# 6061 vs 7075 Aluminium: So wählen Sie den Werkstoff für CNC-Teile > 6061-T6 und 7075-T6 Aluminium im Vergleich: Streckgrenze, Zugfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Bruchzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zerspanbarkeit – mit einer Entscheidungstabelle für echte Zeichnungen. https://www.sinbo-machining.com/de/blog/6061-vs-7075-aluminum/ --- ## Auf dieser Seite - 6061 vs 7075 Aluminium: So wählen Sie den Werkstoff für CNC-Teile - Die kurze Antwort - Kennwerte im Vergleich - Wann Sie 7075 wirklich brauchen - Wann 6061 die bessere Wahl ist - Die Spezifikation richtig formulieren - Eine Entscheidungsreihenfolge, die Sie anwenden können - So helfen wir bei dieser Entscheidung - Quellen - Häufig gestellte Fragen - Weitere Artikel - Unsicher, welche Legierung Sie angeben sollen? Materials # 6061 vs 7075 Aluminium: So wählen Sie den Werkstoff für CNC-Teile 28. Oktober 2026 | 7 Min. Lösezeit ## 6061 vs 7075 Aluminium: So wählen Sie den Werkstoff für CNC-Teile Die Liste der Aluminiumlegierungen umfasst Dutzende von Güten, doch im Alltag der Beschaffung stammen rund 90% der zerspanten Teile aus nur zwei davon: 6061-T6 und 7075-T6. Beide sind Aluminium, die Bezeichnungen unterscheiden sich um eine Ziffer, und viele Einkäufer greifen zur teureren Variante. Das Ergebnis ist eine 30%–60% höhere Materialrechnung für eine Leistung, die das Teil nie ausschöpft — oder umgekehrt, wo ein 7075-Teil nötig war, 6061 vorgegeben wurde und die Schwäche erst bei der Montage auffällt. Dieser Artikel stellt die beiden Güten nebeneinander und gibt Ihnen Regeln, die Sie direkt anwenden können. ## Die kurze Antwort - Für die meisten Teile genügt 6061-T6 — es lässt sich außerdem besser schweißen, ist korrosionsbeständiger, leichter zu zerspanen und kostet weniger. - Setzen Sie 7075-T6 nur ein, wenn die Last tatsächlich die höhere Streckgrenze verlangt und weder geschweißt noch korrosiv beansprucht wird. Wenn Spannungsrisskorrosion ein Thema ist, geben Sie 7075-T73 statt T6 an. - [Diagramm zum Vergleich der Dichte von 6061-T6 und 7075-T6 mit dem erreichbaren Teilegewicht] Allein nach Gewicht auszuwählen ist falsch. 7075 ist nur rund 4% dichter als 6061, gleiche Volumen sparen also kaum etwas. Echtes Gewicht sparen Sie, indem Sie das Teil dünner ausführen — und genau dort verdient sich 7075 seinen Platz. Die Dichte unterscheidet sich nur um 4%, ein dünner ausgeführtes 7075-T6-Teil ist bei gleicher Last aber rund 43% leichter. ## Kennwerte im Vergleich | Eigenschaft | 6061-T6 | 7075-T6 | Hinweis | Streckgrenze | 276 MPa (40 ksi) | 503 MPa (73 ksi) | 7075 ist ~82% höher — sein einziger entscheidender Vorteil | Zugfestigkeit | 310 MPa (45 ksi) | 572 MPa (83 ksi) | 7075 ist ~84% höher | E-Modul | 68.9 GPa | 71.7 GPa | Fast identisch — die Steifigkeit hängt nicht von der Güte ab | Dichte | 2.70 g/cm³ | 2.81 g/cm³ | 4% Unterschied, nicht der entscheidende Punkt | Ermüdungsfestigkeit (10⁷ Zyklen) | ~138 MPa | ~138 MPa | Im Wesentlichen gleich — hohe Festigkeit bedeutet keine längere Ermüdungslebensdauer | Bruchzähigkeit KIC | ~29 MPa√m | ~20 MPa√m | 7075 ist spröder, mit geringerer Schadenstoleranz | Schweißbarkeit | Gut | Schlecht | 7075 neigt beim Schweißen zu Rissen | Spannungsrisskorrosion | Nicht anfällig | In T6 anfällig | 7075-T73 / T74 bessern das deutlich | Korrosionsbeständigkeit | Gut | Schlecht | 7075 bildet weiße Korrosion (Zinkausscheidung) | Zerspanbarkeit | Gut | Ziemlich schlecht | 7075 schneidet härter, verschleißt Werkzeuge schneller und neigt zur Aufbauschneide [Säulendiagramm zum Vergleich von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit von 6061-T6 und 7075-T6] 7075-T6 ist in der Streckgrenze rund 82% stärker, die Ermüdungsfestigkeit bei 10⁷ Zyklen ist bei beiden Legierungen jedoch gleich. > Die Zeile, die am häufigsten übersehen wird, ist „Ermüdungsfestigkeit". Viele Ingenieure nehmen an, das festere Aluminium halte länger, und wählen 7075. Die Ermüdungsgrenze von Aluminium ist jedoch nahezu unabhängig von der Güte: 6061-T6 und 7075-T6 liegen beide bei rund 138 MPa. Was die Ermüdungslebensdauer tatsächlich bestimmt, sind Spannungskonzentration, Oberflächenbeschaffenheit und Eigenspannungen. Ist Ihr Teil eine wiederholt belastete Verbindung, bringt ein Wechsel der Legierung oft weniger als eine zusätzliche Hohlkehle, eine geringere Oberflächenrauheit und eine kontrollierte Spannungsarmmachung. ## Wann Sie 7075 wirklich brauchen Der Vorteil von 7075 bei der Streckgrenze ist in diesen Fällen real: 1- Hochbelastete Strukturbauteile: Luftfahrt-Halter, Gelenkverbinder von Robotern, Rennwagen-Federbeine, Drohnengerüste. Bei gleichem Lastquerschnitt können Sie mit 7075 die Wandstärke reduzieren — dorther kommt die eigentliche Gewichtseinsparung. 1- Steife dünnwandige Teile — mit einer Einschränkung: Beide Legierungen haben nahezu denselben E-Modul, die Steifigkeit einer dünnen Wand entsteht aus Geometrie und Querschnittsträgheitsmoment, nicht aus der Legierung. Die Rolle von 7075 besteht hier darin, dass es „dünn erlaubt, ohne zu kollabieren". 1- [7075-T7351 Aluminium CNC-gefrästes Gehäuse] Harte, verschleißbeständige Teile: 7075-T6 liegt bei etwa 150 HB, 6061-T6 bei rund 95 HB. 7075-T7351 gefrästes Gehäuse — die Teileklasse, in der sich die höhere Streckgrenze bezahlt macht. Drei harte Warnungen, wenn Sie es doch angeben: - Wenn geschweißt wird, gehen Sie zurück zu 6061. Das Al-Zn-Mg-Cu-System in 7075 neigt beim Schweißen leicht zu Rissen, und der Festigkeitsverlust danach ist groß und unvorhersagbar. Lässt sich das Schweißen konstruktiv nicht vermeiden, ist 6061 ohne zu zögern die richtige Wahl. - Für Außen- oder Marineeinsatz wählen Sie T73/T74, nicht T6. 7075-T6 ist bei Chloridionen oder Eigenspannungen anfällig für Spannungsrisskorrosion. T73 (künstlich gealtert zur Spannungsarmmachung) gibt rund 8% Festigkeit ab und bringt eine deutliche Verbesserung der Rissbeständigkeit. [Vergleichsdiagramm zu Streckgrenze und Spannungsrisskorrosionsanfälligkeit der Zustände 7075 T6, T73 und T74] T73 und T74 geben rund 8% der Streckgrenze ab und beseitigen den größten Teil des Spannungsrisskorrosionsrisikos von T6. - Beachten Sie die Walzrichtung des Plattenmaterials. Die Dickenrichtungs-(Z-)Eigenschaften von 7075-Platten fallen deutlich ab, deshalb muss das bei jedem Teil ausdrücklich vermerkt werden, das senkrecht zur Plattenfläche belastet wird. ## Wann 6061 die bessere Wahl ist In diesen Situationen bringt 7075 keinen Vorteil, sondern Probleme: [6061-T651 Aluminium CNC-gefrästes Teil] 6061-T651 gefrästes Teil — schweißbar, korrosionsbeständig und die Standardwahl für die meisten Aufträge. 1- Geschweißte Baugruppen: 6061 ist das Standard-Aluminium zum Schweißen. 1- Feuchte Umgebungen, Salzsprühne oder Chemikalien: 6061 ist deutlich korrosionsbeständiger als 7075. 1- Medizin- und Lebensmittelteile: 6061 hat ein ausgereiftes Gütesystem mit klarer Zertifizierung und Rückverfolgbarkeit; Zink und Kupfer in 7075 müssen unter manchen Vorschriften gesondert bewertet werden. 1- Komplexe Teile mit tiefen Kavitäten oder dünnen Wänden: 7075 schneidet härter, Werkzeuge verschleißen schneller, und die zusätzliche Arbeitszeit macht den Materialpreisunterschied oft zunichte. 1- Kostensensitive Teile bei mittlerer Belastung — der mit Abstand häufigste Fall. ## Die Spezifikation richtig formulieren Viele Anfragen schreiben nur „Aluminiumteil“, wodurch jeder Lieferant eine andere Güte und einen anderen Preis kalkulieren kann. Die korrekte Form ist Legierung plus Zustand: | Angabe | Akzeptabel | Problem | „Aluminiumteil“ | ❌ | Weder Legierung noch Zustand sind festgelegt — jeder darf kalkulieren | „Aluminium“ | ❌ | Dasselbe, und gar kein Zustand | „6061“ | ⚠️ | Legierung stimmt, Zustand fehlt (T6 / T651 / T7351 unterscheiden sich stark) | „6061-T6“ | ✅ | Legierung und Zustand, eindeutig | „7075-T73“ | ✅ | Legierung und Zustand, Spannungsrisskorrosion bereits berücksichtigt [Vergleich der zulässigen Schreibweisen von Legierung und Zustand auf einer CNC-Zeichnung] Legierung und Zustand zusammen machen die Spezifikation eindeutig; eine reine Legierungsangabe lässt den Zustand weiter offen. Zwei Ergänzungen: - Platte und Profil getrennt angeben. 6061-T651 ist der übliche Plattenzustand (künstlich gealtert, maßhaltig); 6061-T6 ist eher für Profile oder nicht gealtertes Plattenmaterial typisch. - [Eloxiertes 7075 Aluminium CNC-gefrästes Bracket] Legen Sie die Oberflächenbehandlung zusammen mit der Legierung fest. Harteloxieren eines 7075-Teils erhöht die Eigenspannungen weiter, die richtige Reihenfolge lautet: zuerst T73 wählen, dann nach der für diesen Zustand geltenden Spezifikation eloxieren. Eloxierter 7075-Teil: die Oberflächenbehandlung erhöht die Eigenspannungen, deshalb muss zuerst der Zustand festgelegt werden. ## Eine Entscheidungsreihenfolge, die Sie anwenden können Wenn eine Zeichnung auf Ihrem Schreibtisch landet, stellen Sie vier Fragen in dieser Reihenfolge — die Legierung folgt daraus: 1- Wird geschweißt? Ja → 6061. 1- Kommt das Teil im Freien, im Salzsprühne oder mit Chemikalien in Kontakt? Ja → 6061; ist 7075 sonst gefordert, verwenden Sie T73/T74. 1- Ist die Hauptlast statisch oder zyklisch wiederkehrend? Zyklisch und die Ermüdungsberechnung besteht bereits → 7075-T6 ist zulässig. Besteht die Ermüdungsberechnung nicht, ändern Sie zuerst die Geometrie (Radien hinzufügen, scharfe Ecken entfernen, Oberflächenrauheit senken), statt die Legierung zu wechseln. 1- Nichts davon und das Teil muss dünner und leichter werden? Ja → 7075-T6; andernfalls → 6061-T6. ## So helfen wir bei dieser Entscheidung Die Bestätigung der Legierung ist ein fester Schritt in der DFM-Prüfung, die wir zwischen dem Eingang einer Zeichnung und der Rückgabe eines Angebots durchführen. [Mehrportiges CNC-gefrästes Aluminiumgehäuse mit Bohrungen und Gewindefeatures] Mehrportiges gefrästes Gehäuse: 6061 beherrscht tiefe Bohrungen und Gewindefeatures ohne den Werkzeugverschleiß, den 7075 verursachen würde. Unsere Ingenieure prüfen: - ob die Zeichnung Legierung und Zustand nennt. Fehlt beides, schlagen wir für den Anwendungsfall einen vor und vermerken ihn im Angebot; - ob Anforderungen an Schweißen, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung sich gegenseitig widersprechen (etwa 7075-T6 eloxiert plus Außeneinsatz); - ob die Festigkeitsanforderung tatsächlich 7075 verlangt — wenn 6061 ausreicht, sagen wir Ihnen, was Sie sparen; - das Werkzeug- und Zeitkonzept für dünnwandige Teile und tiefe Kavitäten, das bestimmt, wie viel teurer ein 7075-Teil tatsächlich zu zerspanen ist. Wenn Sie gerade ein Aluminiumteil in Anböte vergleichen, schicken Sie uns die Datei, und wir prüfen Legierung und Fertigungsweg vor Ihrer Kalkulation auf Machbarkeit — damit Sie nicht zwischen zwei Güten raten müssen. Die Kennwerte sind typische Werte aus öffentlichen Materialhandbüchern (ASM/MatWeb). Die tatsächlichen Werte hängen von Halbzeugform und Charge ab. Treffen Sie Ihre technischen Entscheidungen auf Grundlage der Materialnorm, die Ihnen vorliegt, und gemessener Daten — nicht allein aufgrund dieser Tabelle. ## Quellen Alle Zahlen auf dieser Seite stammen aus unserem Engineering-Wiki. - [Aluminiumlegierungen ](https://www.sinbo-machining.com/de/wiki/materials/aluminum/) ## Häufig gestellte Fragen 7075-T6 hat eine rund 82% höhere Streckgrenze und eine rund 84% höhere Zugfestigkeit als 6061-T6. Dieser Vorteil zählt aber nur, wenn das Teil tatsächlich nahe an seiner Grenze belastet wird, und er kommt mit zwei echten Nachteilen: 7075 lässt sich schlecht schweißen und korrodiert schneller. Bei geschweißten Baugruppen oder Teilen in feuchter oder salzhaltiger Umgebung ist 6061 die bessere technische Wahl — auch dann, wenn 7075 stärker wäre. Nein. Die Ermüdungsgrenze beider Legierungen liegt bei rund 10⁷ Zyklen nahe 138 MPa und ist damit praktisch identisch. Die Ermüdungslebensdauer von Aluminium hängt von Spannungskonzentration, Oberflächenbeschaffenheit und Eigenspannungen ab, nicht von der Güte. Bei einer wiederholt belasteten Verbindung bringt eine zusätzliche Hohlkehle, eine geringere Oberflächenrauheit und eine kontrollierte Spannungsarmmachung meist mehr als ein Wechsel der Legierung. Nicht für sich genommen. 7075-T6 ist rund 4% dichter als 6061-T6 und damit bei gleichem Volumen sogar etwas schwerer. Die Gewichtseinsparung entsteht dadurch, dass Sie das Teil bei gleicher Last dünner ausführen, denn 7075 trägt etwa das 1,8-Fache der Last je Querschnittseinheit. Die Gewichtsreduktion durch dünnere Wände ist der Punkt, an dem sich 7075 seine Kosten verdient. Geben Sie Legierung und Zustand gemeinsam an — zum Beispiel 6061-T6 oder 7075-T73. Eine Zeichnung, die nur „Aluminiumteil“ oder nur „6061“ nennt, lässt den Zustand offen, und die Zustände unterscheiden sich stark in Festigkeit und im Verhalten bei Spannungsrisskorrosion. Geben Sie Platten- oder Profilzustand gesondert an und legen Sie die Oberflächenbehandlung zusammen mit dem Zustand fest, denn Harteloxieren erhöht die Eigenspannungen. ## Weitere Artikel [Aluminium vs. Stahl beim CNC-Zerspanen: Kosten und Leistung Weiterlesen → ](https://www.sinbo-machining.com/de/blog/aluminum-vs-steel/)[CNC-Bearbeitungsdienstleistungen Weiterlesen → ](https://www.sinbo-machining.com/de/services/cnc-machining/)#6061 #7075 #Aluminiumauswahl #Materialvergleich #CNC-Zerspanung [Zurück zum Blog ](https://www.sinbo-machining.com/de/blog/) ## Unsicher, welche Legierung Sie angeben sollen? Senden Sie uns die Zeichnung, und unsere Ingenieure bestätigen Legierung und Zustand passend zu Ihren Anforderungen an Belastung, Schweißbarkeit und Umgebung. [Angebot anfordern ](https://www.sinbo-machining.com/de/quote/)[Kontakt ](https://www.sinbo-machining.com/de/contact/)