# Guía de rugosidad superficial en CNC: qué significa Ra y qué poner en el plano > Ra de 0.05 a 6.3 µm explicado: cómo se ve cada valor, qué acabado lo alcanza, cuánto material retira el acabado y qué debe escribir realmente un comprador en el plano. https://www.sinbo-machining.com/es/blog/cnc-surface-roughness-guide/ --- ## En esta página - Guía de rugosidad superficial en CNC: qué significa Ra y qué poner en el plano - Tabla de referencia de Ra - Qué acabado alcanza qué Ra - El pulido es una secuencia, no un paso - El acabado hace la pieza más pequeña - Por qué el pulido cuesta más de lo que cree - Los errores que desperdician el dinero - La versión de una línea para su plano - Fuentes - Preguntas frecuentes - Artículos relacionados - ¿No está seguro de qué Ra especificar? Surface Finish # Guía de rugosidad superficial en CNC: qué significa Ra y qué poner en el plano 28 de octubre de 2026 | 9 min de lectura ## Guía de rugosidad superficial en CNC: qué significa Ra y qué poner en el plano Ra es el requisito peor especificado de un plano de mecanizado. «Liso», «pulido» y «tal como se mecaniza» no significan nada medible, y dos talleres los leerán de forma distinta y entregarán dos precios distintos. La solución es simple: escriba un número y escriba el proceso al lado. Ra 0.4 obtenido por rectificado fino y Ra 0.4 obtenido por pulido son piezas diferentes. ## Tabla de referencia de Ra | Ra (µm) | Ra (µin) | Aspecto | Multiplicador de coste (frente a tal como se mecaniza) | Alcanzable mediante | 0.05 | 2 | Espejo real — reflexión nítida y sin deformación | 4–6x | Pulido espejo (pasta de diamante) | 0.1 | 4 | Muy liso, reflejo difuso, los objetos se ven pero borrosos | 3–4x | Pulido | 0.2 | 8 | Semirreflectante, a simple vista se ven líneas tenues | 2–3x | Pulido, rectificado fino | 0.4 | 16 | Liso, se ven líneas direccionales finas, baja reflectividad | 1.5–2x | Rectificado fino, pulido | 0.8 | 32 | Liso pero a simple vista se ven las marcas de mecanizado | 1.2–1.5x | Pase de acabado CNC | 1.6 | 63 | Marcas de herramienta visibles, aspecto mecanizado estándar | 1x | CNC estándar, granallado fino | 3.2 | 125 | Más rugoso, líneas de mecanizado marcadas | Incluido | CNC en bruto, granallado grueso | 6.3 | 250 | Claramente rugoso, marcas de mecanizado profundas, aspecto de corte con sierra | Incluido | Aserrado, rectificado grueso, granallado intenso Lea la columna de costes como una curva, no como una línea. Pasar de Ra 1.6 a Ra 0.8 más o menos duplica el coste de acabado. Pasar de Ra 0.2 a Ra 0.05 cuesta 3–4x. Los últimos décimos de micra son exponencialmente más caros que la micra anterior, y por eso conviene cuestionar el requisito antes de especificarlo. [Gráfico de barras del valor Ra frente al multiplicador de coste del acabado] Multiplicador de coste por Ra: Ra 1.6 a 1x, Ra 0.4 a 1.5-2x, Ra 0.05 a 4-6x. ## Qué acabado alcanza qué Ra | Si su pieza necesita... | Acabado | Objetivo típico de Ra | Factor de coste | Sin requisito estético, superficie oculta o interior | Tal como se mecaniza | 0.8–3.2 µm | Incluido | Aspecto mate uniforme, ocultar marcas de mecanizado | Granallado | 1.6–6.3 µm | 1x (referencia) | Mate uniforme + color constante antes de anodizar o recubrir | Granallado + anodizado/recubrimiento | 1.6–3.2 µm | 1x + coste del recubrimiento | Aspecto de veta direccional (paneles de acero inoxidable, molduras decorativas) | Hairline / cepillado | 0.4–1.6 µm | 1.2–1.5x | Desrebado y algo de alisado en muchas piezas pequeñas a la vez | Vibrado en tambor | 0.8–3.2 µm | 0.5–1x (lote) | Superficie lisa y semirreflectante para estanqueidad o contacto con rodamiento | Rectificado fino / lijado | 0.2–0.8 µm | 1.5–2x | Muy reflectante o estético (sanitario, consumo, alimentación) | Pulido | 0.1–0.2 µm | 2–3x | Reflexión de espejo real (óptica, calibres, decoración) | Pulido espejo | 0.05–0.1 µm | 3–5x | Superficies de apareamiento extremadamente lisas (calibres, ajustes de precisión) | Lapeado | 0.025–0.2 µm | 4–6x Dos filas de esta tabla ahorran más dinero que cualquier otra cosa. El granallado es la referencia con 1x de coste, y es la preparación correcta para anodizar o recubrir en polvo: el recubrimiento tapa el pulido de todos modos. [Pieza mecanizada CNC de aluminio 5052 con granallado] Aluminio 5052 granallado: el acabado estético estándar a 1.6-6.3 µm. El vibrado en tambor a 0.5–1x (lote) es la forma más barata de desrebabar y alisar ligeramente una gran cantidad de piezas pequeñas, y hace ambas cosas en un solo paso. [Gráfico de barras del rango de Ra alcanzable para cada proceso de acabado] Ra alcanzable por proceso: lapeado 0.025-0.2 µm, pulido espejo 0.05-0.1 µm, granallado 1.6-6.3 µm. ## El pulido es una secuencia, no un paso Nadie pule directamente de mecanizado rugoso a espejo. Es una secuencia graduada, y cada etapa tiene su propio abrasivo, su propio Ra y su propio tiempo. [Servicio de tratamiento de superficies: granallado de piezas mecanizadas] El acabado de superficie se elige por función, no solo por apariencia. | Etapa | Abrasivo / herramienta | Ra alcanzado | Resultado | Tiempo (pieza típica) | 1. Rectificado en bruto | Cinta o piedra de grano 80–120 | 1.6–3.2 µm | Elimina defectos grandes, marcas profundas de herramienta y soldaduras | 5–15 min | 2. Rectificado fino | Cinta de grano 240–400 | 0.8–1.6 µm | Dirección uniforme, elimina el patrón de arañazos gruesos | 5–10 min | 3. Pulido previo | Grano 600–800 o Scotch-Brite | 0.4–0.8 µm | Semirreflectante, textura visible pero fina | 5–10 min | 4. Pulido final | Muela de pulido + compuesto de corte | 0.1–0.2 µm | Muy reflectante, sin velo | 5–15 min | 5. Pulido espejo | Muela de pulido + rouge o pasta de diamante | 0.05–0.1 µm | Espejo real — reflexión nítida de los objetos | 10–30 min No todos los materiales llegan al final de esa secuencia, y conviene conocer ese límite antes de [Primer plano de una superficie mecanizada con marcas de herramienta finas] Con Ra 1.6 las marcas de mecanizado se ven y se notan claramente; con Ra 0.8 solo se ven al inspeccionar de cerca. especificarlo. | Material | Mejor Ra alcanzable | Dificultad | Acero inoxidable (304, 316) | 0.05 µm | Moderada | Aluminio (6061, 5052) | 0.05 µm | Moderada | Latón (C360, C260) | 0.05 µm | Fácil | Cobre (C110) | 0.05 µm | Fácil | Titanio (Ti6Al4V, Gr2) | 0.1 µm | Difícil | Acero al carbono (1045, 4140) | 0.1 µm | Moderada | Zamak / fundición de zinc | 0.4 µm | Mala El titanio se detiene en 0.1 µm porque es duro y pegajoso y endurece por deformación mientras se pule. El acero al carbono también se detiene en 0.1 µm y se oxida de inmediato, por lo que debe recubrirse o protegerse después del pulido. El latón y el cobre llegan fácilmente a 0.05 µm pero se ennegrecen y oxidan rápido, por eso casi siempre reciben barniz transparente o un baño tras el pulido. El zinc fundido a presión solo llega a 0.4 µm — es demasiado blando para abrasivos agresivos y se embarrra en lugar de cortar. [Piezas CNC mecanizadas y pulidas con distintos acabados de superficie] Especifique el número de Ra, el proceso y el alcance, y la cotización dejará de moverse. ## El acabado hace la pieza más pequeña Cada operación de acabado mecánico retira material. Esa es la parte del acabado de superficie que debe entrar en su acumulación de tolerancias, y de ahí vienen las sorpresas caras. [Gráfico de barras de la eliminación de material por superficie para cada proceso de acabado] Eliminación de material por superficie: granallado 0.002-0.005 mm, lapeado 0.005-0.05 mm, pulido espejo 0.02-0.1 mm. | Proceso | Eliminación de material por superficie | Eliminación en diámetro (dos lados) | ¿Se puede controlar? | Recomendación | Tal como se mecaniza | 0 mm | 0 mm | N/D | No hace falta dejar margen. | Granallado | 0.002–0.005 mm | 0.004–0.01 mm | Limitada: depende del medio, la presión y el tiempo | Despreciable para la mayoría de tolerancias. Enmascare las características ajustadas. | Hairline / cepillado | 0.005–0.02 mm | 0.01–0.04 mm | Moderada: se controla con el grano y las pasadas | Deje 0.02 mm en las caras cepilladas. No apto para superficies de tolerancia estrecha. | Vibrado en tambor | 0.01–0.05 mm | 0.02–0.1 mm | Baja: proceso por lotes, difícil de controlar con precisión | Deje 0.02–0.05 mm en total. No vibre piezas con tolerancias estrechas. | Lijado / rectificado | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | Buena: se controla con la progresión de grano | Deje 0.02–0.05 mm para el rectificado fino. Más para el rectificado en bruto. | Pulido | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | Moderada: depende de la superficie de partida | Deje 0.02–0.05 mm para pulir desde una superficie mecanizada. Más si antes hace falta un rectificado agresivo. | Pulido espejo | 0.02–0.1 mm | 0.04–0.2 mm | Moderada: en varias etapas, acumulativa | Deje al menos 0.05 mm en las superficies pulidas a espejo. Partir de un buen acabado mecanizado reduce la eliminación. | Lapeado | 0.005–0.05 mm | 0.01–0.1 mm | Muy buena: se controla con el tiempo y el abrasivo | El lapeado suele usarse para fijar la cota final. Deje 0.01–0.03 mm de material para lapear. | Tipo de característica | Nivel de riesgo | Recomendación | Agujeros de ajuste a presión (H7/p6) | Alto | Enmascare o no acabe estas superficies. Incluso 0.01 mm de eliminación cambia el ajuste por interferencia. | Huecos roscados | Medio | El granallado suele ser aceptable (eliminación mínima). El pulido elimina las crestas de la rosca: puede provocar holgura. Enmascare o evite. | Diámetros de eje en rodamientos | Alto | No pole ni granalee los asientos de rodamiento salvo que compute la eliminación en la acumulación de tolerancias. | Superficies de estanqueidad (ranuras de junta tórica) | Medio | Lijar o lapear las caras de estanqueidad está bien si se controla. Evite el granallado (incrustación del medio). | Caras con planitud crítica | Alto | El pulido manual genera ondulaciones en grandes superficies planas. Use rectificado en máquina o lapeado para los requisitos de planitud. | Superficies estéticas externas | Bajo | La eliminación dimensional es aceptable en superficies de apariencia mientras esté dentro de la tolerancia de perfil. ## Por qué el pulido cuesta más de lo que cree | Factor de coste | Impacto | Detalle | Mano de obra (pulido manual) | Coste dominante | El pulido espejo es 80–100% trabajo manual. Un pulidor experto cobra $15–40/hr. | Superficie | Alto | El coste escala con el área. Una placa plana de 50×50 mm es barata. Una placa de 500×500 mm con el mismo Ra tarda 100x más. | Número de superficies | De moderado a alto | Cada superficie adicional añade tiempo. Una caja de 6 caras acabada por todas cuesta unas 6x una cara acabada. | Complejidad geométrica | De moderado a alto | Esquinas interiores, cavidades profundas y conformidades invertidas exigen herramientas manuales y trabajo lento. | Estado de la superficie de partida | Moderado | Si la superficie mecanizada ya está en Ra 0.8, pulir hasta Ra 0.2 lleva menos tiempo que partir de Ra 3.2. | Preparación y enmascarado | $2–8 por pieza | Enmascarar las superficies que no se deben acabar añade trabajo de colocación y retirada. | Descuentos por volumen | Significativo | Granallado: efecto mínimo del volumen. Pulido: 10–20% más barato a partir de 50+ piezas. Vibrado en tambor: gran efecto del volumen. | Objetivo de Ra | No lineal | El coste no escala linealmente con Ra. Pasar de Ra 1.6 a Ra 0.8 cuesta 1.5x. Pasar de Ra 0.2 a Ra 0.05 cuesta 3–4x. | Preparación del granallado | $30–100 por lote | La mayoría de talleres de granallado tienen un mínimo. Para 5 piezas domina la preparación; para 500 piezas el coste por pieza es mínimo. | Urgencia / servicio rápido | +25–100% | Plazo estándar: 2–5 días laborables. El servicio rápido rompe la planificación. El ahorro más barato es leer la primera fila al revés. El pulido espejo es 80–100% trabajo manual a $15–40/hr, así que darle al pulidor una buena superficie de partida supera cualquier negociación. Un pase de acabado CNC a Ra 0.8–1.6 antes del pulido puede reducir el tiempo de pulido un 50% o más, porque partir de Ra 3.2 obliga al pulidor a eliminar las marcas de herramienta rugosas antes de que la secuencia siquiera empiece. [Mecanizado CNC y servicio de acabado de superficies] El pulido espejo es 80-100% trabajo manual a $15-40/hr, así que la superficie de partida decide el coste. ## Los errores que desperdician el dinero | Error | Consecuencia | Solución | Especificar pulido espejo en piezas que se pintarán o recubrirán | Dinero tirado. El recubrimiento tapa el pulido por completo. Un espejo Ra 0.05 bajo 60 µm de pintura en polvo es invisible. | Use granallado como preparación. | No computar la eliminación de material en características de tolerancia estrecha | Asientos de rodamiento demasiado pequeños, agujeros demasiado grandes, caras de estanqueidad fuera de planitud. Las piezas fallan la inspección dimensional tras el acabado. | Sume la eliminación de la tabla anterior a la acumulación de tolerancias antes de liberar el plano. | Especificar Ra sin proceso ni norma de referencia | El taller interpreta Ra 0.4 de forma distinta a la suya. Un taller entrega una superficie rectificada, otro una pulida. | Escriba el número y el proceso, por ejemplo «Ra 0.4 MAX, FINE GROUND». | Usar medio de acero sobre aluminio antes del anodizado | Las partículas ferrosas se incrustan en la superficie del aluminio y aparecen como manchas oscuras a través del recubrimiento. | Use microesfera de vidrio o medio cerámico. Especifique el medio en el plano. | Pulir a espejo a mano grandes superficies planas | Ondulación y deformación. La superficie refleja, pero el reflejo es ondulado. Se pierde la planitud. | Use lapeado en máquina o rectificado de superficie para los requisitos de planitud. | Especificar el mismo Ra en todas las superficies | Coste innecesario en superficies ocultas y no críticas. | Indique Ra solo donde funciona: caras de estanqueidad, ajustes de rodamiento, caras estéticas visibles. | Pulir acero inoxidable y no protegerlo | Aparecen huellas dactilares, manchas de agua y ligero óxido superficial en pocos días. | Aplique barniz transparente o pasive inmediatamente después del pulido. | Vibrar piezas de pared fina o delicadas sin separadores | Las piezas se abollan, se doblan o se rayan entre sí en la cubeta de vibración. | Use separadores de piezas y aumente la relación de medio a pieza a al menos 5:1. | No especificar el tipo de medio ni el tamaño de grano | El taller usa su valor por defecto, que puede ser demasiado agresivo o contaminante. | Ponga el medio y el grano en el plano, por ejemplo «GLASS BEAD BLAST, 220 MESH, Ra 2.0 MAX». | Omitir el pase de acabado CNC antes del pulido | El tiempo de pulido (y el coste) se triplica o más. | Siempre añada un pase de acabado CNC a Ra 0.8–1.6 antes de cualquier operación de pulido. ### La versión de una línea para su plano Escriba el número, el proceso y el alcance. «Ra 0.8 MAX en caras mecanizadas, tal como se mecaniza en el resto, sin acabado en los agujeros ciegos» es un requisito completo y verificable. «Liso, pulido donde sea posible» no lo es. ## Fuentes Todos los datos de esta página proceden de nuestra wiki de ingeniería. - [Pulido y Granallado ](https://www.sinbo-machining.com/es/wiki/surface/finishing/) ## Preguntas frecuentes Elija el acabado según la función y después escriba el número de Ra en el plano: «liso» y «pulido» no son medibles, y cada taller los interpreta de forma distinta. El granallado con microesfera es la vía más barata para lograr un aspecto mate uniforme con 1.6–6.3 µm y 1x de coste; el cepillado hairline llega a 0.4–1.6 µm con 1.2–1.5x; el rectificado fino da 0.2–0.8 µm con 1.5–2x. El pulido queda en 0.1–0.2 µm y 2–3x, el pulido espejo en 0.05–0.1 µm y 3–5x, y el lapeado en 0.025–0.2 µm y 4–6x. Toda operación de acabado mecánico reduce el tamaño de la pieza, así que añádalo a la acumulación de tolerancias antes de liberar el plano. El granallado retira 0.002–0.005 mm por superficie, el cepillado hairline 0.005–0.02 mm, el vibrado en tambor 0.01–0.05 mm, el lijado o rectificado 0.01–0.1 mm, el pulido 0.01–0.1 mm, el pulido espejo 0.02–0.1 mm y el lapeado 0.005–0.05 mm. Los agujeros de ajuste a presión como H7/p6 y los asientos de rodamiento son de alto riesgo, y pulir un hueco roscado elimina las crestas de la rosca, así que enmascare o evite esas superficies. El vibrado en tambor es la opción de acabado más barata cuando tiene muchas piezas pequeñas, con un coste de 0.5–1x (lote), y quita las rebabas y rompe las aristas en un solo paso. Un ciclo de desrebado pesado dura 2–6 horas con medio cerámico triangular y elimina rebabas de hasta 1 mm, mientras que un ciclo de alisado de superficie dura 2–4 horas y queda en Ra 0.8–1.6. También tiene límites estrictos: las piezas deben caber en una cubeta de 300–600 mm de diámetro, el vibrado no es selectivo por superficie, y el impacto pieza contra pieza necesita una relación de medio a pieza de al menos 5:1 o aparecen abolladuras y arañazos. El coste del pulido sigue al de la mano de obra, así que el ahorro más barato es darle al pulidor una superficie de partida mejor. Un pase de acabado CNC a Ra 0.8–1.6 antes del pulido puede reducir el tiempo de pulido un 50% o más, porque partir de Ra 3.2 obliga al pulidor a eliminar primero las marcas de herramienta. El coste también escala con el área: una placa de 500×500 mm tarda 100x más que una de 50×50 mm, y con el número de superficies, así que limite el pulido espejo a las caras visibles. Acabar un radio exterior grande y sencillo es 5–10x más rápido que una cavidad interior. ## Artículos relacionados [Fresado CNC de 5 ejes frente a 3 ejes: ¿cuándo compensa? Leer más → ](https://www.sinbo-machining.com/es/blog/5-axis-vs-3-axis-milling/)[6061 frente a 7075 aluminio: cómo elegir para piezas CNC Leer más → ](https://www.sinbo-machining.com/es/blog/6061-vs-7075-aluminum/)[Servicios de mecanizado CNC Leer más → ](https://www.sinbo-machining.com/es/services/cnc-machining/)#rugosidad de superficie #Ra #acabado de superficie #granallado #pulido #acumulación de tolerancias [Volver al blog ](https://www.sinbo-machining.com/es/blog/) ## ¿No está seguro de qué Ra especificar? Envíenos el plano y nuestros ingenieros le dirán qué acabado cumple la función y qué le hace a su acumulación de tolerancias. [Solicitar cotización ](https://www.sinbo-machining.com/es/quote/)[Contacto ](https://www.sinbo-machining.com/es/contact/)