# 機械加工品の表面粗さ（Ra）クイックリファレンス

> µmとµインチで見る表面粗さRaチャート：各値の見た目と感触、切削のままの状態との比較で何がコストにかかるか、達成方法、各仕上げ工程での材料除去量。

https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/reference/surface-finish-ra/

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## このページの内容

- 表面粗さ（Ra）：値、外観、コスト、典型的な用途
- どの仕上げがどのRaに届くか
- 各仕上げ工程はどれだけ材料を除去するか
- 仕上げの前にマスキングすべき形状
- これらの数値の使い方
- よくある質問
- 規格および出典
- 関連ページ
- この表をダウンロード

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# 表面粗さ（Ra）クイックリファレンス

µmとµインチで見る表面粗さRaチャート：各値の見た目と感触、切削のままの状態との比較で何がコストにかかるか、達成方法、各仕上げ工程での材料除去量。

## 表面粗さ（Ra）：値、外観、コスト、典型的な用途

| Ra (µm) | Ra (µin) | 見た目の説明 | 感触 | コスト係数（切削のままの状態との比較） | 典型的な用途 | 達成手段 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 0.05 | 2 | 本物の鏡 — 物の鋭く歪みのない反射 | 完全に滑らかでガラス状 | 4–6x | 光学ミラー、精密光学部品 | 多段階のポリッシュとラップ仕上げ |
| 0.1 | 4 | 非常に滑らかでかすんだ反射 — 物は見えるがぼやけている | 非常に滑らか、テクスチャはほとんど感知できない | 3–4x | 医療器具、油圧部品、金型面 | 精密研磨 |
| 0.2 | 8 | 半反射、注意深く見るとかすかな線が見える | 滑らか、爪でごくわずかな肌目が感知できる | 2–3x | 軸受、シール面、精密接合面 | 細研磨、バレル研磨 |
| 0.4 | 16 | 滑らかで細かい方向性の線が見える。反射率は低い。 | 滑らか、指先でわずかな肌目がわかる | 1.5–2x | 一般精密部品、外装用ステンレス | ヘアライン仕上げ、細研磨 |
| 0.8 | 32 | 滑らかだが、注意して見ると加工痕が見える | 均一な肌目、わずかな粗さ | 1.2–1.5x | CNC仕上げパス、軽負荷のシール面 | CNC仕上げパス、軽いビードブラスト |
| 1.6 | 63 | 工具痕が見える。標準的な機械加工外観。 | 明らかに粗く、加工痕が手にわかる | 1x | 非重要な加工面、標準仕上げ | 切削のまま |
| 3.2 | 125 | より粗く、はっきりした加工線。荒加工パスでよく見られる。 | 粗く、はっきり感じる | Included | 非重要面、隠し形状、塗装前 | 切削のまま（荒加工） |
| 6.3 | 250 | 明らかに粗く、深い加工痕、のこぎり切りのような外観 | 非常に粗く、爪が引っかかる | Included | 隠し面、塗装前、溶接準備 | のこぎり切断、荒フライス |

> **この表の読み方。** Raは中心線からの偏差の算術平均です。テクスチャそのものは記述しません — 同じRaでも、細かい螺旋状の送り跡の場合もあれば、粗い無作為な傷の場合もあります。テクスチャが重要な箇所では工程に関する注記を追加してください。

## どの仕上げがどのRaに届くか

同じRaでも価格は大きく違います。本当に必要な値に工程を合わせてください — そして外観面と隠し面が同じ数値を必要とすることはほとんどないことを忘れないでください。

| 部品の要求が…の場合 | 仕上げ | 典型的なRa目標（µm） | コスト係数 |
| --- | --- | --- | --- |
| 外観要求なし、隠し面または内部面 | As-machined | 0.8–3.2 µm | Included |
| 均一なつや消し外観、加工痕を隠す | Bead blast | 1.6–6.3 µm | 1x (baseline) |
| アルマイトや塗装の前に、均一なつや消しと一貫した色合い | Bead blast + anodize/coat | 1.6–3.2 µm | 1x + coating cost |
| 方向性のある肌目の外観（ステンレスパネル、装飾トリム） | Hairline / brush finish | 0.4–1.6 µm | 1.2–1.5x |
| 多数の小物部品を一度にバリ取りと軽い平滑化 | Vibratory tumbling | 0.8–3.2 µm | 0.5–1x (batch) |

## 各仕上げ工程はどれだけ材料を除去するか

仕上げは材料を除去し、材料を除去すると寸法が変わります。直径では両側で除去が起こるため、三番目の列の数値は片面あたりの数値の二倍です。

| 工程 | 片面あたりの材料除去 | 直径での除去（両側） | 制御できるか | 推奨 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| As-machined | 0 mm | 0 mm | N/A | しろ（アローワンス）は不要です。 |
| Bead blasting | 0.002–0.005 mm | 0.004–0.01 mm | 限定的 — 媒体、圧力、時間に依存 | ほとんどの公差では無視できます。ねじ穴とボアはマスキングしてください。 |
| Hairline / brush | 0.005–0.02 mm | 0.01–0.04 mm | 中程度 — 粒度とパス回数で制御 | ヘアラインを付けた面には0.02 mmのしろを見込んでください。 |
| Vibratory tumbling | 0.01–0.05 mm | 0.02–0.1 mm | 低い — バッチ処理で精密な制御は困難 | バッチ全体の範囲で0.02–0.05 mmを見込んでください。 |
| Sanding / grinding | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | 良い — 粒度の順進で制御 | 細研削には0.02–0.05 mmを見込んでください。 |
| Polishing | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | 中程度 — 初期表面に依存 | 切削面からの研磨には0.02–0.05 mmを見込んでください。 |
| Mirror polishing | 0.02–0.1 mm | 0.04–0.2 mm | 中程度 — 多段階で累積 | 鏡面研磨された面には最低0.05 mmを見込んでください。 |
| Lapping | 0.005–0.05 mm | 0.01–0.1 mm | 非常に良い — 時間と遊離砥粒で制御 | ラップ仕上げは最終寸法精度を達成するためによく使われます。 |

## 仕上げの前にマスキングすべき形状

すでに厳しい公差を持つ形状に仕上げを施すと、部品が仕様から外れて戻ってくる原因になります。部品にこれらの形状がある場合は、マスキングするか切削のままにしてください。

| 形状タイプ | リスクレベル | 推奨 |
| --- | --- | --- |
| Press-fit bores (H7/p6) | High | これらの面はマスキングするか、仕上げないでください。わずか0.01 mmの除去でも焼ばめはめあいが変わります。 |
| Threaded holes | Medium | ビードブラストは通常問題ありません（除去は最小限）。ポリッシュはねじ山の山を削り、緩みはめあいを招くことがあります。マスキングするか避けてください。 |
| Shaft diameters in bearings | High | 公差スタックで除去を織り込んでいない限り、軸受ジャーナル（軸径部）を研磨・ブラストしないでください。 |
| Sealing surfaces (O-ring grooves) | Medium | シール面のサンディングやラップは、制御されていれば問題ありません。ブラストは避けてください（媒体の埋込み）。 |
| Flatness-critical faces | High | 手研磨は大きな平面にうねりを作ります。平面度要求には機械上での研削かラップを使用してください。 |
| External cosmetic surfaces | Low | 外観面では、輪郭公差内にある限り、寸法除去は許容されます。 |

## これらの数値の使い方

- 「滑らか」「研磨済み」ではなくRaを指定してください。「滑らか」は業者ごとに意味が異なりますが、Ra 0.8 µmは異なりません。
- Raは平均値であってテクスチャではありません。肌目（レイ）の方向や性質が重要な場合 — 外装用ステンレス、ヘアライン仕上げのパネル、シール面 — には、数値だけでなく必要な工程を記す注記を追加してください。
- すべての面に同じRaを付けてはいけません。隠し面や非重要面は切削のままの値（1.6–3.2 µm）でコストなしで済み、一方、見えるシール面には0.2 µmが必要なことがあります。指定を分割する方が、通常は仕上げ加工より安く済みます。
- Raがコーティング前と後のどちらを指すのか明記してください。アルマイト処理、めっき、粉体塗装は、それぞれ独自の皮膜と粗さを切削面の上に追加します。
- 仕上げ加工は材料を除去します。形状に厳しい公差がある場合はマスキングするか、仕上げ代を公差そのものに織り込んで指定してください。

## よくある質問

### 機械加工部品にはどのRa値を指定すべきですか？

Ra 1.6 µmは標準的な機械加工外観で、ほとんどの部品は追加コストなしでこの値になります。Ra 0.8 µmは一般精密部品で通常選ばれる値、Ra 0.4 µm以上はシール面や外観面に必要です。部品単位ではなく面ごとに指定してください。

### Ra 0.8とRa 0.8 µmは同じですか？

Raは常に長さであり、単位を明示しなければなりません。Ra 0.8 µmはほぼRa 32 µインチで、別の単位で同じ数値を書いた場合より明らかに滑らかな表面になります。必ず単位を図面に書いてください。

### ポリッシュは部品の寸法を変えますか？

はい。ポリッシュ（研磨）は片面あたり約0.01–0.1 mmを除去し、直径では両面それぞれでその量を除去します。軸受座、シール溝、焼ばめボアでは、この除去が公差外れの原因になりえます。該当面はマスキングしてください。

### 機械加工面の見た目を改善する最も安価な方法は何ですか？

細かいビードブラストです。多数の部品で均一になり、バッチ処理なので量産時は安く、ポリッシュの寸法リスクなしで加工痕を隠せます。

### 機械加工部品でRa 0.05を保証できますか？

切削面だけでは無理です。Ra 0.05 µmは鏡面仕上げで、多段階のポリッシュとラップ仕上げが必要で、部品の切削コストの数倍かかります。表面が機能を持つ場所 — 光学面や精密シール — でのみ価値があります。

## 規格および出典

- ISO 4287-1 / ISO 4288 — 製品の幾何特性仕様（GPS）— 表面性状：プロファイル法
- サイトページ：/wiki/surface/finishing/ — ビードブラスト、バレル、ポリッシュ、マスキングの詳細
- サイトページ：/wiki/surface/anodizing/ — アルマイト処理が切削後の表面をどう変えるか

## 関連ページ

- [/ja/wiki/surface/finishing/](/ja/wiki/surface/finishing/) — Bead blast, tumbling, polishing and lapping compared, with cost and removal per process
- [/ja/wiki/surface/anodizing/](/ja/wiki/surface/anodizing/) — How anodizing thickness and process interact with your machined surface
- [/ja/wiki/surface/passivation/](/ja/wiki/surface/passivation/) — Stainless steel passivation — what it does and does not change
- [/ja/wiki/quality/en10204-material-certificate-guide/](/ja/wiki/quality/en10204-material-certificate-guide/) — Material certificates and the documentation that travels with a finished part

## この表をダウンロード

- CSV — /ja/wiki/reference/download?slug=surface-finish-ra&format=csv&lang=ja
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