{ "slug": "coating-thickness", "title": "Beschichtungsdicke gegenüber Salzsprühtagen nach Oberfläche", "description": "Beschichtungsdicke gegenüber Salzsprühtagen für 13 CNC-Oberflächen: Eloxieren, Verzinken, Feuerverzinken, Zinklamellen, Phosphatieren, Brünieren, Pulverbeschichten und Ni-Cr, Endpunkte angegeben.", "lang": "de", "tables": [ { "caption": "Beschichtungsdicke gegenüber Korrosionsbeständigkeit — 13 Oberflächen (NSS nach ASTM B117 / ISO 9227)", "columns": [ "Prozess", "Beschichtungsdicke (µm)", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben", "Substrat", "Typische Anwendung", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)", "Norm", "Quelle" ], "rows": [ { "Prozess": "Anodizing Type II (sulfuric, conventional)", "Beschichtungsdicke (µm)": "5–25 (spec window 2–25; decorative Class 2 commonly 8–15)", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits", "Substrat": "Aluminum alloys", "Typische Anwendung": "Gehäuse, Unterhaltungselektronik, Verkleidungen", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "3", "Norm": "MIL-PRF-8625F (formerly MIL-A-8625F) Type II", "Quelle": "S1 / S3 / S4" }, { "Prozess": "Anodizing Type III (hardcoat)", "Beschichtungsdicke (µm)": "25–75 (nominal 50.8 µm / 0.002 in)", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits", "Substrat": "Aluminum alloys", "Typische Anwendung": "Hydraulikbohrungen, Verschleißplatten", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "4", "Norm": "MIL-PRF-8625F Type III; ISO 10074", "Quelle": "S2 / S3" }, { "Prozess": "Electroless nickel, mid-phosphorus (Type IV, 5–9% P)", "Beschichtungsdicke (µm)": "SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 (minimums)", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "Typically 48–96 h to red rust (supplier data; B733 itself sets no NSS hours)", "Substrat": "Steel, aluminum, stainless, copper alloys", "Typische Anwendung": "Ventilgehäuse, allgemeine Industrietelle", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "4", "Norm": "ASTM B733", "Quelle": "S5 / S6 / S7" }, { "Prozess": "Electroless nickel, high-phosphorus (Type V, above 10% P)", "Beschichtungsdicke (µm)": "≥25 (SC3 and up; marine commonly 50)", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "Typically ≥1,000 h to red rust at 25 µm; up to 2,000 h after diffusion treatment (supplier data)", "Substrat": "Steel, aluminum, copper", "Typische Anwendung": "Marine, Öl und Gas, unmagnetische Teile", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "5", "Norm": "ASTM B733 (high-phosphorus salt-spray clause)", "Quelle": "S5 / S7 / S8 / S9" }, { "Prozess": "Zinc electroplate + clear trivalent passivate (Type V)", "Beschichtungsdicke (µm)": "SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums)", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "72 h to white rust (Type V)", "Substrat": "Steel", "Typische Anwendung": "Innen- und leichtlastige Befestigungen und Teile", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "2", "Norm": "ASTM B633", "Quelle": "S10 / S11 / S12" }, { "Prozess": "Zinc electroplate + colored passivate (Type II hexavalent / Type VI trivalent)", "Beschichtungsdicke (µm)": "SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums)", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "96 h (Type II) / 120 h (Type VI) to white rust", "Substrat": "Steel", "Typische Anwendung": "Außennahe Hardware", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "2", "Norm": "ASTM B633", "Quelle": "S10 / S11 / S12" }, { "Prozess": "Hot-dip galvanizing (HDG)", "Beschichtungsdicke (µm)": "45–100 (A123 grade, by steel category and thickness); EN ISO 1461: 85 µm average on steel ≥6 mm", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "Not specified by standard — accepted by thickness; typically 500 h+ to red rust (supplier data)", "Substrat": "Steel", "Typische Anwendung": "Konstruktive, langlebige Außenanwendung", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "2", "Norm": "ASTM A123 (parts) / A153 (fasteners); EN ISO 1461", "Quelle": "S14 / S15 / S16 / S26" }, { "Prozess": "Zinc-flake coating (Dacromet / Geomet type)", "Beschichtungsdicke (µm)": "4–10 (sealer plus topcoat, reference)", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "240 h at 4 µm / 480 h at 5 / 600 h at 6 / 720 h at 8 / 960 h at 10 µm, no red rust; 72 h no red rust at a scribe (sacrificial)", "Substrat": "Steel (preferred on ≥1,000 MPa high-strength fasteners)", "Typische Anwendung": "Automobil-Fahrwerkschrauben; Einsatz, wo Wasserstoffversprödung ausgeschlossen sein muss", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "3", "Norm": "ISO 10683:2018", "Quelle": "S17 / S18 / S19" }, { "Prozess": "Zinc phosphate (Type Z) + oil (Class 2)", "Beschichtungsdicke (µm)": "2–15", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "≥72 h to red rust with the specified oil supplement", "Substrat": "Steel", "Typische Anwendung": "Lack- und Pulver-Vorbehandlung, Befestigungen", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "1", "Norm": "MIL-DTL-16232G", "Quelle": "S20 / S21 / S23" }, { "Prozess": "Manganese phosphate (Type M) + oil (Class 2)", "Beschichtungsdicke (µm)": "Heavy film (accepted by coating weight per area, not µm)", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "≥48 h to red rust with the specified oil supplement", "Substrat": "Steel", "Typische Anwendung": "Zahnräder und Gleitteile zum Einlaufen und für Ölrückhaltung", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "1", "Norm": "MIL-DTL-16232G (DFL supplemental system: 100 h clause)", "Quelle": "S20 / S22 / S23" }, { "Prozess": "Black oxide + supplementary oil or wax", "Beschichtungsdicke (µm)": "0.5–2 (magnetite film ≈0.76 µm)", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust — both intervals listed, see the register", "Substrat": "Steel, stainless", "Typische Anwendung": "Innenmaschinen, Aussehen, keine Maßänderung", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "1", "Norm": "MIL-DTL-13924", "Quelle": "S24 / S25 / S26" }, { "Prozess": "Powder coating (epoxy / polyester / hybrid)", "Beschichtungsdicke (µm)": "60–120", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "Typically epoxy 1,000+ h / polyester 500–1,000 h / hybrid 500–800 h; acceptance by scribe creepage ≤2–3 mm (ASTM D1654)", "Substrat": "Steel, aluminum", "Typische Anwendung": "Gehäuse, Möbel, architektonisch", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "2", "Norm": "Test methods ASTM B117 + D1654/D714 (no single governing spec; QUALICOAT for architectural)", "Quelle": "S27 / S28 / S29" }, { "Prozess": "Decorative nickel + chromium (Ni/Cr)", "Beschichtungsdicke (µm)": "Ni 10–30 + Cr 0.13–0.8 (DB34 example: Ni ≥20 + Cr ≥0.25)", "Salzsprü, NSS — Endpunkt angegeben": "NSS 24–96 h depending on system (single-layer 12 µm Ni ≈24 h; copper under-layer + multilayer Ni passes 96 h); acceptance via CASS (ASTM B368), SC4 service condition 22–24 h", "Substrat": "Steel, brass, copper alloys", "Typische Anwendung": "Zier-Hardware, Handwerkzeuge", "Kostenstufe (redaktionell, 1–5)": "4", "Norm": "ASTM B456 / B368", "Quelle": "S30 / S31" } ] }, { "caption": "Mein Teil ist 6061-Aluminium — welche Beschichtung überlebt 500 Stunden Salzsprü?", "columns": [ "Beschichtung (aluminiumtauglich)", "Dicke (µm)", "NSS-Stunden", "Wie zu lesen" ], "rows": [ { "Beschichtung (aluminiumtauglich)": "Type II anodize, sealed", "Dicke (µm)": "5–25", "NSS-Stunden": "336 h (spec)", "Wie zu lesen": "Der Aussehen-Default; maßhaltig" }, { "Beschichtung (aluminiumtauglich)": "Type III hardcoat, sealed", "Dicke (µm)": "25–75", "NSS-Stunden": "336 h (spec); typically higher", "Wie zu lesen": "Verschleiß und Korrosion in einem Schritt" }, { "Beschichtung (aluminiumtauglich)": "High-phosphorus electroless nickel", "Dicke (µm)": "≥25", "NSS-Stunden": "≥1,000 h typical (supplier data)", "Wie zu lesen": "Gleichmäßig in Sacklöchern; die 1,000-h+-Wahl" }, { "Beschichtung (aluminiumtauglich)": "Polyester powder", "Dicke (µm)": "60–120", "NSS-Stunden": "500–1,000 h typical", "Wie zu lesen": "Dickste Barriere; addiert am meisten Maß" } ] }, { "caption": "Wie viel fügt Harteloxieren zu meinen Teilmaßen hinzu?", "columns": [ "Fall", "Dicke (µm)", "Wachstum je Fläche (µm)", "Über einen beschichteten Durchmesser (µm)" ], "rows": [ { "Fall": "Type III at nominal 50 (spec 50.8 µm / 0.002 in)", "Dicke (µm)": "50", "Wachstum je Fläche (µm)": "≈25", "Über einen beschichteten Durchmesser (µm)": "≈50" }, { "Fall": "Type II at the 8–15 mid-band (12 µm, calculated)", "Dicke (µm)": "12", "Wachstum je Fläche (µm)": "≈6", "Über einen beschichteten Durchmesser (µm)": "≈12" } ] }, { "caption": "Welche Silber-Abscheidungsdicke brauche ich außen?", "columns": [ "Einsatzbedingung", "Mindest-Zink (µm)", "Typische Umgebung", "Typ V klar (h bis Weißrost)", "Typ II farbig (h bis Weißrost)", "Typ VI farbig (h bis Weißrost)" ], "rows": [ { "Einsatzbedingung": "SC1", "Mindest-Zink (µm)": "5", "Typische Umgebung": "Innen, trocken", "Typ V klar (h bis Weißrost)": "72", "Typ II farbig (h bis Weißrost)": "96", "Typ VI farbig (h bis Weißrost)": "120" }, { "Einsatzbedingung": "SC2", "Mindest-Zink (µm)": "8", "Typische Umgebung": "Innen-Feuchte, Licht-Einwirkung", "Typ V klar (h bis Weißrost)": "72", "Typ II farbig (h bis Weißrost)": "96", "Typ VI farbig (h bis Weißrost)": "120" }, { "Einsatzbedingung": "SC3", "Mindest-Zink (µm)": "12", "Typische Umgebung": "Gelegentlicher Regen und Kondensation", "Typ V klar (h bis Weißrost)": "72", "Typ II farbig (h bis Weißrost)": "96", "Typ VI farbig (h bis Weißrost)": "120" }, { "Einsatzbedingung": "SC4", "Mindest-Zink (µm)": "25", "Typische Umgebung": "Salzig oder häufig feucht", "Typ V klar (h bis Weißrost)": "72", "Typ II farbig (h bis Weißrost)": "96", "Typ VI farbig (h bis Weißrost)": "120" } ] }, { "caption": "Blauweiß-Zink oder Gelb-Zink — was hält länger?", "columns": [ "Passivierungstyp", "Chemie", "Bis Weißrost" ], "rows": [ { "Passivierungstyp": "Type V", "Chemie": "Klare dreistellige Passivierung (blauweiß)", "Bis Weißrost": "72 h" }, { "Passivierungstyp": "Type II", "Chemie": "Farbiges Chromat, sechswertig (gelb)", "Bis Weißrost": "96 h" }, { "Passivierungstyp": "Type VI", "Chemie": "Farbige Passivierung, dreistellig", "Bis Weißrost": "120 h" } ] }, { "caption": "Warum Zinklamellen-Beschichtung auf 12.9-Klasse-Schrauben spezifizieren?", "columns": [ "Beschichtungsdicke (µm)", "NSS bis erste Rotrost (h)" ], "rows": [ { "Beschichtungsdicke (µm)": "4", "NSS bis erste Rotrost (h)": "240" }, { "Beschichtungsdicke (µm)": "5", "NSS bis erste Rotrost (h)": "480" }, { "Beschichtungsdicke (µm)": "6", "NSS bis erste Rotrost (h)": "600" }, { "Beschichtungsdicke (µm)": "8", "NSS bis erste Rotrost (h)": "720" }, { "Beschichtungsdicke (µm)": "10", "NSS bis erste Rotrost (h)": "960" } ] }, { "caption": "Braucht Feuerverzinkung ein Salzsprü-Certifikat?", "columns": [ "Norm", "Anwendungsbereich", "Abnahmebasis", "Beschichtungsdicke" ], "rows": [ { "Norm": "ASTM A123", "Anwendungsbereich": "Articles and assemblies after fabrication", "Abnahmebasis": "Coating grade by steel category and thickness", "Beschichtungsdicke": "45–100 µm average" }, { "Norm": "ASTM A153", "Anwendungsbereich": "Fasteners and hardware", "Abnahmebasis": "Coating class", "Beschichtungsdicke": "Per class; not tabulated on this page" }, { "Norm": "EN ISO 1461", "Anwendungsbereich": "After-fabrication galvanizing", "Abnahmebasis": "Average minimum by steel thickness", "Beschichtungsdicke": "85 µm average on steel ≥6 mm" } ] }, { "caption": "Kann chemisches Nickel 1,000 Stunden bestehen?", "columns": [ "Typ", "Dickenklassen", "Typische NSS", "Typische Verwendung" ], "rows": [ { "Typ": "Type IV, mid-P (5–9% P)", "Dickenklassen": "SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 µm minimums", "Typische NSS": "48–96 h to red rust", "Typische Verwendung": "Ventilgehäuse, allgemeine Industrie" }, { "Typ": "Type V, high-P (above 10% P)", "Dickenklassen": "≥25 µm (SC3 and up); marine commonly 50 µm", "Typische NSS": "≥1,000 h to red rust; up to 2,000 h after diffusion", "Typische Verwendung": "Marine, Öl Gas, unmagnetische Teile" } ] }, { "caption": "Ist Schwarzoxid für Außenteile ausreichend?", "columns": [ "Proz", "Film", "NSS mit Zusatz", "Zusatz" ], "rows": [ { "Proz": "Black oxide (MIL-DTL-13924)", "Film": "0.5–2 µm (≈0.76 µm magnetite)", "NSS mit Zusatz": "24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust", "Zusatz": "Öl oder Wachs erforderlich" }, { "Proz": "Zinc phosphate, Type Z (MIL-DTL-16232G)", "Film": "2–15 µm", "NSS mit Zusatz": "≥72 h to red rust", "Zusatz": "Spezifiziertes Öl, Klasse 2" }, { "Proz": "Manganese phosphate, Type M (MIL-DTL-16232G)", "Film": "Heavy film, accepted by coating weight", "NSS mit Zusatz": "≥48 h to red rust; DFL supplemental system 100 h", "Zusatz": "Spezifiziertes Öl, Klasse 2" } ] }, { "caption": "Pulverbeschichten oder Eloxal für ein Außen-Aluminiumgehäuse?", "columns": [ "Harzfamilie", "Dicke (µm)", "Typische NSS", "Anmerkung" ], "rows": [ { "Harzfamilie": "Epoxy", "Dicke (µm)": "60–120", "Typische NSS": "1,000+ h", "Anmerkung": "Höchste Stunden der drei Familien" }, { "Harzfamilie": "Polyester", "Dicke (µm)": "60–120", "Typische NSS": "500–1,000 h", "Anmerkung": "Die übliche Außenwahl" }, { "Harzfamilie": "Hybrid (epoxy-polyester)", "Dicke (µm)": "60–120", "Typische NSS": "500–800 h", "Anmerkung": "Balance der beiden" } ] }, { "caption": "Wie viel Nickel ist unter dekorativem Chrom erforderlich?", "columns": [ "Konfliktpunkt", "Quelle A", "Quelle B", "Behandlung auf dieser Seite" ], "rows": [ { "Konfliktpunkt": "Black oxide + oil salt-spray interval", "Quelle A": "24–48 h (S26)", "Quelle B": "24–72 h (S24)", "Behandlung auf dieser Seite": "Beide Intervalle in der Haupttabelle gelistet; von den konservativen 24 h dimensionieren" }, { "Konfliktpunkt": "ASTM B633 salt-spray hours", "Quelle A": "Type II 96 h / Type V 72 h / Type VI 120 h to white rust (S10, S11, S12 agree)", "Quelle B": "Type I 48 h / Type II 240 h to red rust (S13, single source)", "Behandlung auf dieser Seite": "Tabelle nutzt das Drei-Quellen-Set; S13 ist hier unter Quarantäne, nicht in den Tabellen" }, { "Konfliktpunkt": "Zinc SC3 thickness", "Quelle A": "12 µm (S10, S11, S12)", "Quelle B": "13 µm (S15, rounding of 0.0005 in)", "Behandlung auf dieser Seite": "Tabelle pinnt 12 µm; die Rundung ist in den Fußnoten vermerkt" }, { "Konfliktpunkt": "Type II anodize salt spray", "Quelle A": "Sealed 336 h per MIL-PRF-8625F (S1, S3, S4)", "Quelle B": "Up to 168 h (low-authority SEO page)", "Behandlung auf dieser Seite": "336 h laut Spezifikation; die SEO-Zahl wird verworfen" }, { "Konfliktpunkt": "HDG salt-spray hours", "Quelle A": "Not specified by the standard — accepted by thickness grade (S14, S15, S16)", "Quelle B": "500 h+ to red rust (S26, supplier data)", "Behandlung auf dieser Seite": "Tabelle sagt Standard-still; der typische Wert wird separat gelistet" } ] } ] }