# Tabla de brocas para machuelos: métrica (M) y UNC/UNF

> Tamaños de brocas para machuelos métricos M1.6–M48 y UNC/UNF #0–1 pulgada, con la fórmula simple D−P / D−(1/TPI) para 75% de enganche de rosca, y reglas para acero vs aluminio. Verificado contra ISO 2306 y ASME B1.1.

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## On This Page

- La regla del 75% de rosca (y la fórmula detrás de ella)
- Brocas para machuelos métricos gruesos (M)
- Brocas para machuelos métricos finos (MF)
- Brocas para machuelos UNC (grueso) y UNF (fino) en pulgadas
- Acero vs aluminio vs latón — Cuándo aumentar el tamaño
- Orificios ciegos, orificios pasantes y reglas de profundidad
- Normas y fuentes
- Errores comunes
- ¿Necesita orificios roscados que no se barran ni rompan machuelos?

# Tabla de brocas para machuelos — Métrica y UNC/UNF
Elija la broca piloto correcta antes de roscar y ahorrará un machuelo roto, una pieza desechada y una llamada nocturna del piso de taller. Las tablas a continuación cubren métrico M1.6–M48 y pulgadas UNC/UNF #0 a 1 pulgada, al 75% de enganche de rosca — el valor predeterminado de producción.
## La regla del 75% de rosca (y la fórmula detrás de ella)
El roscado de producción apunta a ~75% de enganche de rosca, no al 100%. Una rosca al 100% exige ~3× el torque de roscado de una rosca al 50%, y la resistencia adicional de una rosca completa rara vez es utilizable — el tornillo mismo fallará primero en casi cualquier junta real. El 75% es el punto óptimo que tanto ISO 2306 como ASME B1.1 usan como valor predeterminado en sus tablas publicadas. Métrico (roscas M): Broca (mm) = Diámetro Mayor − PasoPulgadas (UNC/UNF): Broca (pulg.) = Diámetro Mayor − 1 / TPIAmbas fórmulas dan aproximadamente 75% de enganche de rosca. Las tablas de brocas para machuelo son simplemente esta fórmula precalculada y redondeada a un tamaño de broca estándar. ¿Por qué no 100%? El torque de roscado aumenta pronunciadamente con el enganche de rosca. Pasar del 50% al 100% de enganche aproximadamente triplica el torque y duplica el riesgo de rotura del machuelo — mientras añade solo una resistencia marginal al arrancamiento, porque la resistencia a la tracción del sujetador generalmente falla antes que las roscas.
## Brocas para machuelos métricos gruesos (M)
Roscas métricas gruesas ISO estándar. Tamaños de brocas según ISO 2306:1972 (aún vigente para estos tamaños), verificados contra ISO 724:2023 perfiles de rosca y tablas de fabricantes.
|  Rosca |  Paso (mm) |  Broca (mm) |  Broca más cercana en pulgadas |  % Rosca (aprox.)
|  M1.6 × 0.35 |  0.35 |  1.25 |  0.0490 in (#56) |  75%
|  M2 × 0.4 |  0.40 |  1.60 |  0.0629 in (#52) |  75%
|  M2.5 × 0.45 |  0.45 |  2.05 |  0.0807 in (#46) |  75%
|  M3 × 0.5 |  0.50 |  2.50 |  0.0984 in (#39) |  75%
|  M3.5 × 0.6 |  0.60 |  2.90 |  0.1142 in (#33) |  75%
|  M4 × 0.7 |  0.70 |  3.30 |  0.1299 in (#30) |  75%
|  M5 × 0.8 |  0.80 |  4.20 |  0.1654 in (#19) |  75%
|  M6 × 1.0 |  1.00 |  5.00 |  0.1969 in (#9) |  75%
|  M7 × 1.0 |  1.00 |  6.00 |  0.2362 in (15/64) |  75%
|  M8 × 1.25 |  1.25 |  6.80 |  0.2677 in (H) |  74%
|  M10 × 1.5 |  1.50 |  8.50 |  0.3346 in (Q) |  75%
|  M12 × 1.75 |  1.75 |  10.20 |  0.4016 in (Y) |  74%
|  M14 × 2.0 |  2.00 |  12.00 |  0.4724 in (31/64) |  75%
|  M16 × 2.0 |  2.00 |  14.00 |  0.5512 in (35/64) |  75%
|  M20 × 2.5 |  2.50 |  17.50 |  0.6890 in (11/16) |  74%
|  M24 × 3.0 |  3.00 |  21.00 |  0.8268 in (53/64) |  75%
|  M30 × 3.5 |  3.50 |  26.50 |  1.0433 in |  74%
|  M36 × 4.0 |  4.00 |  32.00 |  1.2598 in |  75%
|  M42 × 4.5 |  4.50 |  37.50 |  1.4764 in |  74%
|  M48 × 5.0 |  5.00 |  43.00 |  1.6929 in |  75%
Los valores en negrita (M6, M8) son los tamaños más utilizados en mecanizado CNC — si solo memoriza dos, que sean esos.
## Brocas para machuelos métricos finos (MF)
Las roscas métricas de paso fino se usan donde la vibración puede aflojar las uniones, o donde el espesor de pared limita la profundidad de rosca. Se aplica la misma fórmula D − P.
|  Rosca |  Paso (mm) |  Broca (mm) |  Uso típico
|  M6 × 0.75 |  0.75 |  5.25 |  Pared delgada, ajuste fino
|  M8 × 1.0 |  1.00 |  7.00 |  Automotriz, aeroespacial
|  M10 × 1.25 |  1.25 |  8.80 |  Conexiones aeroespaciales
|  M12 × 1.5 |  1.50 |  10.50 |  Conexiones hidráulicas, instrumentos
|  M14 × 1.5 |  1.50 |  12.50 |  Roscas de bujías (algunas)
|  M16 × 1.5 |  1.50 |  14.50 |  Aeroespacial, automotriz
|  M20 × 1.5 |  1.50 |  18.50 |  Hidráulica, instrumentos
|  M24 × 2.0 |  2.00 |  22.00 |  Maquinaria pesada, hidráulica

## Brocas para machuelos UNC (grueso) y UNF (fino) en pulgadas
Brocas para series en pulgadas según ASME B1.1-2019, al 75% de enganche de rosca. Los tamaños de broca usan el sistema de número/letra/fracción de EE.UU. (una broca #36 es 0.1065 in; una broca F es 0.2570 in).
|  Rosca |  TPI |  Diám. mayor (in) |  Broca |  Broca (in) |  Broca (mm)
|  #0–80 UNF |  80 |  0.0600 |  3/64 |  0.0469 |  1.19
|  #1–64 UNC |  64 |  0.0730 |  #54 |  0.0550 |  1.40
|  #2–56 UNC |  56 |  0.0860 |  #50 |  0.0700 |  1.78
|  #3–48 UNC |  48 |  0.0990 |  #47 |  0.0785 |  1.99
|  #4–40 UNC |  40 |  0.1120 |  #43 |  0.0890 |  2.26
|  #5–40 UNC |  40 |  0.1250 |  #38 |  0.1015 |  2.58
|  #6–32 UNC |  32 |  0.1380 |  #36 |  0.1065 |  2.71
|  #8–32 UNC |  32 |  0.1640 |  #29 |  0.1360 |  3.45
|  #10–24 UNC |  24 |  0.1900 |  #25 |  0.1495 |  3.80
|  #10–32 UNF |  32 |  0.1900 |  #21 |  0.1590 |  4.04
|  1/4–20 UNC |  20 |  0.2500 |  #7 |  0.2010 |  5.11
|  1/4–28 UNF |  28 |  0.2500 |  #3 |  0.2130 |  5.41
|  5/16–18 UNC |  18 |  0.3125 |  F |  0.2570 |  6.53
|  5/16–24 UNF |  24 |  0.3125 |  I |  0.2720 |  6.91
|  3/8–16 UNC |  16 |  0.3750 |  5/16 |  0.3125 |  7.94
|  3/8–24 UNF |  24 |  0.3750 |  Q |  0.3320 |  8.43
|  7/16–14 UNC |  14 |  0.4375 |  U |  0.3680 |  9.35
|  1/2–13 UNC |  13 |  0.5000 |  27/64 |  0.4219 |  10.72
|  1/2–20 UNF |  20 |  0.5000 |  29/64 |  0.4531 |  11.51
|  5/8–11 UNC |  11 |  0.6250 |  17/32 |  0.5313 |  13.49
|  3/4–10 UNC |  10 |  0.7500 |  21/32 |  0.6563 |  16.67
|  7/8–9 UNC |  9 |  0.8750 |  49/64 |  0.7656 |  19.45
|  1–8 UNC |  8 |  1.0000 |  7/8 |  0.8750 |  22.23
Las filas #6–32, #10–32 y 1/4–20 están en negrita porque son los tres tamaños en pulgadas más utilizados en mecanizado CNC para carcasas electrónicas y de instrumentación.
## Acero vs aluminio vs latón — Cuándo aumentar el tamaño
Las tablas al 75% anteriores son el valor predeterminado de producción para acero, inoxidable y titanio. Para materiales más blandos, puede reducir el enganche — y muchos talleres lo hacen, para reducir la rotura de machuelos:
|  Material |  Enganche recomendado |  Por qué
|  Acero, inoxidable, titanio |  75% |  Estándar. Roscas resistentes, torque de roscado manejable.
|  Aluminio (6061, 7075) |  65–70% |  Material más blando; las roscas completas se barren antes que el tornillo. Menor torque = menos rotura de machuelo.
|  Latón, cobre |  60–65% |  Blando; se adhiere; los machuelos se atascan con alto enganche.
|  Plásticos (POM, PC, PEEK) |  55–65% |  Las roscas plásticas fallan por corte; menor enganche reduce la rotura de machuelo en grados con carga de vidrio.
|  Pared delgada (<1× diámetro) |  Siempre reducir |  Una pared delgada físicamente no puede soportar una rosca al 75%; la perforará.
Para menor enganche, aumente la broca en: Δd = 0.0130 × P / fracción_de_engancheSegún ASME B1.1 Apéndice. Para 70% de enganche en M6×1.0: Δd = 0.0130 × 1.0 / 0.70 ≈ 0.019 mm — en la práctica, redondee al siguiente tamaño estándar de broca (5.10 mm o #9).
## Orificios ciegos, orificios pasantes y reglas de profundidad
El diámetro de la broca es solo la mitad de la especificación. La profundidad del orificio también importa:
|  Tipo de orificio |  Profundidad de perforación |  Profundidad de rosca (mín.) |  Notas
|  Orificio pasante |  A través de la pieza |  1.0–1.5× diámetro |  El machuelo puede evacuar virutas por detrás. Más fácil de roscar.
|  Orificio ciego, normal |  Profundidad de rosca + 0.5× D + guía |  1.0–1.5× D |  Perfore 0.5× diámetro más profundo que las roscas para dar espacio a las virutas.
|  Orificio ciego, material difícil |  Profundidad de rosca + 1.0× D + guía |  1.5× D |  Inoxidable / titanio; las virutas se compactan más.
|  Orificio ciego, machuelo de punta espiral |  Profundidad de rosca + 1.0× D |  Como arriba |  Los machuelos de punta espiral empujan las virutas hacia adelante; necesitan espacio debajo.
Longitud de rosca efectiva ≠ profundidad de perforación. La primera rosca (guía) y la última rosca (incompleta) no cuentan. En un orificio ciego, solo ~80% de la longitud roscada soporta carga. Siempre especifique la longitud de enganche de rosca en los planos, no la profundidad total del orificio.
## Normas y fuentes
Normas primariasISO 2306:1972 Tamaños de brocas para machuelos de uso conjunto con roscas métricas ISO (aún vigente para los tamaños de esta página; valores revalidados por informes técnicos posteriores de ISO 2306).ISO 724:2023 Roscas métricas ISO — Dimensiones básicas (perfil de rosca; usado para calcular la broca a partir de D−P).ASME B1.1-2019 Roscas Unificadas en Pulgadas, Forma de Rosca UN y UNR. Define las tablas de brocas para series en pulgadas y la fórmula de 75% de enganche. Normas relacionadas con roscasISO 261 Roscas métricas — Plan general · ISO 965 Tolerancias de roscas métricas · ASME B1.13M Roscas métricas — perfil M (el equivalente métrico de ASME B1.1).
## Errores comunes

|  # |  Error |  Qué sale mal |  Solución
|  1 |  Especificar 100% de enganche de rosca |  3× el torque de roscado, rotura frecuente de machuelo, ganancia marginal de resistencia |  Use 75% (las tablas estándar). Reduzca a 60–70% para materiales blandos.
|  2 |  Usar una broca que esté “suficientemente cerca” |  El enganche cambia en 10–15%, ya sea barrenando roscas o rompiendo machuelos |  Use la broca exacta de la tabla; si no la tiene, vaya al siguiente tamaño mayor y acepte menor enganche.
|  3 |  Perforar exactamente a la profundidad de rosca |  La guía del machuelo vibra; las roscas del fondo quedan incompletas; las virutas se compactan |  Perfore 0.5×D más profundo que la profundidad de rosca requerida (1.0×D para materiales difíciles).
|  4 |  Tratar el paso fino como grueso |  El paso fino necesita una broca más pequeña (por D−P), y una configuración más rígida para evitar roscas cruzadas |  Siempre verifique el paso. El paso fino en pared delgada a menudo necesita una pared más gruesa o un helicoil.
|  5 |  Roscar demasiado rápido en inoxidable o titanio |  El machuelo se suelda al orificio y se rompe |  Reduzca RPM a 1/3 del acero; use machuelo de flute espiral; use fluido de roscado con alto contenido de azufre.
|  6 |  Especificar la designación de rosca sin paso |  “M10” es ambiguo — podría ser 1.5 grueso o 1.25 fino, las brocas difieren en 0.3 mm |  Siempre especifique la designación completa: M10×1.5–6H o 1/4–20 UNC–2B.
|  7 |  Escariar primero el orificio de la broca del machuelo |  El orificio escariado no tiene espacio para virutas; el machuelo se rompe |  Las brocas de machuelo son intencionalmente un poco rugosas; no escarie. Escarie solo el orificio de holgura si se necesita un orificio de holgura separado.
Frequently Asked Questions ¿Qué tamaño de broca uso para una rosca M6 × 1.0? 5.0 mm (una broca #9 en pulgadas de 0.1969 in también funciona). Esta es la broca para machuelo métrico más utilizada en mecanizado CNC. La regla simple: broca = diámetro mayor − paso, así que 6 − 1 = 5 mm. ¿Qué es la regla del 75% de enganche de rosca? El roscado de producción apunta a aproximadamente 75% de enganche de rosca — lo que significa que la broca se dimensiona para que solo se corte el 75% del perfil de rosca. Ir más alto (hacia 100%) triplica el torque de roscado y aumenta dramáticamente el riesgo de rotura del machuelo, mientras añade casi ninguna resistencia utilizable porque el sujetador falla primero. El nivel de 75% es lo que ISO 2306 y ASME B1.1 usan como valor predeterminado en sus tablas estándar. ¿Por qué la fórmula es diferente para roscas métricas vs pulgadas? No lo es — ambas son la misma idea. Para métrico, resta el paso (ej. 1.0 mm para M6). Para pulgadas, resta 1/TPI (ej. 1/20 = 0.050 in para 1/4–20). En ambos casos: broca = diámetro_mayor − paso_de_rosca, donde paso es la distancia por rosca. ¿Debería reducir el enganche de rosca en aluminio? A menudo sí. En materiales blandos como aluminio 6061-T6, latón y la mayoría de los plásticos, un enganche de 65–70% le da esencialmente la misma resistencia que 75% con mucho menor torque de roscado y menor riesgo de rotura de machuelo. Para paredes delgadas (menos de 1× diámetro), puede necesitar reducir aún más o cambiar a un helicoil. ¿Puedo usar una rosca al 100% para uniones más resistentes? Casi nunca vale la pena. La resistencia a la tracción del sujetador es generalmente el factor limitante, no el arrancamiento de rosca. Un enganche de rosca al 100% aproximadamente triplica el torque de roscado y arriesga romper el machuelo (que luego debe extraerse de la pieza, a menudo desechándola). La resistencia adicional marginal rara vez es utilizable. Si la junta realmente necesita más resistencia, use un tornillo más grande o una longitud de enganche mayor, no un perfil de rosca más profundo. ¿Cuánto más profundo que la rosca debo perforar un orificio ciego? Añada al menos 0.5× el diámetro mayor más allá de la longitud de rosca requerida para espacio de virutas. Para materiales difíciles (inoxidable, titanio, Inconel), hágalo 1.0× diámetro. La primera rosca (guía) y la última rosca (incompleta) no soportan carga — solo ~80% de la longitud roscada está completamente engagada. ¿Qué broca es una #7 o una F? Tamaños de brocas de número y letra de EE.UU.: #7 = 0.2010 in (5.11 mm), usada para 1/4–20 UNC. F = 0.2570 in (6.53 mm), usada para 5/16–18 UNC. La serie completa de números va de #80 (0.0135 in) a #1 (0.2280 in); la serie de letras va de A (0.2340 in) a Z (0.4130 in). Más allá de Z, las brocas se especifican como fracciones de pulgada. Sources & Standards Referenced 1- ISO 2306:1972: Tamaños de brocas para machuelos de uso conjunto con roscas métricas ISO
1- ISO 724:2023: Roscas métricas ISO — Dimensiones básicas (perfil de rosca y derivación D−P)
1- ISO 261:1998: Roscas métricas de propósito general — Plan general
1- ASME B1.1-2019: Roscas Unificadas en Pulgadas, Forma de Rosca UN y UNR (tablas de brocas en pulgadas y fórmula de enganche)
1- ASME B1.13M-2018: Roscas métricas — perfil M
1- Machinery's Handbook 31.ª edición (Industrial Press, 2020), sección de Brocas para Machuelos

## ¿Necesita orificios roscados que no se barran ni rompan machuelos?
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