# 6061 vs 7075 alluminio: come scegliere per i pezzi CNC > 6061-T6 e 7075-T6 a confronto su snervamento, resistenza alla trazione, resistenza a fatica, tenacità alla frattura, corrosione e lavorabilità, con una tabella di decisione applicabile ai disegni reali. https://www.sinbo-machining.com/it/blog/6061-vs-7075-aluminum/ --- ## In questa pagina - 6061 vs 7075 alluminio: come scegliere per i pezzi CNC - La risposta breve - Confronto delle proprietà - Quando serve davvero il 7075 - Quando il 6061 è la scelta migliore - Come scrivere la specifica perché non possa andare storta - Un ordine di decisione che potete seguire - Come vi aiutiamo in questa decisione - Fonti - Domande frequenti - Articoli correlati - Non siete sicuri di quale lega specificare? Materials # 6061 vs 7075 alluminio: come scegliere per i pezzi CNC 28 ottobre 2026 | 7 min di lettura ## 6061 vs 7075 alluminio: come scegliere per i pezzi CNC L'elenco delle leghe di alluminio conta decine di qualità, ma negli acquisti quotidiani circa il 90% dei pezzi lavorati ne usa soltanto due: 6061-T6 e 7075-T6. Sono entrambe alluminio, i nomi differiscono di una cifra e molti acquirenti dirottano di default su quella più costosa. Il risultato è una bolletta del materiale dal 30%–60% più alta per prestazioni che il pezzo non usa mai — oppure l'errore opposto, dove serviva un pezzo in 7075, è stato specificato 6061 e il punto debole emerge solo in assemblaggio. Questo articolo mette le due qualità fianco a fianco e vi dà regole applicabili direttamente. ## La risposta breve - La maggior parte dei pezzi va bene in 6061-T6, che peraltro si salda meglio, resiste meglio alla corrosione, si lavora meglio e costa meno. - Usate 7075-T6 solo quando il carico richiede davvero il limite di snervamento più alto e non ci sono né saldatura né ambiente corrosivo. Se la tensocorrosione è una preoccupazione, specificate 7075-T73 invece di T6. - [Grafico di confronto della densità di 6061-T6 e 7075-T6 con il peso del pezzo ottenibile da ciascuna] Scegliere sul solo peso è un errore. 7075 è solo circa il 4% più denso di 6061, quindi volumi identici risparmiano quasi nulla. Il vero risparmio di peso arriva da rendere il pezzo più sottile, ed è esattamente lì che 7075 si guadagna il suo posto. Le densità differiscono di appena il 4%, ma un pezzo in 7075-T6 reso più sottile a parità di carico è circa il 43% più leggero. ## Confronto delle proprietà | Proprietà | 6061-T6 | 7075-T6 | Nota | Snervamento | 276 MPa (40 ksi) | 503 MPa (73 ksi) | 7075 è ~82% più alto — il suo unico vantaggio decisivo | Resistenza alla trazione | 310 MPa (45 ksi) | 572 MPa (83 ksi) | 7075 è ~84% più alto | Modulo di elasticità | 68.9 GPa | 71.7 GPa | Quasi identici — la rigidezza non dipende dalla qualità | Densità | 2.70 g/cm³ | 2.81 g/cm³ | 4% di scarto, non è la differenza principale | Resistenza a fatica (10⁷ cicli) | ~138 MPa | ~138 MPa | Essenzialmente uguale — alta resistenza non significa vita a fatica più lunga | Tenacità alla frattura KIC | ~29 MPa√m | ~20 MPa√m | 7075 è più fragile, con minore tolleranza al danneggiamento | Saldabilità | Buona | Scarsa | 7075 si rompe facilmente durante la saldatura | Tensocorrosione | Non sensibile | Sensibile in T6 | 7075-T73 / T74 la migliorano nettamente | Resistenza alla corrosione | Buona | Scarsa | 7075 sviluppa corrosione bianca (precipitazione di zinco) | Lavorabilità | Buona | Poco buona | 7075 taglia più duro, consuma più in fretta gli utensili e tende ad attaccarsi [Grafico a barre di confronto tra snervamento, resistenza alla trazione e resistenza a fatica di 6061-T6 e 7075-T6] 7075-T6 è circa l'82% più forte allo snervamento, ma la resistenza a fatica a 10⁷ cicli è la stessa per entrambe le leghe. > La riga che più spesso si salta è quella della "resistenza a fatica". Molti ingegneri danno per scontato che la lega più resistente duri di più e scelgono 7075. Ma il limite di fatica dell'alluminio è quasi indipendente dalla qualità: 6061-T6 e 7075-T6 sono entrambi intorno a 138 MPa. A determinare davvero la vita a fatica sono concentrazione di tensioni, condizioni della superficie e tensioni residue. Se il vostro pezzo è un giunto caricato ripetutamente, cambiare lega spesso serve meno che aggiungere un raccordo, ridurre la rugosità superficiale e controllare il distensionamento. ## Quando serve davvero il 7075 Il vantaggio allo snervamento del 7075 è reale in questi casi: 1- Componenti strutturali ad alto carico: staffe aeronautiche, bracci di giunti robotizzati, sospensioni da competizione, telai di droni. Con la stessa sezione di carico, il 7075 consente di ridurre lo spessore della parete, ed è da lì che arriva il vero risparmio di peso. 1- pezzi rigidi a parete sottile — con una precisazione: le due leghe hanno quasi lo stesso modulo di elasticità, quindi la rigidezza di una parete sottile dipende dalla geometria e dal momento d'inerzia della sezione, non dalla lega. Il ruolo del 7075 è consentire "di assottigliare senza collassare". 1- [Custodia in alluminio 7075-T7351 lavorata con CNC] pezzi duri e resistenti all'usura: 7075-T6 è a circa 150 HB, contro circa 95 HB per 6061-T6. Custodia lavorata in 7075-T7351 — la classe di pezzi in cui il maggiore snervamento si ripaga. Tre avvertenze serie quando la specificate: - Se c'è saldatura, tornate al 6061. Il sistema Al-Zn-Mg-Cu del 7075 si rompe facilmente durante la saldatura, e la perdita di resistenza successiva è ampia e imprevedibile. Se il design non può evitare la saldatura, il 6061 è la risposta senza esitazioni. - Per uso esterno o marino scegliete T73/T74, non T6. 7075-T6 è vulnerabile alla tensocorrosione in presenza di cloruri o tensioni residue. T73 (invecchiamento artificiale per il distensionamento) cede circa l'8% di resistenza e guadagna un notevole miglioramento della resistenza alla rottura. [Grafico di confronto tra snervamento e sensibilità alla tensocorrosione degli stati 7075 T6, T73 e T74] T73 e T74 cedono circa l'8% di snervamento ed eliminano quasi tutto il rischio di tensocorrosione di T6. - Attenzione al verso di laminazione. Le proprietà nello spessore (direzione Z) della lamiera di 7075 calano sensibilmente, quindi qualsiasi pezzo caricato perpendicolarmente alla faccia della lamiera va segnalato esplicitamente. ## Quando il 6061 è la scelta migliore In queste situazioni il 7075 non porta vantaggi e crea problemi: [Pezzo in alluminio 6061-T651 lavorato con CNC] Pezzo lavorato in 6061-T651 — saldabile, resistente alla corrosione e la scelta predefinita per la maggior parte dei lavori. 1- Assemblaggi saldati: il 6061 è l'alluminio saltabile standard. 1- Ambienti umidi, con nebbia salina o chimici: il 6061 resiste alla corrosione nettamente meglio del 7075. 1- pezzi medicali e a contatto con alimenti: il 6061 ha un sistema di qualità maturo con certificazione e tracciabilità chiare; lo zinco e il rame del 7075 richiedono una valutazione separata sotto alcune normative. 1- pezzi complessi a cavità profonda o a parete sottile: il 7075 taglia più duro, gli utensili si consumano prima e la manodopera aggiuntiva spesso annulla il differenziale di prezzo del materiale. 1- pezzi sensibili al costo con carichi moderati — il caso di gran lunga più comune. ## Come scrivere la specifica perché non possa andare storta Molte richieste di preventivo riportano solo «parte in alluminio», il che permette a ogni fornitore di quotare una qualità e un prezzo diversi. La forma corretta è lega più stato: | Scritto come | Accettabile | Problema | «parte in alluminio» | ❌ | Non sono fissati né la lega né lo stato — chiunque può quotarlo | «alluminio» | ❌ | Idem, e senza alcuno stato | «6061» | ⚠️ | La lega è giusta, lo stato manca (T6 / T651 / T7351 differiscono molto) | «6061-T6» | ✅ | Lega e stato, senza ambiguità | «7075-T73» | ✅ | Lega e stato, con la tensocorrosione già considerata [Confronto delle notazioni accettabili di lega e stato su un disegno CNC] Lega e stato insieme rendono la specifica inequivocabile; il solo nome della lega lascia lo stato aperto. Due aggiunte: - Indicate separatamente lamiera ed estruso. 6061-T651 è la condizione tipica della lamiera (invecchiata artificialmente, dimensionalmente stabile); 6061-T6 è più tipico di estrusi o di lamiera non invecchiata. - [Staffa in alluminio 7075 lavorata con CNC e anodizzata] Fissate la finitura superficiale insieme alla lega. L'anodizzazione dura di un pezzo in 7075 aumenta ulteriormente le tensioni residue, quindi l'ordine corretto è: scegliere prima T73, poi anodizzare secondo la specifica valida per quello stato. Pezzo in 7075 anodizzato: la finitura aggiunge tensioni residue, ed è per questo che lo stato va scelto per primo. ## Un ordine di decisione che potete seguire Quando un disegno arriva sulla vostra scrivania, ponete queste quattro domande in quest'ordine e la lega verrà da sé: 1- C'è saldatura? Sì → 6061. 1- Lavorerà all'aperto, in nebbia salina o in prodotti chimici? Sì → 6061; se il 7075 è comunque richiesto, usate T73/T74. 1- Il carico principale è statico o ciclico ripetuto? Ciclico e il calcolo a fatica passa già → 7075-T6 è ammesso. Se il calcolo a fatica non passa, correggete prima la geometria (aggiungere raccordi, eliminare spigoli vivi, ridurre la rugosità superficiale) invece di cambiare lega. 1- Niente di quanto sopra e il pezzo deve essere più sottile e più leggero? Sì → 7075-T6; altrimenti → 6061-T6. ## Come vi aiutiamo in questa decisione La conferma della lega è un passaggio fisso della revisione DFM che svolgiamo tra la ricezione di un disegno e la restituzione di un preventivo. [Custodia in alluminio lavorata con CNC multiporta con fori e filettature] Custodia multiporta lavorata: il 6061 affronta fori profondi e filettature senza l'usura degli utensili che il 7075 causerebbe. I nostri ingegneri verificano: - se il disegno indica lega e stato. Dove mancano, ne proponiamo una per l'applicazione e la riportiamo sul preventivo; - se i requisiti di saldatura, trattamento termico e finitura superficiale si contraddicono tra loro (per esempio anodizzazione di 7075-T6 con uso esterno); - se il requisito di resistenza richiede davvero il 7075 — se il 6061 basta, vi diciamo quanto risparmiate; - il piano di utensili e manodopera per pezzi a parete sottile e a cavità profonda, che determina quanto il pezzo in 7075 costa davvero in più da lavorare. Se avete una parte in alluminio per cui state confrontando i preventivi, inviateci il file: verificheremo la fattibilità di lega e processo prima che emettiate la richiesta, così non dovrete tirare a indovino tra due qualità. I valori delle proprietà sono cifre tipiche tratte dai manuali pubblici di materiali (ASM/MatWeb). I valori reali variano in base alla forma del prodotto e al lotto. Basate le vostre decisioni ingegneristiche sulla specifica di materiale che avete in mano e sui dati misurati, non solo su questa tabella. ## Fonti Tutti i dati di questa pagina provengono dalla nostra wiki di ingegneria. - [Leghe di alluminio ](https://www.sinbo-machining.com/it/wiki/materials/aluminum/) ## Domande frequenti 7075-T6 ha circa il 82% di snervamento in più e l'84% di resistenza alla trazione in più rispetto a 6061-T6. Ma questo vantaggio conta solo se il pezzo è davvero caricato vicino al limite, e comporta due costi reali: 7075 si salda male e si corrode più in fretta. Per un assemblaggio saldato, o per qualsiasi pezzo in ambiente umido o con nebbia salina, 6061 è la scelta tecnica migliore anche quando 7075 sarebbe più resistente. No. Il limite di fatica di entrambe le leghe a circa 10⁷ cicli è vicino a 138 MPa, essenzialmente identico. La vita a fatica dell'alluminio dipende dalla concentrazione di tensioni, dalle condizioni della superficie e dalle tensioni residue, non dal grado della lega. Su un giunto caricato ripetutamente, aggiungere un raccordo, ridurre la rugosità superficiale e alleggerire le tensioni residue dà in genere più che cambiare lega. Non da solo. 7075-T6 è circa il 4% più denso di 6061-T6, quindi a pari volume risulta leggermente più pesante. Il risparmio di peso deriva dal rendere il pezzo più sottile a parità di carico, perché 7075 sopporta circa 1,8 volte il carico per unità di sezione. La riduzione di peso nei pezzi a parete sottile è il punto in cui 7075 ripaga il suo costo. Scrivete la lega e lo stato insieme, per esempio 6061-T6 o 7075-T73. Un disegno che riporta solo «parte in alluminio» o solo «6061» lascia lo stato aperto, e gli stati differiscono molto per resistenza e comportamento alla tensocorrosione. Indicare separatamente la condizione di lamiera o di estruso e fissate la finitura superficiale insieme allo stato, perché l'anodizzazione dura aumenta le tensioni residue. ## Articoli correlati [Alluminio vs acciaio nella lavorazione CNC: costi e prestazioni Continua a leggere → ](https://www.sinbo-machining.com/it/blog/aluminum-vs-steel/)[Servizi di lavorazione CNC Continua a leggere → ](https://www.sinbo-machining.com/it/services/cnc-machining/)#6061 #7075 #scelta dell'alluminio #confronto tra materiali #lavorazione CNC [Torna al blog ](https://www.sinbo-machining.com/it/blog/) ## Non siete sicuri di quale lega specificare? Inviateci il disegno e i nostri ingegneri confermeranno la lega e lo stato in base ai vostri requisiti di carico, saldatura e ambiente. [Richiedi un preventivo ](https://www.sinbo-machining.com/it/quote/)[Contatti ](https://www.sinbo-machining.com/it/contact/)