matici 2B. | Zinek (tlustý, 15–25 μm) | 15–25 μm | +15–25 μm | +30–50 μm (0.0012–0.002 in) | Významný. Závity je nutné poddimenzovat nebo po pokovení projít závitníkem. | Zinek-nikl (8–15 μm) | 8–15 μm | +8–15 μm | +16–30 μm | Stejné jako zinek při ekvivalentní tloušťce. Počítejte s tím. | Chemický nikl (25 μm) | 25 μm | +25 μm | +50 μm (0.002 in) | Významný. Otvory předdimenzujte, ložiskové čepy maskujte. | Tvrdý chrom (50 μm) | 50 μm | +50 μm | +100 μm (0.004 in) | Kritický. Po tvrdém chromu vždy brouste. Chrom se nanáší naddimenzovaný a brousí na konečný rozměr. | Dekorativní chrom (0.25 μm) | 0.25 μm | samotný zanedbatelný | Zanedbatelný | Tloušťku přidává podkladová vrstva niklu (10–20 μm). | Cín (8 μm) | 8 μm | +8 μm | +16 μm | Nízká tvrdost znamená, že se cín v závitech deformuje -- měřte pečlivě. Broušení tvrdého chromu Tvrdý chrom se téměř nikdy nepoužívá v rozměru po pokovení. Standardní postup: pokovte s nadvýškou 50–100 μm a potom brouste na konečný rozměr. To vám dá přesnou kontrolu rozměrů a odstraní povrchové nálitky. Pokud potřebujete tvrdý chrom na hřídeli, specifikujte na výkrese „HARD CHROME PLATE 0.002 IN MIN, GRIND TO FINAL DIMENSION“. ## Kompatibilita materiálů Ne každý podklad se pokovuje dobře. Uhlíková ocel je nejjednodušší. Hliník, titan a litina vyžadují zvláštní předúpravu. Pokovení nesprávného materiálu bez řádné přípravy vede k špatné přilnavosti, puchýřům nebo k žádnému pokovení. | Podklad | Zinek | Nikl | Chrom | Cín | Měď | Poznámky | Uhlíková ocel (1018, 1045, A36) | Nejlepší volba | Dobrá | Dobrá | Dobrá | Dobrá | Standardní podklad. Kyselinové moření čistí, pokovuje se přímo. Není potřeba zvláštní úprava. | Legovaná ocel (4140, 4340, 8620) | Dobrá | Dobrá | Dobrá | Dobrá | Dobrá | Stejné jako uhlíková ocel, ale pozor na vodíkovou křehkost. Po pokovení vypékejte. | Nerezová ocel (304, 316) | Zřídka | Dobrá | Dobrá | S náběhovou vrstvou | S náběhovou vrstvou | Pasivní vrstva nerezu odolává pokovení. Pro aktivaci povrchu před pokovením je potřeba Woodsův niklový strike nebo sulfamátový strike. | Měď / mosaz | Možné | Dobrá | Dobrá | Dobrá | Dobrá | Zinek na mědi má špatnou přilnavost. Nejprve použijte niklovou bariérovou vrstvu. Měď se pokovuje přímo. | Hliník | Ne | Předúprava zincátem | Předúprava zincátem | Předúprava zincátem | Předúprava zincátem | Hliník okamžitě na vzduchu vytváří oxid. Je nutné použít ponor do zincátu (dvojitý zincát pro nejlepší výsledky), aby vznikl povrch přijímající pokovení. Hlavním bodem selhání je přilnavost. | Litina (šedá, tvárná) | Obtížné | Obtížné | Obtížné | Obtížné | Obtížné | Vysoký obsah uhlíku a grafitu způsobuje nerovnoměrné pokovení, důlky a špatnou přilnavost. Povrchová pórovitost zachycuje pokovovací roztok. Je nutné delší kyselinové moření a speciální měděný strike. Ne každá dílna litinu pokoví. | Titan | Ne | Speciální proces | Speciální proces | Speciální proces | Speciální proces | Titan má extrémně stabilní oxidovou vrstvu. Vyžaduje proprietární předúpravu (např. fluoridovou aktivaci). Jen velmi málo dílen nabízí pokovení titanu. Obvykle to nestojí za to -- zvažte raději eloxování titanu. | Zinkový odlitek (Zamak) | Jen kyanidový zinek | S měděným strikem | S měděným strikem | S měděným strikem | Dobrá | Kyselý zinkový pokovovací roztok napadá podklad zinkového odlitku. Je nutné použít alkalickou (kyanidovou nebo nekyanidovou) zinkovou lázeň. Pro nikl/chrom vždy nejprve použijte měděný strike. Spolehlivost pokovení hliníku Pokovení hliníku funguje, ale chronickým problémem je přilnavost. I při dvojité úpravě zincátem je spoj mezi hliníkovým podkladem a pokovenou vrstvou slabší než u oceli. Tepelné cyklování a nárazy mohou způsobit delaminaci. Pokud bude pokovený hliníkový díl vystaven teplotním výkyvům nebo mechanickým rázům, ověřte přilnavost zkouškou ASTM B571 (kvalitativní) nebo ASTM B533 (kvantitativní) ještě před zahájením výroby. ## Faktory nákladů Ceny pokovení se liší podle regionu, velikosti dílny a objemu. Relativní struktura nákladů je ale konzistentní. Zde je to, co skutečně hýbe cenou za díl. | Faktor nákladů | Vliv | Detail | Seřízení / dávkový poplatek | Vysoký u malých objednávek | Většina dílen účtuje minimální dávkový poplatek ($30–150). U objednávky na 10 kusů dominuje ceně za díl seřízení. U 500+ kusů cena pokovení na díl výrazně klesá. | Pokovovací materiál | Střední | Zinek je nejlevnější. Cín a měď jsou střední. Nikl, chrom a zinek-nikl jsou drahé -- chemie lázně a kovové anody stojí více. | Tloušťka | Střední | Delší doba pokovování = vyšší náklady. Standardní zinek (5–8 μm) je jedna cena. Požadavek na 25 μm zinku přidává čas cyklu a může zvýšit dávkový poplatek. | Maskování | $1–10 za díl | Každá maskovaná plocha (závit, otvor, povrch) vyžaduje práci. Jednoduchá pásková maska: $1–3. Precizní záslepka pro otvor: $5–10. Více maskovaných ploch rychle naskládá náklady. | Vypékání (vodíková křehkost) | +$0.50–3 za díl | Extra cyklus pece (4–23 hodin při 190 °C). Přidává práci, energii a zpožďuje expedici. Povinné pro kalené díly -- není volitelné. | Shoda s RoHS | +10–30% | Trojvazebné chemie stojí více než šestimocné. Testování a dokumentace přidávají režii. Většina evropských zákazníků a zákazníků ve spotřebním zboží to vyžaduje. | Vojenská / letecká specifikace | +20–50% | Shoda s MIL-DTL-5541, AMS 2410, QQ-P-416 nebo ASTM B633 přidává řízení procesu, testování a dokumentaci. Požadavky na dohledatelnost dávek zvyšují náklady. | Expres / zrychlení | +25–100% | Standardní dodací lhůta pokovení: 3–7 pracovních dnů. Expres narušuje plánování dávek. Některé dílny expresní zakázky zcela odmítají. | Velikost / hmotnost dílu | Nízký až střední | Velmi malé díly potřebují speciální zavěšení (pomáhá bubnové pokovování). Velmi velké díly se nemusí vejít do standardních van a potřebují vlastní závěsy nebo ruční zpracování. ## Časté chyby | Chyba | Důsledek | Oprava | Nespecifikované vypékání u kalených ocelových dílů | Opožděné praskání pod zatížením. Díly projdou výstupní kontrolou, ale selžou v provozu. Možná odpovědnost za bezpečnost, pokud je díl konstrukční nebo nosný. | Přidejte na výkres „BAKE PER ASTM B850, 190 °C MIN, 4 HR MIN WITHIN 4 HR OF PLATING“. To je u oceli HRC 33+ nepodkročitelné. | Nezohlednění tloušťky pokovení u závitů | Pokovené šrouby se nezašroubují do matic. Kalibr go/no-go propadá. Závity jsou cítit těsné nebo se zadřou. Nejhorší u tenkých pokovených dílů (závity třídy 3B). | U zinku 8–12 μm počítejte s 0.0003–0.0005 in na stranu na roztečném průměru. Vnitřní závity naddimenzujte nebo vnější závity poddimenzujte před pokovením. Nebo specifikujte projití závitníkem po pokovení. | Specifikace zinkového pokovení na hliníku | Zinková pokovovací lázeň (kyselá) rozpouští hliníkový podklad. Díly vyjdou poškozené, s důlky nebo úplně bez pokovení. | Pro korozní ochranu hliníku použijte eloxování nebo konverzní povlak. Pokud je pokovení hliníku nutné, specifikujte chemický nikl s předúpravou zincátem. | Uvedení chromátu Cr6+ u dílů s omezením RoHS | Díly propadnou u zákazníka při vstupní kontrole. Celá dávka je odmítnuta. Drahé přepracování nebo zmetek. | Nejprve zkontrolujte požadavky zákazníka. Pokud se RoHS vztahuje, specifikujte trojvazebný chromát (Cr3+) s utěsňovacím vrchním povlakem, abyste dosáhli cílů v solné mlze. | Specifikace tvrdého chromu bez broušení po pokovení | Povrch je drsný s nálitky a mikrotrhlinami. Rozměrová tolerance je nekontrolovaná. Otěrový povrch nefunguje podle očekávání. | U tvrdého chromu vždy specifikujte „PLATE OVERSIZE, GRIND TO FINAL DIMENSION“. Chrom se nanáší záměrně s nadvýškou. | Pokovení litiny bez prodloužené předúpravy | Nerovnoměrný povlak, puchýře, špatná přilnavost, pórovitost zachycuje roztok, který způsobuje následnou korozi. Díly vypadají pokovené, ale povlak se loupe. | Informujte pokovovnu, že materiál je litina. Požádejte o prodloužené kyselinové moření a měděný strike. Očekávejte vyšší náklady. Ne každá dílna zvládá litinu dobře -- ověřte schopnosti. | Specifikace dekorativního chromu bez podkladu niklu | Samotný chrom je pórovitý a poskytuje téměř žádnou korozní ochranu. Praská při mírném zatížení. Rez prosakuje u venkovních dílů během dnů. | Dekorativní chrom se vždy nanáší na nikl (a často nejprve na měď). Standardní sled: měděný strike + nikl (10–20 μm) + chrom (0.25 μm). Korozní bariéru tvoří nikl. | Neuvedení tloušťky pokovení na výkrese | Dílna použije svou výchozí tloušťku, která může být příliš tenká pro váš korozní požadavek nebo příliš tlustá pro vaše tolerance. Neexistuje způsob, jak odmítnout neshodné díly. | Vždy specifikujte: „ZINC PLATE PER ASTM B633, TYPE II, SC 2 (YELLOW CHROMATE), 0.0005 IN MIN“ nebo ekvivalent. Na výkrese by měla být tloušťka, norma i typ chromátu. | Zpoždění vypékání o více než 4 hodiny po pokovení | Vodík difunduje hlouběji do oceli. Vypékání je méně účinné. Část vodíku zůstane trvale zachycena. Riziko křehkosti přetrvává. | ASTM B850 vyžaduje vypékání do 4 hodin od dokončení pokovení. Koordinujte logistiku s pokovovnou. Pokud musí být díly odeslány k vypékání do jiného zařízení, uveďte časový limit na objednávce. | Nezohlednění nákladů na maskování v nabídce | Jednotková cena je vyšší, než se očekávalo, protože se nepočítalo s prací na maskování. Eroze marže u zakázky. | Identifikujte maskované plochy už při nabídce. Každý maskovaný povrch nebo otvor přidává $1–10. U dílů s 5+ maskovanými plochami mohou náklady na maskování převýšit náklady na pokovení. ## Časté dotazy #### Které pokovení mám specifikovat pro ocelový díl? Začněte zinkem na oceli -- žlutý chromát na zinku pokryje 80% případů použití při nejnižších nákladech, s 5–8 µm pro základní korozní ochranu při 1x(základ). K zinku-niklu přejděte při 8–15 µm a 2–3x, když zákazník potřebuje shodu s RoHS a 500+ hodin v solné mlze. Chemický nikl použijte při 10–50 µm pro složitou geometrii, cín při 5–15 µm pro pájitelnost a tvrdý chrom při 10–250 µm a 3–5x jen tehdy, když existuje skutečný požadavek na odolnost proti opotřebení. Kadmium při 8–15 µm a 4–6x je maximální korozní varianta, ne výchozí volba. #### Musím po pokovení vypékat, a kdy? Pokud je díl z kalené nebo vysokopevnostní oceli, je vypékání po pokovení povinné, nikoli volitelné. Vypékat se musí každá ocel nad HRC 33, což zahrnuje 4140, 4340 a 8620 po kalení a popouštění plus hudební drát a pružinovou ocel, zatímco u uhlíkové oceli při HRC 22–32 je to alespoň doporučené. Vypékejte při 190–200 °C (375–390 °F) a začněte do 4 hodin od pokovení, jak vyžaduje ASTM B850, s dobou 4–24 hodin a 23+ hodin u pružin. Vynechte to a díl může prasknout při 20–50% své očekávané meze kluzu bez viditelného varování. #### Jak moc pokovení změní mé závity a lisované spoje? Pokovení ukládá vrstvu jen na povrchu, takže každý pokovený prvek roste směrem ven a závity jsou místem, kde to zasáhne nejdřív. Standardní zinek při 8–12 µm přidává +16–24 µm (0.0006–0.001 in) na průměru -- dost na to, aby šroub neprošel do matice -- takže na roztečném průměru počítejte s 0.0003–0.0005 in na stranu a vnitřní závit naddimenzujte. Chemický nikl při 25 µm přidává +50 µm (0.002 in) a tvrdý chrom při 50 µm přidává +100 µm (0.004 in), proto se tvrdý chrom vždy pokovuje s nadvýškou a brousí na konečný rozměr. Dekorativní chrom má jen 0.25 µm, ale skutečnou tloušťku přidává jeho podkladová vrstva niklu 10–20 µm. #### Je chromát Cr6+ stále přijatelný a co specifikovat u dílu s RoHS? Neuvádějte chromát Cr6+, dokud zákazník nepotvrdil, že je přijatelný -- RoHS a REACH ho omezují u většiny spotřebních a automobilových dílů prodávaných do EU. Rozdíl ve výkonu je reálný: žlutý duhový Cr6+ dává 150–250 hodin v solné mlze oproti 120–200 hodinám u varianty Cr3+ a olivová zeleň Cr6+ dosahuje 200–500 hodin. Cesta v souladu s předpisy je Cr3+ plus utěsňovací vrchní povlak, který přidává 200–500 hodin, nebo přechod na zinek-nikl s 12–15% niklu, který při ceně 2–3x poskytuje 5–8x vyšší korozní odolnost než zinek s chromátem Cr3+. #### Které podklady lze pokovovat a jakou předúpravu potřebují? Pokovení funguje nejlépe na uhlíkové oceli -- 1018, 1045 a A36 se kyselinovým mořením vyčistí a pokovují přímo bez zvláštní úpravy -- a každý další podklad potřebuje na výkrese vlastní předúpravu. Hliník je nejtěžší případ: použijte ponor do zincátu (dvojitý zincát pro nejlepší výsledky), protože hliník okamžitě na vzduchu vytváří oxid a přilnavost je chronickým bodem selhání, takže před výrobou ověřte ASTM B571 nebo ASTM B533. Nerezová ocel potřebuje Woodsův niklový nebo sulfamátový strike, litina potřebuje prodloužené kyselinové moření plus měděný strike a zinkový odlitek potřebuje před niklem nebo chromem měděný strike.