{ "slug": "coating-thickness", "title": "Espesor de recubrimiento frente a horas de niebla salina según acabado", "description": "Espesor de recubrimiento frente a horas de niebla salina para 13 acabados CNC: anodizado, zincado, HDG, escamas de zinc, fosfatado, óxido negro, recubrimiento en polvo y níquel-cromo, con los extremos indicados.", "lang": "es", "tables": [ { "caption": "Espesor de recubrimiento frente a resistencia a la corrosión: 13 acabados (NSS según ASTM B117 / ISO 9227)", "columns": [ "Proceso", "Espesor de recubrimiento (µm)", "Niebla salina, NSS: extremo indicado", "Sustrato", "Aplicación típica", "Nivel de coste (editorial, 1–5)", "Norma", "Fuente" ], "rows": [ { "Proceso": "Anodizing Type II (sulfuric, conventional)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "5–25 (spec window 2–25; decorative Class 2 commonly 8–15)", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits", "Sustrato": "Aluminum alloys", "Aplicación típica": "Carcasas, electrónica de consumo, molduras", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "3", "Norma": "MIL-PRF-8625F (formerly MIL-A-8625F) Type II", "Fuente": "S1 / S3 / S4" }, { "Proceso": "Anodizing Type III (hardcoat)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "25–75 (nominal 50.8 µm / 0.002 in)", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits", "Sustrato": "Aluminum alloys", "Aplicación típica": "Agujeros hidráulicos, placas de desgaste", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "4", "Norma": "MIL-PRF-8625F Type III; ISO 10074", "Fuente": "S2 / S3" }, { "Proceso": "Electroless nickel, mid-phosphorus (Type IV, 5–9% P)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 (minimums)", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "Typically 48–96 h to red rust (supplier data; B733 itself sets no NSS hours)", "Sustrato": "Steel, aluminum, stainless, copper alloys", "Aplicación típica": "Cuerpos de válvula, piezas industriales generales", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "4", "Norma": "ASTM B733", "Fuente": "S5 / S6 / S7" }, { "Proceso": "Electroless nickel, high-phosphorus (Type V, above 10% P)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "≥25 (SC3 and up; marine commonly 50)", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "Typically ≥1,000 h to red rust at 25 µm; up to 2,000 h after diffusion treatment (supplier data)", "Sustrato": "Steel, aluminum, copper", "Aplicación típica": "Marino, petróleo y gas, piezas no magnéticas", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "5", "Norma": "ASTM B733 (high-phosphorus salt-spray clause)", "Fuente": "S5 / S7 / S8 / S9" }, { "Proceso": "Zinc electroplate + clear trivalent passivate (Type V)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums)", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "72 h to white rust (Type V)", "Sustrato": "Steel", "Aplicación típica": "Elementos de fijación y piezas de interior y servicio ligero", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "2", "Norma": "ASTM B633", "Fuente": "S10 / S11 / S12" }, { "Proceso": "Zinc electroplate + colored passivate (Type II hexavalent / Type VI trivalent)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums)", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "96 h (Type II) / 120 h (Type VI) to white rust", "Sustrato": "Steel", "Aplicación típica": "Herrajes próximos a exterior", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "2", "Norma": "ASTM B633", "Fuente": "S10 / S11 / S12" }, { "Proceso": "Hot-dip galvanizing (HDG)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "45–100 (A123 grade, by steel category and thickness); EN ISO 1461: 85 µm average on steel ≥6 mm", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "Not specified by standard — accepted by thickness; typically 500 h+ to red rust (supplier data)", "Sustrato": "Steel", "Aplicación típica": "Estructural, exterior de larga vida", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "2", "Norma": "ASTM A123 (parts) / A153 (fasteners); EN ISO 1461", "Fuente": "S14 / S15 / S16 / S26" }, { "Proceso": "Zinc-flake coating (Dacromet / Geomet type)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "4–10 (sealer plus topcoat, reference)", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "240 h at 4 µm / 480 h at 5 / 600 h at 6 / 720 h at 8 / 960 h at 10 µm, no red rust; 72 h no red rust at a scribe (sacrificial)", "Sustrato": "Steel (preferred on ≥1,000 MPa high-strength fasteners)", "Aplicación típica": "Pernos de chasis automotriz; servicio donde la fragilización por hidrógeno debe descartarse", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "3", "Norma": "ISO 10683:2018", "Fuente": "S17 / S18 / S19" }, { "Proceso": "Zinc phosphate (Type Z) + oil (Class 2)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "2–15", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "≥72 h to red rust with the specified oil supplement", "Sustrato": "Steel", "Aplicación típica": "Pretratamiento de pintura y polvo, elementos de fijación", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "1", "Norma": "MIL-DTL-16232G", "Fuente": "S20 / S21 / S23" }, { "Proceso": "Manganese phosphate (Type M) + oil (Class 2)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "Heavy film (accepted by coating weight per area, not µm)", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "≥48 h to red rust with the specified oil supplement", "Sustrato": "Steel", "Aplicación típica": "Engranajes y piezas deslizantes para rodaje y retención de aceite", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "1", "Norma": "MIL-DTL-16232G (DFL supplemental system: 100 h clause)", "Fuente": "S20 / S22 / S23" }, { "Proceso": "Black oxide + supplementary oil or wax", "Espesor de recubrimiento (µm)": "0.5–2 (magnetite film ≈0.76 µm)", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust — both intervals listed, see the register", "Sustrato": "Steel, stainless", "Aplicación típica": "Maquinaria de interior, apariencia, cambio dimensional cero", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "1", "Norma": "MIL-DTL-13924", "Fuente": "S24 / S25 / S26" }, { "Proceso": "Powder coating (epoxy / polyester / hybrid)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "60–120", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "Typically epoxy 1,000+ h / polyester 500–1,000 h / hybrid 500–800 h; acceptance by scribe creepage ≤2–3 mm (ASTM D1654)", "Sustrato": "Steel, aluminum", "Aplicación típica": "Carcasas, mobiliario, arquitectónico", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "2", "Norma": "Test methods ASTM B117 + D1654/D714 (no single governing spec; QUALICOAT for architectural)", "Fuente": "S27 / S28 / S29" }, { "Proceso": "Decorative nickel + chromium (Ni/Cr)", "Espesor de recubrimiento (µm)": "Ni 10–30 + Cr 0.13–0.8 (DB34 example: Ni ≥20 + Cr ≥0.25)", "Niebla salina, NSS: extremo indicado": "NSS 24–96 h depending on system (single-layer 12 µm Ni ≈24 h; copper under-layer + multilayer Ni passes 96 h); acceptance via CASS (ASTM B368), SC4 service condition 22–24 h", "Sustrato": "Steel, brass, copper alloys", "Aplicación típica": "Herrajes decorativos, herramientas manuales", "Nivel de coste (editorial, 1–5)": "4", "Norma": "ASTM B456 / B368", "Fuente": "S30 / S31" } ] }, { "caption": "Mi pieza es de aluminio 6061: ¿qué recubrimiento sobrevive a 500 horas de niebla salina?", "columns": [ "Recubrimiento (válido para aluminio)", "Espesor (µm)", "Horas NSS", "Cómo interpretarlo" ], "rows": [ { "Recubrimiento (válido para aluminio)": "Type II anodize, sealed", "Espesor (µm)": "5–25", "Horas NSS": "336 h (spec)", "Cómo interpretarlo": "El valor por defecto de apariencia; dimensionalmente ajustado" }, { "Recubrimiento (válido para aluminio)": "Type III hardcoat, sealed", "Espesor (µm)": "25–75", "Horas NSS": "336 h (spec); typically higher", "Cómo interpretarlo": "Desgaste más corrosión en una sola operación" }, { "Recubrimiento (válido para aluminio)": "High-phosphorus electroless nickel", "Espesor (µm)": "≥25", "Horas NSS": "≥1,000 h typical (supplier data)", "Cómo interpretarlo": "Uniforme en agujeros ciegos; la opción de 1,000 h+" }, { "Recubrimiento (válido para aluminio)": "Polyester powder", "Espesor (µm)": "60–120", "Horas NSS": "500–1,000 h typical", "Cómo interpretarlo": "Barrera más gruesa; es la que más dimensión añade" } ] }, { "caption": "¿Cuánto añade el anodizado duro a las dimensiones de mi pieza?", "columns": [ "Caso", "Espesor (µm)", "Crecimiento por cara (µm)", "Sobre un diámetro recubierto (µm)" ], "rows": [ { "Caso": "Type III at nominal 50 (spec 50.8 µm / 0.002 in)", "Espesor (µm)": "50", "Crecimiento por cara (µm)": "≈25", "Sobre un diámetro recubierto (µm)": "≈50" }, { "Caso": "Type II at the 8–15 mid-band (12 µm, calculated)", "Espesor (µm)": "12", "Crecimiento por cara (µm)": "≈6", "Sobre un diámetro recubierto (µm)": "≈12" } ] }, { "caption": "¿Qué espesor de zincado necesito en exterior?", "columns": [ "Condición de servicio", "Zinc mínimo (µm)", "Entorno típico", "Type V brillante (h hasta óxido blanco)", "Type II coloreado (h hasta óxido blanco)", "Type VI coloreado (h hasta óxido blanco)" ], "rows": [ { "Condición de servicio": "SC1", "Zinc mínimo (µm)": "5", "Entorno típico": "Interior, seco", "Type V brillante (h hasta óxido blanco)": "72", "Type II coloreado (h hasta óxido blanco)": "96", "Type VI coloreado (h hasta óxido blanco)": "120" }, { "Condición de servicio": "SC2", "Zinc mínimo (µm)": "8", "Entorno típico": "Humedad interior, exposición ligera", "Type V brillante (h hasta óxido blanco)": "72", "Type II coloreado (h hasta óxido blanco)": "96", "Type VI coloreado (h hasta óxido blanco)": "120" }, { "Condición de servicio": "SC3", "Zinc mínimo (µm)": "12", "Entorno típico": "Lluvia ocasional y condensación", "Type V brillante (h hasta óxido blanco)": "72", "Type II coloreado (h hasta óxido blanco)": "96", "Type VI coloreado (h hasta óxido blanco)": "120" }, { "Condición de servicio": "SC4", "Zinc mínimo (µm)": "25", "Entorno típico": "Salino o frecuentemente húmedo", "Type V brillante (h hasta óxido blanco)": "72", "Type II coloreado (h hasta óxido blanco)": "96", "Type VI coloreado (h hasta óxido blanco)": "120" } ] }, { "caption": "¿Zinc blanco azulado o zinc amarillo: cuál dura más?", "columns": [ "Tipo de pasivado", "Química", "Hasta óxido blanco" ], "rows": [ { "Tipo de pasivado": "Type V", "Química": "Pasivado trivalente brillante (blanco azulado)", "Hasta óxido blanco": "72 h" }, { "Tipo de pasivado": "Type II", "Química": "Cromatizado coloreado, hexavalente (amarillo)", "Hasta óxido blanco": "96 h" }, { "Tipo de pasivado": "Type VI", "Química": "Pasivado coloreado, trivalente", "Hasta óxido blanco": "120 h" } ] }, { "caption": "¿Por qué especificar recubrimiento de escamas de zinc en pernos de clase 12.9?", "columns": [ "Espesor de recubrimiento (µm)", "NSS hasta el primer óxido rojo (h)" ], "rows": [ { "Espesor de recubrimiento (µm)": "4", "NSS hasta el primer óxido rojo (h)": "240" }, { "Espesor de recubrimiento (µm)": "5", "NSS hasta el primer óxido rojo (h)": "480" }, { "Espesor de recubrimiento (µm)": "6", "NSS hasta el primer óxido rojo (h)": "600" }, { "Espesor de recubrimiento (µm)": "8", "NSS hasta el primer óxido rojo (h)": "720" }, { "Espesor de recubrimiento (µm)": "10", "NSS hasta el primer óxido rojo (h)": "960" } ] }, { "caption": "¿El galvanizado en caliente necesita un certificado de niebla salina?", "columns": [ "Norma", "Alcance", "Base de aceptación", "Espesor de recubrimiento" ], "rows": [ { "Norma": "ASTM A123", "Alcance": "Articles and assemblies after fabrication", "Base de aceptación": "Coating grade by steel category and thickness", "Espesor de recubrimiento": "45–100 µm average" }, { "Norma": "ASTM A153", "Alcance": "Fasteners and hardware", "Base de aceptación": "Coating class", "Espesor de recubrimiento": "Per class; not tabulated on this page" }, { "Norma": "EN ISO 1461", "Alcance": "After-fabrication galvanizing", "Base de aceptación": "Average minimum by steel thickness", "Espesor de recubrimiento": "85 µm average on steel ≥6 mm" } ] }, { "caption": "¿Puede el níquel químico superar las 1,000 horas?", "columns": [ "Tipo", "Clases de espesor", "NSS típico", "Uso típico" ], "rows": [ { "Tipo": "Type IV, mid-P (5–9% P)", "Clases de espesor": "SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 µm minimums", "NSS típico": "48–96 h to red rust", "Uso típico": "Cuerpos de válvula, industrial general" }, { "Tipo": "Type V, high-P (above 10% P)", "Clases de espesor": "≥25 µm (SC3 and up); marine commonly 50 µm", "NSS típico": "≥1,000 h to red rust; up to 2,000 h after diffusion", "Uso típico": "Marino, petróleo y gas, piezas no magnéticas" } ] }, { "caption": "¿Es el óxido negro suficiente para piezas de exterior?", "columns": [ "Proceso", "Película", "NSS con suplemento", "Suplemento" ], "rows": [ { "Proceso": "Black oxide (MIL-DTL-13924)", "Película": "0.5–2 µm (≈0.76 µm magnetite)", "NSS con suplemento": "24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust", "Suplemento": "Aceite o cera requeridos" }, { "Proceso": "Zinc phosphate, Type Z (MIL-DTL-16232G)", "Película": "2–15 µm", "NSS con suplemento": "≥72 h to red rust", "Suplemento": "Aceite especificado, Clase 2" }, { "Proceso": "Manganese phosphate, Type M (MIL-DTL-16232G)", "Película": "Heavy film, accepted by coating weight", "NSS con suplemento": "≥48 h to red rust; DFL supplemental system 100 h", "Suplemento": "Aceite especificado, Clase 2" } ] }, { "caption": "¿Recubrimiento en polvo o anodizado para una carcasa de aluminio de exterior?", "columns": [ "Familia de resina", "Espesor (µm)", "NSS típico", "Nota" ], "rows": [ { "Familia de resina": "Epoxy", "Espesor (µm)": "60–120", "NSS típico": "1,000+ h", "Nota": "Mayores horas de las tres familias" }, { "Familia de resina": "Polyester", "Espesor (µm)": "60–120", "NSS típico": "500–1,000 h", "Nota": "La opción común para exterior" }, { "Familia de resina": "Hybrid (epoxy-polyester)", "Espesor (µm)": "60–120", "NSS típico": "500–800 h", "Nota": "Equilibrio de las dos" } ] }, { "caption": "¿Cuánto níquel se necesita bajo el cromo decorativo?", "columns": [ "Punto de conflicto", "Fuente A", "Fuente B", "Tratamiento en esta página" ], "rows": [ { "Punto de conflicto": "Black oxide + oil salt-spray interval", "Fuente A": "24–48 h (S26)", "Fuente B": "24–72 h (S24)", "Tratamiento en esta página": "Ambos intervalos listados en la tabla principal; dimensione desde los conservadores 24 h" }, { "Punto de conflicto": "ASTM B633 salt-spray hours", "Fuente A": "Type II 96 h / Type V 72 h / Type VI 120 h to white rust (S10, S11, S12 agree)", "Fuente B": "Type I 48 h / Type II 240 h to red rust (S13, single source)", "Tratamiento en esta página": "La tabla utiliza el conjunto de tres fuentes; S13 queda en cuarentena aquí, no en las tablas" }, { "Punto de conflicto": "Zinc SC3 thickness", "Fuente A": "12 µm (S10, S11, S12)", "Fuente B": "13 µm (S15, rounding of 0.0005 in)", "Tratamiento en esta página": "La tabla fija 12 µm; el redondeo se indica en las notas a pie" }, { "Punto de conflicto": "Type II anodize salt spray", "Fuente A": "Sealed 336 h per MIL-PRF-8625F (S1, S3, S4)", "Fuente B": "Up to 168 h (low-authority SEO page)", "Tratamiento en esta página": "336 h según la especificación; la cifra SEO se descarta" }, { "Punto de conflicto": "HDG salt-spray hours", "Fuente A": "Not specified by the standard — accepted by thickness grade (S14, S15, S16)", "Fuente B": "500 h+ to red rust (S26, supplier data)", "Tratamiento en esta página": "La tabla indica silencio de la norma; el valor típico se lista aparte" } ] } ] }