{ "slug": "inspection-methods", "title": "CNC-Inspektionsmethoden im Vergleich: CMM, NDT und PMI", "description": "Siebzehn Mess- und NDT-Methoden verglichen nach geometrischer Fähigkeit, Genauigkeit, Kostenstufe, Zykluszeit und Qualifikation, mit durchgerechneten CMM- und UT-Beispielen.", "lang": "de", "tables": [ { "caption": "Inspektionsmethoden im Vergleich (17 Methoden; Kostenstufe redaktionell)", "columns": [ "Verfahren", "Misst (GD&T-Umfang)", "Genauigkeit / Bereich", "Kostenstufe", "Zyklus pro Teil", "Zerstörend?", "Bedienerqualifikation", "Erkennt", "Norm", "Quelle" ], "rows": [ { "Verfahren": "CMM, bridge (touch-trigger / scanning)", "Misst (GD&T-Umfang)": "Größe, Position, Ebenheit, Rundheit, Rechtwinkligkeit, Parallelität, Konzentrizität, Profil — volle 3D-GD&T", "Genauigkeit / Bereich": "MPE ±(1.7–2.5 + L/250–300) µm; high-end ±(0.6 + L/1000) µm; to ~1 m class", "Kostenstufe": "5", "Zyklus pro Teil": "3–15 min", "Zerstörend?": "nein", "Bedienerqualifikation": "ISO 10360-Kalibrierbericht + GD&T-fähiger Messer", "Erkennt": "jede geometrische Abweichung; Antasten kann innere Hohlräume nicht finden", "Norm": "ISO 10360-2; ASME B89.4.1", "Quelle": "S1–S5" }, { "Verfahren": "Blue-light / laser 3D scanning", "Misst (GD&T-Umfang)": "Oberflächenprofil, 3D-Best-Fit, Vollfeld-Abweichungskarte", "Genauigkeit / Bereich": "point 0.017–0.05 mm; volumetric 0.02–0.1 mm", "Kostenstufe": "4", "Zyklus pro Teil": "1–4 min (scan + align)", "Zerstörend?": "nein", "Bedienerqualifikation": "mäßig; Netz-/Ausrichtungskenntnis", "Erkennt": "Formabweichung über der ganzen Fläche; Sichtlinie begrenzt Hinterschneidungen; innere Hohlräume unerreichbar", "Norm": "VDI/VDE 2634 Part 3", "Quelle": "S9, S10" }, { "Verfahren": "Profile projector (optical comparator)", "Misst (GD&T-Umfang)": "2D-Profil, Radius, Winkel, Teilung, 2D-Position, Kanten", "Genauigkeit / Bereich": "±(1.5–2.5 + L/100) µm; magnification ±0.1%; stage 203 × 102 mm typ.", "Kostenstufe": "2", "Zyklus pro Teil": "15 s–2 min", "Zerstörend?": "nein", "Bedienerqualifikation": "niedrig; Parallax-/Kantentraining", "Erkennt": "2D-Konturabweichung, Grate, Gewindeprofil; keine Tiefe oder Rauheit", "Norm": "Mitutoyo PJ/PH specs", "Quelle": "S6–S8" }, { "Verfahren": "Vision measuring machine (VMM)", "Misst (GD&T-Umfang)": "2D-Größe, Position, kleine Merkmale, hohe Merkmalsanzahl", "Genauigkeit / Bereich": "±(0.8–1.5) µm", "Kostenstufe": "3", "Zyklus pro Teil": "10–60 s auto", "Zerstörend?": "nein", "Bedienerqualifikation": "niedrig–mäßig; einmal programmieren, Bediener führt aus", "Erkennt": "2D-Geometrie an kleinen/flachen Teilen; kantendefinierte Merkmale", "Norm": "Mitutoyo QV specs", "Quelle": "S6" }, { "Verfahren": "Calipers", "Misst (GD&T-Umfang)": "lineare Größe (OD/ID/Tiefe/Stufe) Schnellprüfung", "Genauigkeit / Bereich": "±0.02–0.04 mm", "Kostenstufe": "1", "Zyklus pro Teil": "seconds", "Zerstörend?": "nein", "Bedienerqualifikation": "keine (Werkstatt-Universal)", "Erkennt": "grobe Größenfehler; nicht für GD&T", "Norm": "ISO 13385-1 class", "Quelle": "S6" }, { "Verfahren": "Outside micrometer", "Misst (GD&T-Umfang)": "Durchmesser, Dicke", "Genauigkeit / Bereich": "±0.001–0.003 mm", "Kostenstufe": "1", "Zyklus pro Teil": "seconds", "Zerstörend?": "nein", "Bedienerqualifikation": "niedrig", "Erkennt": "Durchmesser-/Dickenabweichung; plangeschliffene Flächen nötig", "Norm": "ISO 3611", "Quelle": "S6" }, { "Verfahren": "Height gauge on surface plate", "Misst (GD&T-Umfang)": "Höhenstufen, 1D-Vergleich, Anreißen", "Genauigkeit / Bereich": "±0.003–0.008 mm", "Kostenstufe": "1", "Zyklus pro Teil": "< 1 min", "Zerstörend?": "nein", "Bedienerqualifikation": "niedrig", "Erkennt": "Höhen-/Stufenfehler; Rundlauf mit Hebelaufsatz", "Norm": "Mitutoyo indicator class", "Quelle": "S6" }, { "Verfahren": "Surface roughness tester (Ra/Rz stylus)", "Misst (GD&T-Umfang)": "Ra, Rz, Rt nach ISO 4287", "Genauigkeit / Bereich": "±0.5–2% of reading; resolution 0.001 µm; a 2 µm tip cannot resolve features below about 4 µm", "Kostenstufe": "1", "Zyklus pro Teil": "30 s per trace", "Zerstörend?": "Berührung, aber nicht zerstörend", "Bedienerqualifikation": "niedrig; Cutoff-/Filtertraining", "Erkennt": "Oberflächenstrukturabweichung; nicht Form", "Norm": "ISO 4287; JIS B 0601", "Quelle": "S6" }, { "Verfahren": "Hardness — Rockwell (HRB/HRC)", "Misst (GD&T-Umfang)": "Körperhärte (Festigkeits-/Wärmebehandlungs-Stellvertreter)", "Genauigkeit / Bereich": "±0.5 HRC bench class; loads 60/100/150 kgf", "Kostenstufe": "1", "Zyklus pro Teil": "< 1 min per indent", "Zerstörend?": "kleiner Eindruck bleibt (halbzerstörend für kosmetische Oberfläche)", "Bedienerqualifikation": "niedrig; ASTM-E18-Verfahrenstraining", "Erkennt": "falscher Wärmebehandlungszustand; weiche Stellen; fehlende Einsatzhärtung", "Norm": "ASTM E18 / ISO 6508", "Quelle": "S15, S16" }, { "Verfahren": "Hardness — Brinell (HB)", "Misst (GD&T-Umfang)": "Körperhärte an rauen/großen Teilen", "Genauigkeit / Bereich": "10 mm WC ball, 500/3000 kgf, 15 s; best on castings/forgings", "Kostenstufe": "1", "Zyklus pro Teil": "about 1 min", "Zerstörend?": "sichtbarer Eindruck (größer als HRC)", "Bedienerqualifikation": "niedrig", "Erkennt": "Gradverwechslung vs. erwartetes HB; Q&T-Zustand", "Norm": "ASTM E10 / ISO 6506", "Quelle": "S15, S16" }, { "Verfahren": "Hardness — Vickers/Knoop micro (HV/HK)", "Misst (GD&T-Umfang)": "Einsatzhärtetiefe (CHD), dünne Abschnitte, Beschichtungsquerschnitt", "Genauigkeit / Bereich": "loads 10 gf–10 kgf; lab method", "Kostenstufe": "2", "Zyklus pro Teil": "sample-prep dependent (minutes)", "Zerstörend?": "Schnitt + polierter Schliff — für das Teil zerstörend", "Bedienerqualifikation": "mäßig (metallurgische Vorbereitung)", "Erkennt": "Einsatzhärtetiefe außerhalb der Spezifikation; Entkohlung", "Norm": "ASTM E92/E384; ISO 6507", "Quelle": "S15, S16" }, { "Verfahren": "Ultrasonic testing (UT, incl. PAUT/TOFD)", "Misst (GD&T-Umfang)": "innere Fehler, Wanddicke, fehlende Durchschweißung", "Genauigkeit / Bereich": "1–5 MHz; penetration 100–300 mm; TOFD depth ±0.5 mm on 25 mm wall; finds tight cracks < 0.1 mm", "Kostenstufe": "3", "Zyklus pro Teil": "minutes per weld/joint", "Zerstörend?": "nein", "Bedienerqualifikation": "ASNT Level II nach SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712", "Erkennt": "innere Risse, Lunker, LOF, Einschlüsse, Dickenverlust", "Norm": "ASTM E428/E317; EN 1714; ASME Sec V; AMS 2632", "Quelle": "S11, S12" }, { "Verfahren": "Magnetic particle testing (MT)", "Misst (GD&T-Umfang)": "Oberflächen- und oberflächennahe Risse in ferromagnetischen Teilen", "Genauigkeit / Bereich": "cracks below the 1.6 mm class band (A903 MT column); dry/wet, visible/fluorescent", "Kostenstufe": "1", "Zyklus pro Teil": "minutes", "Zerstörend?": "nein (evtl. entmagnetisieren/reinigen)", "Bedienerqualifikation": "ASNT Level I/II; NAS 410 für Luftfahrt", "Erkennt": "Schleif-, Ermüdungs- und Abschreckrisse; Nahtfehler", "Norm": "ASTM E709; E1444 (aero); ISO 9934", "Quelle": "S13, S14, S24" }, { "Verfahren": "Liquid penetrant testing (PT)", "Misst (GD&T-Umfang)": "oberflächenoffene Risse, jedes Material einschl. NE-Metalle", "Genauigkeit / Bereich": "pairs with MT on castings (MT below 1.6 mm, PT complementary); fluorescent more sensitive than visible", "Kostenstufe": "1", "Zyklus pro Teil": "15–60 min (dwell incl.)", "Zerstörend?": "nein (Rückstand reinigbar)", "Bedienerqualifikation": "ASNT Level I/II", "Erkennt": "Oberflächenrisse, Porositätsöffnungen, Überlappungen — einschl. Aluminium und austenitischem Edelstahl", "Norm": "ASTM E165/E1417", "Quelle": "S14" }, { "Verfahren": "Radiographic testing (RT / X-ray)", "Misst (GD&T-Umfang)": "innere Hohlräume, Porosität, Einschlüsse, Schweißdurchdringung", "Genauigkeit / Bereich": "volume defects by density contrast; thickness limit set by energy (typ. ≤ 100 mm steel; Co-60/linac beyond)", "Kostenstufe": "4", "Zyklus pro Teil": "10–30 min per exposure", "Zerstörend?": "nein (Strahlungsgefahr für den Bediener, nicht fürs Teil)", "Bedienerqualifikation": "ASNT Level II; Strahlenschutzlizenz (ortsabhängig)", "Erkennt": "Porosität, Schrumpfung, Schlacke, LOF (planare Defekte winkelempfindlich)", "Norm": "ASTM E94; EN 17635; ASME Sec V", "Quelle": "S11" }, { "Verfahren": "Salt-spray cabinet (NSS)", "Misst (GD&T-Umfang)": "Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen", "Genauigkeit / Bereich": "5% NaCl, 35 °C per ASTM B117 / ISO 9227; screening only", "Kostenstufe": "2", "Zyklus pro Teil": "24–1000+ h cabinet (parallel batch)", "Zerstörend?": "ja für das geprüfte Probestück (Auslagerung verschlechtert das Finish)", "Bedienerqualifikation": "niedrig; Kammerbedienung", "Erkennt": "Beschichtungsversagen: Weiß-/Rotrostbeginn, Blasenbildung, Unterwanderung", "Norm": "ASTM B117; ISO 9227", "Quelle": "batch1 T3 table (caliber cross-reference)" }, { "Verfahren": "PMI — OES spark / XRF / helium leak test", "Misst (GD&T-Umfang)": "chemische Zusammensetzung (OES alle Elemente einschl. C; XRF kein C); Dichtheit", "Genauigkeit / Bereich": "OES 0.01% class (carbon weak — LECO combustion better); XRF portable non-destructive; helium MSD 5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s", "Kostenstufe": "OES/XRF 2; helium 3", "Zyklus pro Teil": "OES/XRF seconds; helium minutes", "Zerstörend?": "OES hinterlässt Funkenmarke (geringfügig); XRF und Helium nicht zerstörend", "Bedienerqualifikation": "OES/XRF-Gerätetraining + PMI-Verfahren; Helium-Vakuumtraining", "Erkennt": "Gradverwechslung, nicht spezifikationsgerechte Eingangschemie, Leckrate über Grenzwert", "Norm": "ASTM E415/E1086/E572; API RP 578; helium: vendor nameplate", "Quelle": "S20–S23" } ] }, { "caption": "Welche CMM-Genauigkeit brauche ich, um eine Positionsangabe von ±0.02 mm zu verifizieren?", "columns": [ "Inspektionszweck", "Primärmethode", "Schnellkontrolle", "Deaktiviert / wirkungslos", "Genauigkeitsanker" ], "rows": [ { "Inspektionszweck": "Size + full GD&T (position/profile/flatness)", "Primärmethode": "CMM", "Schnellkontrolle": "blue-light scan (full profile fields)", "Deaktiviert / wirkungslos": "Messschieber können GD&T nicht auswerten", "Genauigkeitsanker": "MPE ±(1.7 + L/300) µm" }, { "Inspektionszweck": "Small 2D profile / thin deformable parts", "Primärmethode": "projector / VMM", "Schnellkontrolle": "—", "Deaktiviert / wirkungslos": "KontaktTaster verformen dünne Wände", "Genauigkeitsanker": "±(1.5 + L/100) µm" }, { "Inspektionszweck": "Surface roughness Ra/Rz", "Primärmethode": "stylus roughness tester", "Schnellkontrolle": "—", "Deaktiviert / wirkungslos": "CMM und Projektor können keine Rauheit messen", "Genauigkeitsanker": "±0.5–2% of reading" }, { "Inspektionszweck": "Heat-treat condition check", "Primärmethode": "Rockwell HRC (batch sampling)", "Schnellkontrolle": "Brinell (rough large parts)", "Deaktiviert / wirkungslos": "Härte allein kann den Grad nicht identifizieren", "Genauigkeitsanker": "±0.5 HRC" }, { "Inspektionszweck": "Case depth (carburized/nitrided)", "Primärmethode": "Vickers micro section", "Schnellkontrolle": "—", "Deaktiviert / wirkungslos": "Makrohärte (HRC/HB) kann die Schicht nicht sehen", "Genauigkeitsanker": "CHD per ISO 2639" }, { "Inspektionszweck": "Internal flaws (cracks/voids/LOF)", "Primärmethode": "UT incl. PAUT/TOFD", "Schnellkontrolle": "RT (best on volume defects)", "Deaktiviert / wirkungslos": "MT/PT sehen nur Oberflächenöffnungen", "Genauigkeitsanker": "TOFD depth ±0.5 mm per 25 mm" }, { "Inspektionszweck": "Surface cracks (ferromagnetic)", "Primärmethode": "MT", "Schnellkontrolle": "PT (only option for non-ferromagnetic)", "Deaktiviert / wirkungslos": "UT-Nahfeld maskiert die Oberfläche", "Genauigkeitsanker": "MT below the 1.6 mm class" }, { "Inspektionszweck": "Coating corrosion comparison", "Primärmethode": "NSS salt spray", "Schnellkontrolle": "—", "Deaktiviert / wirkungslos": "Kabinettstunden ≠ Freiluftlebensdauer (ISO 10683)", "Genauigkeitsanker": "endpoint must state white vs red rust" }, { "Inspektionszweck": "Grade / mix-up verification (incoming)", "Primärmethode": "OES (carbon matters) or XRF (no carbon)", "Schnellkontrolle": "spark test (shop qualitative)", "Deaktiviert / wirkungslos": "XRF kann keinen Kohlenstoff sehen — kann 304 nicht von 304L trennen", "Genauigkeitsanker": "OES 0.01% class" }, { "Inspektionszweck": "Hermeticity", "Primärmethode": "helium mass spectrometry", "Schnellkontrolle": "pressure decay (coarse leaks)", "Deaktiviert / wirkungslos": "Blasenmethode findet nur grobe Lecks", "Genauigkeitsanker": "5×10⁻¹² Pa·m³/s class" } ] }, { "caption": "Kann ein Messschieber die GD&T-Position prüfen?", "columns": [ "Handwerkzeug", "Genauigkeit", "Was es ehrlich auflöst" ], "rows": [ { "Handwerkzeug": "Calipers", "Genauigkeit": "±0.02–0.04 mm", "Was es ehrlich auflöst": "lineare OD/ID/Tiefe/Stufe Schnellprüfung — kein GD&T" }, { "Handwerkzeug": "Outside micrometer", "Genauigkeit": "±0.001–0.003 mm", "Was es ehrlich auflöst": "Durchmesser und Dicke" }, { "Handwerkzeug": "Height gauge", "Genauigkeit": "±0.003–0.008 mm", "Was es ehrlich auflöst": "Höhenstufen; Rundlauf mit Hebelaufsatz" }, { "Handwerkzeug": "Stylus roughness tester", "Genauigkeit": "±0.5–2% of reading", "Was es ehrlich auflöst": "nur Ra/Rz — nicht Form, nicht Größe" } ] }, { "caption": "Wie lange dauert eine vollständige FAI-CMM-Inspektion pro Teil?", "columns": [ "Zeit-/Kostenanker", "Wert", "Status" ], "rows": [ { "Zeit-/Kostenanker": "Bridge CMM cycle", "Wert": "3–15 min per part", "Status": "veröffentlichter Bereich" }, { "Zeit-/Kostenanker": "Landing-gear bushing case: 7 radii R0.15 ± 0.02 + stepped bore", "Wert": "14 min per part", "Status": "Quellenfall" }, { "Zeit-/Kostenanker": "Projector pre-screen", "Wert": "under 90 s per part", "Status": "veröffentlicht" }, { "Zeit-/Kostenanker": "CMM queue-time reduction from pre-screening", "Wert": "scheduling-dependent (editorial estimate)", "Status": "kein Quellenwert — bewusster Ersatz eines unbelegten Anspruchs" }, { "Zeit-/Kostenanker": "CMM equipment anchor", "Wert": "$215K class", "Status": "TCO-Tabelle" }, { "Zeit-/Kostenanker": "Scanner equipment anchor", "Wert": "$142K class", "Status": "TCO-Tabelle" }, { "Zeit-/Kostenanker": "Projector equipment anchor", "Wert": "$48.5K class", "Status": "TCO-Tabelle" } ] }, { "caption": "Kann Blaulicht-Scanning meine CMM für die GD&T-Freigabe ersetzen?", "columns": [ "Scanner-Klasse", "Angegebene Genauigkeit", "Hinweis" ], "rows": [ { "Scanner-Klasse": "GOM Scan 1", "Angegebene Genauigkeit": "0.017 mm single point", "Hinweis": "VDI/VDE 2634 Teil 3 Messnorm" }, { "Scanner-Klasse": "ATOS Q", "Angegebene Genauigkeit": "0.02 mm class", "Hinweis": "Nennwert der aktuellen Generation" }, { "Scanner-Klasse": "Handheld laser", "Angegebene Genauigkeit": "0.02 mm class", "Hinweis": "importierte Industriestufe" }, { "Scanner-Klasse": "ATOS (2010 lab data)", "Angegebene Genauigkeit": "0.002–0.02 mm, single frame 1 s", "Hinweis": "älterer, breiter Bereich, zur Referenz behalten" } ] }, { "caption": "Wie genau ist ein Rockwell-Test in der Werkstatt?", "columns": [ "Verfahren", "Arbeitsteilung", "Norm" ], "rows": [ { "Verfahren": "Rockwell (HRB/HRC)", "Arbeitsteilung": "Chargen-Härteverifikation wärmebehandelter Teile", "Norm": "ASTM E18 / ISO 6508" }, { "Verfahren": "Brinell (HB)", "Arbeitsteilung": "raue, große Teile: Gussteile und Schmiedeteile", "Norm": "ASTM E10 / ISO 6506" }, { "Verfahren": "Vickers/Knoop micro (HV/HK)", "Arbeitsteilung": "Einsatzhärtetiefe (CHD), dünne Abschnitte, Beschichtungen — zerstörender Schliff", "Norm": "ASTM E92/E384 / ISO 6507" } ] }, { "caption": "Wie tief kann eine Ultraschallprüfung einen Riss finden?", "columns": [ "Parameter", "Wert", "Quelle" ], "rows": [ { "Parameter": "Frequency band", "Wert": "1–5 MHz conventional", "Quelle": "S11" }, { "Parameter": "Penetration in steel", "Wert": "100–300 mm", "Quelle": "S11" }, { "Parameter": "TOFD depth sizing", "Wert": "±0.5 mm on a 25 mm wall", "Quelle": "S11" }, { "Parameter": "Tight crack detection", "Wert": "below 0.1 mm", "Quelle": "S11" }, { "Parameter": "Thin-material spec", "Wert": "0.5–12.7 mm at 2.0–10.0 MHz", "Quelle": "S12" }, { "Parameter": "Wall-thickness formula", "Wert": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm", "Quelle": "S11" }, { "Parameter": "Qualification", "Wert": "ASNT Level II (SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712)", "Quelle": "S24" } ] }, { "caption": "Warum hat mein Kunde die Magnetpulverprüfung an der Alu-Halterung abgelehnt?", "columns": [ "Verfahren", "Abdeckt", "Quelle" ], "rows": [ { "Verfahren": "MT", "Abdeckt": "ferromagnetische Teile; erkennt Risse unterhalb des Klassenbandes von 1.6 mm", "Quelle": "S13, S14" }, { "Verfahren": "PT", "Abdeckt": "jedes Material; ergänzend oberhalb 1.6 mm an Gussteilen — eine Arbeitsteilung, kein Konflikt", "Quelle": "S14" } ] }, { "caption": "Was kann XRF am Eingangsmaterial verifizieren?", "columns": [ "PMI-Werkzeug", "Stärke", "Grenze" ], "rows": [ { "PMI-Werkzeug": "XRF", "Stärke": "tragbar, nicht zerstörend, Sekunden pro Messung", "Grenze": "kann keinen Kohlenstoff erkennen" }, { "PMI-Werkzeug": "Spark OES", "Stärke": "alle Elemente einschl. Kohlenstoff bei 0.01%-Klasse", "Grenze": "hinterlässt eine kleine Funkenmarke; Tischgerät" }, { "PMI-Werkzeug": "LIBS", "Stärke": "handgehalten; schnelles Screening", "Grenze": "geringere Präzision als OES für die Zertifizierung" }, { "PMI-Werkzeug": "Carbon (LEEC combustion)", "Stärke": "genauer Kohlenstoff, wenn OES grenzwertig", "Grenze": "Probenzerstörung" }, { "PMI-Werkzeug": "Helium MSD leak test", "Stärke": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, Ansprechzeit unter 1 s", "Grenze": "Typenschild-Empfindlichkeit, keine Methodengarantie" } ] }, { "caption": "Wie empfindlich ist ein Helium-Lecktest?", "columns": [ "Kaliber", "Empfindlichkeit", "Wie man es liest" ], "rows": [ { "Kaliber": "Instrument nameplate (MSD)", "Empfindlichkeit": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s", "Wie man es liest": "Hochwertklasse des Anbieters (S22, UGC-Quelle; als Typenschildwert protokolliert)" }, { "Kaliber": "Conservative method-level", "Empfindlichkeit": "10⁻⁹ Pa·m³/s order", "Wie man es liest": "S23; kann die ganze Anlage statt des Detektors beschreiben" }, { "Kaliber": "Pressure decay / bubble", "Empfindlichkeit": "orders of magnitude coarser", "Wie man es liest": "volumen- und temperaturabhängig; keine feste Untergrenze (deklarierte Lücke)" } ] }, { "caption": "Beweisen Salzsprühstunden die Freiluftlebensdauer?", "columns": [ "Parameter", "Wert" ], "rows": [ { "Parameter": "Electrolyte", "Wert": "5% NaCl solution" }, { "Parameter": "Cabinet temperature", "Wert": "35 °C" }, { "Parameter": "Solution pH", "Wert": "6.5–7.2" }, { "Parameter": "Collection rate", "Wert": "1–2 mL per 80 cm² per hour" }, { "Parameter": "Meaning", "Wert": "screening comparison — not outdoor service life" } ] }, { "caption": "Welche Berichte belegen die Inspektionsfähigkeit meines Lieferanten?", "columns": [ "Szenario", "Geometrische Evidenz", "Material-/Prozess-Evidenz", "Ergebnis" ], "rows": [ { "Szenario": "AS9102 full FAI (new part number)", "Geometrische Evidenz": "CMM-Bericht über alle Merkmale + aufgeblasene Zeichnung (Formular 3)", "Material-/Prozess-Evidenz": "MTR/CoC + HT/Plattierungs-/NDT-Zertifikate (Formular 2)", "Ergebnis": "Formular 1 + 2 + 3 + aufgeblasene Zeichnung" }, { "Szenario": "AS9102 delta FAI (revision / machine / supplier change)", "Geometrische Evidenz": "nur betroffene Merkmale nachtesten", "Material-/Prozess-Evidenz": "nur Zertifikate für die geänderten Prozesse", "Ergebnis": "Delta-Formular 3 mit Verweis auf die ursprüngliche FAIR" }, { "Szenario": "PPAP Level 3 (automotive)", "Geometrische Evidenz": "Maßbericht + MSA / Messmittel-R&R", "Material-/Prozess-Evidenz": "Material-/Leistungsprüfberichte", "Ergebnis": "PSW + 18-Elemente-Paket, Cpk ≥ 1.67 an Schlüsselmerkmalen" }, { "Szenario": "Buyer capability audit", "Geometrische Evidenz": "jährliches ISO 10360-CMM-Kalibrierzertifikat + 17025-rückführbare Messmittelliste", "Material-/Prozess-Evidenz": "ASNT-Level-II-Zertifikate + freigegebene Spezialprozess-Anbieter", "Ergebnis": "ein Paket deckt die meisten Audits ab" } ] }, { "caption": "Wann braucht ein Teil wieder eine vollständige FAI?", "columns": [ "Auslöser", "FAI-Umfang" ], "rows": [ { "Auslöser": "New part number", "FAI-Umfang": "vollständige FAI" }, { "Auslöser": "Design change affecting fit, form or function", "FAI-Umfang": "vollständige FAI (oder Delta per Vereinbarung)" }, { "Auslöser": "Process or supplier change", "FAI-Umfang": "Delta-FAI zu betroffenen Merkmalen" }, { "Auslöser": "Production lapse over two years", "FAI-Umfang": "vollständige oder Delta-FAI per AS9102 Rev. C — mit dem Kunden klären, welche" }, { "Auslöser": "Revision", "FAI-Umfang": "AS9102 Rev. C, veröffentlicht 2023-06" } ] }, { "caption": "Liegt eine Bohrpositionslesung von 0.092 mm bei Ø0.05 wirklich außerhalb der Toleranz?", "columns": [ "Schritt", "Posten", "Wert", "Hinweis" ], "rows": [ { "Schritt": "1", "Posten": "CMM MPE at L = 200 mm", "Wert": "±(1.9 + 200/300) ≈ ±2.57 µm", "Hinweis": "Zeiss-Contura-Klassen-Spezifikation (S4/S5)" }, { "Schritt": "2", "Posten": "Combined standard uncertainty u_c (k=1)", "Wert": "√(6² + 4² + 5² + 3²) = √86 ≈ 9.3 µm", "Hinweis": "Taster 6 + Skala 4 + Thermik 5 + Aufbau 3, Wurzel der Quadratsumme (S3-Budget, Werte in µm)" }, { "Schritt": "3", "Posten": "Expanded uncertainty U (k=2)", "Wert": "≈ ±0.018 mm", "Hinweis": "2 × u_c, gemäß dem eigenen Kaliber der Quelle: U(k=2) = ±0.018 mm" }, { "Schritt": "4", "Posten": "Verdict", "Wert": "0.092 − 0.018 = 0.074 mm > 0.025 mm", "Hinweis": "außerhalb der Toleranz steht unter beiden Kalibern — das Argument zählt nur nahe der Grenze (ISO 14253-1)" }, { "Schritt": "5", "Posten": "Fitting requirement", "Wert": "≥ 16 points, least-squares cylinder; 3-point method amplifies 4.3×", "Hinweis": "S3-Verifikationspraxis" } ] }, { "caption": "Wie weise ich nach, dass eine Welle mit Ø120 mm aus 4140 (Q&T) keine inneren Risse hat?", "columns": [ "Schritt", "Posten", "Wert" ], "rows": [ { "Schritt": "1", "Posten": "Method elimination", "Wert": "MT/PT surface-only; RT needs high energy, insensitive to planar flaws" }, { "Schritt": "2", "Posten": "Frequency selection", "Wert": "2–5 MHz (fine-grained forging); 0.5–12.7 mm thin stock per AMS 2632 at 2.0–10.0 MHz" }, { "Schritt": "3", "Posten": "Wall-thickness check", "Wert": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm" }, { "Schritt": "4", "Posten": "Acceptance caliber", "Wert": "crack-like (planar) indications evaluated per ASME Sec V; pressure-boundary forgings typically zero tolerance" }, { "Schritt": "5", "Posten": "Personnel", "Wert": "ASNT Level II; report bound to the day's calibration status" } ] } ] }