{ "slug": "standard-tolerances", "title": "Allgemeintoleranzen für CNC-Teile: ISO 2768 und IT-Stufen", "description": "Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 in vier Präzisionsklassen, IT-Stufen von IT01 bis IT18 und welche Toleranz jedes CNC-Verfahren tatsächlich einhält – mit der Klasse, die Sie in Ihre Zeichnung aufnehmen sollten.", "lang": "de", "tables": [ { "caption": "Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1 für lineare Abmessungen (mm)", "columns": [ "Nennmaßbereich (mm)", "ISO 2768-f", "ISO 2768-m", "ISO 2768-c", "ISO 2768-v" ], "rows": [ { "Nennmaßbereich (mm)": "0.5 – 3", "ISO 2768-f": "±0.05", "ISO 2768-m": "±0.1", "ISO 2768-c": "±0.2", "ISO 2768-v": "—" }, { "Nennmaßbereich (mm)": "3 – 6", "ISO 2768-f": "±0.05", "ISO 2768-m": "±0.1", "ISO 2768-c": "±0.3", "ISO 2768-v": "±0.5" }, { "Nennmaßbereich (mm)": "6 – 30", "ISO 2768-f": "±0.1", "ISO 2768-m": "±0.2", "ISO 2768-c": "±0.5", "ISO 2768-v": "±1.0" }, { "Nennmaßbereich (mm)": "30 – 120", "ISO 2768-f": "±0.15", "ISO 2768-m": "±0.3", "ISO 2768-c": "±0.8", "ISO 2768-v": "±1.5" }, { "Nennmaßbereich (mm)": "120 – 400", "ISO 2768-f": "±0.2", "ISO 2768-m": "±0.5", "ISO 2768-c": "±1.2", "ISO 2768-v": "±2.5" }, { "Nennmaßbereich (mm)": "400 – 1000", "ISO 2768-f": "±0.3", "ISO 2768-m": "±0.8", "ISO 2768-c": "±2.0", "ISO 2768-v": "±4.0" }, { "Nennmaßbereich (mm)": "1000 – 2000", "ISO 2768-f": "±0.5", "ISO 2768-m": "±1.2", "ISO 2768-c": "±3.0", "ISO 2768-v": "±6.0" }, { "Nennmaßbereich (mm)": "2000 – 4000", "ISO 2768-f": "—", "ISO 2768-m": "±2.0", "ISO 2768-c": "±4.0", "ISO 2768-v": "±8.0" } ] }, { "caption": "Welche Präzisionsklasse angeben?", "columns": [ "Klasse", "Präzisionsstufe", "Typische Anwendung", "Auswirkung auf die Kosten" ], "rows": [ { "Klasse": "f (fine)", "Präzisionsstufe": "Höchste allgemeine Präzisionsstufe", "Typische Anwendung": "Präzisionsteile, Passflächen, die keine bestimmte Passung erfordern, strenge optische Anforderungen", "Auswirkung auf die Kosten": "+15–30% gegenüber der mittleren Klasse" }, { "Klasse": "m (medium)", "Präzisionsstufe": "Standard-CNC", "Typische Anwendung": "Allgemeine CNC-bearbeitete Teile. Die am häufigsten verwendete Klasse, geeignet für die Mehrheit der bearbeiteten Komponenten.", "Auswirkung auf die Kosten": "Basislinie" }, { "Klasse": "c (coarse)", "Präzisionsstufe": "Entspannt", "Typische Anwendung": "Blechteile, Schweißkonstruktionen, nichtkritische Gussstücke, große Baugruppen", "Auswirkung auf die Kosten": "−10–20% ggü. der mittleren Klasse" }, { "Klasse": "v (very coarse)", "Präzisionsstufe": "Am entspanntesten", "Typische Anwendung": "Schweißkonstruktionen, grobe Gussstücke, nicht präzise gefertigte Teile, sehr große Abmessungen", "Auswirkung auf die Kosten": "−20–35% ggü. der mittleren Klasse" } ] }, { "caption": "IT-Stufen — Was eine Toleranzzahl bedeutet", "columns": [ "IT-Stufe", "Praktische Bedeutung", "1–3 mm", "6–10 mm", "18–30 mm", "50–80 mm", "120–180 mm", "250–315 mm" ], "rows": [ { "IT-Stufe": "IT01", "Praktische Bedeutung": "Messkörper-Referenz", "1–3 mm": "0.3", "6–10 mm": "0.4", "18–30 mm": "0.6", "50–80 mm": "0.8", "120–180 mm": "1.0", "250–315 mm": "1.2" }, { "IT-Stufe": "IT0", "Praktische Bedeutung": "Referenznormal", "1–3 mm": "0.5", "6–10 mm": "0.6", "18–30 mm": "0.9", "50–80 mm": "1.2", "120–180 mm": "1.5", "250–315 mm": "2.0" }, { "IT-Stufe": "IT1", "Praktische Bedeutung": "Präzisionslehre", "1–3 mm": "0.8", "6–10 mm": "1.0", "18–30 mm": "1.5", "50–80 mm": "2.0", "120–180 mm": "2.5", "250–315 mm": "3.0" }, { "IT-Stufe": "IT2", "Praktische Bedeutung": "Hochpräzisionslehre", "1–3 mm": "1.2", "6–10 mm": "1.5", "18–30 mm": "2.5", "50–80 mm": "3.0", "120–180 mm": "4.0", "250–315 mm": "5.0" }, { "IT-Stufe": "IT3", "Praktische Bedeutung": "Arbeit mit Ultrapräzision", "1–3 mm": "2.0", "6–10 mm": "2.5", "18–30 mm": "4.0", "50–80 mm": "5.0", "120–180 mm": "6.0", "250–315 mm": "8.0" }, { "IT-Stufe": "IT4", "Praktische Bedeutung": "Präzisionsschleifen / Draht-EDM", "1–3 mm": "3", "6–10 mm": "4", "18–30 mm": "6", "50–80 mm": "8", "120–180 mm": "10", "250–315 mm": "13" }, { "IT-Stufe": "IT5", "Praktische Bedeutung": "Lehrenherstellung", "1–3 mm": "4", "6–10 mm": "6", "18–30 mm": "9", "50–80 mm": "13", "120–180 mm": "16", "250–315 mm": "20" }, { "IT-Stufe": "IT6", "Praktische Bedeutung": "Präzisionsbearbeitung", "1–3 mm": "6", "6–10 mm": "9", "18–30 mm": "13", "50–80 mm": "19", "120–180 mm": "25", "250–315 mm": "32" }, { "IT-Stufe": "IT7", "Praktische Bedeutung": "Präzisionspassung (Lager, Wellen)", "1–3 mm": "10", "6–10 mm": "15", "18–30 mm": "21", "50–80 mm": "30", "120–180 mm": "40", "250–315 mm": "52" }, { "IT-Stufe": "IT8", "Praktische Bedeutung": "Allgemeine Präzisionsbearbeitung", "1–3 mm": "14", "6–10 mm": "22", "18–30 mm": "33", "50–80 mm": "46", "120–180 mm": "63", "250–315 mm": "81" }, { "IT-Stufe": "IT9", "Praktische Bedeutung": "Allgemeine Bearbeitung (gleichwertig zu ISO 2768-m)", "1–3 mm": "25", "6–10 mm": "36", "18–30 mm": "52", "50–80 mm": "74", "120–180 mm": "100", "250–315 mm": "130" }, { "IT-Stufe": "IT10", "Praktische Bedeutung": "Mittlere Präzision", "1–3 mm": "40", "6–10 mm": "58", "18–30 mm": "84", "50–80 mm": "120", "120–180 mm": "160", "250–315 mm": "210" }, { "IT-Stufe": "IT11", "Praktische Bedeutung": "Bearbeitung mit lockeren Toleranzen", "1–3 mm": "60", "6–10 mm": "90", "18–30 mm": "130", "50–80 mm": "190", "120–180 mm": "250", "250–315 mm": "320" }, { "IT-Stufe": "IT12", "Praktische Bedeutung": "Sehr grobe Bearbeitung", "1–3 mm": "100", "6–10 mm": "150", "18–30 mm": "210", "50–80 mm": "300", "120–180 mm": "400", "250–315 mm": "500" }, { "IT-Stufe": "IT13", "Praktische Bedeutung": "Modellbau und Rohbearbeitung", "1–3 mm": "140", "6–10 mm": "220", "18–30 mm": "310", "50–80 mm": "440", "120–180 mm": "580", "250–315 mm": "740" }, { "IT-Stufe": "IT14", "Praktische Bedeutung": "Grobe Arbeit mit niedriger Qualität", "1–3 mm": "250", "6–10 mm": "370", "18–30 mm": "520", "50–80 mm": "740", "120–180 mm": "1000", "250–315 mm": "1250" }, { "IT-Stufe": "IT15", "Praktische Bedeutung": "Sehr grob", "1–3 mm": "400", "6–10 mm": "600", "18–30 mm": "840", "50–80 mm": "1200", "120–180 mm": "1600", "250–315 mm": "2000" }, { "IT-Stufe": "IT16", "Praktische Bedeutung": "Annähernd / nicht spezifiziert", "1–3 mm": "600", "6–10 mm": "1000", "18–30 mm": "1400", "50–80 mm": "2000", "120–180 mm": "2600", "250–315 mm": "3200" }, { "IT-Stufe": "IT17", "Praktische Bedeutung": "Sehr annähernd", "1–3 mm": "1000", "6–10 mm": "1600", "18–30 mm": "2400", "50–80 mm": "3300", "120–180 mm": "4300", "250–315 mm": "5300" }, { "IT-Stufe": "IT18", "Praktische Bedeutung": "Allgemeine Fertigungsarbeiten", "1–3 mm": "1400", "6–10 mm": "2500", "18–30 mm": "3500", "50–80 mm": "4800", "120–180 mm": "6300", "250–315 mm": "7600" } ] }, { "caption": "Welche Toleranzen jeder CNC-Prozess tatsächlich einhalten kann", "columns": [ "Prozess", "Standard (typisch)", "Präzision (Zusatzkosten)", "Höchstpräzision (hohe Kosten)", "IT-Äquivalent" ], "rows": [ { "Prozess": "CNC Milling (3-axis)", "Standard (typisch)": "±0.025mm", "Präzision (Zusatzkosten)": "±0.005mm", "Höchstpräzision (hohe Kosten)": "±0.002mm", "IT-Äquivalent": "IT8 → IT5 → IT3" }, { "Prozess": "CNC Milling (5-axis)", "Standard (typisch)": "±0.010mm", "Präzision (Zusatzkosten)": "±0.005mm", "Höchstpräzision (hohe Kosten)": "±0.002mm", "IT-Äquivalent": "IT7 → IT5 → IT3" }, { "Prozess": "CNC Turning", "Standard (typisch)": "±0.025mm", "Präzision (Zusatzkosten)": "±0.005mm", "Höchstpräzision (hohe Kosten)": "±0.002mm", "IT-Äquivalent": "IT8 → IT5 → IT3" }, { "Prozess": "Swiss-Type Turning", "Standard (typisch)": "±0.010mm", "Präzision (Zusatzkosten)": "±0.005mm", "Höchstpräzision (hohe Kosten)": "±0.002mm", "IT-Äquivalent": "IT7 → IT5 → IT3" }, { "Prozess": "Surface Grinding", "Standard (typisch)": "±0.005mm", "Präzision (Zusatzkosten)": "±0.002mm", "Höchstpräzision (hohe Kosten)": "±0.001mm", "IT-Äquivalent": "IT5 → IT3 → IT2" }, { "Prozess": "Jig Boring", "Standard (typisch)": "±0.010mm", "Präzision (Zusatzkosten)": "±0.005mm", "Höchstpräzision (hohe Kosten)": "±0.002mm", "IT-Äquivalent": "IT7 → IT5 → IT3" }, { "Prozess": "Wire EDM", "Standard (typisch)": "±0.010mm", "Präzision (Zusatzkosten)": "±0.003mm", "Höchstpräzision (hohe Kosten)": "±0.001mm", "IT-Äquivalent": "IT7 → IT4 → IT2" }, { "Prozess": "Sinker EDM", "Standard (typisch)": "±0.015mm", "Präzision (Zusatzkosten)": "±0.005mm", "Höchstpräzision (hohe Kosten)": "±0.002mm", "IT-Äquivalent": "IT8 → IT5 → IT3" } ] } ] }