{
    "slug": "heat-treatment-conditions",
    "title": "Traitement thermique et états de trempe pour les alliages CNC",
    "description": "États de trempe pour les alliages CNC : dureté de l'acier trempé-revenu selon la température, 6061-O à T651, 7075-T73 et 17-4PH H900 à H1150 avec les limites NACE.",
    "lang": "fr",
    "tables": [
        {
            "caption": "Acier au carbone et allié — procédés de traitement thermique et dureté typique",
            "columns": [
                "Procédé",
                "Ce qu'il fait",
                "Dureté typique",
                "Application typique",
                "Norme applicable"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Procédé": "Annealing",
                    "Ce qu'il fait": "Chauffer au-dessus ou près de la température critique, puis refroidir très lentement au four pour adoucir et relaxer les contraintes",
                    "Dureté typique": "160–217 HB (grade-dependent)",
                    "Application typique": "Stock d'usinage, formage à froid, relaxation des contraintes avant ré-durcissement",
                    "Norme applicable": "GB/T 16923; ASTM A29; SAE J412"
                },
                {
                    "Procédé": "Normalizing",
                    "Ce qu'il fait": "Chauffer à 30–50 °C au-dessus d'Ac3/Acm, puis refroidir à l'air calme pour affiner le grain et homogénéiser la structure",
                    "Dureté typique": "187–300 HB (grade-dependent)",
                    "Application typique": "Grandes pièces forgées, pièces structurelles où la trempe risque la déformation",
                    "Norme applicable": "GB/T 16923; ASTM A29"
                },
                {
                    "Procédé": "Quenching + tempering",
                    "Ce qu'il fait": "Austénitiser, tremper en martensite dans l'eau ou l'huile, puis re-chauffer sous Ac1 pour relaxer les contraintes et ajuster la dureté",
                    "Dureté typique": "24–57 HRC (depends on tempering temperature)",
                    "Application typique": "Pièces mécaniques finies : arbres, engrenages, fixations",
                    "Norme applicable": "GB/T 16924; ASTM A29"
                },
                {
                    "Procédé": "Quench and high temper (Q&T)",
                    "Ce qu'il fait": "Tremper puis revenir à haute température à 500–650 °C, produisant de la sorbite revenue avec le meilleur équilibre résistance-ténacité",
                    "Dureté typique": "28–34 HRC (common supply band)",
                    "Application typique": "Biellettes, boulons, engrenages, arbres sous charge alternée",
                    "Norme applicable": "GB/T 16924; GB/T 7232"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Quelle dureté attendre de l'acier 1045 recuit versus normalisé ?",
            "columns": [
                "État",
                "Résistance (MPa)",
                "Limite d'élasticité (MPa)",
                "Allongement (%)",
                "Dureté",
                "Source"
            ],
            "rows": [
                {
                    "État": "Hot-rolled / annealed",
                    "Résistance (MPa)": "565 (typical hot-rolled)",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "310",
                    "Allongement (%)": "16",
                    "Dureté": "163 HB; annealed band 160–200 HB",
                    "Source": "S21 / S22 / S5"
                },
                {
                    "État": "Normalized",
                    "Résistance (MPa)": "640",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "410",
                    "Allongement (%)": "22",
                    "Dureté": "187 HB",
                    "Source": "S6 / S5"
                },
                {
                    "État": "Quenched and tempered",
                    "Résistance (MPa)": "—",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "—",
                    "Allongement (%)": "—",
                    "Dureté": "220–290 HB",
                    "Source": "S5"
                },
                {
                    "État": "As-quenched (water, surface)",
                    "Résistance (MPa)": "—",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "—",
                    "Allongement (%)": "—",
                    "Dureté": "55–60 HRC",
                    "Source": "S5"
                },
                {
                    "État": "Flame / induction hardened (surface)",
                    "Résistance (MPa)": "—",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "—",
                    "Allongement (%)": "—",
                    "Dureté": "55–58 HRC, case depth 1.5–5 mm",
                    "Source": "S5"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "À quelle dureté le 4140 est-il livré à l'état pré-trempé ?",
            "columns": [
                "État / température de revenu",
                "Résistance (MPa)",
                "Limite d'élasticité (MPa)",
                "Allongement (%)",
                "Dureté",
                "Source"
            ],
            "rows": [
                {
                    "État / température de revenu": "Annealed",
                    "Résistance (MPa)": "~655",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "~415",
                    "Allongement (%)": "25",
                    "Dureté": "197–217 HB",
                    "Source": "S4"
                },
                {
                    "État / température de revenu": "Normalized",
                    "Résistance (MPa)": "~1,020",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "~650",
                    "Allongement (%)": "17",
                    "Dureté": "250–300 HB",
                    "Source": "S4"
                },
                {
                    "État / température de revenu": "As-quenched (oil)",
                    "Résistance (MPa)": "—",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "—",
                    "Allongement (%)": "—",
                    "Dureté": "55–60 HRC",
                    "Source": "S4"
                },
                {
                    "État / température de revenu": "Q&T at 205 °C",
                    "Résistance (MPa)": "~2,000",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "~1,600",
                    "Allongement (%)": "8",
                    "Dureté": "52–57 HRC",
                    "Source": "S4"
                },
                {
                    "État / température de revenu": "Q&T at 315 °C",
                    "Résistance (MPa)": "~1,700",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "~1,450",
                    "Allongement (%)": "10",
                    "Dureté": "45–50 HRC",
                    "Source": "S4"
                },
                {
                    "État / température de revenu": "Q&T at 425 °C",
                    "Résistance (MPa)": "~1,400",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "~1,250",
                    "Allongement (%)": "12",
                    "Dureté": "38–42 HRC",
                    "Source": "S4"
                },
                {
                    "État / température de revenu": "Q&T at 540 °C (standard HT)",
                    "Résistance (MPa)": "1,000–1,100",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "850–950",
                    "Allongement (%)": "18",
                    "Dureté": "28–32 HRC",
                    "Source": "S4"
                },
                {
                    "État / température de revenu": "Q&T at 650 °C (high ductility)",
                    "Résistance (MPa)": "~850",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "~700",
                    "Allongement (%)": "22",
                    "Dureté": "24–28 HRC",
                    "Source": "S4"
                },
                {
                    "État / température de revenu": "Pre-hardened as-supplied",
                    "Résistance (MPa)": "—",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "—",
                    "Allongement (%)": "—",
                    "Dureté": "28–34 HRC",
                    "Source": "S4"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Quelle est la dureté de l'acier juste après trempe, avant revenu ?",
            "columns": [
                "Acier",
                "Milieu de trempe",
                "À l'état brut (HRC)",
                "Dureté de service revenue",
                "Note"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Acier": "1045",
                    "Milieu de trempe": "Water",
                    "À l'état brut (HRC)": "55–60",
                    "Dureté de service revenue": "220–290 HB (Q&T)",
                    "Note": "Acier au carbone à trempe superficielle ; le cœur s'adoucit dans les grosses sections"
                },
                {
                    "Acier": "4140",
                    "Milieu de trempe": "Oil",
                    "À l'état brut (HRC)": "55–60",
                    "Dureté de service revenue": "28–32 HRC (tempered at 540 °C)",
                    "Note": "Alliage Cr-Mo à durcissement profond ; à choisir pour les grandes sections"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Que signifient trempe et revenu et pourquoi les spécifier ?",
            "columns": [
                "Acier",
                "Bande de livraison T&R",
                "Après trempe uniquement",
                "Pourquoi revenir"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Acier": "1045",
                    "Bande de livraison T&R": "220–290 HB",
                    "Après trempe uniquement": "55–60 HRC (water)",
                    "Pourquoi revenir": "La martensite non revenue se fissure en service ; le revie rachète de la ténacité à un coût contrôlé de dureté"
                },
                {
                    "Acier": "4140",
                    "Bande de livraison T&R": "28–34 HRC pre-hard",
                    "Après trempe uniquement": "55–60 HRC (oil)",
                    "Pourquoi revenir": "Le revenu haute température à 500–650 °C forme de la martensite reborn — l'état dans lequel les arbres et engrenages sont spécifiés"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Combien le 6061-T6 est-il plus fort que le 6061-O ?",
            "columns": [
                "Alliage et revenu",
                "Résistance, MPa (ksi)",
                "Limite, MPa (ksi)",
                "Allongement (%)",
                "Dureté (HB)",
                "Source"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Alliage et revenu": "6061-O",
                    "Résistance, MPa (ksi)": "125 (18)",
                    "Limite, MPa (ksi)": "55 (8)",
                    "Allongement (%)": "25–27",
                    "Dureté (HB)": "30",
                    "Source": "S7 / S8"
                },
                {
                    "Alliage et revenu": "6061-T4 / T451",
                    "Résistance, MPa (ksi)": "240 (35)",
                    "Limite, MPa (ksi)": "145 (21)",
                    "Allongement (%)": "22",
                    "Dureté (HB)": "65",
                    "Source": "S7 / S8"
                },
                {
                    "Alliage et revenu": "6061-T6 / T651",
                    "Résistance, MPa (ksi)": "310 (45)",
                    "Limite, MPa (ksi)": "276 (40)",
                    "Allongement (%)": "12–15",
                    "Dureté (HB)": "95",
                    "Source": "S7 / S8"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Le 6061-T651 est-il plus fort que le 6061-T6 ?",
            "columns": [
                "Trempe",
                "Procédé",
                "Différence mécanique",
                "Norme applicable",
                "Source"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Trempe": "O",
                    "Procédé": "Entièrement recuit — chauffé et refroidi lentement à l'état le plus doux",
                    "Différence mécanique": "La plus basse résistance, la plus haute formabilité",
                    "Norme applicable": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Source": "S14 / S19 / S7"
                },
                {
                    "Trempe": "T4",
                    "Procédé": "Mis en solution, puis vieilli naturellement à température ambiante",
                    "Différence mécanique": "Résistance modérée, encore formable",
                    "Norme applicable": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Source": "S14 / S15 / S7"
                },
                {
                    "Trempe": "T6",
                    "Procédé": "Mis en solution, puis vieilli artificiellement à la résistance de pointe",
                    "Différence mécanique": "La plus haute résistance de l'alliage",
                    "Norme applicable": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Source": "S14 / S15 / S7"
                },
                {
                    "Trempe": "T651",
                    "Procédé": "T6 plus 1–3 % d'allongement pour la relaxation avant vieillissement",
                    "Différence mécanique": "Résistance égale à T6 ; meilleure stabilité dimensionnelle en usinage",
                    "Norme applicable": "ISO 2107; ASTM B209/B221",
                    "Source": "S14 / S7 / S24"
                },
                {
                    "Trempe": "T73",
                    "Procédé": "Mis en solution, puis sur-vieilli en un traitement en deux étapes",
                    "Différence mécanique": "Résistance plus basse que T6 ; bien meilleure résistance à la corrosion sous contrainte ; principalement la série 7xxx",
                    "Norme applicable": "AMS 4078; ASTM B209; GB/T 3880",
                    "Source": "S9 / S2"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Quel est le revenu T73 et quand le choisir ?",
            "columns": [
                "Base applicable",
                "Résistance (MPa)",
                "Limite d'élasticité (MPa)",
                "Allongement (%)",
                "Dureté",
                "Source"
            ],
            "rows": [
                {
                    "Base applicable": "7075-T73 — ASM Handbook typical (bar / forging reference)",
                    "Résistance (MPa)": "505",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "435",
                    "Allongement (%)": "13",
                    "Dureté": "—",
                    "Source": "S1 / S2"
                },
                {
                    "Base applicable": "7075-T73 — ASTM B209 / AMS 4078 plate, by thickness (spec)",
                    "Résistance (MPa)": "460–475",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "385–390",
                    "Allongement (%)": "5–8",
                    "Dureté": "126–140 HB",
                    "Source": "S9"
                },
                {
                    "Base applicable": "7075-T6 — typical, for comparison",
                    "Résistance (MPa)": "572 (83 ksi)",
                    "Limite d'élasticité (MPa)": "503 (73 ksi)",
                    "Allongement (%)": "—",
                    "Dureté": "—",
                    "Source": "S7"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Quel est l'état de vieillissement standard le plus fort pour 17-4PH ?",
            "columns": [
                "État",
                "Température / durée de vieillissement",
                "Résistance min, MPa (ksi)",
                "Limite min, MPa (ksi)",
                "Allongement min (%)",
                "Dureté",
                "Charpy V (ft-lb)",
                "Source"
            ],
            "rows": [
                {
                    "État": "H900",
                    "Température / durée de vieillissement": "482 °C (900 °F) / 1 h",
                    "Résistance min, MPa (ksi)": "1,310 (190)",
                    "Limite min, MPa (ksi)": "1,170 (170)",
                    "Allongement min (%)": "10",
                    "Dureté": "≥40 HRC (typical 44)",
                    "Charpy V (ft-lb)": "10–15 (low)",
                    "Source": "S3 / S23"
                },
                {
                    "État": "H1025",
                    "Température / durée de vieillissement": "552 °C (1,025 °F) / 4 h",
                    "Résistance min, MPa (ksi)": "1,070 (155)",
                    "Limite min, MPa (ksi)": "1,000 (145)",
                    "Allongement min (%)": "12",
                    "Dureté": "≥35 HRC (typical 38)",
                    "Charpy V (ft-lb)": "35–45 (moderate)",
                    "Source": "S3 / S23"
                },
                {
                    "État": "H1150",
                    "Température / durée de vieillissement": "621 °C (1,150 °F) / 4 h",
                    "Résistance min, MPa (ksi)": "930 (135)",
                    "Limite min, MPa (ksi)": "725 (105)",
                    "Allongement min (%)": "16",
                    "Dureté": "28–33 HRC (typical 33)",
                    "Charpy V (ft-lb)": "60–80 (high)",
                    "Source": "S3 / S23"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Quel état 17-4PH offre la plus haute ténacité ?",
            "columns": [
                "État",
                "Charpy (ft-lb)",
                "Allongement (%)",
                "Dureté",
                "Meilleur pour"
            ],
            "rows": [
                {
                    "État": "H900",
                    "Charpy (ft-lb)": "10–15 (low)",
                    "Allongement (%)": "10",
                    "Dureté": "≥40 HRC",
                    "Meilleur pour": "Pièces à plus haute résistance sans exposition aux impacts ni au cryogénique"
                },
                {
                    "État": "H1025",
                    "Charpy (ft-lb)": "35–45 (moderate)",
                    "Allongement (%)": "12",
                    "Dureté": "≥35 HRC",
                    "Meilleur pour": "L'état d'équilibre tout usage"
                },
                {
                    "État": "H1150",
                    "Charpy (ft-lb)": "60–80 (high)",
                    "Allongement (%)": "16",
                    "Dureté": "28–33 HRC",
                    "Meilleur pour": "Pièces exposées aux chocs et au cryo ; aussi le choix conforme NACE"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Le 17-4PH peut-il être utilisé en service gaz acide NACE ?",
            "columns": [
                "État",
                "Dureté de spécification",
                "Statut NACE MR0175",
                "Note"
            ],
            "rows": [
                {
                    "État": "H900",
                    "Dureté de spécification": "≥40 HRC (typical 44)",
                    "Statut NACE MR0175": "Not qualified",
                    "Note": "Dépasse largement le plafond de 33 HRC du gaz acide"
                },
                {
                    "État": "H1025",
                    "Dureté de spécification": "≥35 HRC (typical 38)",
                    "Statut NACE MR0175": "Conditional",
                    "Note": "Uniquement avec vérification par coulée que la dureté réelle reste à ou sous 33 HRC"
                },
                {
                    "État": "H1150",
                    "Dureté de spécification": "28–33 HRC (typical 33)",
                    "Statut NACE MR0175": "Compliant",
                    "Note": "Le choix standard pour le gaz acide"
                }
            ]
        }
    ]
}