{
    "slug": "heat-treatment-conditions",
    "title": "Wärmebehandlung und Anlasszustände für CNC-Legierungen",
    "description": "Anlasszustände für CNC-Legierungen: Härte von vergütetem Stahl nach Temperatur, 6061-O bis T651, 7075-T73 und 17-4PH H900 bis H1150 mit NACE-Grenzen.",
    "lang": "de",
    "tables": [
        {
            "caption": "Kohlenstoff- und legierter Stahl — Wärmebehandlungsprozesse und typische Härte",
            "columns": [
                "Prozess",
                "Was er bewirkt",
                "Typische Härte",
                "Typische Anwendung",
                "Maßgebende Norm"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Prozess": "Annealing",
                    "Was er bewirkt": "Über oder nahe der kritischen Temperatur erhitzen, dann im Ofen sehr langsam abkühlen, um zu erweichen und Spannungen abzubauen",
                    "Typische Härte": "160–217 HB (grade-dependent)",
                    "Typische Anwendung": "Zerspanungs-Rohware, Kaltumformung, Spannungsarmglühen vor dem erneuten Härten",
                    "Maßgebende Norm": "GB/T 16923; ASTM A29; SAE J412"
                },
                {
                    "Prozess": "Normalizing",
                    "Was er bewirkt": "30–50 °C über Ac3/Acm erhitzen, dann an ruhender Luft abkühlen, um das Korn zu verfeinern und das Gefüge zu homogenisieren",
                    "Typische Härte": "187–300 HB (grade-dependent)",
                    "Typische Anwendung": "Große Schmiedeteile, Konstruktionsteile, wo Abschrecken Verzugsrisiken birgt",
                    "Maßgebende Norm": "GB/T 16923; ASTM A29"
                },
                {
                    "Prozess": "Quenching + tempering",
                    "Was er bewirkt": "Austenitisieren, in Wasser oder Öl zu Martensit abschrecken, dann unter Ac1 wiedererwärmen, um Spannungen abzubauen und die Härte einzustellen",
                    "Typische Härte": "24–57 HRC (depends on tempering temperature)",
                    "Typische Anwendung": "Fertige Maschinenbauteile: Wellen, Zahnräder, Verbindungselemente",
                    "Maßgebende Norm": "GB/T 16924; ASTM A29"
                },
                {
                    "Prozess": "Quench and high temper (Q&T)",
                    "Was er bewirkt": "Abschrecken gefolgt von Hochtemperatur-Anlassen bei 500–650 °C, das angelassenen Sorbit mit der besten Festigkeits-Zähigkeits-Balance erzeugt",
                    "Typische Härte": "28–34 HRC (common supply band)",
                    "Typische Anwendung": "Pleuel, Bolzen, Zahnräder, Wellen unter Wechsellast",
                    "Maßgebende Norm": "GB/T 16924; GB/T 7232"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Welche Härte sollte ich von geglühtem gegenüber normalisiertem 1045-Stahl erwarten?",
            "columns": [
                "Zustand",
                "Zugfestigkeit (MPa)",
                "Streckgrenze (MPa)",
                "Dehnung (%)",
                "Härte",
                "Quelle"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Zustand": "Hot-rolled / annealed",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "565 (typical hot-rolled)",
                    "Streckgrenze (MPa)": "310",
                    "Dehnung (%)": "16",
                    "Härte": "163 HB; annealed band 160–200 HB",
                    "Quelle": "S21 / S22 / S5"
                },
                {
                    "Zustand": "Normalized",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "640",
                    "Streckgrenze (MPa)": "410",
                    "Dehnung (%)": "22",
                    "Härte": "187 HB",
                    "Quelle": "S6 / S5"
                },
                {
                    "Zustand": "Quenched and tempered",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "—",
                    "Streckgrenze (MPa)": "—",
                    "Dehnung (%)": "—",
                    "Härte": "220–290 HB",
                    "Quelle": "S5"
                },
                {
                    "Zustand": "As-quenched (water, surface)",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "—",
                    "Streckgrenze (MPa)": "—",
                    "Dehnung (%)": "—",
                    "Härte": "55–60 HRC",
                    "Quelle": "S5"
                },
                {
                    "Zustand": "Flame / induction hardened (surface)",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "—",
                    "Streckgrenze (MPa)": "—",
                    "Dehnung (%)": "—",
                    "Härte": "55–58 HRC, case depth 1.5–5 mm",
                    "Quelle": "S5"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Mit welcher Härte wird 4140 im vorgehärteten Zustand geliefert?",
            "columns": [
                "Zustand / Anlasstemperatur",
                "Zugfestigkeit (MPa)",
                "Streckgrenze (MPa)",
                "Dehnung (%)",
                "Härte",
                "Quelle"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Zustand / Anlasstemperatur": "Annealed",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "~655",
                    "Streckgrenze (MPa)": "~415",
                    "Dehnung (%)": "25",
                    "Härte": "197–217 HB",
                    "Quelle": "S4"
                },
                {
                    "Zustand / Anlasstemperatur": "Normalized",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "~1,020",
                    "Streckgrenze (MPa)": "~650",
                    "Dehnung (%)": "17",
                    "Härte": "250–300 HB",
                    "Quelle": "S4"
                },
                {
                    "Zustand / Anlasstemperatur": "As-quenched (oil)",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "—",
                    "Streckgrenze (MPa)": "—",
                    "Dehnung (%)": "—",
                    "Härte": "55–60 HRC",
                    "Quelle": "S4"
                },
                {
                    "Zustand / Anlasstemperatur": "Q&T at 205 °C",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "~2,000",
                    "Streckgrenze (MPa)": "~1,600",
                    "Dehnung (%)": "8",
                    "Härte": "52–57 HRC",
                    "Quelle": "S4"
                },
                {
                    "Zustand / Anlasstemperatur": "Q&T at 315 °C",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "~1,700",
                    "Streckgrenze (MPa)": "~1,450",
                    "Dehnung (%)": "10",
                    "Härte": "45–50 HRC",
                    "Quelle": "S4"
                },
                {
                    "Zustand / Anlasstemperatur": "Q&T at 425 °C",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "~1,400",
                    "Streckgrenze (MPa)": "~1,250",
                    "Dehnung (%)": "12",
                    "Härte": "38–42 HRC",
                    "Quelle": "S4"
                },
                {
                    "Zustand / Anlasstemperatur": "Q&T at 540 °C (standard HT)",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "1,000–1,100",
                    "Streckgrenze (MPa)": "850–950",
                    "Dehnung (%)": "18",
                    "Härte": "28–32 HRC",
                    "Quelle": "S4"
                },
                {
                    "Zustand / Anlasstemperatur": "Q&T at 650 °C (high ductility)",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "~850",
                    "Streckgrenze (MPa)": "~700",
                    "Dehnung (%)": "22",
                    "Härte": "24–28 HRC",
                    "Quelle": "S4"
                },
                {
                    "Zustand / Anlasstemperatur": "Pre-hardened as-supplied",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "—",
                    "Streckgrenze (MPa)": "—",
                    "Dehnung (%)": "—",
                    "Härte": "28–34 HRC",
                    "Quelle": "S4"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Wie hart ist Stahl unmittelbar nach dem Abschrecken, vor dem Anlassen?",
            "columns": [
                "Stahl",
                "Abschreckmedium",
                "Nach dem Abschrecken (HRC)",
                "Angelassene Betriebshärte",
                "Anmerkung"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Stahl": "1045",
                    "Abschreckmedium": "Water",
                    "Nach dem Abschrecken (HRC)": "55–60",
                    "Angelassene Betriebshärte": "220–290 HB (Q&T)",
                    "Anmerkung": "Flach abschreckender Kohlenstoffstahl; der Kern wird in großen Querschnitten weich"
                },
                {
                    "Stahl": "4140",
                    "Abschreckmedium": "Oil",
                    "Nach dem Abschrecken (HRC)": "55–60",
                    "Angelassene Betriebshärte": "28–32 HRC (tempered at 540 °C)",
                    "Anmerkung": "Cr-Mo-Legierung mit tiefer Durchhärtung; für größere Querschnitte"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Was bedeutet Abschrecken und Anlassen und warum wird es vorgeschrieben?",
            "columns": [
                "Stahl",
                "Vergütungslieferband",
                "Nur nach dem Abschrecken",
                "Warum anlassen"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Stahl": "1045",
                    "Vergütungslieferband": "220–290 HB",
                    "Nur nach dem Abschrecken": "55–60 HRC (water)",
                    "Warum anlassen": "Ungelassener Martensit in Betrieb bricht; Anlassen kauft Zähigkeit zu einem kontrollierten Härtepreis zurück"
                },
                {
                    "Stahl": "4140",
                    "Vergütungslieferband": "28–34 HRC pre-hard",
                    "Nur nach dem Abschrecken": "55–60 HRC (oil)",
                    "Warum anlassen": "Hochtemperatur-Anlassen bei 500–650 °C erzeugt getempasten Sorbit — den Zustand, in dem Wellen und Zahnräder spezifiziert werden"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Wie viel fester ist 6061-T6 gegenüber 6061-O?",
            "columns": [
                "Legierung und Anlass",
                "Zug, MPa (ksi)",
                "Streckgrenze, MPa (ksi)",
                "Dehnung (%)",
                "Härte (HB)",
                "Quelle"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Legierung und Anlass": "6061-O",
                    "Zug, MPa (ksi)": "125 (18)",
                    "Streckgrenze, MPa (ksi)": "55 (8)",
                    "Dehnung (%)": "25–27",
                    "Härte (HB)": "30",
                    "Quelle": "S7 / S8"
                },
                {
                    "Legierung und Anlass": "6061-T4 / T451",
                    "Zug, MPa (ksi)": "240 (35)",
                    "Streckgrenze, MPa (ksi)": "145 (21)",
                    "Dehnung (%)": "22",
                    "Härte (HB)": "65",
                    "Quelle": "S7 / S8"
                },
                {
                    "Legierung und Anlass": "6061-T6 / T651",
                    "Zug, MPa (ksi)": "310 (45)",
                    "Streckgrenze, MPa (ksi)": "276 (40)",
                    "Dehnung (%)": "12–15",
                    "Härte (HB)": "95",
                    "Quelle": "S7 / S8"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Ist 6061-T651 fester als 6061-T6?",
            "columns": [
                "Anlass",
                "Prozess",
                "Mechanischer Unterschied",
                "Maßgebende Norm",
                "Quelle"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Anlass": "O",
                    "Prozess": "Vollständig geglüht — erhitzt und langsam bis zum weichsten Zustand abgekühlt",
                    "Mechanischer Unterschied": "Niedrigste Festigkeit, höchste Umformbarkeit",
                    "Maßgebende Norm": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Quelle": "S14 / S19 / S7"
                },
                {
                    "Anlass": "T4",
                    "Prozess": "Lösungsgeglüht, dann bei Raumtemperatur natürlich ausgelagert",
                    "Mechanischer Unterschied": "Mittlere Festigkeit, noch umformbar",
                    "Maßgebende Norm": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Quelle": "S14 / S15 / S7"
                },
                {
                    "Anlass": "T6",
                    "Prozess": "Lösungsgeglüht, dann künstlich auf Spitzenfestigkeit ausgelagert",
                    "Mechanischer Unterschied": "Höchste Festigkeit der Legierung",
                    "Maßgebende Norm": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Quelle": "S14 / S15 / S7"
                },
                {
                    "Anlass": "T651",
                    "Prozess": "T6 plus 1–3 % Streckung zur Spannungsabräume vor der Auslagerung",
                    "Mechanischer Unterschied": "Festigkeit gleich T6; bessere Maßbeständigkeit beim Zerspanen",
                    "Maßgebende Norm": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Quelle": "S14 / S7 / S24"
                },
                {
                    "Anlass": "T73",
                    "Prozess": "Lösungsgeglüht, dann in einem zweistufigen Auslagerungsschritt überaltert",
                    "Mechanischer Unterschied": "Niedrigere Festigkeit als T6; deutlich bessere Spannungsrissbeständigkeit; hauptsächlich 7xxx-Serie",
                    "Maßgebende Norm": "AMS 4078; ASTM B209; GB/T 3880",
                    "Quelle": "S9 / S2"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Was ist der T73-Anlass und wann sollte ich ihn wählen?",
            "columns": [
                "Anwendbare Basis",
                "Zugfestigkeit (MPa)",
                "Streckgrenze (MPa)",
                "Dehnung (%)",
                "Härte",
                "Quelle"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Anwendbare Basis": "7075-T73 — ASM Handbook typical (bar / forging reference)",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "505",
                    "Streckgrenze (MPa)": "435",
                    "Dehnung (%)": "13",
                    "Härte": "—",
                    "Quelle": "S1 / S2"
                },
                {
                    "Anwendbare Basis": "7075-T73 — ASTM B209 / AMS 4078 plate, by thickness (spec)",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "460–475",
                    "Streckgrenze (MPa)": "385–390",
                    "Dehnung (%)": "5–8",
                    "Härte": "126–140 HB",
                    "Quelle": "S9"
                },
                {
                    "Anwendbare Basis": "7075-T6 — typical, for comparison",
                    "Zugfestigkeit (MPa)": "572 (83 ksi)",
                    "Streckgrenze (MPa)": "503 (73 ksi)",
                    "Dehnung (%)": "—",
                    "Härte": "—",
                    "Quelle": "S7"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Welcher ist der stärkste Standard-Anlasszustand für 17-4PH?",
            "columns": [
                "Zustand",
                "Auslagertemperatur / -zeit",
                "Zug min, MPa (ksi)",
                "Streckgrenze min, MPa (ksi)",
                "Dehnung min (%)",
                "Härte",
                "Charpy-V-Probe (ft-lb)",
                "Quelle"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Zustand": "H900",
                    "Auslagertemperatur / -zeit": "482 °C (900 °F) / 1 h",
                    "Zug min, MPa (ksi)": "1,310 (190)",
                    "Streckgrenze min, MPa (ksi)": "1,170 (170)",
                    "Dehnung min (%)": "10",
                    "Härte": "≥40 HRC (typical 44)",
                    "Charpy-V-Probe (ft-lb)": "10–15 (low)",
                    "Quelle": "S3 / S23"
                },
                {
                    "Zustand": "H1025",
                    "Auslagertemperatur / -zeit": "552 °C (1,025 °F) / 4 h",
                    "Zug min, MPa (ksi)": "1,070 (155)",
                    "Streckgrenze min, MPa (ksi)": "1,000 (145)",
                    "Dehnung min (%)": "12",
                    "Härte": "≥35 HRC (typical 38)",
                    "Charpy-V-Probe (ft-lb)": "35–45 (moderate)",
                    "Quelle": "S3 / S23"
                },
                {
                    "Zustand": "H1150",
                    "Auslagertemperatur / -zeit": "621 °C (1,150 °F) / 4 h",
                    "Zug min, MPa (ksi)": "930 (135)",
                    "Streckgrenze min, MPa (ksi)": "725 (105)",
                    "Dehnung min (%)": "16",
                    "Härte": "28–33 HRC (typical 33)",
                    "Charpy-V-Probe (ft-lb)": "60–80 (high)",
                    "Quelle": "S3 / S23"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Welcher 17-4PH-Zustand bietet die höchste Zähigkeit?",
            "columns": [
                "Zustand",
                "Charpy-V-Probe (ft-lb)",
                "Dehnung (%)",
                "Härte",
                "Am besten für"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Zustand": "H900",
                    "Charpy-V-Probe (ft-lb)": "10–15 (low)",
                    "Dehnung (%)": "10",
                    "Härte": "≥40 HRC",
                    "Am besten für": "Teile mit höchster Festigkeit ohne Stoß- oder Tieftemperatur-Beanspruchung"
                },
                {
                    "Zustand": "H1025",
                    "Charpy-V-Probe (ft-lb)": "35–45 (moderate)",
                    "Dehnung (%)": "12",
                    "Härte": "≥35 HRC",
                    "Am besten für": "Der Allzweck-Ausgleichszustand"
                },
                {
                    "Zustand": "H1150",
                    "Charpy-V-Probe (ft-lb)": "60–80 (high)",
                    "Dehnung (%)": "16",
                    "Härte": "28–33 HRC",
                    "Am besten für": "Stoß- und tieftemperaturbeanspruchte Teile; auch die NACE-konforme Wahl"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Kann 17-4PH im NACE-Sauergasdienst eingesetzt werden?",
            "columns": [
                "Zustand",
                "Spezifizierte Härte",
                "NACE MR0175-Status",
                "Anmerkung"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Zustand": "H900",
                    "Spezifizierte Härte": "≥40 HRC (typical 44)",
                    "NACE MR0175-Status": "Not qualified",
                    "Anmerkung": "Übersteigt die 33-HRC-Sauergas-Obergrenze deutlich"
                },
                {
                    "Zustand": "H1025",
                    "Spezifizierte Härte": "≥35 HRC (typical 38)",
                    "NACE MR0175-Status": "Conditional",
                    "Anmerkung": "Nur mit Schmelzverifikation, dass die tatsächliche Härte bei oder unter 33 HRC bleibt"
                },
                {
                    "Zustand": "H1150",
                    "Spezifizierte Härte": "28–33 HRC (typical 33)",
                    "NACE MR0175-Status": "Compliant",
                    "Anmerkung": "Die Standardwahl für Sauergas"
                }
            ]
        }
    ]
}