# Services de découpe au laser fibre : acier ±0.05mm, inox et aluminium > Découpe au laser fibre 6kW pour la tôle : acier carbone jusqu’à 20mm, inox jusqu’à 12mm, aluminium jusqu’à 10mm. Tolérance de ±0.05mm, feuilles de 3000×1500mm, quantité minimum de 1 pièce. https://www.sinbo-machining.com/fr/services/laser-cutting/ --- ## Sur cette page - Ce qui distingue une bonne découpe laser d’une découpe bon marché - Calibrage de la largeur de coupe par job - Gaz choisi selon la matière - Imbrication automatique - Matières, épaisseurs et assistance de gaz - Règles de conception qui déterminent si une pièce se découpe proprement - Diamètre minimum du trou - Largeur minimum du créneau - Espacement entre les trous et entre les trous et les bords - La largeur de coupe n’est pas nulle - Laser fibre contre plasma et jet d’eau - Ce que nous découpons - Motifs plans et ébauches - Supports et consoles - Éléments d’enclosure - Boîtiers d’instruments et de capteurs - Feuilletages et empilages de noyaux - Prototypes et montages d/usinage - FAQ sur la découpe au laser fibre - Quelle épaisseur un laser fibre 6kW peut-il découper ? - Pourquoi les pièces en inox présentent-elles une décoloration ? - Comment tenez-vous compte de la largeur de coupe laser ? - Quel est le plus petit trou ou créneau que vous pouvez découper ? - Pouvez-vous découper du cuivre et du laiton ? - Nestez-vous les pièces pour économiser de la matière ? - Puis-je recevoir uniquement les pièces découpées, sans pliage ni soudage ? - Envoyez un DXF, obtenez un devis de découpe # Découpe au laser fibre Laser fibre 6kW sur des feuilles de 3000×1500mm — acier carbone jusqu’à 20mm, inox jusqu’à 12mm, aluminium jusqu’à 10mm, découpé à ±0.05mm avec compensation de la largeur de coupe pour chaque job. [Obtenir un devis ](https://www.sinbo-machining.com/fr/quote/)6kW Source laser fibre ±0.05mm Tolérance de découpe 3000×1500 Feuille max. (mm) 1 pc Commande minimum ## Ce qui distingue une bonne découpe laser d’une découpe bon marché Quasiment personne ne chiffre le laser. On chiffre la pièce. Les différences qui influencent réellement votre coût et la qualité de vos pièces se situent en amont : la largeur de coupe est-elle compensée, le gaz est-il adapté à la matière, les paramètres ont-ils été réglés pour l’alliage plutôt que supposés, et le trou que vous avez dessiné sort-il à la dimension nominale ou un tiers de millimètre en dessous. Sur l’acier carbone, nous utilisons l’assistance à l’oxygène : rapide, et la couche d’oxyde réalise l’essentiel du travail de découpe. Sur l’inox, nous passons à l’azote, qui brûle proprement la coupe sans oxyder la surface — plus lent, mais c’est la différence entre une pièce qui respecte une exigence de corrosion et une pièce qui ne la respecte pas. Sur l’aluminium, nous utilisons également l’azote, ainsi qu’une feuille propre, car l’aluminium réfléchit davantage de faisceau vers la source. Nous calibrons la largeur de coupe selon la matière, l’épaisseur et le gaz, au lieu d’utiliser une valeur unique, et décalons en conséquence chaque profil fermé et chaque trou. Si vous nous transmettez un fichier DXF non compensé provenant d’un autre fournisseur, dites-le-nous — nous le vérifierons avant la découpe. ### Calibrage de la largeur de coupe par job Les profils sont décalés vers l’intérieur et les trous vers l’extérieur, afin que les pièces mesurées correspondent au dessin au lieu de devenir sous-dimensionnées. ### Gaz choisi selon la matière Oxygène pour les découpes rapides de l’acier carbone, azote pour l’inox et l’aluminium lorsque la surface doit rester propre. ### Imbrication automatique Imbrication standard en ligne commune lorsque la géométrie le permet. Pour les lots de supports, il s’agit souvent de la plus importante économie du devis. ## Matières, épaisseurs et assistance de gaz Les limites d’épaisseur constituent la capacité annoncée. Le tableau ci-dessous indique ce qui change réellement lorsque vous passez d’une matière à une autre, car c’est le choix du gaz, et non la puissance du laser, qui détermine la qualité de l’arête. | Matière | Nuances | Épaisseur max. | Assistance de gaz | Caractère de l’arête | Acier carbone | Q235, S235JR, Q345, S355JR | 20 mm | Oxygène | Coupe propre et brillante ; voie la plus rapide. De l’oxyde apparaît du côté de sortie à partir d’environ 12mm. | Acier inoxydable | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 12 mm | Azote | Coupe sans oxyde avec une bande de teinte thermique allant du jaune paille au bleu. L’assistance à l’oxygène est plus rapide, mais oxyde. | Aluminium | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | Azote | Coupe brillante et lisse. La propreté de la feuille influe directement sur le résultat : une surface huileuse provoque des projections. | Tôle galvanisée | SGCC, DX51D | À examiner par job | Azote | Acceptable, mais le revêtement de zinc est brûlé sur l’arête de coupe — indiquez une protection des arêtes. | Cuivre | C11000, C10100 | À examiner par job | Azote | Forte réflectivité, débit plus faible. Nécessite une feuille propre et sans huile. | Laiton | C26000, C36000 | À examiner par job | Azote | Réfléchissant comme le cuivre ; les sections plus épaisses nécessitent des vitesses d’avance plus lentes pour éviter les projections. Les lignes marquées « à examiner par job » sont chiffrées individuellement : la vitesse de coupe, la largeur de coupe et la tolérance atteignable varient selon la géométrie, et l’état de la surface de la feuille doit être déclaré pour les métaux réfléchissants. ## Règles de conception qui déterminent si une pièce se découpe proprement ### Diamètre minimum du trou Environ 0.5× l’épaisseur du matériau, et environ 1mm en valeur absolue sur notre machine. En dessous, la découpe ne se forme pas proprement et le trou présente une bavure importante sur la face arrière. ### Largeur minimum du créneau Environ 1.5× l’épaisseur. Les fentes plus étroites brûlent au lieu de fondre proprement, et le bord s’effiloche. Pour les fentes étroites, demandez une stratégie en deux passes ou de suivi du contour. ### Espacement entre les trous et entre les trous et les bords Maintenez au moins 2× l’épaisseur entre les éléments. À une distance plus faible, les zones affectées par la chaleur fusionnent et la matière environnante se déforme pendant la découpe. ### La largeur de coupe n’est pas nulle Si votre fichier DXF est déjà compensé, dites-le-nous. Une double compensation décale chaque trou de toute une largeur de coupe, ce qui, sur une tôle mince, est exactement le type d’erreur qui n’apparaît qu’au contrôle final. [Guide complet de conception de tôle ](https://www.sinbo-machining.com/fr/wiki/sheet-metal/design-for-sheet-metal/) ## Laser fibre contre plasma et jet d’eau | Facteur | Laser fibre | Plasma | Jet d’eau | Épaisseur de l’acier doux | Jusqu’à 20mm | Jusqu’à 40mm, mais plus grossier | Très épais, sans contact | Inox / aluminium | Excellent | Nécessite des consommables séparés | Excellent, sans HAZ | Zone affectée par la chaleur | Minime | Plus importante, avec une conicité visible | Aucune (procédé à froid) | Tolérance d’arête | ±0.05mm | classe ±0.5mm | ±0.1mm | État de surface | Telle que coupée, bon | Nécessite un ébavurage | Mat, arête vitrifiée | Idéal pour | La plupart des pièces en tôle | Tôle épaisse, tolérance grossière | Travaux mixtes épais et sensibles à la chaleur Le jet d’eau est réellement meilleur pour les alliages sensibles à la chaleur et les empilements mixtes épais : l’arête chanfreinée constitue un véritable compromis, et non un défaut. Si votre matière est critique en termes de chaleur, dites-le-nous au stade de la demande de devis afin que nous puissions l’orienter correctement. ## Ce que nous découpons ### Motifs plans et ébauches Joints, cales, rondelles, plaques de montage et panneaux de découpe — livrés ébavurés, prêts pour la mise en forme en aval. ### Supports et consoles Supports à languettes et créneaux, avec gousset ou soudés. L’imbrication permet de réaliser une bonne économie sur les lots. ### Éléments d’enclosure Panneaux de châssis, panneaux avant, grilles de ventilateur et ouvertures d’aération perforées en tôle laminée à froid ou en inox. ### Boîtiers d’instruments et de capteurs Petites pièces de précision où la position des trous et la planéité après pliage sont toutes deux importantes — souvent associées à notre usinage CNC. ### Feuilletages et empilages de noyaux Feuilletages électriques, empilages de transformateurs et de moteurs — des milliers de petites pièces, où la vitesse d’imbrication détermine le prix. ### Prototypes et montages d/usinage Gabarits, plaques de perçage et montages d’assemblage pour lesquels une seule pièce suffit et où personne ne souhaite un outillage. ## FAQ sur la découpe au laser fibre ### Quelle épaisseur un laser fibre 6kW peut-il découper ? Acier carbone jusqu’à 20mm, acier inoxydable jusqu’à 12mm et aluminium jusqu’à 10mm en standard. La qualité de coupe se dégrade avec l’augmentation de l’épaisseur — l’oxyde, la conicité et la zone affectée par la chaleur grossissent tous — la limite pratique pour une arête de qualité critique est donc généralement inférieure au chiffre annoncé. Envoyez-nous votre exigence d’épaisseur maximale et nous vous dirons à quoi ressemblera réellement l’arête. ### Pourquoi les pièces en inox présentent-elles une décoloration ? La surface coupée s’oxyde. L’assistance avec de l’azote au lieu de l’oxygène brûle la surface proprement et laisse une bande caractéristique de teinte thermique allant du jaune paille au bleu. Cette bande n’est pas un défaut, mais elle n’est pas non plus décorative. Les pièces nécessitant une arête brillante doivent donc être spécifiées comme passivées ou avec une finition mécanique. ### Comment tenez-vous compte de la largeur de coupe laser ? La largeur de coupe correspond à la quantité de matière que le faisceau retire réellement. Chaque profil fermé est décalé vers l’intérieur de la moitié de la largeur de coupe et chaque trou vers l’extérieur de la moitié de cette largeur, de sorte que la pièce mesurée correspond au plan nominal. La largeur de coupe dépend du matériau, de l’épaisseur et du gaz ; nous la calibrons donc pour chaque job plutôt que d’utiliser une valeur unique — c’est aussi pourquoi un DXF sans compensation donne des trous légèrement trop petits. ### Quel est le plus petit trou ou créneau que vous pouvez découper ? Le diamètre pratique minimum d’un trou est d’environ 0.5× l’épaisseur du matériau, et d’environ 1mm au minimum absolu. En dessous, le trou ne traverse pas proprement ou présente une bavure importante. Les créneaux plus étroits qu’environ 1.5× l’épaisseur posent le même problème. Maintenez un espace d’au moins 2× l’épaisseur entre les trous et entre les trous et les bords, afin que les zones affectées par la chaleur ne se rejoignent pas. ### Pouvez-vous découper du cuivre et du laiton ? Oui, avec des paramètres spécifiques et un débit plus faible. Ces métaux réfléchissent la majeure partie du faisceau vers la source, si bien que l’état de la surface compte davantage que pour l’acier ou l’aluminium — une tôle propre et sans huile vaut la peine de nous être signalée. Le cuivre réfléchit près de 90 pour cent du faisceau, ce qui explique son comportement si différent de celui de l’acier doux à puissance identique. ### Nestez-vous les pièces pour économiser de la matière ? Oui, avec un nidage automatique standard et une découpe sur ligne commune lorsque la géométrie le permet. Sur un lot de supports, l’économie de matière constitue souvent la plus grande différence de coût entre un devis laser et un devis manuel. Nous vous transmettons la disposition du nid avec le devis si vous souhaitez l’examiner. ### Puis-je recevoir uniquement les pièces découpées, sans pliage ni soudage ? Oui. Les pièces brutes et les profilés plats sont livrés débavurés avec un cassage d’arête standard, emballés et expédiés. Si vous devez ensuite les faire plier ou souder, renvoyez-les-nous plutôt qu’à un autre atelier — les pièces plates intègrent déjà notre compensation de largeur de coupe et notre débavurage, et le fait de conserver l’historique de pliage au même endroit évite toute discussion sur la responsabilité de la pile de tolérances. ## Envoyez un DXF, obtenez un devis de découpe Le matériau, l’épaisseur et la quantité suffisent pour établir une première estimation. Retour DFM dans un délai d’un jour ouvrable. [Obtenez un devis gratuit ](https://www.sinbo-machining.com/fr/quote/)