{ "slug": "inspection-methods", "title": "Procédés de contrôle CNC comparés : MMT, CND et PMI", "description": "Dix-sept procédés de mesure et CND comparés par capacité géométrique, précision, niveau de coût, temps de cycle et qualification, avec des exemples calculés MMT et UT.", "lang": "fr", "tables": [ { "caption": "Procédés de contrôle comparés (17 procédés ; niveau de coût éditorial)", "columns": [ "Procédé", "Mesure (périmètre GD&T)", "Précision / plage", "Niveau de coût", "Cycle par pièce", "Destructif ?", "Qualification de l'opérateur", "Détecte", "Norme", "Source" ], "rows": [ { "Procédé": "CMM, bridge (touch-trigger / scanning)", "Mesure (périmètre GD&T)": "dimension, position, planéité, rondeur, perpendicularité, parallélisme, coaxialité, profil — GD&T 3D complet", "Précision / plage": "MPE ±(1.7–2.5 + L/250–300) µm; high-end ±(0.6 + L/1000) µm; to ~1 m class", "Niveau de coût": "5", "Cycle par pièce": "3–15 min", "Destructif ?": "non", "Qualification de l'opérateur": "rapport d'étalonnage ISO 10360 + mesureur connaissant le GD&T", "Détecte": "toute déviation géométrique ; le palpage ne trouve pas les vides internes", "Norme": "ISO 10360-2; ASME B89.4.1", "Source": "S1–S5" }, { "Procédé": "Blue-light / laser 3D scanning", "Mesure (périmètre GD&T)": "profil de surface, ajustement optimal 3D, carte de déviation plein champ", "Précision / plage": "point 0.017–0.05 mm; volumetric 0.02–0.1 mm", "Niveau de coût": "4", "Cycle par pièce": "1–4 min (scan + align)", "Destructif ?": "non", "Qualification de l'opérateur": "moyenne ; compétence maillage/alignement", "Détecte": "déviation de forme sur toute la surface ; la ligne de vue limite les contre-dépouilles ; cavités internes inaccessibles", "Norme": "VDI/VDE 2634 Part 3", "Source": "S9, S10" }, { "Procédé": "Profile projector (optical comparator)", "Mesure (périmètre GD&T)": "profil 2D, rayon, angle, pas, position vraie 2D, arêtes", "Précision / plage": "±(1.5–2.5 + L/100) µm; magnification ±0.1%; stage 203 × 102 mm typ.", "Niveau de coût": "2", "Cycle par pièce": "15 s–2 min", "Destructif ?": "non", "Qualification de l'opérateur": "faible ; formation parallaxe/arêtes", "Détecte": "déviation de contour 2D, bavures, profil de filetage ; ni profondeur ni rugosité", "Norme": "Mitutoyo PJ/PH specs", "Source": "S6–S8" }, { "Procédé": "Vision measuring machine (VMM)", "Mesure (périmètre GD&T)": "dimension 2D, position, petites caractéristiques, grand nombre de caractéristiques", "Précision / plage": "±(0.8–1.5) µm", "Niveau de coût": "3", "Cycle par pièce": "10–60 s auto", "Destructif ?": "non", "Qualification de l'opérateur": "faible–moyenne ; programmer une fois, opérateur d'exécution", "Détecte": "géométrie 2D sur petites pièces/planes ; caractéristiques définies par arête", "Norme": "Mitutoyo QV specs", "Source": "S6" }, { "Procédé": "Calipers", "Mesure (périmètre GD&T)": "dimension linéaire (OD/ID/profondeur/marche) contrôle rapide", "Précision / plage": "±0.02–0.04 mm", "Niveau de coût": "1", "Cycle par pièce": "seconds", "Destructif ?": "non", "Qualification de l'opérateur": "aucune (universel d'atelier)", "Détecte": "erreur de dimension grossière ; pas pour le GD&T", "Norme": "ISO 13385-1 class", "Source": "S6" }, { "Procédé": "Outside micrometer", "Mesure (périmètre GD&T)": "diamètre, épaisseur", "Précision / plage": "±0.001–0.003 mm", "Niveau de coût": "1", "Cycle par pièce": "seconds", "Destructif ?": "non", "Qualification de l'opérateur": "faible", "Détecte": "déviation de diamètre/épaisseur ; faces rodées nécessaires", "Norme": "ISO 3611", "Source": "S6" }, { "Procédé": "Height gauge on surface plate", "Mesure (périmètre GD&T)": "marches de hauteur, comparatif 1D, traçage", "Précision / plage": "±0.003–0.008 mm", "Niveau de coût": "1", "Cycle par pièce": "< 1 min", "Destructif ?": "non", "Qualification de l'opérateur": "faible", "Détecte": "erreur de hauteur/marche ; faux-rond avec un levier", "Norme": "Mitutoyo indicator class", "Source": "S6" }, { "Procédé": "Surface roughness tester (Ra/Rz stylus)", "Mesure (périmètre GD&T)": "Ra, Rz, Rt selon ISO 4287", "Précision / plage": "±0.5–2% of reading; resolution 0.001 µm; a 2 µm tip cannot resolve features below about 4 µm", "Niveau de coût": "1", "Cycle par pièce": "30 s per trace", "Destructif ?": "contact mais non endommageant", "Qualification de l'opérateur": "faible ; formation coupure/filtre", "Détecte": "déviation de texture de surface ; pas la forme", "Norme": "ISO 4287; JIS B 0601", "Source": "S6" }, { "Procédé": "Hardness — Rockwell (HRB/HRC)", "Mesure (périmètre GD&T)": "dureté massive (proxy résistance / traitement thermique)", "Précision / plage": "±0.5 HRC bench class; loads 60/100/150 kgf", "Niveau de coût": "1", "Cycle par pièce": "< 1 min per indent", "Destructif ?": "petite empreinte persistante (semi-destructif pour la surface esthétique)", "Qualification de l'opérateur": "faible ; formation au mode opératoire ASTM E18", "Détecte": "état de traitement thermique erroné ; points mous ; trempe superficielle manquante", "Norme": "ASTM E18 / ISO 6508", "Source": "S15, S16" }, { "Procédé": "Hardness — Brinell (HB)", "Mesure (périmètre GD&T)": "dureté massive sur pièces brutes/grandes", "Précision / plage": "10 mm WC ball, 500/3000 kgf, 15 s; best on castings/forgings", "Niveau de coût": "1", "Cycle par pièce": "about 1 min", "Destructif ?": "empreinte visible (plus grande que HRC)", "Qualification de l'opérateur": "faible", "Détecte": "confusion de nuance vs HB attendue ; état de trempe-revenu (Q&T)", "Norme": "ASTM E10 / ISO 6506", "Source": "S15, S16" }, { "Procédé": "Hardness — Vickers/Knoop micro (HV/HK)", "Mesure (périmètre GD&T)": "profondeur de trempe (CHD), sections minces, coupe de revêtement", "Précision / plage": "loads 10 gf–10 kgf; lab method", "Niveau de coût": "2", "Cycle par pièce": "sample-prep dependent (minutes)", "Destructif ?": "coupe + polissage — destructif pour la pièce", "Qualification de l'opérateur": "moyenne (préparation métallurgique)", "Détecte": "profondeur de trempe hors spéc ; décarburation", "Norme": "ASTM E92/E384; ISO 6507", "Source": "S15, S16" }, { "Procédé": "Ultrasonic testing (UT, incl. PAUT/TOFD)", "Mesure (périmètre GD&T)": "défauts internes, épaisseur de paroi, manque de fusion", "Précision / plage": "1–5 MHz; penetration 100–300 mm; TOFD depth ±0.5 mm on 25 mm wall; finds tight cracks < 0.1 mm", "Niveau de coût": "3", "Cycle par pièce": "minutes per weld/joint", "Destructif ?": "non", "Qualification de l'opérateur": "ASNT Level II selon SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712", "Détecte": "fissures internes, vides, LOF, inclusions, perte d'épaisseur", "Norme": "ASTM E428/E317; EN 1714; ASME Sec V; AMS 2632", "Source": "S11, S12" }, { "Procédé": "Magnetic particle testing (MT)", "Mesure (périmètre GD&T)": "fissures de surface et sub-surface dans les pièces ferromagnétiques", "Précision / plage": "cracks below the 1.6 mm class band (A903 MT column); dry/wet, visible/fluorescent", "Niveau de coût": "1", "Cycle par pièce": "minutes", "Destructif ?": "non (peut exiger démagnétisation/nettoyage)", "Qualification de l'opérateur": "ASNT Level I/II ; NAS 410 pour l'aéronautique", "Détecte": "fissures de meulage, fatigue et trempe ; replis", "Norme": "ASTM E709; E1444 (aero); ISO 9934", "Source": "S13, S14, S24" }, { "Procédé": "Liquid penetrant testing (PT)", "Mesure (périmètre GD&T)": "fissures débouchant en surface, tout matériau incl. non-ferreux", "Précision / plage": "pairs with MT on castings (MT below 1.6 mm, PT complementary); fluorescent more sensitive than visible", "Niveau de coût": "1", "Cycle par pièce": "15–60 min (dwell incl.)", "Destructif ?": "non (résidu nettoyable)", "Qualification de l'opérateur": "ASNT Level I/II", "Détecte": "fissures de surface, porosités débouchantes, replis — incl. aluminium et inox austénitique", "Norme": "ASTM E165/E1417", "Source": "S14" }, { "Procédé": "Radiographic testing (RT / X-ray)", "Mesure (périmètre GD&T)": "vides internes, porosités, inclusions, pénétration de soudure", "Précision / plage": "volume defects by density contrast; thickness limit set by energy (typ. ≤ 100 mm steel; Co-60/linac beyond)", "Niveau de coût": "4", "Cycle par pièce": "10–30 min per exposure", "Destructif ?": "non (risque radiologique pour l'opérateur, pas la pièce)", "Qualification de l'opérateur": "ASNT Level II ; licence de radioprotection (selon le site)", "Détecte": "porosités, retassures, laitier, LOF (défauts plans sensibles à l'angle)", "Norme": "ASTM E94; EN 17635; ASME Sec V", "Source": "S11" }, { "Procédé": "Salt-spray cabinet (NSS)", "Mesure (périmètre GD&T)": "résistance à la corrosion des revêtements", "Précision / plage": "5% NaCl, 35 °C per ASTM B117 / ISO 9227; screening only", "Niveau de coût": "2", "Cycle par pièce": "24–1000+ h cabinet (parallel batch)", "Destructif ?": "oui pour l'éprouvette testée (l'exposition dégrade le revêtement)", "Qualification de l'opérateur": "faible ; exploitation d'enceinte", "Détecte": "défaillances de revêtement : apparition de rouille blanche/rouge, cloquage, progression", "Norme": "ASTM B117; ISO 9227", "Source": "batch1 T3 table (caliber cross-reference)" }, { "Procédé": "PMI — OES spark / XRF / helium leak test", "Mesure (périmètre GD&T)": "composition chimique (OES tous les éléments incl. C ; XRF pas de C) ; étanchéité", "Précision / plage": "OES 0.01% class (carbon weak — LECO combustion better); XRF portable non-destructive; helium MSD 5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s", "Niveau de coût": "OES/XRF 2; helium 3", "Cycle par pièce": "OES/XRF seconds; helium minutes", "Destructif ?": "l'OES laisse une trace d'étincelle (légère) ; XRF et hélium non destructifs", "Qualification de l'opérateur": "formation instrument OES/XRF + mode opératoire PMI ; formation au vide pour l'hélium", "Détecte": "confusion de nuance, chimie entrante hors spéc, taux de fuite hors limite", "Norme": "ASTM E415/E1086/E572; API RP 578; helium: vendor nameplate", "Source": "S20–S23" } ] }, { "caption": "Quelle précision de MMT faut-il pour vérifier une position de ±0.02 mm ?", "columns": [ "Objectif de contrôle", "Procédé principal", "Screening rapide", "Inopérant / inefficace", "Ancre de précision" ], "rows": [ { "Objectif de contrôle": "Size + full GD&T (position/profile/flatness)", "Procédé principal": "CMM", "Screening rapide": "blue-light scan (full profile fields)", "Inopérant / inefficace": "les pieds à coulisse ne peuvent pas évaluer le GD&T", "Ancre de précision": "MPE ±(1.7 + L/300) µm" }, { "Objectif de contrôle": "Small 2D profile / thin deformable parts", "Procédé principal": "projector / VMM", "Screening rapide": "—", "Inopérant / inefficace": "les palpeurs à contact déforment les parois minces", "Ancre de précision": "±(1.5 + L/100) µm" }, { "Objectif de contrôle": "Surface roughness Ra/Rz", "Procédé principal": "stylus roughness tester", "Screening rapide": "—", "Inopérant / inefficace": "MMT et projecteur ne peuvent pas mesurer la rugosité", "Ancre de précision": "±0.5–2% of reading" }, { "Objectif de contrôle": "Heat-treat condition check", "Procédé principal": "Rockwell HRC (batch sampling)", "Screening rapide": "Brinell (rough large parts)", "Inopérant / inefficace": "la dureté seule ne peut pas identifier la nuance", "Ancre de précision": "±0.5 HRC" }, { "Objectif de contrôle": "Case depth (carburized/nitrided)", "Procédé principal": "Vickers micro section", "Screening rapide": "—", "Inopérant / inefficace": "la dureté macro (HRC/HB) ne peut pas voir la couche", "Ancre de précision": "CHD per ISO 2639" }, { "Objectif de contrôle": "Internal flaws (cracks/voids/LOF)", "Procédé principal": "UT incl. PAUT/TOFD", "Screening rapide": "RT (best on volume defects)", "Inopérant / inefficace": "MT/PT ne voient que les débouchés en surface", "Ancre de précision": "TOFD depth ±0.5 mm per 25 mm" }, { "Objectif de contrôle": "Surface cracks (ferromagnetic)", "Procédé principal": "MT", "Screening rapide": "PT (only option for non-ferromagnetic)", "Inopérant / inefficace": "le champ proche de l'UT masque la surface", "Ancre de précision": "MT below the 1.6 mm class" }, { "Objectif de contrôle": "Coating corrosion comparison", "Procédé principal": "NSS salt spray", "Screening rapide": "—", "Inopérant / inefficace": "heures en enceinte ≠ vie en extérieur (ISO 10683)", "Ancre de précision": "endpoint must state white vs red rust" }, { "Objectif de contrôle": "Grade / mix-up verification (incoming)", "Procédé principal": "OES (carbon matters) or XRF (no carbon)", "Screening rapide": "spark test (shop qualitative)", "Inopérant / inefficace": "la XRF ne voit pas le carbone — ne peut pas séparer 304 de 304L", "Ancre de précision": "OES 0.01% class" }, { "Objectif de contrôle": "Hermeticity", "Procédé principal": "helium mass spectrometry", "Screening rapide": "pressure decay (coarse leaks)", "Inopérant / inefficace": "la méthode à bulles ne localise que les fuites grossières", "Ancre de précision": "5×10⁻¹² Pa·m³/s class" } ] }, { "caption": "Un pied à coulisse peut-il vérifier la position vraie GD&T ?", "columns": [ "Outil à main", "Précision", "Ce qu'il résout honnêtement" ], "rows": [ { "Outil à main": "Calipers", "Précision": "±0.02–0.04 mm", "Ce qu'il résout honnêtement": "contrôle rapide linéaire OD/ID/profondeur/marche — pas de GD&T" }, { "Outil à main": "Outside micrometer", "Précision": "±0.001–0.003 mm", "Ce qu'il résout honnêtement": "diamètre et épaisseur" }, { "Outil à main": "Height gauge", "Précision": "±0.003–0.008 mm", "Ce qu'il résout honnêtement": "marches de hauteur ; faux-rond avec un levier" }, { "Outil à main": "Stylus roughness tester", "Précision": "±0.5–2% of reading", "Ce qu'il résout honnêtement": "Ra/Rz uniquement — pas la forme, pas la dimension" } ] }, { "caption": "Combien de temps prend un contrôle MMT de FAI complet par pièce ?", "columns": [ "Ancre de temps / coût", "Valeur", "Statut" ], "rows": [ { "Ancre de temps / coût": "Bridge CMM cycle", "Valeur": "3–15 min per part", "Statut": "plage publiée" }, { "Ancre de temps / coût": "Landing-gear bushing case: 7 radii R0.15 ± 0.02 + stepped bore", "Valeur": "14 min per part", "Statut": "cas de la source" }, { "Ancre de temps / coût": "Projector pre-screen", "Valeur": "under 90 s per part", "Statut": "publié" }, { "Ancre de temps / coût": "CMM queue-time reduction from pre-screening", "Valeur": "scheduling-dependent (editorial estimate)", "Statut": "pas de figure de source — remplacement délibéré d'une affirmation sans source" }, { "Ancre de temps / coût": "CMM equipment anchor", "Valeur": "$215K class", "Statut": "tableau TCO" }, { "Ancre de temps / coût": "Scanner equipment anchor", "Valeur": "$142K class", "Statut": "tableau TCO" }, { "Ancre de temps / coût": "Projector equipment anchor", "Valeur": "$48.5K class", "Statut": "tableau TCO" } ] }, { "caption": "Un scanner lumière bleue peut-il remplacer ma MMT pour la validation GD&T ?", "columns": [ "Classe de scanner", "Précision annoncée", "Remarque" ], "rows": [ { "Classe de scanner": "GOM Scan 1", "Précision annoncée": "0.017 mm single point", "Remarque": "norme de métrologie VDI/VDE 2634 Partie 3" }, { "Classe de scanner": "ATOS Q", "Précision annoncée": "0.02 mm class", "Remarque": "valeur nominale de génération actuelle" }, { "Classe de scanner": "Handheld laser", "Précision annoncée": "0.02 mm class", "Remarque": "palier industriel importé" }, { "Classe de scanner": "ATOS (2010 lab data)", "Précision annoncée": "0.002–0.02 mm, single frame 1 s", "Remarque": "bande large plus ancienne conservée pour référence" } ] }, { "caption": "Quelle est la précision d'un essai Rockwell d'atelier ?", "columns": [ "Procédé", "Répartition du travail", "Norme" ], "rows": [ { "Procédé": "Rockwell (HRB/HRC)", "Répartition du travail": "vérification de dureté en lot de pièces traitées thermiquement", "Norme": "ASTM E18 / ISO 6508" }, { "Procédé": "Brinell (HB)", "Répartition du travail": "pièces brutes, grandes : moulages et forgeages", "Norme": "ASTM E10 / ISO 6506" }, { "Procédé": "Vickers/Knoop micro (HV/HK)", "Répartition du travail": "profondeur de trempe (CHD), sections minces, revêtements — coupe destructive", "Norme": "ASTM E92/E384 / ISO 6507" } ] }, { "caption": "Jusqu'à quelle profondeur l'ultrasons peut-il trouver une fissure ?", "columns": [ "Paramètre", "Valeur", "Source" ], "rows": [ { "Paramètre": "Frequency band", "Valeur": "1–5 MHz conventional", "Source": "S11" }, { "Paramètre": "Penetration in steel", "Valeur": "100–300 mm", "Source": "S11" }, { "Paramètre": "TOFD depth sizing", "Valeur": "±0.5 mm on a 25 mm wall", "Source": "S11" }, { "Paramètre": "Tight crack detection", "Valeur": "below 0.1 mm", "Source": "S11" }, { "Paramètre": "Thin-material spec", "Valeur": "0.5–12.7 mm at 2.0–10.0 MHz", "Source": "S12" }, { "Paramètre": "Wall-thickness formula", "Valeur": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm", "Source": "S11" }, { "Paramètre": "Qualification", "Valeur": "ASNT Level II (SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712)", "Source": "S24" } ] }, { "caption": "Pourquoi mon acheteur a-t-il rejeté la magnétoscopie sur le support aluminium ?", "columns": [ "Procédé", "Couvre", "Source" ], "rows": [ { "Procédé": "MT", "Couvre": "pièces ferromagnétiques ; détecte les fissures sous la bande de classe 1.6 mm", "Source": "S13, S14" }, { "Procédé": "PT", "Couvre": "tout matériau ; complémentaire au-dessus de 1.6 mm sur les moulages — un partage du travail, pas un conflit", "Source": "S14" } ] }, { "caption": "Que peut vérifier la XRF sur le matériau entrant ?", "columns": [ "Outil PMI", "Force", "Limite" ], "rows": [ { "Outil PMI": "XRF", "Force": "portable, non destructif, secondes par lecture", "Limite": "ne détecte pas le carbone" }, { "Outil PMI": "Spark OES", "Force": "tous les éléments incl. carbone à la classe 0.01%", "Limite": "laisse une petite trace d'étincelle ; instrument de table" }, { "Outil PMI": "LIBS", "Force": "portatif ; screening rapide", "Limite": "précision inférieure à l'OES pour la certification" }, { "Outil PMI": "Carbon (LEEC combustion)", "Force": "carbone précis quand l'OES est limite", "Limite": "destruction de l'échantillon" }, { "Outil PMI": "Helium MSD leak test", "Force": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, réponse sous 1 s", "Limite": "sensibilité de plaque signalétique, pas une garantie de procédé" } ] }, { "caption": "Quelle est la sensibilité d'un essai de fuite hélium ?", "columns": [ "Calibre", "Sensibilité", "Comment la lire" ], "rows": [ { "Calibre": "Instrument nameplate (MSD)", "Sensibilité": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s", "Comment la lire": "classe haut de gamme fournisseur (S22, source UGC ; consigné comme valeur de plaque signalétique)" }, { "Calibre": "Conservative method-level", "Sensibilité": "10⁻⁹ Pa·m³/s order", "Comment la lire": "S23 ; peut décrire l'ensemble du banc plutôt que le détecteur" }, { "Calibre": "Pressure decay / bubble", "Sensibilité": "orders of magnitude coarser", "Comment la lire": "dépend du volume et de la température ; pas de plancher fixe (lacune déclarée)" } ] }, { "caption": "Les heures de brouillard salin prouvent-elles la vie en extérieur ?", "columns": [ "Paramètre", "Valeur" ], "rows": [ { "Paramètre": "Electrolyte", "Valeur": "5% NaCl solution" }, { "Paramètre": "Cabinet temperature", "Valeur": "35 °C" }, { "Paramètre": "Solution pH", "Valeur": "6.5–7.2" }, { "Paramètre": "Collection rate", "Valeur": "1–2 mL per 80 cm² per hour" }, { "Paramètre": "Meaning", "Valeur": "screening comparison — not outdoor service life" } ] }, { "caption": "Quels rapports prouvent la capacité de contrôle de mon fournisseur ?", "columns": [ "Scénario", "Preuve dimensionnelle", "Preuve matériau / procédé", "Livrable" ], "rows": [ { "Scénario": "AS9102 full FAI (new part number)", "Preuve dimensionnelle": "rapport MMT sur toutes les caractéristiques + dessin cerclé (Form 3)", "Preuve matériau / procédé": "MTR/CoC + certificats traitement thermique/revêtement/CND (Form 2)", "Livrable": "Form 1 + 2 + 3 + dessin cerclé" }, { "Scénario": "AS9102 delta FAI (revision / machine / supplier change)", "Preuve dimensionnelle": "re-tester uniquement les caractéristiques affectées", "Preuve matériau / procédé": "certificats uniquement pour les procédés modifiés", "Livrable": "Form 3 delta référençant le FAIR original" }, { "Scénario": "PPAP Level 3 (automotive)", "Preuve dimensionnelle": "rapport dimensionnel + MSA / R&R des instruments", "Preuve matériau / procédé": "rapports d'essais matériau / performance", "Livrable": "PSW + dossier à 18 éléments, Cpk ≥ 1.67 sur les caractéristiques clés" }, { "Scénario": "Buyer capability audit", "Preuve dimensionnelle": "certificat d'étalonnage MMT ISO 10360 annuel + liste d'instruments traçable 17025", "Preuve matériau / procédé": "certificats ASNT Level II + fournisseurs de procédés spéciaux approuvés", "Livrable": "un dossier couvre la plupart des audits" } ] }, { "caption": "Quand une pièce exige-t-elle à nouveau un FAI complet ?", "columns": [ "Déclencheur", "Périmètre FAI" ], "rows": [ { "Déclencheur": "New part number", "Périmètre FAI": "FAI complet" }, { "Déclencheur": "Design change affecting fit, form or function", "Périmètre FAI": "FAI complet (ou delta selon accord)" }, { "Déclencheur": "Process or supplier change", "Périmètre FAI": "FAI delta sur les caractéristiques affectées" }, { "Déclencheur": "Production lapse over two years", "Périmètre FAI": "FAI complet ou delta selon AS9102 Rev C — confirmer lequel avec le client" }, { "Déclencheur": "Revision", "Périmètre FAI": "AS9102 Rev C, publié 2023-06" } ] }, { "caption": "Une lecture de position d'alésage de 0.092 mm est-elle vraiment hors tolérance à Ø0.05 ?", "columns": [ "Étape", "Élément", "Valeur", "Remarque" ], "rows": [ { "Étape": "1", "Élément": "CMM MPE at L = 200 mm", "Valeur": "±(1.9 + 200/300) ≈ ±2.57 µm", "Remarque": "spécification classe Zeiss Contura (S4/S5)" }, { "Étape": "2", "Élément": "Combined standard uncertainty u_c (k=1)", "Valeur": "√(6² + 4² + 5² + 3²) = √86 ≈ 9.3 µm", "Remarque": "palpeur 6 + règle 4 + thermique 5 + montage 3, quadrature de la somme des racines (budget S3, valeurs en µm)" }, { "Étape": "3", "Élément": "Expanded uncertainty U (k=2)", "Valeur": "≈ ±0.018 mm", "Remarque": "2 × u_c, selon le propre calibre de la source U(k=2) = ±0.018 mm" }, { "Étape": "4", "Élément": "Verdict", "Valeur": "0.092 − 0.018 = 0.074 mm > 0.025 mm", "Remarque": "hors tolérance tient sous les deux calibres — l'argument ne compte que près de la frontière (ISO 14253-1)" }, { "Étape": "5", "Élément": "Fitting requirement", "Valeur": "≥ 16 points, least-squares cylinder; 3-point method amplifies 4.3×", "Remarque": "pratique de vérification S3" } ] }, { "caption": "Comment prouver qu'un arbre de Ø120 mm en 4140 Q&T n'a pas de fissures internes ?", "columns": [ "Étape", "Élément", "Valeur" ], "rows": [ { "Étape": "1", "Élément": "Method elimination", "Valeur": "MT/PT surface-only; RT needs high energy, insensitive to planar flaws" }, { "Étape": "2", "Élément": "Frequency selection", "Valeur": "2–5 MHz (fine-grained forging); 0.5–12.7 mm thin stock per AMS 2632 at 2.0–10.0 MHz" }, { "Étape": "3", "Élément": "Wall-thickness check", "Valeur": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm" }, { "Étape": "4", "Élément": "Acceptance caliber", "Valeur": "crack-like (planar) indications evaluated per ASME Sec V; pressure-boundary forgings typically zero tolerance" }, { "Étape": "5", "Élément": "Personnel", "Valeur": "ASNT Level II; report bound to the day's calibration status" } ] } ] }