{ "slug": "deburring-methods", "title": "Entgratverfahren für CNC-Teile: 15 Verfahren im Vergleich", "description": "Fünfzehn Entgratverfahren verglichen nach Kantenart, Gratgröße, Kantenradius, Ra-Wirkung und Kostenstufe, mit durchgerechneten Zykluszeit-Beispielen und Querloch-Empfehlungen.", "lang": "de", "tables": [ { "caption": "Entgrat- und Kantenbrechungsverfahren im Vergleich (15 Verfahren)", "columns": [ "Verfahren", "Kantentyp", "Werkstoffe", "Max. Gratgröße", "Kantenbruch / R", "Ra-Wirkung", "Kostenstufe", "Ausrüstungsschwelle", "Quelle" ], "rows": [ { "Verfahren": "Manual (file / scraper / blade)", "Kantentyp": "Außenkanten, Fasen mit festem Winkel; nicht dünnwandig / innen Querloch / kritischer Radius", "Werkstoffe": "alle Metalle", "Max. Gratgröße": "no unified limit (gap)", "Kantenbruch / R": "edge break 0.2–0.5 mm; skilled ±0.05 mm", "Ra-Wirkung": "handel polierte Kantenbruch ≤ 0.01 mm; Ra hängt vom Werkzeug ab", "Kostenstufe": "2", "Ausrüstungsschwelle": "niedrig; Handwerkzeuge €10–50", "Quelle": "S1, S19" }, { "Verfahren": "CNC in-machine chamfer / edge tool", "Kantentyp": "Außenkanten, Bohrungsmündungen, werkzeugerreichbare Kanten", "Werkstoffe": "alle Metalle", "Max. Gratgröße": "not specified (gap)", "Kantenbruch / R": "90° chamfer 0.1–2.0 mm; ball end mill R 0.1–0.5 mm", "Ra-Wirkung": "hängt vom Fräser ab; minimale Ra-Änderung", "Kostenstufe": "2", "Ausrüstungsschwelle": "mittel; benötigt CNC + Programmierung", "Quelle": "S19" }, { "Verfahren": "Rotary brush (incl. in-machine)", "Kantentyp": "außen, Gewinde, enge Ecken, leichte Innenkonturen", "Werkstoffe": "alle Metalle", "Max. Gratgröße": "light burrs only (gap)", "Kantenbruch / R": "fine brush edge break 0.01–0.02 mm", "Ra-Wirkung": "verbessert Ra; Mikro-Bürste 1,000–3,000 U/min", "Kostenstufe": "2", "Ausrüstungsschwelle": "niedrig–mittel; passt in den CNC-Werkzeugwechsler", "Quelle": "S1" }, { "Verfahren": "Barrel tumbling", "Kantentyp": "Außenkanten kleiner Teile", "Werkstoffe": "Metalle, einige Kunststoffe", "Max. Gratgröße": "small burrs (gap)", "Kantenbruch / R": "larger edge radius; numeric R not given", "Ra-Wirkung": "gröber als vibrativ; Ra-Bereich nicht angegeben", "Kostenstufe": "3", "Ausrüstungsschwelle": "mittel; rotierendes Fass 20–45 U/min", "Quelle": "S10" }, { "Verfahren": "Vibratory finishing", "Kantentyp": "Außenkanten + media-erreichbare Innenkanten, Nuten, Queröcher", "Werkstoffe": "alle Metalle", "Max. Gratgröße": "stainless burr ≈ 75–80 µm (retrieval-index transcription)", "Kantenbruch / R": "controlled edge R 0.05–0.3 mm", "Ra-Wirkung": "Ra 3.2 → 0.8 µm; Bereich 0.4–1.6 µm", "Kostenstufe": "3", "Ausrüstungsschwelle": "mittel; Zyklus 20–120 min", "Quelle": "S9, S10, S42" }, { "Verfahren": "Centrifugal barrel", "Kantentyp": "kleine Präzisionsteile, außen", "Werkstoffe": "Metalle", "Max. Gratgröße": "small–medium burrs", "Kantenbruch / R": "numeric R not given", "Ra-Wirkung": "Ra 0.2–0.8 µm", "Kostenstufe": "3", "Ausrüstungsschwelle": "mittel–hoch; Entgraten 15–45 min", "Quelle": "S10, S13" }, { "Verfahren": "Centrifugal disc", "Kantentyp": "kleine Teile, hohe Stückzahl", "Werkstoffe": "Metalle", "Max. Gratgröße": "small burrs", "Kantenbruch / R": "numeric R not given", "Ra-Wirkung": "Ra 0.2–0.8 µm; niedrig-Ra-Oberfläche", "Kostenstufe": "3", "Ausrüstungsschwelle": "mittel–hoch; etwa 2 h entgraten, automatische Entnahme", "Quelle": "S14, S15" }, { "Verfahren": "Drag finishing", "Kantentyp": "Außenkanten von Schneidwerkzeugen, runde Teile", "Werkstoffe": "Hartmetall, gehärteter Stahl", "Max. Gratgröße": "micro edge burrs", "Kantenbruch / R": "60 min: Ø6 mm tool R ≈ 18 µm; Ø8 mm ≈ 20 µm", "Ra-Wirkung": "Rauheitsverbesserungsrate angegeben", "Kostenstufe": "3", "Ausrüstungsschwelle": "mittel–hoch; geführter Durchzug durch das Medium", "Quelle": "S16" }, { "Verfahren": "Abrasive flow machining (AFM)", "Kantentyp": "innere Kanäle, Queröcher, tiefe Hohlräume", "Werkstoffe": "alle Metalle", "Max. Gratgröße": "thin burrs (gap)", "Kantenbruch / R": "uniform edge R 0.02–0.05 mm", "Ra-Wirkung": "feines Innen-Ra; Extrusionsdruck 10–200 bar", "Kostenstufe": "5", "Ausrüstungsschwelle": "hoch; Spezialmaschine + Werkzeuge", "Quelle": "S1, S17, S23" }, { "Verfahren": "Electrochemical deburring (ECD)", "Kantentyp": "innere Queröcher, unzugängliche Kreuzungen", "Werkstoffe": "nur leitfähige Metalle", "Max. Gratgröße": "up to 0.5 mm", "Kantenbruch / R": "edge R 0.05–0.2 mm (single secondary source); control ±0.05 mm", "Ra-Wirkung": "Ra 2–4 µm; keine mechanische Kraft", "Kostenstufe": "4", "Ausrüstungsschwelle": "hoch; Netzteil + gezielte Kathaden", "Quelle": "S6, S7, S21" }, { "Verfahren": "Thermal energy method (TEM)", "Kantentyp": "alle innere + äußere Kanten gleichzeitig", "Werkstoffe": "Stahl, Edelstahl, Gusseisen am besten; kein Aluminium / die meisten Kunststoffe", "Max. Gratgröße": "thin burrs / flash", "Kantenbruch / R": "edge break 0.02–0.05 mm", "Ra-Wirkung": "Oxidrückstand benötigt Nachreinigung", "Kostenstufe": "5", "Ausrüstungsschwelle": "hoch; Kammerausrüstung €300k–800k", "Quelle": "S1, S3, S19" }, { "Verfahren": "Laser deburring (SLD)", "Kantentyp": "Blech-Außenkanten, definierte Radien", "Werkstoffe": "Metalle", "Max. Gratgröße": "thin burrs remelted", "Kantenbruch / R": "minimum achievable R ≈ 0.55 mm", "Ra-Wirkung": "wiederaufgeschmolzene Kante; kein Werkzeugverschleiß", "Kostenstufe": "4", "Ausrüstungsschwelle": "hoch; Laserquelle + Optik + Aufspannung", "Quelle": "S33, S34" }, { "Verfahren": "High-pressure water jet (HPW)", "Kantentyp": "Queröcher, Tiefbohrungen, Gewindebohrungen (Sichtlinie)", "Werkstoffe": "alle Metalle; begrenzt bei duktilen Graten", "Max. Gratgröße": "loose / light-adhering only", "Kantenbruch / R": "no R value; firm burrs remain", "Ra-Wirkung": "keine thermische / chemische Beanspruchung; Reinigung kombiniert", "Kostenstufe": "4", "Ausrüstungsschwelle": "hoch; Pumpe + NC-Mehrsachsen-Düse", "Quelle": "S19, S24, S26" }, { "Verfahren": "Chemical deburring (electroless)", "Kantentyp": "komplexe kleine Teile, schwer erreichbare Bereiche", "Werkstoffe": "Stahl, Aluminium, Edelstahl (lösungspezifisch)", "Max. Gratgröße": "up to a few tenths of mm", "Kantenbruch / R": "leveling; no fixed R", "Ra-Wirkung": "Oberflächennivellierung über Spitzen-Tal-Potenzialdifferenz", "Kostenstufe": "3", "Ausrüstungsschwelle": "mittel; Becken + Badmanagement der Chemie", "Quelle": "S36, S37, S38" }, { "Verfahren": "Cryogenic + shot blast", "Kantentyp": "äußere Grate / Flash", "Werkstoffe": "Gummi, Kunststoff, Druckgusmetalle", "Max. Gratgröße": "thin flash; precision to 0.01 mm", "Kantenbruch / R": "clean flash break; part dimensions retained", "Ra-Wirkung": "minimal bis keine auf der Basisoberfläche", "Kostenstufe": "4", "Ausrüstungsschwelle": "hoch; isolierte Kammer + Strahlrad", "Quelle": "S28, S30, S31, S52" } ] }, { "caption": "Welchen Kantenbruch kann ein geübter manueller Entgrat-Operator konsequent halten?", "columns": [ "Gratgrößenklasse", "Grathöhe", "Typisches Szenario", "Quelle" ], "rows": [ { "Gratgrößenklasse": "Precision burr", "Grathöhe": "< 0.02 mm", "Typisches Szenario": "Luftfahrt / Medizin kritische Kanten", "Quelle": "S2" }, { "Gratgrößenklasse": "Minor burr", "Grathöhe": "0.02–0.05 mm", "Typisches Szenario": "allgemeine Präzisionsbearbeitung", "Quelle": "S2" }, { "Gratgrößenklasse": "Moderate burr", "Grathöhe": "0.05–0.15 mm", "Typisches Szenario": "standardgefräste / gebohrte Kanten", "Quelle": "S2" }, { "Gratgrößenklasse": "Heavy burr", "Grathöhe": "> 0.15 mm", "Typisches Szenario": "stumpfes Werkzeug / duktile Material / schwerer Schnitt", "Quelle": "S2" } ] }, { "caption": "Welches Entgratverfahren liefert den kleinsten Kantenbruch für Berindge und enge Ecken?", "columns": [ "Kantenlage", "Erste Wahl", "Alternative", "Nicht empfohlen", "Quelle" ], "rows": [ { "Kantenlage": "External straight edge / fixed chamfer", "Erste Wahl": "CNC in-machine chamfer tool", "Alternative": "manual, rotary brush", "Nicht empfohlen": "TEM for a simple edge (over-cost)", "Quelle": "S19" }, { "Kantenlage": "External 3D freeform edge", "Erste Wahl": "ball end mill / disc brush", "Alternative": "robotic compliant spindle", "Nicht empfohlen": "rigid chamfer tool", "Quelle": "S19" }, { "Kantenlage": "Bore entrance / bore internal surface", "Erste Wahl": "Flex-Hone (Ø4–960 mm)", "Alternative": "rotary brush", "Nicht empfohlen": "rigid tool (cannot follow bore)", "Quelle": "S19" }, { "Kantenlage": "Cross-hole / intersection", "Erste Wahl": "ECD or Flex-Hone", "Alternative": "TEM, AFM, HPW", "Nicht empfohlen": "manual (inconsistent), rigid tool", "Quelle": "S19, S21" }, { "Kantenlage": "Deep cavity / internal passage", "Erste Wahl": "AFM", "Alternative": "TEM, ECD", "Nicht empfohlen": "brush / belt (cannot reach)", "Quelle": "S1, S17" }, { "Kantenlage": "Hidden / inaccessible burr", "Erste Wahl": "TEM", "Alternative": "ECD", "Nicht empfohlen": "line-of-sight methods", "Quelle": "S3, S19" }, { "Kantenlage": "Screw / thread edge", "Erste Wahl": "fine rotary brush", "Alternative": "ECD", "Nicht empfohlen": "aggressive belt (damages thread)", "Quelle": "S1" } ] }, { "caption": "Wie verändert das Vibrationsläppen Kantenradius und Oberflächenrauheit?", "columns": [ "Parameter", "Wert", "Quelle" ], "rows": [ { "Parameter": "Ceramic media standard cycle", "Wert": "40–60 min, edge R 0.05–0.15 mm", "Quelle": "S9" }, { "Parameter": "Extended cycle for R up to 0.3 mm", "Wert": "90–120 min", "Quelle": "S9" }, { "Parameter": "Aluminium edge break 0.10–0.20 mm, 10 mm ceramic", "Wert": "30–60 min", "Quelle": "S11" }, { "Parameter": "Deburring cycle range", "Wert": "20–60 min", "Quelle": "S12" }, { "Parameter": "Radiusing cycle range", "Wert": "30–90 min", "Quelle": "S12" }, { "Parameter": "Material removal, ceramic", "Wert": "0.01–0.05 mm per surface", "Quelle": "S9" }, { "Parameter": "Material removal, plastic media", "Wert": "0.002–0.01 mm per surface", "Quelle": "S9" }, { "Parameter": "Media-to-part volume ratio", "Wert": "3:1–5:1 (precision up to 6:1+)", "Quelle": "S9, S10" }, { "Parameter": "Bowl load fill", "Wert": "60%–70%", "Quelle": "S9" }, { "Parameter": "Stainless burr the process is sized for", "Wert": "≈ 75–80 µm (retrieval-index transcription, not directly verified)", "Quelle": "S42" }, { "Parameter": "Removal from part diameter or thickness", "Wert": "7–25 µm", "Quelle": "S42" }, { "Parameter": "Rotary brush, aluminium", "Wert": "1,000–1,500 rpm, 15–30 µm compound", "Quelle": "S1" }, { "Parameter": "Rotary brush, hardened steel", "Wert": "2,000–3,000 rpm, 3–9 µm diamond", "Quelle": "S1" } ] }, { "caption": "Wie dick ist der typische Edelstahl-Grat, für den ein Vibrationsprozess ausgelegt ist?", "columns": [ "Größenparameter", "Wert", "Quelle" ], "rows": [ { "Größenparameter": "Typical stainless burr", "Wert": "≈ 75–80 µm (76 µm in the retrieval index; not directly verified)", "Quelle": "S42" }, { "Größenparameter": "Removal per cycle", "Wert": "7–25 µm", "Quelle": "S42" }, { "Größenparameter": "Centrifugal barrel vs vibratory, same work", "Wert": "15–45 min vs 4–24 h", "Quelle": "S13" }, { "Größenparameter": "Centrifugal disc deburr", "Wert": "about 2 h, auto-unload", "Quelle": "S14, S15" } ] }, { "caption": "Wie viel Grat kann das elektrochemische Entgraten entfernen und welchen Radius hinterlässt es?", "columns": [ "Parameter", "Konventionelles ECD", "Querlochstudie", "Quelle" ], "rows": [ { "Parameter": "Applied voltage", "Konventionelles ECD": "12–24 V (DC supply 8–30 V)", "Querlochstudie": "50–100 V", "Quelle": "S6" }, { "Parameter": "Current density", "Konventionelles ECD": "5–10 A/cm²", "Querlochstudie": "30–200 A/cm²", "Quelle": "S6" }, { "Parameter": "Interelectrode gap", "Konventionelles ECD": "0.1–0.3 mm", "Querlochstudie": "0.1–0.7 mm", "Quelle": "S6" }, { "Parameter": "Time", "Konventionelles ECD": "5–100 s", "Querlochstudie": "—", "Quelle": "S6" }, { "Parameter": "Typical cycle", "Konventionelles ECD": "30–45 s; about 20 s multi-hole", "Querlochstudie": "—", "Quelle": "S6, S21" }, { "Parameter": "Electrolyte pressure", "Konventionelles ECD": "0.3–0.5 MPa", "Querlochstudie": "—", "Quelle": "S6" }, { "Parameter": "Burr height removed", "Konventionelles ECD": "up to 0.5 mm", "Querlochstudie": "—", "Quelle": "S6" }, { "Parameter": "Edge radius left", "Konventionelles ECD": "R 0.05–0.2 mm (single secondary source — see note above)", "Querlochstudie": "—", "Quelle": "S6" } ] }, { "caption": "Welche Spannung und Stromdichte sind für elektrochemisches Entgraten typisch?", "columns": [ "Werkstückwerkstoff", "Elektrolyt", "Quelle" ], "rows": [ { "Werkstückwerkstoff": "Carbon / low-carbon steel", "Elektrolyt": "5%–15% or 2%–2.5% NaNO3", "Quelle": "S6" }, { "Werkstückwerkstoff": "Copper alloys", "Elektrolyt": "5%–15% NaNO3", "Quelle": "S6" }, { "Werkstückwerkstoff": "Aluminium alloys", "Elektrolyt": "5%–20% NaNO3", "Quelle": "S6" }, { "Werkstückwerkstoff": "Stainless steels", "Elektrolyt": "5% NaNO3 + 0.5% NaCl", "Quelle": "S6" }, { "Werkstückwerkstoff": "Electrolyte supply pressure", "Elektrolyt": "0.3–0.5 MPa; tool gap 0.1–0.3 mm; tip overlap 1.5–2 mm", "Quelle": "S6" } ] }, { "caption": "Wie schnell ist ein Zyklus des thermischen Energieverfahrens (TEM)?", "columns": [ "Parameter", "Wert", "Quelle" ], "rows": [ { "Parameter": "Combustion temperature", "Wert": "2,500–3,500 °C, milliseconds", "Quelle": "S3" }, { "Parameter": "Fuel gas", "Wert": "methane + oxygen, pressurized chamber", "Quelle": "S3, S4" }, { "Parameter": "Cycle excluding load/unload", "Wert": "less than 1 minute; active burn < 1 s", "Quelle": "S3, S1" }, { "Parameter": "Edge break", "Wert": "0.02–0.05 mm; over-burn can round to 0.05 mm", "Quelle": "S1" }, { "Parameter": "Removed burr amount set by", "Wert": "gas volume, burr thickness, material heat-transfer rate, fuel-oxygen ratio", "Quelle": "S3" } ] }, { "caption": "Welche Werkstoffe sind für das thermische Entgraten ungeeignet?", "columns": [ "Material", "Bevorzugte Verfahren", "Vorsicht / Einschränkung", "Quelle" ], "rows": [ { "Material": "Carbon / low-carbon steel", "Bevorzugte Verfahren": "CNC tool, vibratory, ECD, TEM, chemical", "Vorsicht / Einschränkung": "chemisches Bad benötigt Materialverlustausgleich", "Quelle": "S6, S36" }, { "Material": "Stainless steel", "Bevorzugte Verfahren": "vibratory, ECD, TEM, AFM", "Vorsicht / Einschränkung": "Chemie verwendet Salpetersäure; TEM hinterlässt Oxid zur Reinigung", "Quelle": "S3, S38" }, { "Material": "Aluminium", "Bevorzugte Verfahren": "plastic media, rotary brush, Flex-Hone, chemical (NaOH)", "Vorsicht / Einschränkung": "TEM generally ungeeignet; hartes Keramikmedium kann weiche Oberfläche beeinträchtigen", "Quelle": "S1, S38" }, { "Material": "Copper / brass", "Bevorzugte Verfahren": "plastic / steel media, ECD, vibratory", "Vorsicht / Einschränkung": "aggressive Keramik auf weichem Messing vermeiden", "Quelle": "S6, S10" }, { "Material": "Hardened steel / carbide", "Bevorzugte Verfahren": "diamond brush, drag finishing, AFM, ECD", "Vorsicht / Einschränkung": "benötigt feines Schleifmittel (3–9 µm Diamant)", "Quelle": "S1, S16" }, { "Material": "Titanium", "Bevorzugte Verfahren": "AFM, ECD, fine media", "Vorsicht / Einschränkung": "niedrige Leitfähigkeit / Reaktivität benötigt einen angepassten Elektrolyten", "Quelle": "S17" }, { "Material": "Rubber / elastomer", "Bevorzugte Verfahren": "cryogenic + shot", "Vorsicht / Einschränkung": "Temperatur muss unter die Glasübergangstemperatur des Materials fallen", "Quelle": "S31" }, { "Material": "Plastic / nylon", "Bevorzugte Verfahren": "cryogenic, fine brush, HPW", "Vorsicht / Einschränkung": "TEM verbrennt Kunststoff; ECD unmöglich (nicht leitfähig)", "Quelle": "S19, S30" }, { "Material": "Die-cast metal", "Bevorzugte Verfahren": "cryogenic (warm range), plastic media", "Vorsicht / Einschränkung": "poröse Gusshaut vor dem Beschichten schützen", "Quelle": "S29, S51" } ] }, { "caption": "Welchen Druck verwendet das Entgraten mit Hochdruckwasser üblicherweise?", "columns": [ "Quelle / Ausrüstung", "Druckbereich", "Hinweis" ], "rows": [ { "Quelle / Ausrüstung": "HPWD typical (S26)", "Druckbereich": "5,000–7,500 psi (34–52 MPa), up to 15,000 psi (103 MPa)", "Hinweis": "Retrieval-Index-Transkription, nicht direkt verifiziert; Bericht BDX-613-2421 (1980) per DOI zitiert" }, { "Quelle / Ausrüstung": "Sugino JCC (S24)", "Druckbereich": "up to 50 MPa", "Hinweis": "CNC-Düse, Quer / tiefe / Gewindelöcher" }, { "Quelle / Ausrüstung": "Sugino JDM (S25)", "Druckbereich": "up to 70 MPa", "Hinweis": "Querlöcher, Zahnräder" }, { "Quelle / Ausrüstung": "PrecisionPro (S19)", "Druckbereich": "300–2,500 bar (30–250 MPa)", "Hinweis": "Entgratstufe — nur lose oder leicht haftende Grate; feste Grate bleiben" }, { "Quelle / Ausrüstung": "Sinobakr (S27)", "Druckbereich": "5–50 MPa stepless", "Hinweis": "99 % Entfernung; 1–5 µm Filter; Automobilteile" }, { "Quelle / Ausrüstung": "WOMA UHP (S55)", "Druckbereich": "up to 4,000 bar (400 MPa; 58,000 psi)", "Hinweis": "UHP-Pumpenobegrenze — Schneide-/Schwerreinigungs-Stufe, kein Routineparameter des Entgratens" } ] }, { "caption": "Welche ist die minimale Kantenradius, der mit Laservierer erreichbar ist?", "columns": [ "Parameter", "Wert", "Quelle" ], "rows": [ { "Parameter": "Laser source", "Wert": "5 kW diode / 5 kW Nd:YAG", "Quelle": "S33, S35" }, { "Parameter": "Feed rate", "Wert": "up to 9 m/min", "Quelle": "S33" }, { "Parameter": "Minimum achievable edge radius", "Wert": "about 0.55 mm (PDF not re-verified online)", "Quelle": "S34" }, { "Parameter": "Edge forming capacity, high-strength steel", "Wert": "increased by more than 240%", "Quelle": "S33" } ] }, { "caption": "Wie unterscheiden sich chemisches und elektrochemisches Entgraten?", "columns": [ "Verfahren", "Treibkraft", "Typischer Zyklus", "Wo es funktioniert" ], "rows": [ { "Verfahren": "Chemical deburring (electroless)", "Treibkraft": "bath chemistry, no power", "Typischer Zyklus": "about 60 s", "Wo es funktioniert": "" }, { "Verfahren": "Electrochemical deburring (ECD)", "Treibkraft": "DC supply + targeted cathodes + electrolyte", "Typischer Zyklus": "20–45 s per cycle", "Wo es funktioniert": "" }, { "Verfahren": "Terminology conflict", "Treibkraft": "some pages call ECD chemical deburring", "Typischer Zyklus": "—", "Wo es funktioniert": "" }, { "Verfahren": "Chemical solutions", "Treibkraft": "acid or alkali per alloy", "Typischer Zyklus": "—", "Wo es funktioniert": "" } ] }, { "caption": "Soll das Entgraten vor oder nach dem Eloxieren erfolgen?", "columns": [ "Schritt", "Arbeitsschritt" ], "rows": [ { "Schritt": "1", "Arbeitsschritt": "CNC machine to drawing dimensions" }, { "Schritt": "2", "Arbeitsschritt": "Deburr and clean" }, { "Schritt": "3", "Arbeitsschritt": "Pre-treatment (etch, de-smut)" }, { "Schritt": "4", "Arbeitsschritt": "Anodize to specified type and thickness" }, { "Schritt": "5", "Arbeitsschritt": "Dye (optional)" }, { "Schritt": "6", "Arbeitsschritt": "Seal" }, { "Schritt": "7", "Arbeitsschritt": "Inspect" } ] }, { "caption": "Wie viel der Gesamtkosten eines Teils kann das Entgraten ausmachen?", "columns": [ "Quelle", "Anteil", "Umfang" ], "rows": [ { "Quelle": "SpecForge / IQS (S39)", "Anteil": "about 30%", "Umfang": "precision aerospace" }, { "Quelle": "SpecForge (S39)", "Anteil": "15%–20%", "Umfang": "automotive" }, { "Quelle": "Ramachandran survey (S41, JMPT 44(1–2) 1994, DOI 10.1016/0924-0136(94)90033-7)", "Anteil": "5%–15%", "Umfang": "average edge/surface finishing" }, { "Quelle": "Dingzhu / AFS (S43)", "Anteil": "5%–12%", "Umfang": "castings" } ] }, { "caption": "Bei welchem Stückvolumen rechnet sich CNC-integriertes Bürsten- oder Flex-Hone-Entgraten gegenüber manueller Arbeit?", "columns": [ "Produktionsvolumen", "Empfohlener Ansatz", "Break-even-Logik", "Quelle" ], "rows": [ { "Produktionsvolumen": "Prototype / one-off (< 50 pcs)", "Empfohlener Ansatz": "manual blade / file", "Break-even-Logik": "keine Investition, flexibel", "Quelle": "S19" }, { "Produktionsvolumen": "Small batch (about 50 pcs/month up)", "Empfohlener Ansatz": "CNC-integrated Flex-Hone / brush", "Break-even-Logik": "Break-even gegenüber manuell bei etwa 50 Stück/Monat", "Quelle": "S19" }, { "Produktionsvolumen": "Medium batch (hundreds)", "Empfohlener Ansatz": "vibratory / centrifugal batch finishing", "Break-even-Logik": "Stückarbeitskosten sinken über etwa 20 Stück/Los", "Quelle": "S9" }, { "Produktionsvolumen": "High volume (>10,000/day)", "Empfohlener Ansatz": "TEM or dedicated deburring system", "Break-even-Logik": "ein Zyklus trifft alle Kanten; hoher Durchsatz", "Quelle": "S19" }, { "Produktionsvolumen": "Continuous flow (e.g. crankshafts)", "Empfohlener Ansatz": "linear continuous vibrator", "Break-even-Logik": "unter 1 min pro Teil, 60+ Stück/h", "Quelle": "S44" } ] }, { "caption": "Wie wirkt sich die kryogene Entgratung auf Abmessungen und Oberfläche aus?", "columns": [ "Parameter", "Wert", "Quelle" ], "rows": [ { "Parameter": "Machine cooling range", "Wert": "−130 °C to +50 °C; operating down to about −150 °C", "Quelle": "S29, S30" }, { "Parameter": "Liquid nitrogen boiling point", "Wert": "about −196 °C", "Quelle": "S30" }, { "Parameter": "EPDM glass-transition Tg", "Wert": "−55 °C", "Quelle": "S31" }, { "Parameter": "SBR Tg", "Wert": "−40 °C", "Quelle": "S31" }, { "Parameter": "NBR Tg", "Wert": "−30 °C", "Quelle": "S31" }, { "Parameter": "Example batch", "Wert": "7 kg, −70 °C, 8 min, wheel 6,500 rpm, basket 20 rpm, 1.0 mm media", "Quelle": "S28" } ] }, { "caption": "Was spart die Automatisierung des Entgratens bei 20,000 Stück/Monat Aluminium-Gehäuse?", "columns": [ "Element", "Basis", "Wert" ], "rows": [ { "Element": "Monthly volume", "Basis": "case input (S2)", "Wert": "20,000 pcs" }, { "Element": "Manual cycle", "Basis": "case input (S2)", "Wert": "90 s/pc" }, { "Element": "Automated rotary brush cycle", "Basis": "case input (S2)", "Wert": "22 s/pc" }, { "Element": "Original monthly machine time", "Basis": "20,000 × 90 s ÷ 3,600", "Wert": "500 h" }, { "Element": "New monthly machine time", "Basis": "20,000 × 22 s ÷ 3,600", "Wert": "122.2 h" }, { "Element": "Theoretical cycle-time saving", "Basis": "500 − 122.2", "Wert": "377.8 h" }, { "Element": "Cycle reduction ratio", "Basis": "(90 − 22) ÷ 90", "Wert": "75.6%" }, { "Element": "Defective pcs", "Basis": "20,000 × 3.0% → × 0.2%", "Wert": "600 → 40 pcs" }, { "Element": "Reported labour saving / cost change", "Basis": "source-reported (S2)", "Wert": "60 h/month; −8%" } ] }, { "caption": "Was spart das Querloch-Entgraten bei 15,000 Stück/Monat Edelstahl-Ventilkörpern?", "columns": [ "Element", "Basis", "Wert" ], "rows": [ { "Element": "Monthly volume", "Basis": "case input (S2)", "Wert": "15,000 pcs" }, { "Element": "Manual / new cycle", "Basis": "case input (S2)", "Wert": "4.8 / 1.2 min per pc" }, { "Element": "Original monthly time", "Basis": "15,000 × 4.8 min = 72,000 min; ÷ 60", "Wert": "1,200 h" }, { "Element": "New monthly time", "Basis": "15,000 × 1.2 min = 18,000 min; ÷ 60", "Wert": "300 h" }, { "Element": "Labour time saving (theoretical, full load)", "Basis": "1,200 − 300", "Wert": "900 h" }, { "Element": "Caliber note", "Basis": "theoretical machine time vs reported capacity", "Wert": "reported +18% includes bottleneck/scheduling — not interconvertible" }, { "Element": "Cycle reduction ratio", "Basis": "(4.8 − 1.2) ÷ 4.8", "Wert": "75%" }, { "Element": "Leak-failure pcs", "Basis": "15,000 × 2.6% → × 0.3%", "Wert": "390 → 45 pcs" }, { "Element": "Failure reduction", "Basis": "390 − 45", "Wert": "345 pcs (−88.5%)" }, { "Element": "Complaints", "Basis": "source-reported (S2)", "Wert": "11 → 2 per quarter" } ] }, { "caption": "Wie vergleichen sich die Querloch-Entgratverfahren?", "columns": [ "Verfahren", "Erreichbarkeitsmechanismus", "Zyklus", "Kantensteuerung", "Nebenwirkung", "Beste Passform", "Quelle" ], "rows": [ { "Verfahren": "Flex-Hone", "Erreichbarkeitsmechanismus": "flexible Kugeln folgen der Bohrung bis zur Kreuzung", "Zyklus": "short, CNC-integrable", "Kantensteuerung": "plateau finish + radius", "Nebenwirkung": "geringste Kosten; begrenzt bei sehr kleinen oder harten Graten", "Beste Passform": "die meisten allgemeinen Querlöcher", "Quelle": "S19" }, { "Verfahren": "ECD", "Erreichbarkeitsmechanismus": "gezielte Kathode löst den Grat auf", "Zyklus": "about 20 s, dozens of holes at once", "Kantensteuerung": "R 0.05–0.2 mm, ±0.05 mm (single secondary source)", "Nebenwirkung": "nur leitfähige Teile; werkstückspezifische Kathode", "Beste Passform": "hydraulische Ventilkörper, Mehrfachkreuzung", "Quelle": "S6, S21" }, { "Verfahren": "TEM", "Erreichbarkeitsmechanismus": "Gas füllt jeden Kanal und verbrennt jeden Grat", "Zyklus": "< 1 s active, all locations", "Kantensteuerung": "edge break 0.02–0.05 mm", "Nebenwirkung": "Oxidschicht; Dünnwandrisiko; kein Aluminium", "Beste Passform": "komplexe, verdeckte Kreuzungen, Stahl/Edelstahl", "Quelle": "S3, S19" }, { "Verfahren": "AFM", "Erreichbarkeitsmechanismus": "abrasives Medium wird durch die Kanäle gepresst", "Zyklus": "3–10 min per batch", "Kantensteuerung": "uniform R 0.02–0.05 mm", "Nebenwirkung": "langsam, hohe Kosten, Medium-Verspannung", "Beste Passform": "präzise kritische Kreuzungen, hochwertige Teile", "Quelle": "S17, S23" }, { "Verfahren": "HPW", "Erreichbarkeitsmechanismus": "CNC-Düse, die in das Querloch zielt", "Zyklus": "seconds per feature", "Kantensteuerung": "removes loose burrs", "Nebenwirkung": "feste Grate bleiben; Trocknung nötig", "Beste Passform": "Spanne + lose Grate, tiefe/Gewindelöcher", "Quelle": "S24, S19" }, { "Verfahren": "Abrasive micro-blast", "Erreichbarkeitsmechanismus": "Strahl-Düse in kleine Bohrungen; erreicht Löcher bis 0.056 in", "Zyklus": "manual / automated", "Kantensteuerung": "fine blasted texture", "Nebenwirkung": "—", "Beste Passform": "dünne, spröde Grate", "Quelle": "S21" } ] } ] }