# K-Faktor und Biegezugabe für Blechbiegeteile

> K-Faktoren je Werkstoff und Blechdicke für Luftbiegen, Untergesenk und Präge nach DIN 6935, mit durchgerechneten Beispielen für Biegezugabe und Biegeabzug bei 90-Grad-Biegungen.

https://www.sinbo-machining.com/de/wiki/reference/k-factor-bend-allowance/

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## Auf dieser Seite

- K-Faktoren je Werkstoff, Dicke und Biegeverfahren (berechnet DIN 6935 + veröffentlichte Bereiche)
- Welchen K-Faktor sollte ich für 2 mm Weichstahl beim Luftbiegen verwenden?
- Warum setzen CAD-Programme standardmäßig einen K-Faktor von 0.44 ein?
- Wie ändert sich der K-Faktor mit dem Innenradius?
- Was ist beim K-Faktor der Unterschied zwischen Luftbiegen, Stanz und Präge?
- Wie berechne ich die Biegezugabe?
- Wie berechne ich den Biegeabzug?
- Welche V-Gesenk-Öffnung sollte ich für 2 mm Weiches Stahl verwenden?
- Welchen K-Faktor sollte ich für 304 Edelstahl verwenden?
- Welchen K-Faktor sollte ich für 5052 Aluminium verwenden?
- Kann ich einen K-Faktor für alle Dicken verwenden?
- Wie messe ich den realen K-Faktor für meine Abkantpresse?
- Wo liegt die neutrale Achse in einer Biegung?
- Warum zeigt Präge manchmal einen niedrigeren K als Stanz?
- So verwenden Sie diese Zahlen
- Häufig gestellte Fragen
- Normen und Quellen
- Verwandte Seiten
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# K-Faktor und Biegezugabe für Blechbiegeteile

K-Faktoren je Werkstoff und Blechdicke für Luftbiegen, Untergesenk und Präge nach DIN 6935, mit durchgerechneten Beispielen für Biegezugabe und Biegeabzug bei 90-Grad-Biegungen.

## K-Faktoren je Werkstoff, Dicke und Biegeverfahren (berechnet DIN 6935 + veröffentlichte Bereiche)

| Werkstoff | t (mm) | V-Gesenk (mm) | R_i (mm) | R/t | K DIN 6935 | K Luft (DIN ↔ veröffentlicht) | K Untergesenk | K Präge | y = K·t (mm) | Quelle |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| DC01 mild steel | 0.5 | 6 | 0.96 | 1.92 | 0.40 | 0.40–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.20 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 0.8 | 6 | 0.96 | 1.20 | 0.34 | 0.34–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.27 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 1.0 | 8 | 1.28 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.35 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 1.5 | 12 | 1.92 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.53 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 2.0 | 16 | 2.56 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.70 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 3.0 | 25 | 4.00 | 1.33 | 0.36 | 0.36–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 1.07 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 4.0 | 32 | 5.12 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 1.40 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 6.0 | 50 | 8.00 | 1.33 | 0.36 | 0.36–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 2.14 | S1/S2/S3 |
| DX51D+Z galvanized | 0.8 | 6 | 0.96 | 1.20 | 0.34 | 0.34–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.27 | S1/S2/S3 |
| DX51D+Z galvanized | 1.5 | 12 | 1.92 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.53 | S1/S2/S3 |
| DX51D+Z galvanized | 3.0 | 25 | 4.00 | 1.33 | 0.36 | 0.36–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 1.07 | S1/S2/S3 |
| 304 stainless | 0.8 | 8 | 1.60 | 2.00 | 0.40 | 0.40–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.32 | S1/S2/S3 |
| 304 stainless | 1.5 | 16 | 3.20 | 2.13 | 0.41 | 0.41–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.61 | S1/S2/S3 |
| 304 stainless | 3.0 | 32 | 6.40 | 2.13 | 0.41 | 0.41–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 1.23 | S1/S2/S3 |
| 316L stainless | 1.0 | 10 | 2.10 | 2.10 | 0.41 | 0.41–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.41 | S1/S2/S3 |
| 316L stainless | 2.0 | 20 | 4.20 | 2.10 | 0.41 | 0.41–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.82 | S1/S2/S3 |
| 316L stainless | 3.0 | 32 | 6.72 | 2.24 | 0.41 | 0.41–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 1.23 | S1/S2/S3 |
| 5052-H32 aluminium | 0.8 | 6 | 0.96 | 1.20 | 0.34 | 0.34–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.27 | S1/S2/S3 |
| 5052-H32 aluminium | 1.5 | 12 | 1.92 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.53 | S1/S2/S3 |
| 5052-H32 aluminium | 3.0 | 25 | 4.00 | 1.33 | 0.36 | 0.36–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 1.07 | S1/S2/S3 |
| 6061-T6 aluminium * | 1.0 | 10 | 1.80 | 1.80 | 0.39 | 0.39–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.39 | S1/S2/S3 |
| 6061-T6 aluminium * | 2.0 | 20 | 3.60 | 1.80 | 0.39 | 0.39–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.78 | S1/S2/S3 |
| 6061-T6 aluminium * | 3.0 | 32 | 5.76 | 1.92 | 0.40 | 0.40–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 1.20 | S1/S2/S3 |
| C110 copper | 1.0 | 8 | 1.28 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.35 | S1/S2/S3 |
| C110 copper | 2.0 | 16 | 2.56 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.70 | S1/S2/S3 |
| C260 brass | 1.0 | 8 | 1.28 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.35 | S1/S2/S3 |
| C260 brass | 2.0 | 16 | 2.56 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.70 | S1/S2/S3 |

> **So lesen Sie diese Tabelle.** Dies sind berechnete Werte plus veröffentlichte Startbereiche, keine gemessenen K-Faktoren. K DIN 6935 = (0.65 + 0.5·log10(R/t)) / 2; V und R_i folgen der 8×t-Regel und der 16 % × V-Radius-Schätzung (20–21 % × V bei Edelstahl); dünnes Blech nimmt das kleinste praktische V6/V8-Gesenk statt 8×t. K Luft paart das DIN-Unterende mit dem veröffentlichten t–3t-Oberende; Stanzprägen und Prägebiegen sind veröffentlichte Startwerte für R/t ≥ 1. y = K × t wird von der Innenfläche gemessen. Die 6061-T6-Zeilen (*) nutzen die harte Stufe als Hülle — DIN 6935 zielt auf duktile mittelfeste Legierungen, daher 6061-T6 vor der Festlegung Probe Biegen. Zitieren Sie nicht 0.44 als K für Weichstahl: Es ist ein historischer CAD-Standardwert.

## Welchen K-Faktor sollte ich für 2 mm Weichstahl beim Luftbiegen verwenden?

Bei R/t = 1 (R = 2 mm) ergibt DIN 6935 K = 0.325 (gerundet 0.33); der übliche CAD-Standardwert 0.44 addiert etwa 0.36 mm pro 90°-Biegung. Vollständige Abwicklungsprüfung unten.

| Schritt | Größe | Wert | Hinweis |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | R/t | 2.0 / 2.0 = 1.00 | DIN 6935: k = 0.65 + 0.5·log10(1.00) = 0.65 |
| 2 | K = k/2 | 0.325 | Tabellenwert rundet auf 0.33; dieses Beispiel führt den ungerundeten Wert weiter |
| 3 | BA = (π/180)·A·(R + K·t), A = 90° | 4.163 mm | 1.5708 × 2.65 |
| 4 | OSSB = (R + t)·tan(A/2) | 4.000 mm | 4.0 × tan 45° |
| 5 | Flat legs from 50/30 outside | 46.000 / 26.000 mm | A_flach = 50 − OSSB, B_flach = 30 − OSSB |
| 6 | L = A + B + BA | 76.16 mm | BD = 2×4.000 − 4.163 = 3.837; 50 + 30 − 3.837 = 76.163 ✓ |
| 7 | If CAD default K = 0.44 | L = 76.52 mm (+0.361) | BA = 4.524 mm; vier Biegungen summieren etwa 1.4 mm |

## Warum setzen CAD-Programme standardmäßig einen K-Faktor von 0.44 ein?

Es ist ein historischer Weichstahl-Standardwert (0.44–0.45), kein universeller Wert: für 5052-Aluminium liegt derselbe Standardwert bei etwa 0.33–0.40, für 304 Edelstahl bei 0.40–0.45. DIN 6935 ergibt bei R/t = 1 0.325 — die beiden Kaliber nicht mitteln; stattdessen Probe biegen und zurückrechnen.

| Bedingung | Welcher K | Typischer Wert | Nächster Schritt |
| --- | --- | --- | --- |
| Ductile mild steel, air bending, R/t 0.5–3 | DIN 6935 Table / formula | 0.25–0.40 | Probe Biegen, den realen K zurückrechnen |
| Mild steel, CAD default, V = 6–8t | Published medium air (t–3t) | 0.43 (defaults 0.44–0.45) | Nur verwenden, wenn Werkzeug und Werkstoff übereinstimmen; sonst auf DIN wechseln |
| 304/316 stainless, air bending | DIN 6935 at R/t 2.0–2.2 | 0.40–0.41 (316 shop data up to 0.50) | Rückfederung, Riss und Gesenkverschleiß prüfen |
| 5052-H32 aluminium, air bending | DIN 6935 at R/t 1.2–1.3 | 0.34–0.36 | Riss prüfen; weicher Zustand nimmt das untere Ende |
| 6061-T6 aluminium, air bending | Published hard air / DIN upper bound | 0.39–0.45 | Probe Biegen zwingend; T6 reißt — bevorzugen Sie einen größeren Radius |
| C110 copper / C260 brass | DIN 6935 at R/t 1.28 | 0.35 | Gehärteten Zustand bestätigen; harter Zustand nimmt die obere Grenze |
| Bottoming | Published t–3t tier of the class | 0.42–0.48 | Einen Luftbiege-K nie wiederverwenden |
| Coining | Published t–3t tier of the class | 0.38–0.47 | Hinweis: Präge liegt in der veröffentlichten Tabelle unter dem Stanzbogen (siehe Präge-vs-Stanz-Frage) |
| R/t > 5 | K = 0.50 | 0.50 | Neutrale Achse wieder in der Mitte der Dicke |
| R/t < 0.5 | DIN Table low end | 0.15–0.25 | Hohes Rissrisiko — Radius öffnen oder Material wechseln |
| New material / new tooling / no data | Test bend, back-solve | measured | Den gemessenen K in die CAD-Materialbibliothek eintragen |

## Wie ändert sich der K-Faktor mit dem Innenradius?

Er steigt Richtung 0.50, wenn R/t = 5 erreicht: DIN 6935 ergibt K 0.25 bei R/t = 0.5, 0.33 bei 1.0, 0.40 bei 2.0 und 0.45 bei 3.0. Zwischen den Zeilen mit k = 0.65 + 0.5·log10(R/t) interpolieren, niemals linear.

| R/t | k (DIN 6935) | K = k/2 | y/t | Hinweis |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 0.05 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | Neutrale Achse auf der Innenfläche; Rissrisiko — hier nicht konstruieren |
| 0.07 | 0.06 | 0.03 | 0.03 | Quellwert der Tabelle; die DIN-Formel selbst ergibt bei diesem R/t 0.07 (k) — das übergeordnete Dokument ist hier intern inkonsistent |
| 0.10 | 0.15 | 0.08 | 0.08 | — |
| 0.20 | 0.30 | 0.15 | 0.15 | — |
| 0.25 | 0.35 | 0.18 | 0.18 | — |
| 0.33 | 0.41 | 0.21 | 0.21 | — |
| 0.50 | 0.50 | 0.25 | 0.25 | — |
| 0.75 | 0.59 | 0.30 | 0.30 | — |
| 1.00 | 0.65 | 0.33 | 0.33 | — |
| 1.25 | 0.70 | 0.35 | 0.35 | — |
| 1.50 | 0.74 | 0.37 | 0.37 | — |
| 1.75 | 0.77 | 0.39 | 0.39 | — |
| 2.00 | 0.80 | 0.40 | 0.40 | — |
| 2.50 | 0.85 | 0.43 | 0.43 | — |
| 3.00 | 0.89 | 0.45 | 0.45 | — |
| 3.50 | 0.92 | 0.46 | 0.46 | — |
| 4.00 | 0.95 | 0.48 | 0.48 | — |
| 4.50 | 0.98 | 0.49 | 0.49 | — |
| 5.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | R/t ≥ 5: Neutrale Achse in der Mitte der Dicke |

## Was ist beim K-Faktor der Unterschied zwischen Luftbiegen, Stanz und Präge?

Die veröffentlichten Startwerte sind 0.33–0.45 für Luftbiegen, 0.42–0.48 für Stanz und 0.38–0.47 für Präge; niemals einen Luft-K fürs Stanz verwenden. Dies sind Startwerte, keine Normwerte.

| Materialklasse | Biegeverfahren | R = 0–t | R = t–3t | R > 3t |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Soft (aluminium 5052, copper, brass) | Air bending | 0.33 | 0.40 | 0.50 |
| Soft (aluminium 5052, copper, brass) | Bottoming | 0.42 | 0.46 | 0.50 |
| Soft (aluminium 5052, copper, brass) | Coining | 0.38 | 0.44 | 0.50 |
| Medium (mild steel, galvanized) | Air bending | 0.38 | 0.43 | 0.50 |
| Medium (mild steel, galvanized) | Bottoming | 0.44 | 0.47 | 0.50 |
| Medium (mild steel, galvanized) | Coining | 0.41 | 0.46 | 0.50 |
| Hard (304/316 stainless) | Air bending | 0.40 | 0.45 | 0.50 |
| Hard (304/316 stainless) | Bottoming | 0.46 | 0.48 | 0.50 |
| Hard (304/316 stainless) | Coining | 0.44 | 0.47 | 0.50 |

## Wie berechne ich die Biegezugabe?

BA = (π/180) × A × (R + K × t); für 2 mm Weiches Stahl, R 2 mm, K 0.325, 90° ergibt 4.163 mm. A ist der Biegewinkel — der Winkel, den das Blech zurücklegt: ein 60°-Einschlußwinkel bedeutet A = 120°.

| Term | Formel | Lesart |
| --- | --- | --- |
| K factor | K = y / t, 0 ≤ K ≤ 0.5 | Abstand der Neutralachse von der Innenfläche über der Dicke |
| Neutral radius | R_neutral = R_i + K × t | Der Bogenradius, der seine Länge tatsächlich beibt |
| Bend allowance BA | BA = (π/180) × A × (R_i + K × t) | Bogenlänge der Neutralachse durch die Biegung |
| Outside setback OSSB | OSSB = (R_i + t) × tan(A/2) | Tangentenlänge vom Scheitel zu den Biege-Tangentenpunkten |
| Bend deduction BD | BD = 2 × OSSB − BA | Was die beiden Außenecken gegenüber dem flachen Muster verlieren |
| Flat length L | L = A + B + BA (flat legs); L = A_out + B_out − BD (outside dims) | Beide geben bei richtigem K dasselbe Ergebnis — die Mischung von BA und BD ist der klassische Abwicklungsfehler |
| Angle convention | A = 180° − included angle | 90°-Biegung: A = 90; 60° eingeschlossen: A = 120; 120° eingeschlossen: A = 60 |

## Wie berechne ich den Biegeabzug?

BD = 2 × OSSB − BA; dieselbe 90°-Biegung hat OSSB 4.000 mm und BD 3.837 mm, also entwickeln sich 50 + 30 mm äußere Flansche zu 76.16 mm. Das Nicht-90°-Beispiel überprüft dieselbe Rechnung bei A = 120°.

| Fall | Größe | Wert |
| --- | --- | --- |
| 90°, t 2.0, R 2.0 | OSSB = (2+2)·tan45° | 4.000 mm |
| 90°, t 2.0, R 2.0 | BD = 2×4.000 − 4.163 | 3.837 mm |
| 90°, t 2.0, R 2.0 | L = 50 + 30 − 3.837 | 76.163 mm |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | K = (0.65 + 0.5·log10 2)/2 | 0.4003 |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | BA = 2.0944 × (3 + 0.4003×1.5) | 7.541 mm |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | OSSB = 4.5 × tan60° | 7.794 mm |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | L = 52.206 + 32.206 + 7.541 | 91.95 mm |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | BD check: 60 + 40 − (2×7.794 − 7.541) | 91.952 mm ✓ |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | If hard-air K 0.45 instead | L = 92.11 mm (+0.156 vs DIN 0.40: 0.16 mm per bend) |

## Welche V-Gesenk-Öffnung sollte ich für 2 mm Weiches Stahl verwenden?

Mit V16 (8 × t) beginnen; es ergibt einen Innenradius nahe 2.6 mm, einen Mindestflansch über 11 mm und etwa 12 t/m in 60,000 psi-Weichstahl. Edelstahl will V = 10–12 × t und einen Radiusfaktor von 20–22 %.

| T (mm) | V (mm) | R_i (mm) | Mindestflansch (mm) | Tonnage (t/m) | Quelle |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 0.5 | 6 | 0.96 | — | — | practical min V6, calc |
| 0.8 | 6 | 0.96 | — | — | S3 method, calc |
| 1.0 | 8 | 1.3 | > 5.5 | 8 | S3 |
| 1.5 | 12 | 2.0 | > 8.5 | 10 | S3 |
| 2.0 | 16 | 2.6 | > 11.0 | 12 | S3 |
| 2.5 | 20 | 3.3 | > 14.0 | 14 | S3 |
| 3.0 | 25 | 4.0 | > 17.5 | 16 | S3 |
| 4.0 | 32 | 5.0 | > 22.0 | 22 | S3 |
| 5.0 | 40 | 6.5 | > 28.0 | 27 | S3 |
| 6.0 | 50 | 8.0 | > 35.0 | 32 | S3 |

## Welchen K-Faktor sollte ich für 304 Edelstahl verwenden?

0.40–0.45 verwenden: DIN 6935 ergibt 0.41 bei R/t = 2.1, der veröffentlichte Startwert für hartes Material ist 0.45; 316 läuft höher bis 0.45–0.50 in Werkstattdaten — die obere Grenze nehmen und Probe Biegen.

| Kaliber | K bei R≈t | Gilt für | Quelle |
| --- | --- | --- | --- |
| Shop-measured caliber | 0.46 | 304, air bending, R = t | S4 |
| Shop-measured caliber | 0.50 | 316, air bending, R = t | S4 |
| Published hard class (t–3t) | 0.45 | Generic 304/316 hard tier — does not separate 304 from 316 | S2/S5 |
| DIN 6935 at R/t = 2 | 0.40 | Geometry only — no work-hardening difference | S1/S6 |
| This page, Table 2 | 0.41–0.45 | 316 takes the upper bound; test-bend | S1/S2/S3 |

## Welchen K-Faktor sollte ich für 5052 Aluminium verwenden?

0.34–0.40 verwenden; 5052-H32 bei R/t ≈ 1.2 sitzt nahe 0.33–0.35, während eine generische Weich-Alu-Tabelle 0.40 für R = t–3t ergibt. 6061-T6 auf eigener Zeile halten — nicht mit 5052 mischen.

| Kaliber | K | Gilt für | Quelle |
| --- | --- | --- | --- |
| Shop-measured (R = t) | 0.33 | 5052-H32, air bending | S4 |
| Published soft air (t–3t) | 0.40 | Generic soft aluminium | S2/S5 |
| DIN 6935 (R/t = 1.2) | 0.345 | Geometry only | S1/S6 |
| This page, Table 2 | 0.34–0.40 | Soft temper low end, hard temper or wide V high end | S1/S2/S3 |

## Kann ich einen K-Faktor für alle Dicken verwenden?

Nur wenn V/t und R/t konstant bleiben; ein 0.5 mm-Blech auf einem praktischen V6-Gesenk läuft mit R/t ≈ 1.9 und K ≈ 0.40, während 2 mm auf V16 mit R/t ≈ 1.3 und K ≈ 0.35 läuft. Die Dicke verschiebt K durch das Gesenk, nicht durch die Formel.

| T (mm) | V (mm) | R_i (mm) | R/t | K DIN 6935 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 0.5 | 6 | 0.96 | 1.92 | 0.40 |
| 0.8 | 6 | 0.96 | 1.20 | 0.34 |
| 2.0 | 16 | 2.56 | 1.28 | 0.35 |
| 3.0 | 25 | 4.00 | 1.33 | 0.36 |
| 6.0 | 50 | 8.00 | 1.33 | 0.36 |

## Wie messe ich den realen K-Faktor für meine Abkantpresse?

Biegen Sie einen 200 mm langen Streifen bei 90°, messen Sie beide Außenfläschen, erhalten Sie 200 − (A + B) = BD, dann K = [2(R + t)tan(A/2) − BD] / [(π/180)At] − R/t zurückrechnen. Den gemessenen K in der CAD-Bibliothek schreiben und 0.44 für dieses Material/Werkzeug-Paar nie wiederverwenden.

| Schritt | Regel | Wert |
| --- | --- | --- |
| 1 | Strip | 200 × 50 mm, bend at 90° mid-length |
| 2 | Measure both outside flanges A_out + B_out | BD = 200 − (A_out + B_out) |
| 3 | Back-solve | K = [2(R+t)tan(A/2) − BD] / [(π/180)·A·t] − R/t |
| 4 | Write into CAD material library | per material + tooling pair |

## Wo liegt die neutrale Achse in einer Biegung?

Bei y = K × t von der Innenfläche: 2 mm Weiches Stahl mit K 0.35 liegt sie 0.70 mm von innen, der neutrale Radius ist also R + 0.70 mm.

| Fall | K | T (mm) | y = K·t (mm) | Neutralradius |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| DC01 2.0 mm, R/t 1.28 | 0.35 | 2.0 | 0.70 | R + 0.70 mm (R_i 2.56 → neutral 3.26 mm) |
| DC01 3.0 mm, R/t 1.33 | 0.36 | 3.0 | 1.07 | R + 1.07 mm |
| 304 1.5 mm, R/t 2.13 | 0.41 | 1.5 | 0.61 | R + 0.61 mm |
| DC01 6.0 mm, R/t 1.33 | 0.36 | 6.0 | 2.14 | R + 2.14 mm |

## Warum zeigt Präge manchmal einen niedrigeren K als Stanz?

Die veröffentlichte Tabelle ergibt für Präge 0.44–0.47 gegenüber Stanz 0.46–0.48 im Bereich R = t–3t, das Gegenteil der üblichen Erwartung, dass Präge den K Richtung 0.50 schiebt — als ungelösten Konflikt behandeln und mit einer Probe-Biegung verifizieren.

| Verfahren | Weich K (t–3t) | Mittel K (t–3t) | Hart K (t–3t) | Quelle |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Bottoming | 0.46 | 0.47 | 0.48 | S2/S5 |
| Coining | 0.44 | 0.46 | 0.47 | S2/S5 |
| Expectation | — | — | — | — |
| Second source confirming the ranking | none found | none found | none found | GAP |

## So verwenden Sie diese Zahlen

- Tabellenzeilen sind berechnete Werte plus veröffentlichte Startbereiche — niemals als gemessene K-Faktoren darstellen; die DIN-Spalte ist ein Formelwert und die veröffentlichten Spalten sind CAD-/Werkstatt-Startwerte, die sich um 0.03–0.09 davon unterscheiden.
- 0.44 ist ein historischer CAD-Standardwert, nicht der K-Faktor von Weichstahl: DIN 6935 ergibt bei R/t = 0.325 1. Wenn ein CAD-Flachmuster nicht zum gebogenen Teil passt, prüfen Sie, welches Kaliber der Software verwendet, bevor Sie das Werkzeug anfassen.
- Beide durchgerechnete Beispiele verwenden die mit Tabelle 1 konsistenten K-Werte (0.325 bei R/t = 1, 0.40 bei R/t = 2) — setzen Sie 0.44 nicht ein, um die Rechnung zu verschönern.
- DIN 6935 zielt auf duktile mittelfeste Stähle; die Aluminium-, Kupfer- und Messingzeilen übernehmen nur die Geometrie, die veröffentlichten Bereiche decken die Härtungsunterschiede ab. 6061-T6 ist mit * markiert, weil es keine DIN-Kaliber-Tabelle gibt — Probe-Biegen ist zwingend.
- Titan Grade 2, HSLA-Stähle und Inconel haben keine zitierbaren K-Tabellen — den K aus einer Probe-Biege zurückrechnen statt raten; Dicken über 6 mm, Bördel, Sicken und Falzen liegen außerhalb des Geltungsbereichs dieser Tabelle.
- Rückfederung ist eine separate Kompensation: K legt die neutrale Achse fest, gibt aber den Rückfederwinkel nicht an; kompensieren Sie je Material und Geschenk, nicht mit dieser Tabelle.
- Das Original DIN 6935 wurde nicht erworben; die Formel und die k-Tabelle sind gegen zwei unabhängige öffentliche Quellen verifiziert (ein Technik- Auszug und eine Software-Implementierung, die Wert für Wert übereinstimmen) — vor produktionskritischer Verwendung erneut gegen die gekaufte Norm verifizieren.

## Häufig gestellte Fragen

### Welchen K-Faktor sollte ich für 2 mm Weiches Stahl beim Luftbiegen verwenden?

Bei R/t = 1 (R = 2 mm) ergibt DIN 6935 0.325 (gerundet 0.33); der übliche CAD-Standardwert 0.44 ergänzt etwa 0.36 mm pro 90°-Biegung.

### Warum setzen CAD-Programme standardmäßig einen K-Faktor von 0.44 ein?

Es ist ein historischer Weiches-Stahl-Standardwert (0.44–0.45), kein universeller: für 5052-Aluminium liegt derselbe bei etwa 0.33–0.40, für 304 Edelstahl bei 0.40–0.45.

### Wie ändert sich der K-Faktor mit dem Innenradius?

Er steigt Richtung 0.50, wenn R/t = 5 erreicht: K 0.25 bei R/t = 0.5, 0.33 bei 1.0, 0.40 bei 2.0 und 0.45 bei 3.0.

### Was ist beim K-Faktor der Unterschied zwischen Luft, Stanz und Präge?

Veröffentlichte Startwerte sind 0.33–0.45 für Luft, 0.42–0.48 für Stanz und 0.38–0.47 für Präge; einen Luft-K nie für Stanz verwenden.

### Wie berechne ich die Biegezugabe?

BA = (π/180) × A × (R + K × t); für 2 mm Weiches Stahl, R 2 mm, K 0.325, 90° ergibt 4.163 mm.

### Wie berechne ich den Biegeabzug?

BD = 2 × OSSB − BA; dieselbe 90°-Biegung hat OSSB 4.000 mm und BD 3.837 mm, also 50 + 30 mm äußere Flansche zu 76.16 mm.

### Welche V-Öffnung sollte ich für 2 mm Weiches Stahl verwenden?

Mit V16 (8 × t) beginnen: Innenradius nahe 2.6 mm, Mindestflügel über 11 mm, etwa 12 t/m in 60,000 psi-Weichstahl.

### Welchen K-Faktor sollte ich für 304 Edelstahl verwenden?

0.40–0.45 verwenden: DIN 6935 ergibt 0.41 bei R/t = 2.1, der veröffentlichte Hart-Startwert ist 0.45, und 316 läuft bis 0.45–0.50 in Werkstattdaten.

### Welchen K-Faktor sollte ich für 5052 Aluminium verwenden?

0.34–0.40 verwenden: 5052-H32 bei R/t ≈ 1.2 sitzt nahe 0.33–0.35, während eine generische Weich-Alu-Tabelle 0.40 für R = t–3t ergibt.

### Kann ich einen K-Faktor für alle Dicken verwenden?

Nur wenn V/t und R/t konstant bleiben: 0.5 mm auf einem V6-Gesenk läuft mit R/t ≈ 1.9 und K ≈ 0.40, während 2 mm auf V16 mit R/t ≈ 1.3 und K ≈ 0.35 läuft.

### Wie messe ich den realen K-Faktor für meine Presse?

Einen 200 mm langen Streifen bei 90° biegen, BD = 200 − (A + B) nehmen, dann K = [2(R+t)tan(A/2) − BD] / [(π/180)At] − R/t zurückrechnen.

### Wo liegt die neutrale Achse in einer Biegung?

Bei y = K × t von der Innenfläche: 2 mm Weiches Stahl mit K 0.35 liegt sie 0.70 mm von innen, der neutrale Radius ist also R + 0.70 mm.

### Wie zeigt Präge manchmal einen niedrigeren K als Stanz?

Die veröffentlichte Tabelle ergibt Präge 0.44–0.47 gegenüber Stanz 0.46–0.48 im Bereich R = t–3t — ein ungelöster Konflikt, mit einer Probe-Biegung verifizieren.

## Normen und Quellen

- S1 — Rainer Schlangen, Biegetechnik — Biegeverkürzung (2010): DIN 6935-Zusammenfassung — k = 0.65 + 0.5·log10(r/s), k-Tabelle 0.05–5.0, K = k/2, Neutralzone NT = (s/2)·k
- S2 — Protolabs Network (ex-Hubs), Konstruktionsleitfaden Blechfertigung — generische K-Faktoren für Luft/Stanz/Präge, weich–mittel–hart, Standard 0.4468
- S3 — ADH Machine Tool, V-Gesenk-Öffnungstabelle der Abkantpresse — 8×t Start, R_i ≈ 16 % V, Edelstahl 10–12×t bei 20–22 %; Zeilen für 1.0–6.0 mm gegen die veröffentlichte Tabelle verifiziert
- S4 — Lapas, K-Faktor und Biegezugabe — Werkstatt-Kaliber bei R=t: 5052 0.33, 6061-T6 0.40, A36 0.44, 304 0.46, 316 0.50; R/t > 3 → K ≈ 0.50
- S5 — MechCodex, Blech-K-Faktoren nach Werkstoff und Biegeverfahren — Gegenprüfung von S2
- S6 — smlibpy, Blech: was die Funktionen gemeinsam haben — unabhängige DIN 6935-Formelimplementierung, K = k/2, Standard 0.44
- S7 — DIN 6935 Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Stahl (kostenpflichtige Norm, nicht erworben; nur als Quelle von S1/S6 zitiert)

## Verwandte Seiten

- [/de/wiki/sheet-metal/bend-radius-and-bend-allowance/](/de/wiki/sheet-metal/bend-radius-and-bend-allowance/) — Long-form guide: inside radius selection and bend allowance practice
- [/de/wiki/sheet-metal/tolerance-and-surface/](/de/wiki/sheet-metal/tolerance-and-surface/) — Sheet metal tolerances and finish expectations formed parts are held to
- [/de/wiki/sheet-metal/design-for-sheet-metal/](/de/wiki/sheet-metal/design-for-sheet-metal/) — DFM rules for bends, flanges and reliefs that set R/t in the first place

## Diese Tabelle herunterladen

- CSV — /de/wiki/reference/download?slug=k-factor-bend-allowance&format=csv&lang=de
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