# 6061 と 7075：CNC 部品にはどちらを選ぶべきか > 6061-T6 と 7075-T6 のアルミニウム合金を降伏強度、引張強度、疲労強度、破壊靭性、耐食性、加工性で比較し、実際の図面へそのまま当てはめられる判断表を示します。 https://www.sinbo-machining.com/ja/blog/6061-vs-7075-aluminum/ --- ## このページの内容 - 6061 と 7075：CNC 部品にはどちらを選ぶべきか - 結論 - 物性値の比較 - 本当に 7075 が必要になるとき - 6061 を選ぶべき場合 - 仕様書を間違えない書き方 - そのまま使える判断順序 - この判断について当社がどう支援するか - 参考資料 - よくある質問 - 関連記事 - どちらの合金を指定すればよいか迷っていますか？ Materials # 6061 と 7075：CNC 部品にはどちらを選ぶべきか 2026年10月28日 | 読了 7 分 ## 6061 と 7075：CNC 部品にはどちらを選ぶべきか アルミニウム合金のグレードは数十種類に及びますが、実際の調達では 90% 以上の機械加工部品がその二種類しか使い ません。6061-T6 と 7075-T6 です。どちらもアルミニウムで、名称は一文字しか違わず、多くのバイヤーは 高い方を既定で選びます。その結果、部品が決して使用しない性能のために材料費が 30%–60% 増えるか、あるいは逆に、 本来 7075 が必要な部品に 6061 を指定し、弱点が組立時に初めて現れるという事態になります。 本稿では二つのグレードを並べて比較し、そのまま適用できる判断ルールを示します。 ## 結論 - ほとんどの部品は 6061-T6 で十分です。溶接しやすく、耐食性が高く、加工しやすく、コストも安いからです。 - 7075-T6 を使うのは、荷重が明確に高い降伏強度を要求し、かつ溶接も腐食環境もない場合に限ります。 応力腐食割れの懸念がある場合は、T6 ではなく 7075-T73 を指定してください。 - [6061-T6 と 7075-T6 の密度と、それぞれが達成できる部品重量を比較したグラフ] 重量だけで選ぶのは誤りです。7075 の密度は 6061 より約 4% 高いだけなので、同じ体積ではほとんど軽くなり ません。実際の軽量化は 部品を薄くすることから得られ、7075 が本当に価値を出すのはまさにその場面です。 密度の差はわずか 4% ですが、同じ荷重に対して薄く仕上げた 7075-T6 部品は重量が約 43% 軽くなります。 ## 物性値の比較 | 特性 | 6061-T6 | 7075-T6 | 注記 | 降伏強度 | 276 MPa (40 ksi) | 503 MPa (73 ksi) | 7075 が約 82% 高い — 決定的な唯一の優位性 | 引張強度 | 310 MPa (45 ksi) | 572 MPa (83 ksi) | 7075 が約 84% 高い | ヤング率（弾性係数） | 68.9 GPa | 71.7 GPa | ほぼ同一 — 剛性はグレードで決まらない | 密度 | 2.70 g/cm³ | 2.81 g/cm³ | 4% の差であり、主な差ではない | 疲労強度 (10⁷ サイクル) | ~138 MPa | ~138 MPa | ほぼ同じ — 高強度でも疲労寿命が長いわけではない | 破壊靭性 KIC | ~29 MPa√m | ~20 MPa√m | 7075 はより脆く、損傷許容性が低い | 溶接性 | 良 | 不良 | 7075 は溶接時に亀裂が生じやすい | 応力腐食割れ | 発生しにくい | T6 では発生しやすい | 7075-T73 / T74 で大幅に改善 | 耐食性 | 良 | 不良 | 7075 は白色腐食（亜鉛析出）が生じる | 加工性 | 良 | やや不良 | 7075 は切削抵抗が大きく、工具寿命が短く、ビルドアップエッジを生じやすい [6061-T6 と 7075-T6 の降伏強度・引張強度・疲労強度を比較した棒グラフ] 7075-T6 は降伏強度で 82% 強くなりますが、10⁷ サイクルでの疲労強度は両合金とも同じです。 > 最も見落とされがちな行は「疲労強度」です。 強い合金ほど寿命が長いと考えて 7075 を選ぶエンジニアは多く います。しかしアルミニウムの疲労限度はグレードにほぼ無関係で、6061-T6 と 7075-T6 はどちらも 138 MPa 前後です。 疲労寿命を実際に決めるのは 応力集中、表面状態、残留応力 です。繰返し負荷を受ける継手部では、合金の変更より、 フィレット半径の追加、表面粗さの低減、去応力処理のほうが効果が大きくなります。 ## 本当に 7075 が必要になるとき 7075 の降伏強度上の優位性は次のケースで実在します。 1- 高荷重の構造部品：航空機ブラケット、ロボットの関節リンク、レーシングサスペンション部品、ドローンの 機体フレーム。同じ荷重断面なら 7075 によって肉厚を薄くでき、実際の軽量化が得られます。 1- 剛性の高い薄肉部品 — ただし注意点が一つあります。二つの合金のヤング率はほぼ同じなので、薄肉部品の 剛性は形状と断面慣性矩に依存し、グレードには依存しません。7075 の役割は「潰れずに薄くできる」ことです。 1- [7075-T7351 アルミニウム CNC 加工筐体] 硬くて耐摩耗な部品：7075-T6 の硬度は約 150 HB、6061-T6 は約 95 HB です。 7075-T7351 の加工筐体 — 高い降伏強度が本当に効く部品の例です。 指定する場合の三つの重要な注意： - 溶接があれば 6061 に戻してください。 7075 の Al-Zn-Mg-Cu 系は溶接時に亀裂を生じやすく、溶接後の強度 損失は大きくて予測できません。設計上溶接を避けられないなら、迷わず 6061 が答えです。 - 屋外や海洋環境では T6 ではなく T73/T74 を選んでください。 7075-T6 は塩化物や残留応力が存在すると応力腐食 割れを生じやすくなります。T73（応力緩和のための人工時効）は約 8% の強度を犠牲にすることで、亀裂抵抗性を 大幅に改善します。 [7075 T6、T73、T74 の各状態で降伏強度と応力腐食割れ感受性を比較したグラフ] T73 と T74 は降伏強度を約 8% 譲る代わりに、T6 の応力腐食割れリスクの大部分を取り除きます。 - 圧延板の方向性に注意してください。 7075 板の板厚方向（Z 方向）の特性は明確に低下するため、板面に垂直な 方向で荷重を受ける部品では必ず明記してください。 ## 6061 を選ぶべき場合 このような場合、7075 は利点をもたらさず、問題を招きます： [6061-T651 アルミニウム CNC 加工部品] 6061-T651 の加工部品 — 溶接可能で耐食性があり、多くの作業での既定の選択です。 1- 溶接組立：6061 は標準的な溶接可能アルミニウムです。 1- 湿気・塩水噴霧・化学薬品の環境：6061 は 7075 より明確に耐食性が高いです。 1- 医療・食品接触部品：6061 は成熟したグレード体系を持ち、認証とトレーサビリティが明確です。7075 の亜鉛と 銅は一部の規制では別途評価が必要です。 1- 複雑な深穴・薄肉部品：7075 は切削抵抗が大きく、工具が摩耗しやすく、追加の工数が材料価格差を上回ることが よくあります。 1- コストに敏感な中程度の荷重部品 — もっとも一般的な場合です。 ## 仕様書を間違えない書き方 多くの見積依頼には「アルミ部品」としか書かれておらず、それによってサプライヤーごとにグレードも価格も異なって しまいます。正しい形式は 合金と状態の併記 です： | 表記 | 適否 | 問題 | 「アルミ部品」 | ❌ | 合金も状態も決まっていない — 誰でも見積できる | 「アルミニウム」 | ❌ | 同じく、状態の指定が全くない | 「6061」 | ⚠️ | 合金は正しいが状態がない (T6 / T651 / T7351 は大きく異なる) | 「6061-T6」 | ✅ | 合金と状態が明確 | 「7075-T73」 | ✅ | 合金と状態があり、応力腐食割れも考慮済み [CNC 図面における合金と状態の許容表記の比較] 合金と状態を併記すれば仕様は曖昧になりません。合金名だけでは状態は未指定のままです。 補足が二つあります： - 板と押出材を分けて記載してください。 6061-T651 は一般的な板材の状態（人工時効済み、寸法安定）です。 6061-T6 は押出材または未時効の板に多く使われます。 - [陽極酸化した 7075 アルミニウム CNC 加工ブラケット] 表面処理は合金と併せて規定してください。 7075 部品への硬質陽極酸化は残留応力をさらに高め、正しい順序は まず T73 を選び、その状態で適用される規格に従って陽極酸化することです。 陽極酸化した 7075 部品：表面処理は残留応力を加えるため、まず状態を決める必要があります。 ## そのまま使える判断順序 図面が机に届いたら、次の四つの問いをこの順に投げれば、合金は決まります： 1- 溶接はありますか？ はい → 6061。 1- 屋外、塩水噴霧、化学薬品の中で使いますか？ はい → 6061。他に 7075 が必要な場合は T73/T74 を使ってください。 1- 主荷重は静荷重か繰返しサイクル荷重か？ サイクルで、すでに疲労計算が成立している場合は 7075-T6 を 使用できます。疲労計算が成立しない場合は、まず形状を修正してください（フィレットを追加し、鋭角を消し、 表面粗さを下げる）。合金を変更する前に。 1- いずれにも該当せず、部品をより薄く軽くする必要がありますか？ はい → 7075-T6、そうでなければ → 6061-T6。 ## この判断について当社がどう支援するか 合金確認は、図面のご受領からお見積りを返すまでの間、当社が実施する DFM レビューにおける固定ステップです。 [ボアとねじ山加工を備えたマルチポート CNC 加工アルミニウム筐体] マルチポート加工筐体：6061 は 7075 が引き起こすような工具摩耗なしに、深穴とねじ山加工を確実に処理します。 当社エンジニアが確認する項目： - 図面が合金と状態を指定しているか。指定がなければ、用途に合わせて推奨し、見積書に明記します。 - 溶接、熱処理、表面処理の要件が互いに矛盾していないか（例：7075-T6 の陽極酸化と屋外使用の併用）。 - 強度要求が本当に 7075 を必要としているか。6061 で満たせるなら、どれだけ節約できるかをその場でお伝えします。 - 薄肉部品と深穴部品の工具および工数の計画。これにより 7075 部品の実際の加工費用の差が決まります。 現在アルミニウム部品の見積を比較中でしたら、ファイルをお送りください。見積りの前に合金と工程の成立性を確認 します。二つのグレードの間で推測する手間がなくなります。 本稿の物性値は公開されている材料ハンドブック（ASM/MatWeb）の代表値です。実際の値は製品形状およびロットによって 変動します。技術判断は、お手持の材料仕様と実測データに基づいて行い、この表だけに頼らないでください。 ## 参考資料 このページの数値はすべて、社内のエンジニアリング・ウィキに基づいています。 - [アルミニウム合金 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/materials/aluminum/) ## よくある質問 7075-T6 は 6061-T6 に比べて降伏強度が約 82%、引張強度が約 84% 高くなります。しかし、この有利さは部品が実際に限界近くまで負荷を受ける場合にのみ意味を持ち、代わりに二つの明確な代償が付きます。7075 は溶接しにくく、腐食も速く進みます。溶接組立品や湿気・塩分の環境で使う部品では、7075 の方が強くても技術的には 6061 が適切な選択です。 いいえ。約 10⁷ サイクルにおける両合金の疲労限度はともに 138 MPa 付近で、ほぼ同じです。アルミニウムの疲労寿命を決めるのは合金番号ではなく、応力集中、表面状態、残留応力です。繰り返し負荷を受ける継手部では、フィレット半径の追加、表面粗さの低減、去応力処理のほうが、合金を変えるよりも効果が大きくなります。 それだけでは軽くなりません。7075-T6 は 6061-T6 より密度が約 4% 高く、同じ体積ではむしろ少し重くなります。軽量化は、同じ荷重に対して部品を薄く作ることから得られます。7075 は単位断面積あたりの耐荷重が約 1.8 倍あるためです。薄肉による減重こそが 7075 のコストを回収する場面です。 合金と状態を一緒に書いてください。たとえば 6061-T6 や 7075-T73 のようにします。「アルミ部品」だけ、または「6061」だけだと状態が未指定のまま残り、状態どうしは強度および応力腐食割れに対する挙動が大きく異なります。板材と押出材の条件は個別に、表面処理は状態と併せて規定してください。硬質陽極酸化は残留応力を増やすためです。 ## 関連記事 [アルミニウムと鋼の比較：CNC加工のコストと性能 続きを読む → ](https://www.sinbo-machining.com/ja/blog/aluminum-vs-steel/)[CNC加工サービス 続きを読む → ](https://www.sinbo-machining.com/ja/services/cnc-machining/)#6061 #7075 #アルミニウム選定 #材質比較 #CNC 加工 [ブログに戻る ](https://www.sinbo-machining.com/ja/blog/) ## どちらの合金を指定すればよいか迷っていますか？ 図面をお送りいただければ、エンジニアが荷重・溶接・環境条件に合わせて合金と状態を確認します。 [無料見積もり ](https://www.sinbo-machining.com/ja/quote/)[お問い合わせ ](https://www.sinbo-machining.com/ja/contact/)