{
    "slug": "heat-treatment-conditions",
    "title": "Tratamiento térmico y estados de temple para las aleaciones CNC",
    "description": "Estados de temple para aleaciones CNC: dureza por temple y revenido del acero, de 6061-O a T651, 7075-T73 y 17-4PH de H900 a H1150, con los límites NACE.",
    "lang": "es",
    "tables": [
        {
            "caption": "Acero al carbono y aleado: procesos de tratamiento térmico y dureza típica",
            "columns": [
                "Proceso",
                "Qué hace",
                "Dureza típica",
                "Aplicación típica",
                "Norma rectora"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Proceso": "Annealing",
                    "Qué hace": "Calentar por encima o cerca de la temperatura crítica y luego enfriar muy lentamente en el horno para ablandar y aliviar tensiones",
                    "Dureza típica": "160–217 HB (grade-dependent)",
                    "Aplicación típica": "Material para mecanizar, conformado en frío, alivio de tensiones antes de volver a endurecer",
                    "Norma rectora": "GB/T 16923; ASTM A29; SAE J412"
                },
                {
                    "Proceso": "Normalizing",
                    "Qué hace": "Calentar 30–50 °C por encima de Ac3/Acm y luego enfriar al aire en reposo para refinar el grano y homogeneizar la estructura",
                    "Dureza típica": "187–300 HB (grade-dependent)",
                    "Aplicación típica": "Forjas grandes, piezas estructurales donde el temple arriesga deformación",
                    "Norma rectora": "GB/T 16923; ASTM A29"
                },
                {
                    "Proceso": "Quenching + tempering",
                    "Qué hace": "Austenitizar, templar a martensita en agua o aceite y luego recalentar por debajo de Ac1 para aliviar tensiones y ajustar la dureza",
                    "Dureza típica": "24–57 HRC (depends on tempering temperature)",
                    "Aplicación típica": "Piezas mecánicas terminadas: ejes, engranajes, elementos de fijación",
                    "Norma rectora": "GB/T 16924; ASTM A29"
                },
                {
                    "Proceso": "Quench and high temper (Q&T)",
                    "Qué hace": "Temple seguido de revenido a alta temperatura a 500–650 °C, que produce sorbita revenida con el mejor equilibrio resistencia-tenacidad",
                    "Dureza típica": "28–34 HRC (common supply band)",
                    "Aplicación típica": "Bielas, pernos, engranajes, ejes bajo carga alterna",
                    "Norma rectora": "GB/T 16924; GB/T 7232"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "¿Qué dureza debo esperar del acero 1045 recocido frente al normalizado?",
            "columns": [
                "Condición",
                "Tracción (MPa)",
                "Límite elástico (MPa)",
                "Alargamiento (%)",
                "Dureza",
                "Fuente"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Condición": "Hot-rolled / annealed",
                    "Tracción (MPa)": "565 (typical hot-rolled)",
                    "Límite elástico (MPa)": "310",
                    "Alargamiento (%)": "16",
                    "Dureza": "163 HB; annealed band 160–200 HB",
                    "Fuente": "S21 / S22 / S5"
                },
                {
                    "Condición": "Normalized",
                    "Tracción (MPa)": "640",
                    "Límite elástico (MPa)": "410",
                    "Alargamiento (%)": "22",
                    "Dureza": "187 HB",
                    "Fuente": "S6 / S5"
                },
                {
                    "Condición": "Quenched and tempered",
                    "Tracción (MPa)": "—",
                    "Límite elástico (MPa)": "—",
                    "Alargamiento (%)": "—",
                    "Dureza": "220–290 HB",
                    "Fuente": "S5"
                },
                {
                    "Condición": "As-quenched (water, surface)",
                    "Tracción (MPa)": "—",
                    "Límite elástico (MPa)": "—",
                    "Alargamiento (%)": "—",
                    "Dureza": "55–60 HRC",
                    "Fuente": "S5"
                },
                {
                    "Condición": "Flame / induction hardened (surface)",
                    "Tracción (MPa)": "—",
                    "Límite elástico (MPa)": "—",
                    "Alargamiento (%)": "—",
                    "Dureza": "55–58 HRC, case depth 1.5–5 mm",
                    "Fuente": "S5"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "¿Con qué dureza se suministra el 4140 en la condición precuatemplada?",
            "columns": [
                "Condición / temperatura de revenido",
                "Tracción (MPa)",
                "Límite elástico (MPa)",
                "Alargamiento (%)",
                "Dureza",
                "Fuente"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Condición / temperatura de revenido": "Annealed",
                    "Tracción (MPa)": "~655",
                    "Límite elástico (MPa)": "~415",
                    "Alargamiento (%)": "25",
                    "Dureza": "197–217 HB",
                    "Fuente": "S4"
                },
                {
                    "Condición / temperatura de revenido": "Normalized",
                    "Tracción (MPa)": "~1,020",
                    "Límite elástico (MPa)": "~650",
                    "Alargamiento (%)": "17",
                    "Dureza": "250–300 HB",
                    "Fuente": "S4"
                },
                {
                    "Condición / temperatura de revenido": "As-quenched (oil)",
                    "Tracción (MPa)": "—",
                    "Límite elástico (MPa)": "—",
                    "Alargamiento (%)": "—",
                    "Dureza": "55–60 HRC",
                    "Fuente": "S4"
                },
                {
                    "Condición / temperatura de revenido": "Q&T at 205 °C",
                    "Tracción (MPa)": "~2,000",
                    "Límite elástico (MPa)": "~1,600",
                    "Alargamiento (%)": "8",
                    "Dureza": "52–57 HRC",
                    "Fuente": "S4"
                },
                {
                    "Condición / temperatura de revenido": "Q&T at 315 °C",
                    "Tracción (MPa)": "~1,700",
                    "Límite elástico (MPa)": "~1,450",
                    "Alargamiento (%)": "10",
                    "Dureza": "45–50 HRC",
                    "Fuente": "S4"
                },
                {
                    "Condición / temperatura de revenido": "Q&T at 425 °C",
                    "Tracción (MPa)": "~1,400",
                    "Límite elástico (MPa)": "~1,250",
                    "Alargamiento (%)": "12",
                    "Dureza": "38–42 HRC",
                    "Fuente": "S4"
                },
                {
                    "Condición / temperatura de revenido": "Q&T at 540 °C (standard HT)",
                    "Tracción (MPa)": "1,000–1,100",
                    "Límite elástico (MPa)": "850–950",
                    "Alargamiento (%)": "18",
                    "Dureza": "28–32 HRC",
                    "Fuente": "S4"
                },
                {
                    "Condición / temperatura de revenido": "Q&T at 650 °C (high ductility)",
                    "Tracción (MPa)": "~850",
                    "Límite elástico (MPa)": "~700",
                    "Alargamiento (%)": "22",
                    "Dureza": "24–28 HRC",
                    "Fuente": "S4"
                },
                {
                    "Condición / temperatura de revenido": "Pre-hardened as-supplied",
                    "Tracción (MPa)": "—",
                    "Límite elástico (MPa)": "—",
                    "Alargamiento (%)": "—",
                    "Dureza": "28–34 HRC",
                    "Fuente": "S4"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "¿Qué dureza tiene el acero inmediatamente después del temple, antes del revenido?",
            "columns": [
                "Acero",
                "Medio de temple",
                "Tal como sale del temple (HRC)",
                "Dureza de servicio tras revenido",
                "Nota"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Acero": "1045",
                    "Medio de temple": "Water",
                    "Tal como sale del temple (HRC)": "55–60",
                    "Dureza de servicio tras revenido": "220–290 HB (Q&T)",
                    "Nota": "Acero al carbono de temple superficial; el núcleo se ablanda en secciones grandes"
                },
                {
                    "Acero": "4140",
                    "Medio de temple": "Oil",
                    "Tal como sale del temple (HRC)": "55–60",
                    "Dureza de servicio tras revenido": "28–32 HRC (tempered at 540 °C)",
                    "Nota": "Aleado Cr-Mo de temple profundo; elíjalo para secciones mayores"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "¿Qué significan temple y revenido y por qué se especifican?",
            "columns": [
                "Acero",
                "Banda de suministro Q&T",
                "Solo tras el temple",
                "Por qué revenir"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Acero": "1045",
                    "Banda de suministro Q&T": "220–290 HB",
                    "Solo tras el temple": "55–60 HRC (water)",
                    "Por qué revenir": "La martensita sin revenir agrieta en servicio; el revenido recupera tenacidad a un coste controlado de dureza"
                },
                {
                    "Acero": "4140",
                    "Banda de suministro Q&T": "28–34 HRC pre-hard",
                    "Solo tras el temple": "55–60 HRC (oil)",
                    "Por qué revenir": "El revenido alto a 500–650 °C forma sorbita revenida; la condición en que se especifican ejes y engranajes"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "¿Cuánto más resistente es el 6061-T6 comparado con el 6061-O?",
            "columns": [
                "Aleación y temple",
                "Tracción, MPa (ksi)",
                "Límite elástico, MPa (ksi)",
                "Alargamiento (%)",
                "Dureza (HB)",
                "Fuente"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Aleación y temple": "6061-O",
                    "Tracción, MPa (ksi)": "125 (18)",
                    "Límite elástico, MPa (ksi)": "55 (8)",
                    "Alargamiento (%)": "25–27",
                    "Dureza (HB)": "30",
                    "Fuente": "S7 / S8"
                },
                {
                    "Aleación y temple": "6061-T4 / T451",
                    "Tracción, MPa (ksi)": "240 (35)",
                    "Límite elástico, MPa (ksi)": "145 (21)",
                    "Alargamiento (%)": "22",
                    "Dureza (HB)": "65",
                    "Fuente": "S7 / S8"
                },
                {
                    "Aleación y temple": "6061-T6 / T651",
                    "Tracción, MPa (ksi)": "310 (45)",
                    "Límite elástico, MPa (ksi)": "276 (40)",
                    "Alargamiento (%)": "12–15",
                    "Dureza (HB)": "95",
                    "Fuente": "S7 / S8"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "¿Es el 6061-T651 más resistente que el 6061-T6?",
            "columns": [
                "Temple",
                "Proceso",
                "Diferencia mecánica",
                "Norma rectora",
                "Fuente"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Temple": "O",
                    "Proceso": "Totalmente recocido; calentado y enfriado lentamente hasta el estado más blando",
                    "Diferencia mecánica": "Menor resistencia, mayor conformabilidad",
                    "Norma rectora": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Fuente": "S14 / S19 / S7"
                },
                {
                    "Temple": "T4",
                    "Proceso": "Tratamiento térmico de solución y luego envejecido natural a temperatura ambiente",
                    "Diferencia mecánica": "Resistencia moderada, aún conformable",
                    "Norma rectora": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Fuente": "S14 / S15 / S7"
                },
                {
                    "Temple": "T6",
                    "Proceso": "Tratamiento térmico de solución y luego envejecido artificial hasta la resistencia máxima",
                    "Diferencia mecánica": "Máxima resistencia para la aleación",
                    "Norma rectora": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Fuente": "S14 / S15 / S7"
                },
                {
                    "Temple": "T651",
                    "Proceso": "T6 más un estirado del 1–3% para alivio de tensiones antes del envejecimiento",
                    "Diferencia mecánica": "Resistencia igual a la del T6; mejor estabilidad dimensional en mecanizado",
                    "Norma rectora": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Fuente": "S14 / S7 / S24"
                },
                {
                    "Temple": "T73",
                    "Proceso": "Tratamiento térmico de solución y luego sobreenvejecido en un tratamiento de envejecimiento en dos etapas",
                    "Diferencia mecánica": "Menor resistencia que el T6; mucha mejor resistencia a la corrosión bajo tensión; serie 7xxx principalmente",
                    "Norma rectora": "AMS 4078; ASTM B209; GB/T 3880",
                    "Fuente": "S9 / S2"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "¿Qué es el temple T73 y cuándo debo elegirlo?",
            "columns": [
                "Base aplicable",
                "Tracción (MPa)",
                "Límite elástico (MPa)",
                "Alargamiento (%)",
                "Dureza",
                "Fuente"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Base aplicable": "7075-T73 — ASM Handbook typical (bar / forging reference)",
                    "Tracción (MPa)": "505",
                    "Límite elástico (MPa)": "435",
                    "Alargamiento (%)": "13",
                    "Dureza": "—",
                    "Fuente": "S1 / S2"
                },
                {
                    "Base aplicable": "7075-T73 — ASTM B209 / AMS 4078 plate, by thickness (spec)",
                    "Tracción (MPa)": "460–475",
                    "Límite elástico (MPa)": "385–390",
                    "Alargamiento (%)": "5–8",
                    "Dureza": "126–140 HB",
                    "Fuente": "S9"
                },
                {
                    "Base aplicable": "7075-T6 — typical, for comparison",
                    "Tracción (MPa)": "572 (83 ksi)",
                    "Límite elástico (MPa)": "503 (73 ksi)",
                    "Alargamiento (%)": "—",
                    "Dureza": "—",
                    "Fuente": "S7"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "¿Cuál es la condición de envejecimiento estándar más resistente del 17-4PH?",
            "columns": [
                "Condición",
                "Temperatura / tiempo de envejecimiento",
                "Tracción mín., MPa (ksi)",
                "Límite elástico mín., MPa (ksi)",
                "Alargamiento mín. (%)",
                "Dureza",
                "Charpy V (ft-lb)",
                "Fuente"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Condición": "H900",
                    "Temperatura / tiempo de envejecimiento": "482 °C (900 °F) / 1 h",
                    "Tracción mín., MPa (ksi)": "1,310 (190)",
                    "Límite elástico mín., MPa (ksi)": "1,170 (170)",
                    "Alargamiento mín. (%)": "10",
                    "Dureza": "≥40 HRC (typical 44)",
                    "Charpy V (ft-lb)": "10–15 (low)",
                    "Fuente": "S3 / S23"
                },
                {
                    "Condición": "H1025",
                    "Temperatura / tiempo de envejecimiento": "552 °C (1,025 °F) / 4 h",
                    "Tracción mín., MPa (ksi)": "1,070 (155)",
                    "Límite elástico mín., MPa (ksi)": "1,000 (145)",
                    "Alargamiento mín. (%)": "12",
                    "Dureza": "≥35 HRC (typical 38)",
                    "Charpy V (ft-lb)": "35–45 (moderate)",
                    "Fuente": "S3 / S23"
                },
                {
                    "Condición": "H1150",
                    "Temperatura / tiempo de envejecimiento": "621 °C (1,150 °F) / 4 h",
                    "Tracción mín., MPa (ksi)": "930 (135)",
                    "Límite elástico mín., MPa (ksi)": "725 (105)",
                    "Alargamiento mín. (%)": "16",
                    "Dureza": "28–33 HRC (typical 33)",
                    "Charpy V (ft-lb)": "60–80 (high)",
                    "Fuente": "S3 / S23"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "¿Qué condición del 17-4PH ofrece la mayor tenacidad?",
            "columns": [
                "Condición",
                "Charpy V (ft-lb)",
                "Alargamiento (%)",
                "Dureza",
                "Mejor para"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Condición": "H900",
                    "Charpy V (ft-lb)": "10–15 (low)",
                    "Alargamiento (%)": "10",
                    "Dureza": "≥40 HRC",
                    "Mejor para": "Piezas de máxima resistencia sin exposición a impacto o criogénica"
                },
                {
                    "Condición": "H1025",
                    "Charpy V (ft-lb)": "35–45 (moderate)",
                    "Alargamiento (%)": "12",
                    "Dureza": "≥35 HRC",
                    "Mejor para": "La condición de equilibrio de uso general"
                },
                {
                    "Condición": "H1150",
                    "Charpy V (ft-lb)": "60–80 (high)",
                    "Alargamiento (%)": "16",
                    "Dureza": "28–33 HRC",
                    "Mejor para": "Piezas expuestas a impacto y criogenia; también la opción conforme a NACE"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "¿Puede utilizarse el 17-4PH en servicio de gas agrio NACE?",
            "columns": [
                "Condición",
                "Dureza de especificación",
                "Estado NACE MR0175",
                "Nota"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Condición": "H900",
                    "Dureza de especificación": "≥40 HRC (typical 44)",
                    "Estado NACE MR0175": "Not qualified",
                    "Nota": "Supera por margen amplio el límite de 33 HRC del servicio agrio"
                },
                {
                    "Condición": "H1025",
                    "Dureza de especificación": "≥35 HRC (typical 38)",
                    "Estado NACE MR0175": "Conditional",
                    "Nota": "Solo con verificación por colada de que la dureza real se mantiene en 33 HRC o por debajo"
                },
                {
                    "Condición": "H1150",
                    "Dureza de especificación": "28–33 HRC (typical 33)",
                    "Estado NACE MR0175": "Compliant",
                    "Nota": "La opción estándar para servicio agrio"
                }
            ]
        }
    ]
}