{ "slug": "inspection-methods", "title": "Métodos de inspección CNC comparados: CMM, END y PMI", "description": "Diecisiete métodos de medición y END comparados por capacidad geométrica, precisión, nivel de coste, tiempo de ciclo y cualificación, con ejemplos resueltos de CMM y UT.", "lang": "es", "tables": [ { "caption": "Métodos de inspección comparados (17 métodos; el nivel de coste es editorial)", "columns": [ "Método", "Mide (alcance GD&T)", "Precisión / intervalo", "Nivel de coste", "Ciclo por pieza", "¿Destructivo?", "Cualificación del operador", "Detecta", "Norma", "Fuente" ], "rows": [ { "Método": "CMM, bridge (touch-trigger / scanning)", "Mide (alcance GD&T)": "tamaño, posición, planitud, redondez, perpendicularidad, paralelismo, concentricidad, perfil — GD&T 3D completo", "Precisión / intervalo": "MPE ±(1.7–2.5 + L/250–300) µm; high-end ±(0.6 + L/1000) µm; to ~1 m class", "Nivel de coste": "5", "Ciclo por pieza": "3–15 min", "¿Destructivo?": "no", "Cualificación del operador": "informe de calibración ISO 10360 + medidor con conocimientos de GD&T", "Detecta": "cualquier desviación geométrica; el palpado no encuentra vacuidades internas", "Norma": "ISO 10360-2; ASME B89.4.1", "Fuente": "S1–S5" }, { "Método": "Blue-light / laser 3D scanning", "Mide (alcance GD&T)": "perfil superficial, mejor ajuste 3D, mapa de desviaciones de campo completo", "Precisión / intervalo": "point 0.017–0.05 mm; volumetric 0.02–0.1 mm", "Nivel de coste": "4", "Ciclo por pieza": "1–4 min (scan + align)", "¿Destructivo?": "no", "Cualificación del operador": "moderada; habilidad de malla/alineación", "Detecta": "desviación de forma en toda la superficie; la línea de visión limita los socavados; cavidades internas inalcanzables", "Norma": "VDI/VDE 2634 Part 3", "Fuente": "S9, S10" }, { "Método": "Profile projector (optical comparator)", "Mide (alcance GD&T)": "perfil 2D, radio, ángulo, paso, posición verdadera 2D, aristas", "Precisión / intervalo": "±(1.5–2.5 + L/100) µm; magnification ±0.1%; stage 203 × 102 mm typ.", "Nivel de coste": "2", "Ciclo por pieza": "15 s–2 min", "¿Destructivo?": "no", "Cualificación del operador": "baja; formación en paralaje/aristas", "Detecta": "desviación de contorno 2D, rebabas, perfil de rosca; sin profundidad ni rugosidad", "Norma": "Mitutoyo PJ/PH specs", "Fuente": "S6–S8" }, { "Método": "Vision measuring machine (VMM)", "Mide (alcance GD&T)": "tamaño 2D, posición, elementos pequeños, gran cantidad de elementos", "Precisión / intervalo": "±(0.8–1.5) µm", "Nivel de coste": "3", "Ciclo por pieza": "10–60 s auto", "¿Destructivo?": "no", "Cualificación del operador": "baja–moderada; se programa una vez, lo ejecuta el operador", "Detecta": "geometría 2D en piezas pequeñas/planas; elementos definidos por aristas", "Norma": "Mitutoyo QV specs", "Fuente": "S6" }, { "Método": "Calipers", "Mide (alcance GD&T)": "comprobación rápida de tamaño lineal (OD/ID/profundidad/escalón)", "Precisión / intervalo": "±0.02–0.04 mm", "Nivel de coste": "1", "Ciclo por pieza": "seconds", "¿Destructivo?": "no", "Cualificación del operador": "ninguna (universal de taller)", "Detecta": "error de tamaño grueso; no para GD&T", "Norma": "ISO 13385-1 class", "Fuente": "S6" }, { "Método": "Outside micrometer", "Mide (alcance GD&T)": "diámetro, espesor", "Precisión / intervalo": "±0.001–0.003 mm", "Nivel de coste": "1", "Ciclo por pieza": "seconds", "¿Destructivo?": "no", "Cualificación del operador": "baja", "Detecta": "desviación de diámetro/espesor; se necesitan caras lapeadas", "Norma": "ISO 3611", "Fuente": "S6" }, { "Método": "Height gauge on surface plate", "Mide (alcance GD&T)": "escalones de altura, comparativo 1D, trazado", "Precisión / intervalo": "±0.003–0.008 mm", "Nivel de coste": "1", "Ciclo por pieza": "< 1 min", "¿Destructivo?": "no", "Cualificación del operador": "baja", "Detecta": "error de altura/escalón; excentricidad con accesorio de palanca", "Norma": "Mitutoyo indicator class", "Fuente": "S6" }, { "Método": "Surface roughness tester (Ra/Rz stylus)", "Mide (alcance GD&T)": "Ra, Rz, Rt según ISO 4287", "Precisión / intervalo": "±0.5–2% of reading; resolution 0.001 µm; a 2 µm tip cannot resolve features below about 4 µm", "Nivel de coste": "1", "Ciclo por pieza": "30 s per trace", "¿Destructivo?": "de contacto pero no dañino", "Cualificación del operador": "baja; formación en longitud de corte/filtro", "Detecta": "desviación de textura superficial; no de forma", "Norma": "ISO 4287; JIS B 0601", "Fuente": "S6" }, { "Método": "Hardness — Rockwell (HRB/HRC)", "Mide (alcance GD&T)": "dureza global (indicador de resistencia / tratamiento térmico)", "Precisión / intervalo": "±0.5 HRC bench class; loads 60/100/150 kgf", "Nivel de coste": "1", "Ciclo por pieza": "< 1 min per indent", "¿Destructivo?": "queda una pequeña huella (semidestructivo para la superficie estética)", "Cualificación del operador": "baja; formación en el procedimiento ASTM E18", "Detecta": "estado de tratamiento térmico incorrecto; puntos blandos; falta de capa", "Norma": "ASTM E18 / ISO 6508", "Fuente": "S15, S16" }, { "Método": "Hardness — Brinell (HB)", "Mide (alcance GD&T)": "dureza global en piezas rugosas/grandes", "Precisión / intervalo": "10 mm WC ball, 500/3000 kgf, 15 s; best on castings/forgings", "Nivel de coste": "1", "Ciclo por pieza": "about 1 min", "¿Destructivo?": "huella visible (mayor que HRC)", "Cualificación del operador": "baja", "Detecta": "mezcla de grados frente al HB esperado; estado Q&T", "Norma": "ASTM E10 / ISO 6506", "Fuente": "S15, S16" }, { "Método": "Hardness — Vickers/Knoop micro (HV/HK)", "Mide (alcance GD&T)": "profundidad de capa (CHD), secciones finas, sección transversal de recubrimiento", "Precisión / intervalo": "loads 10 gf–10 kgf; lab method", "Nivel de coste": "2", "Ciclo por pieza": "sample-prep dependent (minutes)", "¿Destructivo?": "sección cortada + pulida — destructivo para la pieza", "Cualificación del operador": "moderada (preparación metalográfica)", "Detecta": "profundidad de capa fuera de especificación; descarburación", "Norma": "ASTM E92/E384; ISO 6507", "Fuente": "S15, S16" }, { "Método": "Ultrasonic testing (UT, incl. PAUT/TOFD)", "Mide (alcance GD&T)": "defectos internos, espesor de pared, falta de fusión", "Precisión / intervalo": "1–5 MHz; penetration 100–300 mm; TOFD depth ±0.5 mm on 25 mm wall; finds tight cracks < 0.1 mm", "Nivel de coste": "3", "Ciclo por pieza": "minutes per weld/joint", "¿Destructivo?": "no", "Cualificación del operador": "ASNT Nivel II según SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712", "Detecta": "grietas internas, vacuidades, LOF, inclusiones, pérdida de espesor", "Norma": "ASTM E428/E317; EN 1714; ASME Sec V; AMS 2632", "Fuente": "S11, S12" }, { "Método": "Magnetic particle testing (MT)", "Mide (alcance GD&T)": "grietas superficiales y subsuperficiales en piezas ferromagnéticas", "Precisión / intervalo": "cracks below the 1.6 mm class band (A903 MT column); dry/wet, visible/fluorescent", "Nivel de coste": "1", "Ciclo por pieza": "minutes", "¿Destructivo?": "no (puede requerir desmagnetizar/limpiar)", "Cualificación del operador": "ASNT Nivel I/II; NAS 410 para aeroespacial", "Detecta": "grietas de rectificado, fatiga y temple; líneas de laminación", "Norma": "ASTM E709; E1444 (aero); ISO 9934", "Fuente": "S13, S14, S24" }, { "Método": "Liquid penetrant testing (PT)", "Mide (alcance GD&T)": "grietas abiertas a superficie, cualquier material incluidos no ferrosos", "Precisión / intervalo": "pairs with MT on castings (MT below 1.6 mm, PT complementary); fluorescent more sensitive than visible", "Nivel de coste": "1", "Ciclo por pieza": "15–60 min (dwell incl.)", "¿Destructivo?": "no (el residuo es limpiable)", "Cualificación del operador": "ASNT Nivel I/II", "Detecta": "grietas superficiales, poros abiertos, pliegues — incluidos aluminio y acero inoxidable austenítico", "Norma": "ASTM E165/E1417", "Fuente": "S14" }, { "Método": "Radiographic testing (RT / X-ray)", "Mide (alcance GD&T)": "vacuidades internas, porosidad, inclusiones, penetración de soldadura", "Precisión / intervalo": "volume defects by density contrast; thickness limit set by energy (typ. ≤ 100 mm steel; Co-60/linac beyond)", "Nivel de coste": "4", "Ciclo por pieza": "10–30 min per exposure", "¿Destructivo?": "no (riesgo de radiación para el operador, no para la pieza)", "Cualificación del operador": "ASNT Nivel II; licencia de seguridad radiológica (según el sitio)", "Detecta": "porosidad, rechupes, escoria, LOF (defectos planares sensibles al ángulo)", "Norma": "ASTM E94; EN 17635; ASME Sec V", "Fuente": "S11" }, { "Método": "Salt-spray cabinet (NSS)", "Mide (alcance GD&T)": "resistencia a la corrosión de los recubrimientos", "Precisión / intervalo": "5% NaCl, 35 °C per ASTM B117 / ISO 9227; screening only", "Nivel de coste": "2", "Ciclo por pieza": "24–1000+ h cabinet (parallel batch)", "¿Destructivo?": "sí para la probeta ensayada (la exposición degrada el acabado)", "Cualificación del operador": "baja; operación de cámara", "Detecta": "fallos del recubrimiento: aparición de herrumbre blanca/roja, ampolla, avance", "Norma": "ASTM B117; ISO 9227", "Fuente": "batch1 T3 table (caliber cross-reference)" }, { "Método": "PMI — OES spark / XRF / helium leak test", "Mide (alcance GD&T)": "composición química (OES todos los elementos incl. C; XRF no C); hermeticidad", "Precisión / intervalo": "OES 0.01% class (carbon weak — LECO combustion better); XRF portable non-destructive; helium MSD 5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s", "Nivel de coste": "OES/XRF 2; helium 3", "Ciclo por pieza": "OES/XRF seconds; helium minutes", "¿Destructivo?": "OES deja una marca de chispa (leve); XRF y helio no son destructivos", "Cualificación del operador": "formación en instrumentos OES/XRF + procedimiento PMI; formación en vacío de helio", "Detecta": "mezcla de grados, química entrante fuera de especificación, tasa de fuga fuera de límite", "Norma": "ASTM E415/E1086/E572; API RP 578; helium: vendor nameplate", "Fuente": "S20–S23" } ] }, { "caption": "¿Qué precisión de CMM necesito para verificar una indicación de posición de ±0.02 mm?", "columns": [ "Propósito de inspección", "Método principal", "Cribado rápido", "Inhabilitado / ineficaz", "Referencia de precisión" ], "rows": [ { "Propósito de inspección": "Size + full GD&T (position/profile/flatness)", "Método principal": "CMM", "Cribado rápido": "blue-light scan (full profile fields)", "Inhabilitado / ineficaz": "los calibres no pueden evaluar GD&T", "Referencia de precisión": "MPE ±(1.7 + L/300) µm" }, { "Propósito de inspección": "Small 2D profile / thin deformable parts", "Método principal": "projector / VMM", "Cribado rápido": "—", "Inhabilitado / ineficaz": "los palpadores de contacto deforman las paredes finas", "Referencia de precisión": "±(1.5 + L/100) µm" }, { "Propósito de inspección": "Surface roughness Ra/Rz", "Método principal": "stylus roughness tester", "Cribado rápido": "—", "Inhabilitado / ineficaz": "la CMM y el proyector no pueden medir rugosidad", "Referencia de precisión": "±0.5–2% of reading" }, { "Propósito de inspección": "Heat-treat condition check", "Método principal": "Rockwell HRC (batch sampling)", "Cribado rápido": "Brinell (rough large parts)", "Inhabilitado / ineficaz": "la dureza por sí sola no puede identificar el grado", "Referencia de precisión": "±0.5 HRC" }, { "Propósito de inspección": "Case depth (carburized/nitrided)", "Método principal": "Vickers micro section", "Cribado rápido": "—", "Inhabilitado / ineficaz": "la dureza macro (HRC/HB) no ve la capa", "Referencia de precisión": "CHD per ISO 2639" }, { "Propósito de inspección": "Internal flaws (cracks/voids/LOF)", "Método principal": "UT incl. PAUT/TOFD", "Cribado rápido": "RT (best on volume defects)", "Inhabilitado / ineficaz": "MT/PT solo ven aberturas superficiales", "Referencia de precisión": "TOFD depth ±0.5 mm per 25 mm" }, { "Propósito de inspección": "Surface cracks (ferromagnetic)", "Método principal": "MT", "Cribado rápido": "PT (only option for non-ferromagnetic)", "Inhabilitado / ineficaz": "el campo cercano del UT enmascara la superficie", "Referencia de precisión": "MT below the 1.6 mm class" }, { "Propósito de inspección": "Coating corrosion comparison", "Método principal": "NSS salt spray", "Cribado rápido": "—", "Inhabilitado / ineficaz": "horas de cámara ≠ vida a la intemperie (ISO 10683)", "Referencia de precisión": "endpoint must state white vs red rust" }, { "Propósito de inspección": "Grade / mix-up verification (incoming)", "Método principal": "OES (carbon matters) or XRF (no carbon)", "Cribado rápido": "spark test (shop qualitative)", "Inhabilitado / ineficaz": "XRF no ve el carbono — no puede separar 304 de 304L", "Referencia de precisión": "OES 0.01% class" }, { "Propósito de inspección": "Hermeticity", "Método principal": "helium mass spectrometry", "Cribado rápido": "pressure decay (coarse leaks)", "Inhabilitado / ineficaz": "el método de burbujas solo localiza fugas grandes", "Referencia de precisión": "5×10⁻¹² Pa·m³/s class" } ] }, { "caption": "¿Puede un calibre comprobar la posición verdadera GD&T?", "columns": [ "Herramienta manual", "Precisión", "Lo que realmente resuelve" ], "rows": [ { "Herramienta manual": "Calipers", "Precisión": "±0.02–0.04 mm", "Lo que realmente resuelve": "comprobación rápida lineal OD/ID/profundidad/escalón — sin GD&T" }, { "Herramienta manual": "Outside micrometer", "Precisión": "±0.001–0.003 mm", "Lo que realmente resuelve": "diámetro y espesor" }, { "Herramienta manual": "Height gauge", "Precisión": "±0.003–0.008 mm", "Lo que realmente resuelve": "escalones de altura; excentricidad con accesorio de palanca" }, { "Herramienta manual": "Stylus roughness tester", "Precisión": "±0.5–2% of reading", "Lo que realmente resuelve": "solo Ra/Rz — no forma, no tamaño" } ] }, { "caption": "¿Cuánto tarda una inspección CMM de FAI completa por pieza?", "columns": [ "Referencia de tiempo / coste", "Valor", "Estado" ], "rows": [ { "Referencia de tiempo / coste": "Bridge CMM cycle", "Valor": "3–15 min per part", "Estado": "intervalo publicado" }, { "Referencia de tiempo / coste": "Landing-gear bushing case: 7 radii R0.15 ± 0.02 + stepped bore", "Valor": "14 min per part", "Estado": "caso de fuente" }, { "Referencia de tiempo / coste": "Projector pre-screen", "Valor": "under 90 s per part", "Estado": "publicado" }, { "Referencia de tiempo / coste": "CMM queue-time reduction from pre-screening", "Valor": "scheduling-dependent (editorial estimate)", "Estado": "sin cifra de fuente — sustitución deliberada de una afirmación sin fuente" }, { "Referencia de tiempo / coste": "CMM equipment anchor", "Valor": "$215K class", "Estado": "tabla TCO" }, { "Referencia de tiempo / coste": "Scanner equipment anchor", "Valor": "$142K class", "Estado": "tabla TCO" }, { "Referencia de tiempo / coste": "Projector equipment anchor", "Valor": "$48.5K class", "Estado": "tabla TCO" } ] }, { "caption": "¿Puede el escaneo de luz azul sustituir mi CMM para la aprobación GD&T?", "columns": [ "Clase de escáner", "Precisión declarada", "Nota" ], "rows": [ { "Clase de escáner": "GOM Scan 1", "Precisión declarada": "0.017 mm single point", "Nota": "norma de medición VDI/VDE 2634 Parte 3" }, { "Clase de escáner": "ATOS Q", "Precisión declarada": "0.02 mm class", "Nota": "valor nominal de la generación actual" }, { "Clase de escáner": "Handheld laser", "Precisión declarada": "0.02 mm class", "Nota": "nivel industrial importado" }, { "Clase de escáner": "ATOS (2010 lab data)", "Precisión declarada": "0.002–0.02 mm, single frame 1 s", "Nota": "banda ancha antigua conservada como referencia" } ] }, { "caption": "¿Qué tan preciso es un ensayo Rockwell en el taller?", "columns": [ "Método", "División del trabajo", "Norma" ], "rows": [ { "Método": "Rockwell (HRB/HRC)", "División del trabajo": "verificación de dureza por lote de piezas tratadas térmicamente", "Norma": "ASTM E18 / ISO 6508" }, { "Método": "Brinell (HB)", "División del trabajo": "piezas rugosas y grandes: fundiciones y forjas", "Norma": "ASTM E10 / ISO 6506" }, { "Método": "Vickers/Knoop micro (HV/HK)", "División del trabajo": "profundidad de capa (CHD), secciones finas, recubrimientos — sección destructiva", "Norma": "ASTM E92/E384 / ISO 6507" } ] }, { "caption": "¿Hasta qué profundidad puede el ensayo ultrasónico encontrar una grieta?", "columns": [ "Parámetro", "Valor", "Fuente" ], "rows": [ { "Parámetro": "Frequency band", "Valor": "1–5 MHz conventional", "Fuente": "S11" }, { "Parámetro": "Penetration in steel", "Valor": "100–300 mm", "Fuente": "S11" }, { "Parámetro": "TOFD depth sizing", "Valor": "±0.5 mm on a 25 mm wall", "Fuente": "S11" }, { "Parámetro": "Tight crack detection", "Valor": "below 0.1 mm", "Fuente": "S11" }, { "Parámetro": "Thin-material spec", "Valor": "0.5–12.7 mm at 2.0–10.0 MHz", "Fuente": "S12" }, { "Parámetro": "Wall-thickness formula", "Valor": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm", "Fuente": "S11" }, { "Parámetro": "Qualification", "Valor": "ASNT Level II (SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712)", "Fuente": "S24" } ] }, { "caption": "¿Por qué mi comprador rechazó las partículas magnéticas en el soporte de aluminio?", "columns": [ "Método", "Cubre", "Fuente" ], "rows": [ { "Método": "MT", "Cubre": "piezas ferromagnéticas; detecta grietas por debajo de la banda de clase 1.6 mm", "Fuente": "S13, S14" }, { "Método": "PT", "Cubre": "cualquier material; complementario por encima de 1.6 mm en fundiciones — una división de tareas, no un conflicto", "Fuente": "S14" } ] }, { "caption": "¿Qué puede verificar XRF en el material entrante?", "columns": [ "Herramienta PMI", "Ventaja", "Limitación" ], "rows": [ { "Herramienta PMI": "XRF", "Ventaja": "portátil, no destructivo, segundos por lectura", "Limitación": "no puede detectar carbono" }, { "Herramienta PMI": "Spark OES", "Ventaja": "todos los elementos incl. carbono en clase 0.01%", "Limitación": "deja una pequeña marca de chispa; instrumento de banco" }, { "Herramienta PMI": "LIBS", "Ventaja": "portátil; cribado rápido", "Limitación": "menor precisión que OES para certificación" }, { "Herramienta PMI": "Carbon (LEEC combustion)", "Ventaja": "carbono preciso cuando OES es insuficiente", "Limitación": "destrucción de la muestra" }, { "Herramienta PMI": "Helium MSD leak test", "Ventaja": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, respuesta inferior a 1 s", "Limitación": "sensibilidad de placa, no garantía de método" } ] }, { "caption": "¿Qué tan sensible es un ensayo de fuga de helio?", "columns": [ "Criterio", "Sensibilidad", "Cómo interpretarlo" ], "rows": [ { "Criterio": "Instrument nameplate (MSD)", "Sensibilidad": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s", "Cómo interpretarlo": "clase de gama alta del fabricante (S22, fuente UGC; registrado como valor de placa)" }, { "Criterio": "Conservative method-level", "Sensibilidad": "10⁻⁹ Pa·m³/s order", "Cómo interpretarlo": "S23; puede describir todo el equipo y no solo el detector" }, { "Criterio": "Pressure decay / bubble", "Sensibilidad": "orders of magnitude coarser", "Cómo interpretarlo": "depende de volumen y temperatura; sin límite fijo (hueco declarado)" } ] }, { "caption": "¿Las horas de niebla salina prueban la vida a la intemperie?", "columns": [ "Parámetro", "Valor" ], "rows": [ { "Parámetro": "Electrolyte", "Valor": "5% NaCl solution" }, { "Parámetro": "Cabinet temperature", "Valor": "35 °C" }, { "Parámetro": "Solution pH", "Valor": "6.5–7.2" }, { "Parámetro": "Collection rate", "Valor": "1–2 mL per 80 cm² per hour" }, { "Parámetro": "Meaning", "Valor": "screening comparison — not outdoor service life" } ] }, { "caption": "¿Qué informes prueban la capacidad de inspección de mi proveedor?", "columns": [ "Escenario", "Evidencia dimensional", "Evidencia de material / proceso", "Entregable" ], "rows": [ { "Escenario": "AS9102 full FAI (new part number)", "Evidencia dimensional": "informe CMM de todas las características + plano con globos (Formulario 3)", "Evidencia de material / proceso": "MTR/CoC + certificados HT/chapado/END (Formulario 2)", "Entregable": "Formularios 1 + 2 + 3 + plano con globos" }, { "Escenario": "AS9102 delta FAI (revision / machine / supplier change)", "Evidencia dimensional": "reensayar solo las características afectadas", "Evidencia de material / proceso": "certificados solo de los procesos modificados", "Entregable": "Formulario 3 delta que referencia el FAIR original" }, { "Escenario": "PPAP Level 3 (automotive)", "Evidencia dimensional": "informe dimensional + MSA / gauge R&R", "Evidencia de material / proceso": "informes de ensayo de material / rendimiento", "Entregable": "PSW + paquete de 18 elementos, Cpk ≥ 1.67 en características clave" }, { "Escenario": "Buyer capability audit", "Evidencia dimensional": "certificado anual de calibración CMM ISO 10360 + lista de calibres trazable a 17025", "Evidencia de material / proceso": "certificados ASNT Nivel II + proveedores de procesos especiales aprobados", "Entregable": "un único paquete cubre la mayoría de auditorías" } ] }, { "caption": "¿Cuándo necesita una pieza un FAI completo de nuevo?", "columns": [ "Desencadenante", "Alcance del FAI" ], "rows": [ { "Desencadenante": "New part number", "Alcance del FAI": "FAI completo" }, { "Desencadenante": "Design change affecting fit, form or function", "Alcance del FAI": "FAI completo (o delta según acuerdo)" }, { "Desencadenante": "Process or supplier change", "Alcance del FAI": "FAI delta en las características afectadas" }, { "Desencadenante": "Production lapse over two years", "Alcance del FAI": "FAI completo o delta según AS9102 Rev C — confirme cuál con el cliente" }, { "Desencadenante": "Revision", "Alcance del FAI": "AS9102 Rev C, publicada 2023-06" } ] }, { "caption": "¿Una lectura de posición de taladro de 0.092 mm está realmente fuera de tolerancia con Ø0.05?", "columns": [ "Paso", "Ítem", "Valor", "Nota" ], "rows": [ { "Paso": "1", "Ítem": "CMM MPE at L = 200 mm", "Valor": "±(1.9 + 200/300) ≈ ±2.57 µm", "Nota": "especificación de la clase Zeiss Contura (S4/S5)" }, { "Paso": "2", "Ítem": "Combined standard uncertainty u_c (k=1)", "Valor": "√(6² + 4² + 5² + 3²) = √86 ≈ 9.3 µm", "Nota": "palpador 6 + escala 4 + térmico 5 + preparación 3, suma de raíces cuadradas (presupuesto S3, valores en µm)" }, { "Paso": "3", "Ítem": "Expanded uncertainty U (k=2)", "Valor": "≈ ±0.018 mm", "Nota": "2 × u_c, según el propio criterio U(k=2) = ±0.018 mm de la fuente" }, { "Paso": "4", "Ítem": "Verdict", "Valor": "0.092 − 0.018 = 0.074 mm > 0.025 mm", "Nota": "fuera de tolerancia se mantiene bajo ambos criterios — la discusión solo importa cerca del límite (ISO 14253-1)" }, { "Paso": "5", "Ítem": "Fitting requirement", "Valor": "≥ 16 points, least-squares cylinder; 3-point method amplifies 4.3×", "Nota": "práctica de verificación S3" } ] }, { "caption": "¿Cómo pruebo que un eje 4140 Q&T de Ø120 mm no tiene grietas internas?", "columns": [ "Paso", "Ítem", "Valor" ], "rows": [ { "Paso": "1", "Ítem": "Method elimination", "Valor": "MT/PT surface-only; RT needs high energy, insensitive to planar flaws" }, { "Paso": "2", "Ítem": "Frequency selection", "Valor": "2–5 MHz (fine-grained forging); 0.5–12.7 mm thin stock per AMS 2632 at 2.0–10.0 MHz" }, { "Paso": "3", "Ítem": "Wall-thickness check", "Valor": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm" }, { "Paso": "4", "Ítem": "Acceptance caliber", "Valor": "crack-like (planar) indications evaluated per ASME Sec V; pressure-boundary forgings typically zero tolerance" }, { "Paso": "5", "Ítem": "Personnel", "Valor": "ASNT Level II; report bound to the day's calibration status" } ] } ] }