# Guida alla rugosità superficiale in CNC: cosa significa Ra e cosa scrivere sul disegno > Ra da 0.05 a 6.3 µm spiegato: come appare ogni valore, quale finitura lo raggiunge, quanto materiale asporta la finitura e cosa dovrebbe davvero scrivere un acquirente sul disegno. https://www.sinbo-machining.com/it/blog/cnc-surface-roughness-guide/ --- ## In questa pagina - Guida alla rugosità superficiale in CNC: cosa significa Ra e cosa scrivere sul disegno - La tabella di riferimento Ra - Quale finitura raggiunge quale Ra - La lucidatura è una sequenza, non un passo - La finitura riduce il pezzo - Perché la lucidatura costa più di quanto pensate - Gli errori che fanno buttare i soldi - La versione in una riga da mettere sul disegno - Fonti - Domande frequenti - Articoli correlati - Non siete sicuri di quale Ra specificare? Surface Finish # Guida alla rugosità superficiale in CNC: cosa significa Ra e cosa scrivere sul disegno 28 ottobre 2026 | 9 min di lettura ## Guida alla rugosità superficiale in CNC: cosa significa Ra e cosa scrivere sul disegno Ra è il requisito peggio specificato di un disegno di lavorazione. «Liscio», «lucidato» e «allo stato di fresatura» non significano nulla di misurabile, e due officine li leggono in modo diverso e consegnano due prezzi diversi. La correzione è semplice: scrivete un numero e scrivete accanto il processo. Ra 0.4 ottenuto per rettifica di finitura e Ra 0.4 ottenuto per lucidatura sono due pezzi diversi. ## La tabella di riferimento Ra | Ra (µm) | Ra (µin) | Come appare | Moltiplicatore di costo (rispetto allo stato di fresatura) | Raggiungibile con | 0.05 | 2 | Vero specchio — riflessione nitida e non distorta | 4–6x | Lucidatura a specchio (pasta diamantata) | 0.1 | 4 | Molto liscio, riflessione diffusa, gli oggetti si vedono ma sfocati | 3–4x | Lucidatura | 0.2 | 8 | Semiriflettente, a ispezione ravvicinata si vedono linee sottili | 2–3x | Lucidatura, rettifica di finitura | 0.4 | 16 | Liscia, si vedono sottili linee direzionali, riflettività bassa | 1.5–2x | Rettifica di finitura, lucidatura | 0.8 | 32 | Liscia ma a ispezione ravvicinata si vedono i segni di lavorazione | 1.2–1.5x | Passata di finitura CNC | 1.6 | 63 | Segni dell'utensile visibili, aspetto di fresatura standard | 1x | CNC standard, microsabbiatura (fine) | 3.2 | 125 | Più ruvida, linee di lavorazione distinte | Incluso | Sgrossatura CNC, microsabbiatura (grossolana) | 6.3 | 250 | Chiaramente ruvida, profondi segni di lavorazione, aspetto di taglio a sega | Incluso | Taglio, rettifica grossolana, microsabbiatura intensa Leggete la colonna dei costi come una curva, non come una retta. Passare da Ra 1.6 a Ra 0.8 raddoppia all'incirca il costo della finitura. Passare da Ra 0.2 a Ra 0.05 costa 3–4x. Gli ultimi decimi di micron costano esponenzialmente più del micron precedente, ed è per questo che conviene mettere in dubbio il requisito prima di specificarlo. [Grafico a barre del valore Ra rispetto al moltiplicatore di costo della finitura] Moltiplicatore di costo per Ra: Ra 1.6 a 1x, Ra 0.4 a 1.5-2x, Ra 0.05 a 4-6x. ## Quale finitura raggiunge quale Ra | Se il vostro pezzo richiede... | Finitura | Ra tipico obiettivo | Fattore di costo | Nessun requisito estetico, superficie nascosta o interna | Allo stato di fresatura | 0.8–3.2 µm | Incluso | Aspetto opaco uniforme, nascondere i segni di lavorazione | Microsabbiatura | 1.6–6.3 µm | 1x (base) | Opaco uniforme + colore costante prima di anodizzare o verniciare | Microsabbiatura + anodizzazione/verniciatura | 1.6–3.2 µm | 1x + costo del rivestimento | Aspetto con grana direzionale (pannelli in acciaio inox, profili decorativi) | Hairline / spazzolatura | 0.4–1.6 µm | 1.2–1.5x | Sbavatura e leggera levigatura di molti piccoli pezzi in una volta sola | Vibrofinitura | 0.8–3.2 µm | 0.5–1x (lotto) | Superficie liscia e semiriflettente per tenuta o contatto con cuscinetto | Rettifica di finitura / levigatura | 0.2–0.8 µm | 1.5–2x | Molto riflettente o estetica (medicale, consumer, alimentare) | Lucidatura | 0.1–0.2 µm | 2–3x | Vero riflesso speculare (ottica, strumenti di misura, decorazione) | Lucidatura a specchio | 0.05–0.1 µm | 3–5x | Superfici di accoppiamento estremamente lisce (strumenti di misura, accoppiamenti di precisione) | Lappatura | 0.025–0.2 µm | 4–6x Due righe di questa tabella fanno risparmiare più denaro di qualsiasi altra cosa. La microsabbiatura è la base a 1x ed è la preparazione corretta per anodizzazione o verniciatura a polvere: il rivestimento comunque copre la lucidatura. [Pezzo fresato in CNC in alluminio 5052 microsabbiatura] Alluminio 5052 microsabbiatura: la finitura estetica standard a 1.6-6.3 µm. La vibrofinitura a 0.5–1x (lotto) è il modo più economico per sbavare e levigare leggermente un gran numero di piccoli pezzi, e fa entrambe le cose in un solo passaggio. [Grafico a barre dell'intervallo di Ra ottenibile per ogni processo di finitura] Ra ottenibile per processo: lappatura 0.025-0.2 µm, lucidatura a specchio 0.05-0.1 µm, microsabbiatura 1.6-6.3 µm. ## La lucidatura è una sequenza, non un passo Nessuno lucida direttamente da un grezzo fresato a uno specchio. È una sequenza graduata, e ogni fase ha il proprio abrasivo, il proprio Ra e il proprio tempo. [Servizio di trattamento superficiale: microsabbiatura di pezzi fresati] La finitura superficiale si sceglie per funzione, non solo per aspetto. | Fase | Abrasivo / utensile | Ra ottenuto | Risultato | Tempo (pezzo tipico) | 1. Rettifica grossolana | Nastro o pietra da 80–120 | 1.6–3.2 µm | Elimina i difetti grossolani, i profondi segni dell'utensile, le saldature | 5–15 min | 2. Rettifica di finitura | Nastro da 240–400 | 0.8–1.6 µm | Direzione uniforme, elimina il disegno dei graffi grossolani | 5–10 min | 3. Pre-lucidatura | 600–800 o Scotch-Brite | 0.4–0.8 µm | Semiriflettente, struttura visibile ma fine | 5–10 min | 4. Lucidatura finale | Ruota lucidatrice + compound di taglio | 0.1–0.2 µm | Molto riflettente, senza velatura | 5–15 min | 5. Lucidatura a specchio | Ruota lucidatrice + rouge o pasta diamantata | 0.05–0.1 µm | Vero specchio — riflessione nitida degli oggetti | 10–30 min Non ogni materiale arriva in fondo a questa sequenza, e conviene conoscere quel limite prima di [Primo piano di una superficie fresata con sottili segni dell'utensile] A Ra 1.6 i segni di lavorazione sono chiaramente visibili e percepibili al tatto; a Ra 0.8 si vedono solo a ispezione ravvicinata. specificarlo. | Materiale | Miglior Ra ottenibile | Difficoltà | Acciaio inox (304, 316) | 0.05 µm | Media | Alluminio (6061, 5052) | 0.05 µm | Media | Ottone (C360, C260) | 0.05 µm | Facile | Rame (C110) | 0.05 µm | Facile | Titanio (Ti6Al4V, Gr2) | 0.1 µm | Difficile | Acciaio al carbonio (1045, 4140) | 0.1 µm | Media | Zinco / Zama pressofuso | 0.4 µm | Scarsa Il titanio si ferma a 0.1 µm perché è duro e appiccicoso e si indurisce per incrudimento durante la lucidatura. Anche l'acciaio al carbonio si ferma a 0.1 µm e si ossida all'istante, quindi va placcato o rivestito dopo la lucidatura. Ottone e rame arrivano facilmente a 0.05 µm ma si anneriscono e si ossidano in fretta, ed è per questo che dopo la lucidatura ricevono quasi sempre una vernice trasparente o una placcatura. Lo zinco pressofuso raggiunge solo 0.4 µm: è troppo morbido per abrasivi aggressivi e si spalma invece di tagliare. [Pezzi CNC fresati e lucidati con finiture diverse] Specificate il numero Ra, il processo e l'ambito, e il preventivo smette di muoversi. ## La finitura riduce il pezzo Ogni operazione di finitura meccanica asporta materiale. È la parte della finitura superficiale che rientra nella vostra catena di tolleranze, ed è da qui che arrivano le sorprese costose. [Grafico a barre del materiale asportato per superficie per ogni processo di finitura] Materiale asportato per superficie: microsabbiatura 0.002-0.005 mm, lappatura 0.005-0.05 mm, lucidatura a specchio 0.02-0.1 mm. | Processo | Materiale asportato per superficie | Asportamento sul diametro (due lati) | Si può controllare? | Raccomandazione | Allo stato di fresatura | 0 mm | 0 mm | N/D | Non serve alcun margine. | Microsabbiatura | 0.002–0.005 mm | 0.004–0.01 mm | Limitato — dipende dall'abrasivo, dalla pressione e dal tempo | Trascurabile per la maggior parte delle tolleranze. Mascherate le zone strette. | Hairline / spazzolatura | 0.005–0.02 mm | 0.01–0.04 mm | Medio — controllato da grana e passate | Lasciate 0.02 mm sulle superfici spazzolate. Non adatto a superfici a tolleranza stretta. | Vibrofinitura | 0.01–0.05 mm | 0.02–0.1 mm | Basso — processo per lotti, difficile da controllare con precisione | Lasciate 0.02–0.05 mm complessivi. Non vibrofinire pezzi con tolleranze strette. | Levigatura o rettifica | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | Buono — controllato dalla progressione della grana | Lasciate 0.02–0.05 mm per la rettifica di finitura. Di più per la rettifica grossolana. | Lucidatura | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | Medio — dipende dalla superficie di partenza | Lasciate 0.02–0.05 mm per lucidare partendo da una superficie fresata. Di più se prima serve una rettifica pesante. | Lucidatura a specchio | 0.02–0.1 mm | 0.04–0.2 mm | Medio — a più stadi, cumulativo | Lasciate almeno 0.05 mm sulle superfici lucidate a specchio. Partire da una buona finitura di fresatura riduce l'asportamento. | Lappatura | 0.005–0.05 mm | 0.01–0.1 mm | Molto buono — controllato da tempo e abrasivo | La lappatura serve spesso a ottenere la quota finale. Lasciate 0.01–0.03 mm di materiale per la lappatura. | Tipo di zona | Livello di rischio | Raccomandazione | Fori a pressione (H7/p6) | Alto | Mascherate queste superfici oppure non finituratele. Anche 0.01 mm di asportamento cambia l'accoppiamento con interferenza. | Fori filettati | Medio | La microsabbiatura di solito va bene (asportamento minimo). La lucidatura asporta le creste del filetto e può allentare la giunzione. Mascherate o evitate. | Diametri di albero in cuscinetti | Alto | Non lucidare né sabbiare le sedi dei cuscinetti se non avete considerato l'asportamento nella catena di tolleranze. | Superfici di tenuta (sedi per guarnizioni ORing) | Medio | Levigare o lappatare le superfici di tenuta va bene se il processo è controllato. Evitate la microsabbiatura (incrostazione dell'abrasivo). | Facce critiche per la planarità | Alto | La lucidatura manuale crea ondulazioni su grandi superfici piane. Per i requisiti di planarità usate rettifica su macchina o lappatura. | Superfici esterne estetiche | Basso | L'asportamento dimensionale è accettabile sulle superfici a vista finché resta entro la tolleranza di profilo. ## Perché la lucidatura costa più di quanto pensate | Fattore di costo | Impatto | Dettaglio | Manodopera (lucidatura manuale) | Costo dominante | La lucidatura a specchio è per il 80–100% manodopera. Un lucidatore esperto fattura $15–40/hr. | Superficie | Alto | Il costo cresce con l'area. Una piastra piatta da 50×50 mm è economica. Una piastra da 500×500 mm con lo stesso Ra richiede 100x più tempo. | Numero di superfici | Da medio ad alto | Ogni superficie in più aggiunge tempo. Una scatola a 6 facce finita su tutte costa circa 6x una finitura su una sola faccia. | Complessità geometrica | Da medio ad alto | Angoli interni, cavità profonde e sottosquadri richiedono utensili manuali e un lavoro lento. | Stato della superficie di partenza | Medio | Se la superficie fresata è già a Ra 0.8, lucidare fino a Ra 0.2 richiede meno tempo che partire da Ra 3.2. | Setup e mascheratura | $2–8 per pezzo | Mascherare le superfici che non vanno finite aggiunge manodopera per posa e rimozione. | Sconti per quantità | Significativo | Microsabbiatura: effetto quantità minimo. Lucidatura: 10–20% più economica da 50+ pezzi. Vibrofinitura: forte effetto quantità. | Ra obiettivo | Non lineare | Il costo non cresce linearmente con Ra. Passare da Ra 1.6 a Ra 0.8 costa 1.5x. Passare da Ra 0.2 a Ra 0.05 costa 3–4x. | Setup della microsabbiatura | $30–100 per lotto | La maggior parte delle officine di sabbiatura ha un importo minimo. Per 5 pezzi domina il setup, per 500 pezzi il costo per pezzo è minimo. | Urgenza | +25–100% | Tempi standard: 2–5 giorni lavorativi. L'urgenza scombussola le programmazioni. Il risparmio più economico sta nel leggere la prima riga al contrario. La lucidatura a specchio è per il 80–100% manodopera a $15–40/hr, quindi dare al lucidatore una buona superficie di partenza vale più di qualsiasi trattativa. Una passata di finitura CNC a Ra 0.8–1.6 prima della lucidatura può ridurre il tempo di lucidatura del 50% o più, perché partire da Ra 3.2 obbliga il lucidatore a togliere i segni grossolani dell'utensile prima ancora che la sequenza inizi. [Lavorazione CNC e servizio di finitura superficiale] La lucidatura a specchio è per il 80-100% manodopera a $15-40/hr, quindi la superficie di partenza decide il costo. ## Gli errori che fanno buttare i soldi | Errore | Conseguenza | Rimedio | Specificare lucidatura a specchio su pezzi che verranno verniciati o rivestiti | Soldi buttati. Il rivestimento copre del tutto la lucidatura. Uno specchio Ra 0.05 sotto 60 µm di vernice a polvere è invisibile. | Usate la microsabbiatura come preparazione. | Non considerare l'asportamento di materiale sulle zone a tolleranza stretta | Sedi dei cuscinetti troppo piccole, fori troppo grandi, superfici di tenuta fuori planarità. I pezzi falliscono il controllo dimensionale dopo la finitura. | Portate l'asportamento della tabella qui sopra nella catena di tolleranze prima di rilasciare il disegno. | Specificare Ra senza processo né norma di riferimento | L'officina interpreta Ra 0.4 diversamente da quanto intendevate. Un'officina consegna una superficie rettificata, un'altra una superficie lucidata. | Scrivete il numero e il processo, per esempio «Ra 0.4 MAX, FINE GROUND». | Usare abrasivo d'acciaio su alluminio prima dell'anodizzazione | Le particelle ferrose si incastrano nella superficie dell'alluminio e si vedono come macchie scure attraverso il rivestimento. | Usate microsfere di vetro o abrasivo ceramico. Specificate l'abrasivo sul disegno. | Lucidare a specchio a mano grandi superfici piane | Ondulazioni e distorsioni. La superficie riflette, ma il riflesso è ondulato. Si perde la planarità. | Per i requisiti di planarità usate la lappatura su macchina o la rettifica superficiale. | Specificare lo stesso Ra su tutte le superfici | Costo inutile sulle superfici nascoste e non critiche. | Indicate Ra solo dove serve: superfici di tenuta, accoppiamenti di cuscinetti, superfici estetiche a vista. | Lucidare l'acciaio inox senza proteggerlo | Impronte, macchie d'acqua e leggera ruggine superficiale compaiono entro pochi giorni. | Applicate una vernice trasparente o eseguite la passivazione subito dopo la lucidatura. | Vibrofinire pezzi a parete sottile o delicati senza separatori | I pezzi si ammaccano, si piegano o si graffiano a vicenda nella vasca di vibrofinitura. | Usate separatori per i pezzi e aumentate il rapporto abrasivo-pezzo ad almeno 5:1. | Non specificare il tipo di abrasivo o la grana | L'officina usa il proprio default, che può essere troppo aggressivo o contaminante. | Mettete abrasivo e grana sul disegno, per esempio «GLASS BEAD BLAST, 220 MESH, Ra 2.0 MAX». | Saltare la passata di finitura CNC prima della lucidatura | Il tempo di lucidatura (e il costo) triplica o più. | Aggiungete sempre una passata di finitura CNC a Ra 0.8–1.6 prima di qualsiasi operazione di lucidatura. ### La versione in una riga da mettere sul disegno Scrivete il numero, il processo e l'ambito. «Ra 0.8 MAX sulle superfici fresate, allo stato di fresatura sul resto, nessuna finitura dentro i fori ciechi» è un requisito completo e verificabile. «Liscio, lucidato dove possibile» non lo è. ## Fonti Tutti i dati di questa pagina provengono dalla nostra wiki di ingegneria. - [Lucidatura e Pallinatura ](https://www.sinbo-machining.com/it/wiki/surface/finishing/) ## Domande frequenti Scegliete la finitura in base alla funzione e poi scrivete il numero Ra sul disegno: «liscio» e «lucidato» non sono misurabili, e ogni officina li interpreta a modo proprio. La microsabbiatura è la via più economica per ottenere un aspetto opaco uniforme a 1.6–6.3 µm con un costo di 1x; la spazzolatura hairline raggiunge 0.4–1.6 µm con 1.2–1.5x; la rettifica di finitura dà 0.2–0.8 µm con 1.5–2x. La lucidatura arriva a 0.1–0.2 µm e 2–3x, la lucidatura a specchio a 0.05–0.1 µm e 3–5x, la lappatura a 0.025–0.2 µm e 4–6x. Ogni operazione di finitura meccanica riduce la dimensione del pezzo, quindi aggiungetela all'accumulo delle tolleranze prima di rilasciare il disegno. La microsabbiatura asporta 0.002–0.005 mm per superficie, la spazzolatura hairline 0.005–0.02 mm, la vibrofinitura 0.01–0.05 mm, la levigatura o rettifica 0.01–0.1 mm, la lucidatura 0.01–0.1 mm, la lucidatura a specchio 0.02–0.1 mm e la lappatura 0.005–0.05 mm. I fori a pressione come H7/p6 e le sedi dei cuscinetti sono zone ad alto rischio, e lucidare un foro filettato asporta le creste del filetto, quindi mascherate o evitate queste superfici. La vibrofinitura è l'opzione di finitura più economica quando avete molti piccoli pezzi, con un costo di 0.5–1x (lotto), e toglie le bave e rompe gli spigoli in un solo passaggio. Un ciclo di sbavatura pesante dura 2–6 ore con abrasivo ceramico triangolare e rimuove bave fino a 1 mm, mentre un ciclo di levigatura della superficie dura 2–4 ore e porta a Ra 0.8–1.6. Ha anche limiti rigidi: i pezzi devono entrare in una vasca di 300–600 mm di diametro, la vibrofinitura non è selettiva sulle superfici e l'impatto tra pezzi richiede un rapporto abrasivo-pezzo di almeno 5:1, altrimenti si ottengono ammaccature e graffi. Il costo della lucidatura segue la manodopera, quindi il risparmio più economico è dare al lucidatore una superficie di partenza migliore. Una passata di finitura CNC a Ra 0.8–1.6 prima della lucidatura può ridurre il tempo di lucidatura del 50% o più, perché partire da Ra 3.2 obbliga il lucidatore a togliere prima i segni grossolani dell'utensile. Il costo cresce anche con l'area: una piastra da 500×500 mm richiede 100x più tempo di una da 50×50 mm, e con il numero di superfici, quindi limitate la lucidatura a specchio alle superfici visibili. Rifinire un raggio esterno grande e semplice è 5–10x più veloce di una cavità interna. ## Articoli correlati [Fresatura CNC a 5 assi contro 3 assi: quando conviene Continua a leggere → ](https://www.sinbo-machining.com/it/blog/5-axis-vs-3-axis-milling/)[6061 contro 7075 alluminio: come scegliere per i pezzi CNC Continua a leggere → ](https://www.sinbo-machining.com/it/blog/6061-vs-7075-aluminum/)[Servizi di lavorazione CNC Continua a leggere → ](https://www.sinbo-machining.com/it/services/cnc-machining/)#rugosità superficiale #Ra #finitura superficiale #microsabbiatura #lucidatura #accumulo delle tolleranze [Torna al blog ](https://www.sinbo-machining.com/it/blog/) ## Non siete sicuri di quale Ra specificare? Inviateci il disegno e i nostri ingegneri vi diranno quale finitura soddisfa la funzione e che effetto ha sulla vostra catena di tolleranze. [Richiedi un preventivo ](https://www.sinbo-machining.com/it/quote/)[Contatti ](https://www.sinbo-machining.com/it/contact/)