{ "slug": "inspection-methods", "title": "Metodi di ispezione CNC a confronto: CMM, NDT e PMI", "description": "Diciassette metodi di misura e NDT confrontati per capacità geometrica, accuratezza, fascia di costo, tempo ciclo e qualifica, con esempi svolti su CMM e UT.", "lang": "it", "tables": [ { "caption": "Metodi di ispezione a confronto (17 metodi; la fascia di costo è redazionale)", "columns": [ "Metodo", "Misura (ambito GD&T)", "Accuratezza / campo", "Fascia di costo", "Ciclo per pezzo", "Distruttivo?", "Qualifica operatore", "Rileva", "Norma", "Fonte" ], "rows": [ { "Metodo": "CMM, bridge (touch-trigger / scanning)", "Misura (ambito GD&T)": "dimensione, posizione, planarità, rotondità, perpendicolarità, parallelismo, concentricità, profilo — GD&T 3D completo", "Accuratezza / campo": "MPE ±(1.7–2.5 + L/250–300) µm; high-end ±(0.6 + L/1000) µm; to ~1 m class", "Fascia di costo": "5", "Ciclo per pezzo": "3–15 min", "Distruttivo?": "no", "Qualifica operatore": "rapporto di taratura ISO 10360 + misuratore con competenze GD&T", "Rileva": "qualsiasi deviazione geometrica; la palpazione non trova vuoti interni", "Norma": "ISO 10360-2; ASME B89.4.1", "Fonte": "S1–S5" }, { "Metodo": "Blue-light / laser 3D scanning", "Misura (ambito GD&T)": "profilo superficiale, best-fit 3D, mappa di deviazione a campo pieno", "Accuratezza / campo": "point 0.017–0.05 mm; volumetric 0.02–0.1 mm", "Fascia di costo": "4", "Ciclo per pezzo": "1–4 min (scan + align)", "Distruttivo?": "no", "Qualifica operatore": "media; competenza su mesh/allineamento", "Rileva": "deviazione di forma su tutta la superficie; la linea di vista limita i sottosquadri; cavità interne non raggiungibili", "Norma": "VDI/VDE 2634 Part 3", "Fonte": "S9, S10" }, { "Metodo": "Profile projector (optical comparator)", "Misura (ambito GD&T)": "profilo 2D, raggio, angolo, passo, posizione reale 2D, bordi", "Accuratezza / campo": "±(1.5–2.5 + L/100) µm; magnification ±0.1%; stage 203 × 102 mm typ.", "Fascia di costo": "2", "Ciclo per pezzo": "15 s–2 min", "Distruttivo?": "no", "Qualifica operatore": "bassa; formazione su parallasse/bordi", "Rileva": "deviazione di contorno 2D, bave, profilo di filettatura; nessuna profondità o rugosità", "Norma": "Mitutoyo PJ/PH specs", "Fonte": "S6–S8" }, { "Metodo": "Vision measuring machine (VMM)", "Misura (ambito GD&T)": "2D dimensionale, posizione, piccole feature, elevato numero di feature", "Accuratezza / campo": "±(0.8–1.5) µm", "Fascia di costo": "3", "Ciclo per pezzo": "10–60 s auto", "Distruttivo?": "no", "Qualifica operatore": "bassa–media; si programma una volta, poi l'operatore esegue", "Rileva": "geometria 2D su pezzi piccoli/piani; feature definite dai bordi", "Norma": "Mitutoyo QV specs", "Fonte": "S6" }, { "Metodo": "Calipers", "Misura (ambito GD&T)": "dimensione lineare (OD/ID/profondità/gradino) controllo rapido", "Accuratezza / campo": "±0.02–0.04 mm", "Fascia di costo": "1", "Ciclo per pezzo": "seconds", "Distruttivo?": "no", "Qualifica operatore": "nessuna (universale di officina)", "Rileva": "errore grossolano di dimensione; non per GD&T", "Norma": "ISO 13385-1 class", "Fonte": "S6" }, { "Metodo": "Outside micrometer", "Misura (ambito GD&T)": "diametro, spessore", "Accuratezza / campo": "±0.001–0.003 mm", "Fascia di costo": "1", "Ciclo per pezzo": "seconds", "Distruttivo?": "no", "Qualifica operatore": "bassa", "Rileva": "deviazione diametro/spessore; richiede facce lappate", "Norma": "ISO 3611", "Fonte": "S6" }, { "Metodo": "Height gauge on surface plate", "Misura (ambito GD&T)": "gradini di altezza, comparazione 1D, tracciatura", "Accuratezza / campo": "±0.003–0.008 mm", "Fascia di costo": "1", "Ciclo per pezzo": "< 1 min", "Distruttivo?": "no", "Qualifica operatore": "bassa", "Rileva": "errore di altezza/gradino; eccentricità con accessorio a leva", "Norma": "Mitutoyo indicator class", "Fonte": "S6" }, { "Metodo": "Surface roughness tester (Ra/Rz stylus)", "Misura (ambito GD&T)": "Ra, Rz, Rt secondo ISO 4287", "Accuratezza / campo": "±0.5–2% of reading; resolution 0.001 µm; a 2 µm tip cannot resolve features below about 4 µm", "Fascia di costo": "1", "Ciclo per pezzo": "30 s per trace", "Distruttivo?": "a contatto ma non danneggiante", "Qualifica operatore": "bassa; formazione su cut-off/filtro", "Rileva": "deviazione di texture superficiale; non la forma", "Norma": "ISO 4287; JIS B 0601", "Fonte": "S6" }, { "Metodo": "Hardness — Rockwell (HRB/HRC)", "Misura (ambito GD&T)": "durezza massiva (proxy di resistenza / trattamento termico)", "Accuratezza / campo": "±0.5 HRC bench class; loads 60/100/150 kgf", "Fascia di costo": "1", "Ciclo per pezzo": "< 1 min per indent", "Distruttivo?": "resta una piccola impronta (semidistruttiva sulla superficie estetica)", "Qualifica operatore": "bassa; formazione sulla procedura ASTM E18", "Rileva": "condizione di trattamento termico errata; zone tenere; cementazione assente", "Norma": "ASTM E18 / ISO 6508", "Fonte": "S15, S16" }, { "Metodo": "Hardness — Brinell (HB)", "Misura (ambito GD&T)": "durezza massiva su pezzi grezzi/grandi", "Accuratezza / campo": "10 mm WC ball, 500/3000 kgf, 15 s; best on castings/forgings", "Fascia di costo": "1", "Ciclo per pezzo": "about 1 min", "Distruttivo?": "impronta visibile (più grande di HRC)", "Qualifica operatore": "bassa", "Rileva": "scambio di grado rispetto alla HB attesa; condizione di bonifica", "Norma": "ASTM E10 / ISO 6506", "Fonte": "S15, S16" }, { "Metodo": "Hardness — Vickers/Knoop micro (HV/HK)", "Misura (ambito GD&T)": "profondità di cementazione (CHD), sezioni sottili, sezione di rivestimento", "Accuratezza / campo": "loads 10 gf–10 kgf; lab method", "Fascia di costo": "2", "Ciclo per pezzo": "sample-prep dependent (minutes)", "Distruttivo?": "taglio + lucidatura della sezione — distruttivo per il pezzo", "Qualifica operatore": "media (preparazione metallografica)", "Rileva": "profondità di cementazione fuori specifica; decarburazione", "Norma": "ASTM E92/E384; ISO 6507", "Fonte": "S15, S16" }, { "Metodo": "Ultrasonic testing (UT, incl. PAUT/TOFD)", "Misura (ambito GD&T)": "difetti interni, spessore di parete, mancanza di fusione", "Accuratezza / campo": "1–5 MHz; penetration 100–300 mm; TOFD depth ±0.5 mm on 25 mm wall; finds tight cracks < 0.1 mm", "Fascia di costo": "3", "Ciclo per pezzo": "minutes per weld/joint", "Distruttivo?": "no", "Qualifica operatore": "ASNT Level II secondo SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712", "Rileva": "cricche interne, vuoti, LOF, inclusioni, perdita di spessore", "Norma": "ASTM E428/E317; EN 1714; ASME Sec V; AMS 2632", "Fonte": "S11, S12" }, { "Metodo": "Magnetic particle testing (MT)", "Misura (ambito GD&T)": "cricche superficiali e sotto-superficiali in pezzi ferromagnetici", "Accuratezza / campo": "cracks below the 1.6 mm class band (A903 MT column); dry/wet, visible/fluorescent", "Fascia di costo": "1", "Ciclo per pezzo": "minutes", "Distruttivo?": "no (può richiedere smagnetizzazione/pulizia)", "Qualifica operatore": "ASNT Level I/II; NAS 410 per aerospaziale", "Rileva": "cricche da rettifica, fatica e tempra; pieghe", "Norma": "ASTM E709; E1444 (aero); ISO 9934", "Fonte": "S13, S14, S24" }, { "Metodo": "Liquid penetrant testing (PT)", "Misura (ambito GD&T)": "cricche aperte in superficie, qualsiasi materiale incl. non ferrosi", "Accuratezza / campo": "pairs with MT on castings (MT below 1.6 mm, PT complementary); fluorescent more sensitive than visible", "Fascia di costo": "1", "Ciclo per pezzo": "15–60 min (dwell incl.)", "Distruttivo?": "no (residuo pulibile)", "Qualifica operatore": "ASNT Level I/II", "Rileva": "cricche superficiali, aperture di porosità, pieghe — incl. alluminio e inox austenitico", "Norma": "ASTM E165/E1417", "Fonte": "S14" }, { "Metodo": "Radiographic testing (RT / X-ray)", "Misura (ambito GD&T)": "vuoti interni, porosità, inclusioni, penetrazione di saldatura", "Accuratezza / campo": "volume defects by density contrast; thickness limit set by energy (typ. ≤ 100 mm steel; Co-60/linac beyond)", "Fascia di costo": "4", "Ciclo per pezzo": "10–30 min per exposure", "Distruttivo?": "no (pericolo radiazioni per l'operatore, non per il pezzo)", "Qualifica operatore": "ASNT Level II; abilitazione alla radioprotezione (dipende dal sito)", "Rileva": "porosità, ritiri, scorie, LOF (difetti planari sensibili all'angolo)", "Norma": "ASTM E94; EN 17635; ASME Sec V", "Fonte": "S11" }, { "Metodo": "Salt-spray cabinet (NSS)", "Misura (ambito GD&T)": "resistenza alla corrosione dei rivestimenti", "Accuratezza / campo": "5% NaCl, 35 °C per ASTM B117 / ISO 9227; screening only", "Fascia di costo": "2", "Ciclo per pezzo": "24–1000+ h cabinet (parallel batch)", "Distruttivo?": "sì per il provino testato (l'esposizione degrada la finitura)", "Qualifica operatore": "bassa; conduzione della camera", "Rileva": "difetti del rivestimento: insorgenza di ruggine bianca/rossa, bolle, propagazione", "Norma": "ASTM B117; ISO 9227", "Fonte": "batch1 T3 table (caliber cross-reference)" }, { "Metodo": "PMI — OES spark / XRF / helium leak test", "Misura (ambito GD&T)": "composizione chimica (OES tutti gli elementi incl. C; XRF senza C); ermeticità", "Accuratezza / campo": "OES 0.01% class (carbon weak — LECO combustion better); XRF portable non-destructive; helium MSD 5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s", "Fascia di costo": "OES/XRF 2; helium 3", "Ciclo per pezzo": "OES/XRF seconds; helium minutes", "Distruttivo?": "l'OES lascia un segno di scintilla (lieve); XRF ed elio non distruttivi", "Qualifica operatore": "formazione sullo strumento OES/XRF + procedura PMI; formazione sul vuoto per l'elio", "Rileva": "scambio di grado, chimica in ingresso fuori specifica, portata di perdita oltre il limite", "Norma": "ASTM E415/E1086/E572; API RP 578; helium: vendor nameplate", "Fonte": "S20–S23" } ] }, { "caption": "Che accuratezza CMM mi serve per verificare una posizione dichiarata ±0.02 mm?", "columns": [ "Scopo dell'ispezione", "Metodo primario", "Screening rapido", "Disabilitato / inefficace", "Riferimento di accuratezza" ], "rows": [ { "Scopo dell'ispezione": "Size + full GD&T (position/profile/flatness)", "Metodo primario": "CMM", "Screening rapido": "blue-light scan (full profile fields)", "Disabilitato / inefficace": "il calibro non può valutare GD&T", "Riferimento di accuratezza": "MPE ±(1.7 + L/300) µm" }, { "Scopo dell'ispezione": "Small 2D profile / thin deformable parts", "Metodo primario": "projector / VMM", "Screening rapido": "—", "Disabilitato / inefficace": "le sonde a contatto deformano le pareti sottili", "Riferimento di accuratezza": "±(1.5 + L/100) µm" }, { "Scopo dell'ispezione": "Surface roughness Ra/Rz", "Metodo primario": "stylus roughness tester", "Screening rapido": "—", "Disabilitato / inefficace": "CMM e proiettore non possono misurare la rugosità", "Riferimento di accuratezza": "±0.5–2% of reading" }, { "Scopo dell'ispezione": "Heat-treat condition check", "Metodo primario": "Rockwell HRC (batch sampling)", "Screening rapido": "Brinell (rough large parts)", "Disabilitato / inefficace": "la sola durezza non identifica il grado", "Riferimento di accuratezza": "±0.5 HRC" }, { "Scopo dell'ispezione": "Case depth (carburized/nitrided)", "Metodo primario": "Vickers micro section", "Screening rapido": "—", "Disabilitato / inefficace": "la durezza macro (HRC/HB) non vede lo strato", "Riferimento di accuratezza": "CHD per ISO 2639" }, { "Scopo dell'ispezione": "Internal flaws (cracks/voids/LOF)", "Metodo primario": "UT incl. PAUT/TOFD", "Screening rapido": "RT (best on volume defects)", "Disabilitato / inefficace": "MT/PT vedono solo le aperture superficiali", "Riferimento di accuratezza": "TOFD depth ±0.5 mm per 25 mm" }, { "Scopo dell'ispezione": "Surface cracks (ferromagnetic)", "Metodo primario": "MT", "Screening rapido": "PT (only option for non-ferromagnetic)", "Disabilitato / inefficace": "il campo vicino dell'UT maschera la superficie", "Riferimento di accuratezza": "MT below the 1.6 mm class" }, { "Scopo dell'ispezione": "Coating corrosion comparison", "Metodo primario": "NSS salt spray", "Screening rapido": "—", "Disabilitato / inefficace": "le ore in camera ≠ vita all'aperto (ISO 10683)", "Riferimento di accuratezza": "endpoint must state white vs red rust" }, { "Scopo dell'ispezione": "Grade / mix-up verification (incoming)", "Metodo primario": "OES (carbon matters) or XRF (no carbon)", "Screening rapido": "spark test (shop qualitative)", "Disabilitato / inefficace": "l'XRF non vede il carbonio — non distingue 304 da 304L", "Riferimento di accuratezza": "OES 0.01% class" }, { "Scopo dell'ispezione": "Hermeticity", "Metodo primario": "helium mass spectrometry", "Screening rapido": "pressure decay (coarse leaks)", "Disabilitato / inefficace": "il metodo a bolle localizza solo perdite grossolane", "Riferimento di accuratezza": "5×10⁻¹² Pa·m³/s class" } ] }, { "caption": "Un calibro può verificare la posizione reale GD&T?", "columns": [ "Utensile manuale", "Accuratezza", "Cosa risolve onestamente" ], "rows": [ { "Utensile manuale": "Calipers", "Accuratezza": "±0.02–0.04 mm", "Cosa risolve onestamente": "controllo rapido OD/ID/profondità/gradino — nessun GD&T" }, { "Utensile manuale": "Outside micrometer", "Accuratezza": "±0.001–0.003 mm", "Cosa risolve onestamente": "diametro e spessore" }, { "Utensile manuale": "Height gauge", "Accuratezza": "±0.003–0.008 mm", "Cosa risolve onestamente": "gradini di altezza; eccentricità con accessorio a leva" }, { "Utensile manuale": "Stylus roughness tester", "Accuratezza": "±0.5–2% of reading", "Cosa risolve onestamente": "solo Ra/Rz — non la forma, non la dimensione" } ] }, { "caption": "Quanto dura un'ispezione CMM di FAI completo per pezzo?", "columns": [ "Riferimento tempo / costo", "Valore", "Stato" ], "rows": [ { "Riferimento tempo / costo": "Bridge CMM cycle", "Valore": "3–15 min per part", "Stato": "intervallo pubblicato" }, { "Riferimento tempo / costo": "Landing-gear bushing case: 7 radii R0.15 ± 0.02 + stepped bore", "Valore": "14 min per part", "Stato": "caso della fonte" }, { "Riferimento tempo / costo": "Projector pre-screen", "Valore": "under 90 s per part", "Stato": "pubblicato" }, { "Riferimento tempo / costo": "CMM queue-time reduction from pre-screening", "Valore": "scheduling-dependent (editorial estimate)", "Stato": "nessun dato in fonte — sostituzione deliberata di un'affermazione senza fonte" }, { "Riferimento tempo / costo": "CMM equipment anchor", "Valore": "$215K class", "Stato": "tabella TCO" }, { "Riferimento tempo / costo": "Scanner equipment anchor", "Valore": "$142K class", "Stato": "tabella TCO" }, { "Riferimento tempo / costo": "Projector equipment anchor", "Valore": "$48.5K class", "Stato": "tabella TCO" } ] }, { "caption": "La scansione a luce blu può sostituire la mia CMM per l'approvazione GD&T?", "columns": [ "Classe di scanner", "Accuratezza dichiarata", "Nota" ], "rows": [ { "Classe di scanner": "GOM Scan 1", "Accuratezza dichiarata": "0.017 mm single point", "Nota": "norma di metrologia VDI/VDE 2634 Parte 3" }, { "Classe di scanner": "ATOS Q", "Accuratezza dichiarata": "0.02 mm class", "Nota": "valore nominale della generazione attuale" }, { "Classe di scanner": "Handheld laser", "Accuratezza dichiarata": "0.02 mm class", "Nota": "fascia industriale importata" }, { "Classe di scanner": "ATOS (2010 lab data)", "Accuratezza dichiarata": "0.002–0.02 mm, single frame 1 s", "Nota": "banda larga più vecchia mantenuta per riferimento" } ] }, { "caption": "Quanto è accurato un test Rockwell in officina?", "columns": [ "Metodo", "Divisione del lavoro", "Norma" ], "rows": [ { "Metodo": "Rockwell (HRB/HRC)", "Divisione del lavoro": "verifica di durezza a lotti su pezzi trattati termicamente", "Norma": "ASTM E18 / ISO 6508" }, { "Metodo": "Brinell (HB)", "Divisione del lavoro": "pezzi grezzi e grandi: fusioni e forgiati", "Norma": "ASTM E10 / ISO 6506" }, { "Metodo": "Vickers/Knoop micro (HV/HK)", "Divisione del lavoro": "profondità di cementazione (CHD), sezioni sottili, rivestimenti — sezione distruttiva", "Norma": "ASTM E92/E384 / ISO 6507" } ] }, { "caption": "A che profondità il controllo ultrasonoro trova una cricca?", "columns": [ "Parametro", "Valore", "Fonte" ], "rows": [ { "Parametro": "Frequency band", "Valore": "1–5 MHz conventional", "Fonte": "S11" }, { "Parametro": "Penetration in steel", "Valore": "100–300 mm", "Fonte": "S11" }, { "Parametro": "TOFD depth sizing", "Valore": "±0.5 mm on a 25 mm wall", "Fonte": "S11" }, { "Parametro": "Tight crack detection", "Valore": "below 0.1 mm", "Fonte": "S11" }, { "Parametro": "Thin-material spec", "Valore": "0.5–12.7 mm at 2.0–10.0 MHz", "Fonte": "S12" }, { "Parametro": "Wall-thickness formula", "Valore": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm", "Fonte": "S11" }, { "Parametro": "Qualification", "Valore": "ASNT Level II (SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712)", "Fonte": "S24" } ] }, { "caption": "Perché il mio acquirente ha rifiutato le particelle magnetiche sulla staffa in alluminio?", "columns": [ "Metodo", "Copre", "Fonte" ], "rows": [ { "Metodo": "MT", "Copre": "pezzi ferromagnetici; rileva cricche sotto la banda di classe 1.6 mm", "Fonte": "S13, S14" }, { "Metodo": "PT", "Copre": "qualsiasi materiale; complementare sopra 1.6 mm sulle fusioni — una divisione del lavoro, non un conflitto", "Fonte": "S14" } ] }, { "caption": "Cosa può verificare l'XRF sul materiale in ingresso?", "columns": [ "Strumento PMI", "Punto di forza", "Limite" ], "rows": [ { "Strumento PMI": "XRF", "Punto di forza": "portatile, non distruttivo, secondi per lettura", "Limite": "non rileva il carbonio" }, { "Strumento PMI": "Spark OES", "Punto di forza": "tutti gli elementi incl. carbonio a classe 0.01%", "Limite": "lascia un piccolo segno di scintilla; strumento da banco" }, { "Strumento PMI": "LIBS", "Punto di forza": "portatile; screening rapido", "Limite": "precisione inferiore all'OES per la certificazione" }, { "Strumento PMI": "Carbon (LEEC combustion)", "Punto di forza": "carbonio accurato quando l'OES è al limite", "Limite": "distruzione del campione" }, { "Strumento PMI": "Helium MSD leak test", "Punto di forza": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, risposta sotto 1 s", "Limite": "sensibilità di targa, non garanzia di metodo" } ] }, { "caption": "Quanto è sensibile una prova di tenuta all'elio?", "columns": [ "Criterio", "Sensibilità", "Come leggerlo" ], "rows": [ { "Criterio": "Instrument nameplate (MSD)", "Sensibilità": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s", "Come leggerlo": "classe alta di gamma del fornitore (S22, da UGC; registrata come valore di targa)" }, { "Criterio": "Conservative method-level", "Sensibilità": "10⁻⁹ Pa·m³/s order", "Come leggerlo": "S23; può descrivere l'intero banco più che il rilevatore" }, { "Criterio": "Pressure decay / bubble", "Sensibilità": "orders of magnitude coarser", "Come leggerlo": "dipende da volume e temperatura; nessun limite fisso (lacuna dichiarata)" } ] }, { "caption": "Le ore di nebbia salina dimostrano la vita all'aperto?", "columns": [ "Parametro", "Valore" ], "rows": [ { "Parametro": "Electrolyte", "Valore": "5% NaCl solution" }, { "Parametro": "Cabinet temperature", "Valore": "35 °C" }, { "Parametro": "Solution pH", "Valore": "6.5–7.2" }, { "Parametro": "Collection rate", "Valore": "1–2 mL per 80 cm² per hour" }, { "Parametro": "Meaning", "Valore": "screening comparison — not outdoor service life" } ] }, { "caption": "Quali rapporti dimostrano la capacità di ispezione del mio fornitore?", "columns": [ "Scenario", "Evidenza dimensionale", "Evidenza materiale / processo", "Documento da consegnare" ], "rows": [ { "Scenario": "AS9102 full FAI (new part number)", "Evidenza dimensionale": "rapporto CMM su tutte le caratteristiche + disegno con pallinatura (Form 3)", "Evidenza materiale / processo": "MTR/CoC + certificati HT/placcatura/NDT (Form 2)", "Documento da consegnare": "Form 1 + 2 + 3 + disegno con pallinatura" }, { "Scenario": "AS9102 delta FAI (revision / machine / supplier change)", "Evidenza dimensionale": "ri-testare solo le caratteristiche interessate", "Evidenza materiale / processo": "certificati solo per i processi modificati", "Documento da consegnare": "Form 3 delta con riferimento al FAIR originale" }, { "Scenario": "PPAP Level 3 (automotive)", "Evidenza dimensionale": "rapporto dimensionale + MSA / R&R strumenti", "Evidenza materiale / processo": "rapporti di prova materiale / prestazioni", "Documento da consegnare": "PSW + pacchetto a 18 elementi, Cpk ≥ 1.67 sulle caratteristiche chiave" }, { "Scenario": "Buyer capability audit", "Evidenza dimensionale": "certificato annuale di taratura CMM ISO 10360 + elenco strumenti tracciabile 17025", "Evidenza materiale / processo": "certificati ASNT Level II + fornitori di processi speciali approvati", "Documento da consegnare": "un solo pacchetto copre la maggior parte degli audit" } ] }, { "caption": "Quando un pezzo richiede di nuovo un FAI completo?", "columns": [ "Innesco", "Ambito FAI" ], "rows": [ { "Innesco": "New part number", "Ambito FAI": "FAI completo" }, { "Innesco": "Design change affecting fit, form or function", "Ambito FAI": "FAI completo (o delta secondo accordo)" }, { "Innesco": "Process or supplier change", "Ambito FAI": "FAI delta sulle caratteristiche interessate" }, { "Innesco": "Production lapse over two years", "Ambito FAI": "FAI completo o delta secondo AS9102 Rev C — conferma quale con il cliente" }, { "Innesco": "Revision", "Ambito FAI": "AS9102 Rev C, pubblicata 2023-06" } ] }, { "caption": "Una lettura di posizione foro 0.092 mm è davvero fuori tolleranza su Ø0.05?", "columns": [ "Passo", "Voce", "Valore", "Nota" ], "rows": [ { "Passo": "1", "Voce": "CMM MPE at L = 200 mm", "Valore": "±(1.9 + 200/300) ≈ ±2.57 µm", "Nota": "specifica classe Zeiss Contura (S4/S5)" }, { "Passo": "2", "Voce": "Combined standard uncertainty u_c (k=1)", "Valore": "√(6² + 4² + 5² + 3²) = √86 ≈ 9.3 µm", "Nota": "sonda 6 + scala 4 + termica 5 + setup 3, radice somma dei quadrati (bilancio S3, valori in µm)" }, { "Passo": "3", "Voce": "Expanded uncertainty U (k=2)", "Valore": "≈ ±0.018 mm", "Nota": "2 × u_c, secondo il criterio U(k=2) = ±0.018 mm della fonte stessa" }, { "Passo": "4", "Voce": "Verdict", "Valore": "0.092 − 0.018 = 0.074 mm > 0.025 mm", "Nota": "il fuori tolleranza regge con entrambi i criteri — la discussione conta solo vicino al limite (ISO 14253-1)" }, { "Passo": "5", "Voce": "Fitting requirement", "Valore": "≥ 16 points, least-squares cylinder; 3-point method amplifies 4.3×", "Nota": "pratica di verifica S3" } ] }, { "caption": "Come dimostro che un albero Ø120 mm in 4140 bonificato non ha cricche interne?", "columns": [ "Passo", "Voce", "Valore" ], "rows": [ { "Passo": "1", "Voce": "Method elimination", "Valore": "MT/PT surface-only; RT needs high energy, insensitive to planar flaws" }, { "Passo": "2", "Voce": "Frequency selection", "Valore": "2–5 MHz (fine-grained forging); 0.5–12.7 mm thin stock per AMS 2632 at 2.0–10.0 MHz" }, { "Passo": "3", "Voce": "Wall-thickness check", "Valore": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm" }, { "Passo": "4", "Voce": "Acceptance caliber", "Valore": "crack-like (planar) indications evaluated per ASME Sec V; pressure-boundary forgings typically zero tolerance" }, { "Passo": "5", "Voce": "Personnel", "Valore": "ASNT Level II; report bound to the day's calibration status" } ] } ] }