# 溝入れ・突切り工具の幅選定チャート

> Sandvikによる直径別の突切り・溝入れチップ幅、オーバーハングの剛性規則、Oリング・止め輪・ねじ逃し溝の標準溝幅。丸棒直径から直接選定できる一覧表。

https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/reference/grooving-parting-widths/

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## このページの内容

- 部品直径別の突切り（切断）チップ幅
- 外径・端面・内径の溝入れ
- 機能別の標準溝幅
- オーバーハング、クランプと切削力
- これらの数値の使い方
- よくある質問
- 規格および出典
- 関連ページ
- この表をダウンロード

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# 溝入れ・突切り工具の幅選定

Sandvikによる直径別の突切り・溝入れチップ幅、オーバーハングの剛性規則、Oリング・止め輪・ねじ逃し溝の標準溝幅。丸棒直径から直接選定できる一覧表。

## 部品直径別の突切り（切断）チップ幅

| 部品直径 D (mm) | チップ幅 CW (mm) | 実用最小幅 (mm) | セットアップ注記 |
| --- | --- | --- | --- |
| D ≤ 10 | 1.0 | 1.0 | 細い棒材・パイプ： 切削力と振動を最小化するため、最も鋭利な刃先の最小幅を使用します。 |
| 10 < D ≤ 25 | 1.5 | 1.5 | 中程度の切断。オーバーハングは可能な限り短くします。 |
| 25 < D ≤ 40 | 2.0 | 2.0 | 剛性のあるセットアップ。2枚刃チップで問題ありません。 |
| 40 < D ≤ 50 | 2.5 | 2.5 | — |
| 50 < D ≤ 65 | 3.0 | 3.0 | 深い切断： 安定なスプリングクランプ付きの片刃チップ — この切削力ではチップの安定性が重要です。 |
| 65 < D ≤ 100 | — | — | 検証済みのメーカー表値はありません。大径では背の高いブレードと安定なクランプが必要です。メーカーカタログで決定してください — 外挿しないでください。 |
| D > 100 | — | — | SandvikはY軸CoroCut QDで≈180 mmまでの直径を切断できます — これはセットアップ能力であって幅の値ではありません。 |

> **この表の読み方。** 幅は公表されているSandvik Coromantの表（Ø65 mmまで）です。参照した出典のどのメーカー表にも65–100 mmや100 mm超の幅表はありません — それらは工具メーカーのカタログで決定してください。この段付けを外挿しないでください。

## 外径・端面・内径の溝入れ

幅の公表表があるのは外径溝入れだけで、突切りと同じ段付けです。端面溝入れと内径溝入れは切りくず排出・溝の曲率・オーバーハングで決まるため、表から読むのではなく部品ごとに設計します。

| 溝入れの種類 | 幅の指針 | 主な難所 |
| --- | --- | --- |
| External grooving / parting | Standard insert widths 1.0 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0 mm — take the narrowest that carries the groove | 細いブレードは切削力が小さく材料の無駄も少ないですが、安定なクランプと短いオーバーハングが必要です。 |
| Face grooving | No universal width table — the tool path follows the groove curvature | 切りくず排出と溝の曲げ半径が工具経路を決めます。オーバーハングと振動が主な難所です。 |
| Internal grooving | No published diameter-to-width table | 長いオーバーハング、切りくず排出、振動、工具の安定性。貫通クーラント付きのソリッドまたは防振バーを使用してください。 |

## 機能別の標準溝幅

機能溝の幅は好みではなく相手規格で決まります： 止め輪溝は輪の厚さに等しく、Oリング溝はシール設計規則に従い、ねじ逃し溝はねじ規格に従います。非機能溝は標準チップ幅に落とし込み、専用工具を不要にすべきです。Oリング溝の深さ比率はここには記載していません — 正確な断面は規格（ISO 3601-2 / GB/T 3452.3）から読み取ってください。

| 溝の機能 | 一般的な溝幅 | 公差と関連寸法 | 規格 |
| --- | --- | --- | --- |
| Oリング密封溝、静的 | ≈ 1.3–1.9 × cross-section (CS) — CS 1.8 → ≈ 2.3–3.4; CS 2.62 → ≈ 3.4–5.0; CS 3.53 → ≈ 4.6–6.7; CS 5.33 → ≈ 6.9–10.1 (mm) | Static squeeze 15–30%; groove-bottom radius R0.1–0.3 | ISO 3601-2 / GB/T 3452.3 |
| 止め輪溝、軸用（DIN 471型） | Groove width = ring thickness s — shaft Ø30 → s ≈ 1.5; Ø50 → s ≈ 2.0; Ø100 → s ≈ 3.0 (mm) | Shaft Ø30: groove-bottom diameter d3 ≈ 27.5–28.1 mm; width toleranced per the standard table | DIN 471 / GB/T 894.1 |
| ねじ逃し／アンダーカット溝 | At least the tool cutting width, plus a 0.5–1 mm margin | Free tolerance; dimensioned as width × depth or width × diameter | GB/T 3-1997 |
| 機能／非標準溝 | 2 / 2.5 / 3 / 4 mm — standard insert widths cut it without custom tooling | Designer-defined; check the mating standard if a ring or seal seats in it | Standard insert width ladder (1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3) |

## オーバーハング、クランプと切削力

幅の選択はセットアップが剛直であるときにのみ効果を発揮します。これらの関係はSandvikの突切り・溝入れ知識ベースに由来します。

| 規則 | 数値 | 実際の効果 |
| --- | --- | --- |
| 他を更新する前にまずオーバーハングを短くする | Deflection grows with the cube of overhang: 100 → 80 mm overhang ≈ 0.51× the deflection | 同じ幅なら、短いオーバーハングはいかなるチップ更新にも勝ります。 |
| Y軸切断は剛性を高めます | Y-axis parting: more than 6× the bending stiffness at a 60 mm blade overhang | 振動が減り、許容送りが上がります。 |
| オーバーハングによる送りの目安 | Overhang under 1.5 × blade height (H): recommended feed; beyond it, drop to the low end of the feed band | 送りを選ぶ前に実際のオーバーハングを測定してください。 |
| バーを十分な長さでクランプする | Bar clamping length ≥ 4 × bar diameter D | クランプ長が短いと細いバーが鞭打ちし、ブレードを挟み込みます。 |
| 細いブレード、低い力 | Narrower insert: lower cutting force, less swarf; small widths lower radial force on fragile parts | 代償はセットアップ敏感性です — 近くでクランプし、オーバーハングを短く保ちます。 |

## これらの数値の使い方

- 非機能溝の幅は2 / 2.5 / 3 / 4 mmのいずれかに落とし込み、標準チップで一度のパスで切れるようにします — 専用工具も二度目の工程も不要です。機能溝（シール、止め輪）は創作値ではなく規格の幅を採用します。
- Ø10 mmまでの部品は1.0 mmブレード、10–25 mmは1.5 mm。細いブレードは切削力もスクラップも減らしますが、緩いセットアップでは裏目に出ます： バーは≥ 4 × Dでクランプし、チャックに近付けて加工してください。
- ブレードのオーバーハングは1.5 × ブレード高さ未満にします。それを超えると推奨の下限まで送りを落とします — たわみはオーバーハングの三乗で増え、Y軸切断は60 mmオーバーハングで6倍を超える剛性を取り戻します。
- ブレードは特に軸芯まで切断するとき、±0.1 mm以内で中心にセットします。中心から外れた切断はバリと翼（フランジ）を生み、コーナーを欠けさせます。
- 止め輪溝をいじってはいけません： Ø30軸ではDIN 471は幅 = 輪の厚さs ≈ 1.5 mm、溝底直径d3 ≈ 27.5–28.1 mmを要求します。幅が広い・深い溝は止め輪の機能を果たせなくします。

## よくある質問

### Ø25 mm棒を切断するにはどの溝入れチップ幅を使うべきですか？

1.5 mm — Ø25は10–25 mm帯です。その上の帯（25–40 mm）は2.0 mmです。

### Ø30 mm軸の止め輪（DIN 471）の溝幅は？

輪の厚さです： DIN 471によりs ≈ 1.5 mm、溝底直径d3 ≈ 27.5–28.1 mm — 2.5–3 mmではありません。

### 断面3.5 mmのOリングの溝幅はどれくらいにすべきですか？

静的溝幅は ≈ 1.3–1.9 × CSで、断面3.5 mmなら4.6–6.7 mm（ISO 3601-2 / GB/T 3452.3設計規則）。深さの比率は正確な断面のために規格から取ってください。

### Ø40 mm部品を3 mmの溝入れチップで切れますか？

40–50 mmは2.5 mmが必要です。3.0 mmは50–65 mm帯です。切れますが、幅超過のブレードは切削力を増やし、Ø40部品では材料を無駄にします。

### 細いØ8 mm棒の最小切断幅は？

1.0 mm（≤10 mm帯）です。脆く細い部品では最も鋭利な刃先の最小幅を使用してください。

### 細いチップは切削力を減らしますか？

はい — 細いチップは小さい力で切削し材料の無駄も減らします。小さい幅は脆い部品への半径方向力も下げます。代償は、より剛直で近接したセットアップが必要なことです。

### 突切りブレードの安全なオーバーハングは？

1.5 × ブレード高さ未満です。超えたら送りを下限に落とします。たわみはオーバーハングの三乗で増えます — 60 mmオーバーハングではY軸切断は6倍を超えて剛性が高まります。

## 規格および出典

- Sandvik Coromant知識ベース — 突切り（直径別チップ幅、オーバーハング・クランプ・Y軸剛性の関係）
- Sandvik Coromant知識ベース — 工具セットアップ、端面溝入れと内径溝入れのページ
- ISCAR Swiss-Cut / ISO旋削選定原則 — 小径・脆い直径には小さい幅
- DIN 471止め輪寸法表（二次データベース出典。規格本文で確認すること。中国対応規格はGB/T 894.1）
- Oリング溝幅の比率はISO 3601-2 / GB/T 3452.3設計規則に基づく — 例示の段は規格表から読んだものではなく比率から計算したもの
- ねじ逃しの寸法決めはGB/T 3-1997による（自由公差。幅 × 深さまたは幅 × 直径で指示）

## 関連ページ

- [/ja/wiki/reference/relief-undercut-chamfer/](/ja/wiki/reference/relief-undercut-chamfer/) — Sibling quick table: thread undercuts (GB/T 3, DIN 76) and chamfer standards
- [/ja/wiki/reference/cutting-parameters/](/ja/wiki/reference/cutting-parameters/) — Sibling quick table: cutting speeds and feeds for turning and milling
- [/ja/wiki/dfm/tolerance-design/](/ja/wiki/dfm/tolerance-design/) — How to tolerance grooves and fits on the drawing
- [/ja/wiki/tolerances/fit-types/](/ja/wiki/tolerances/fit-types/) — When a groove needs an individual tolerance instead of a general one

## この表をダウンロード

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