# CNC 표면 조도 가이드: Ra의 의미와 도면에 어떻게 적어야 하는가

> Ra 0.05부터 6.3 µm까지 해설: 각 값의 외관, 어떤 공정으로 달성할 수 있는지, 표면 마감이 얼마나 많은 소재를 제거하는지, 그리고 구매자가 도면에 실제로 무엇을 적어야 하는지.

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## 이 페이지의 내용

- CNC 표면 조도 가이드: Ra의 의미와 도면에 어떻게 적어야 하는가
- Ra 기준표
- 어떤 마감이 어떤 Ra에 도달하는가
- 폴리싱은 한 단계가 아니라 순서다
- 마감은 부품을 작게 만든다
- 폴리싱 비용이 생각보다 비싼 이유
- 돈을 낭비하는 실수
  - 도면에 적을 한 줄 요약
- 참고 자료
- 자주 묻는 질문
- 관련 기사
- 어떤 Ra를 지정해야 할지 확신이 없으십니까?

Surface Finish
# CNC 표면 조도 가이드: Ra의 의미와 도면에 어떻게 적어야 하는가
2026년 10월 28일 | 읽기 9분
## CNC 표면 조도 가이드: Ra의 의미와 도면에 어떻게 적어야 하는가
Ra는 가공 도면에서 가장 잘못 지정되는 요구 사항입니다. 「매끄럽다」 「광택」 「가공면 그대로」는 어떤 것도 측정하지 않으며, 공방마다 다르게 읽어 두 개의 서로 다른 가격을 제시합니다. 해결책은 단순합니다. 숫자를 쓰고 그 옆에 공정을 적으십시오. 정밀 연삭으로 얻은 Ra 0.4와 폴리싱으로 얻은 Ra 0.4는 서로 다른 부품입니다.
## Ra 기준표

|  Ra (µm) |  Ra (µin) |  외관 |  비용 배수 (가공면 대비) |  달성 방법
|  0.05 |  2 |  진짜 거울 — 선명하고 왜곡 없는 반사 |  4–6x |  미러 폴리싱 (다이아몬드 페이스트)
|  0.1 |  4 |  매우 매끄러움, 반사가 흐리게 퍼지고 물체는 보이지만 흐릿함 |  3–4x |  폴리싱
|  0.2 |  8 |  반사성이 중간, 가까이 보면 희미한 선이 보임 |  2–3x |  폴리싱, 정밀 연삭
|  0.4 |  16 |  매끄럽고 미세한 방향성 선이 보이며 반사도는 낮음 |  1.5–2x |  정밀 연삭, 폴리싱
|  0.8 |  32 |  매끄러우나 가까이 보면 가공 자국이 보임 |  1.2–1.5x |  CNC 마감 패스
|  1.6 |  63 |  절삭 자국이 뚜렷하고 표준 가공 외관 |  1x |  CNC 표준, 미세 비드 블라스트
|  3.2 |  125 |  더 거칠고 가공 자국이 분명함 |  포함 |  CNC 조가공, 굵은 비드 블라스트
|  6.3 |  250 |  확실히 거칠고 깊은 가공 자국, 톱질한 절단면 외관 |  포함 |  톱질, 거친 연삭, 강한 비드 블라스트
비용 열은 직선이 아니라 곡선으로 읽으십시오. Ra 1.6에서 Ra 0.8로 옮기면 마감 비용이 대략 두 배가 됩니다. Ra 0.2에서 Ra 0.05로는 3–4배가 듭니다. 마지막 몇 마이크론 분의 구간은 그 직전 구간보다 지수적으로 비쌉니다, 그래서 요구 사항을 지정하기 전에 먼저 따져 보는 편이 이득입니다.  [Ra 값과 마감 비용 배수 막대 그래프] Ra별 비용 배수: Ra 1.6은 1x, Ra 0.4는 1.5-2x, Ra 0.05는 4-6x.
## 어떤 마감이 어떤 Ra에 도달하는가

|  부품에 필요한 것 |  마감 |  일반적인 Ra 목표 |  비용 계수
|  외관 요구 없음, 숨겨진 면 또는 내부 면 |  가공면 그대로 |  0.8–3.2 µm |  포함
|  균일한 무광 외관, 가공 자국 은폐 |  비드 블라스트 |  1.6–6.3 µm |  1x (기준)
|  균일한 무광과 양극산화 또는 코팅 전 일정한 색 |  비드 블라스트와 양극산화 또는 코팅 |  1.6–3.2 µm |  1x + 코팅 비용
|  방향성 있는 무늬 (스테인리스 판, 장식 부품) |  헤어라인 또는 브러시 마감 |  0.4–1.6 µm |  1.2–1.5x
|  대량의 작은 부품을 한 번에 디버링과 약간의 평활화 |  바이브 폴리싱 |  0.8–3.2 µm |  0.5–1x (배치)
|  밀봉 또는 베어링 접촉을 위한 매끄럽고 반사성 중간인 면 |  정밀 연삭 또는 샌딩 |  0.2–0.8 µm |  1.5–2x
|  높은 반사성 또는 외관 목적 (의료, 소비재, 식품) |  폴리싱 |  0.1–0.2 µm |  2–3x
|  진짜 거울 반사 (광학, 계측기, 장식) |  미러 폴리싱 |  0.05–0.1 µm |  3–5x
|  극도로 매끄러운 맞닿는 면 (계측기, 정밀 피팅) |  래핑 |  0.025–0.2 µm |  4–6x
이 표의 두 행은 다른 어떤 것보다도 비용을 줄여 줍니다. 비드 블라스트가 기준이며 비용은 1x이고, 양극산화나 분체 코팅의 전처리로는 가장 적합합니다. 어차피 코팅이 폴리싱을 덮기 때문입니다.  [비드 블라스트 처리된 5052 알루미늄 CNC 가공 부품] 비드 블라스트 5052 알루미늄: 1.6-6.3 µm의 표준 외관 마감. 바이브 폴리싱의 0.5–1배(배치)는 대량의 작은 부품을 디버링하고 약간 평활화하는 가장 값싼 방법이며, 두 작업을 한 번에 처리합니다.  [각 마감 공정이 달성할 수 있는 Ra 범위 막대 그래프] 공정별 달성 가능 Ra: 래핑 0.025-0.2 µm, 미러 폴리싱 0.05-0.1 µm, 비드 블라스트 1.6-6.3 µm.
## 폴리싱은 한 단계가 아니라 순서다
누구도 거친 가공면에서 바로 거울면으로 폴리싱하지 않습니다. 단계적으로 나뉜 순서이며, 각 단계마다 자기만의 연삭재, 자기만의 Ra, 자기만의 시간이 있습니다.  [표면 처리 서비스: 가공 부품의 비드 블라스트] 표면 마감은 외관만이 아니라 기능에 따라 고릅니다.
|  단계 |  연삭재 또는 공구 |  달성되는 Ra |  결과 |  시간 (대표 부품)
|  1. 거친 연삭 |  80–120번 벨트 또는 스톤 |  1.6–3.2 µm |  큰 결함, 깊은 절삭 자국, 용접부 제거 |  5–15분
|  2. 정밀 연삭 |  240–400번 벨트 |  0.8–1.6 µm |  방향 통일, 거친 스크래치 무늬 제거 |  5–10분
|  3. 사전 폴리싱 |  600–800번 또는 Scotch-Brite |  0.4–0.8 µm |  반사성 중간, 무늬가 보이나 미세함 |  5–10분
|  4. 최종 폴리싱 |  폴리싱 휠과 연마제 |  0.1–0.2 µm |  반사도가 높고 흐림이 없음 |  5–15분
|  5. 미러 폴리싱 |  폴리싱 휠과 rouge 또는 다이아몬드 페이스트 |  0.05–0.1 µm |  진짜 거울 — 물체가 선명하게 비침 |  10–30분
모든 재질이 이 순서의 마지막까지 도달할 수 있는 것은 아니며, 그 한계는  [가공면의 미세한 절삭 자국을 보여 주는 근접 사진] Ra 1.6에서는 가공 자국이 뚜렷하게 보이고 손으로 느껴집니다. Ra 0.8에서는 가까이 보아야 보입니다. 지정하기 전에 알아두는 것이 유용합니다.
|  재질 |  달성 가능한 최고 Ra |  난이도
|  스테인리스강 (304, 316) |  0.05 µm |  중간
|  알루미늄 (6061, 5052) |  0.05 µm |  중간
|  황동 (C360, C260) |  0.05 µm |  쉬움
|  구리 (C110) |  0.05 µm |  쉬움
|  티타늄 (Ti6Al4V, Gr2) |  0.1 µm |  어려움
|  탄소강 (1045, 4140) |  0.1 µm |  중간
|  아연 및 자막 다이캐스트 |  0.4 µm |  부적합
티타늄은 0.1 µm에서 멈춥니다. 경도가 높고 끈적여서 폴리싱 도중 가공 경화가 일어나기 때문입니다. 탄소강 역시 0.1 µm에서 멈추고 즉시 부식되므로 폴리싱 후 반드시 도금이나 코팅으로 보호해야 합니다. 황동과 구리는 쉽게 0.05 µm까지 도달하지만 쉽게 검게 변하고 산화되므로 폴리싱 후 거의 항상 투명 래커나 도금을 씌웁니다. 아연 다이캐스트는 0.4 µm까지만 도달합니다. 공격적인 연삭재에는 너무 연해 잘리는 대신 눌려 뭉개집니다.  [서로 다른 표면 마감 상태로 폴리싱된 CNC 가공 부품] Ra 숫자와 공정, 범위를 지정하면 견적이 더 이상 흔들리지 않습니다.
## 마감은 부품을 작게 만든다
모든 기계적 마감 공정은 소재를 제거합니다. 표면 마감 중에서 공차 누적에 반영해야 할 부분이 바로 이것이며, 비싼 반전은 여기서 나옵니다.  [각 마감 공정별 면당 소재 제거량 막대 그래프] 면당 제거량: 비드 블라스트 0.002-0.005 mm, 래핑 0.005-0.05 mm, 미러 폴리싱 0.02-0.1 mm.
|  공정 |  면당 소재 제거량 |  지름 방향 제거량 (양면) |  제어 가능한가 |  권고
|  가공면 그대로 |  0 mm |  0 mm |  해당 없음 |  여유 치수를 둘 필요가 없습니다.
|  비드 블라스트 |  0.002–0.005 mm |  0.004–0.01 mm |  제한적 — 미디어와 압력, 시간에 좌우 |  대부분의 공차에서는 무시할 수 있습니다. 조밀한 부위는 마스킹하십시오.
|  헤어라인 또는 브러시 |  0.005–0.02 mm |  0.01–0.04 mm |  중간 — 연삭 번호와 패스 횟수로 제어 |  브러시 가공면에는 0.02 mm를 확보하십시오. 공차가 좁은 면에는 부적합합니다.
|  바이브 폴리싱 |  0.01–0.05 mm |  0.02–0.1 mm |  낮음 — 배치 공정이라 정밀 제어가 어려움 |  전체로 0.02–0.05 mm를 확보하십시오. 공차가 좁은 부품은 바이브 폴리싱하지 마십시오.
|  샌딩 또는 연삭 |  0.01–0.1 mm |  0.02–0.2 mm |  양호 — 연삭 번호 진행으로 제어 |  정밀 연삭에는 0.02–0.05 mm, 거친 연삭에는 더 확보하십시오.
|  폴리싱 |  0.01–0.1 mm |  0.02–0.2 mm |  중간 — 출발면 상태에 좌우 |  가공면에서 바로 폴리싱하면 0.02–0.05 mm를 확보하십시오. 먼저 거친 연삭이 필요하면 더 많이 필요합니다.
|  미러 폴리싱 |  0.02–0.1 mm |  0.04–0.2 mm |  중간 — 다단 공정이라 누적됨 |  미러 폴리싱면에는 최소 0.05 mm를 확보하십시오. 양호한 가공면에서 시작하면 제거량이 줄어듭니다.
|  래핑 |  0.005–0.05 mm |  0.01–0.1 mm |  매우 양호 — 시간과 연삭재로 제어 |  래핑은 최종 치수를 확정할 때 자주 쓰입니다. 래핑 여유로 0.01–0.03 mm를 확보하십시오.

|  부위 종류 |  위험도 |  권고
|  압입공 (H7/p6) |  높음 |  해당 면을 마스킹하거나 가공하지 마십시오. 0.01 mm의 제거만으로도 간섭 피팅이 바뀝니다.
|  나사 구멍 |  중간 |  비드 블라스트는 대체로 문제가 없습니다 (제거량이 최소). 폴리싱은 나사 봉우리를 없애며 조임이 느슨해질 수 있습니다. 마스킹하거나 피하십시오.
|  베어링 내 축 지름 |  높음 |  제거량을 공차 누적에 반영하지 않았다면 베어링 저널을 폴리싱하거나 블라스트하지 마십시오.
|  밀봉면 (O링 그루브) |  중간 |  제어만 잘하면 밀봉면을 샌딩하거나 래핑해도 좋습니다. 블라스트는 피하십시오 (미디어 매립).
|  평탄도가 중요한 면 |  높음 |  수작업 폴리싱은 큰 평면에서 물결기를 만듭니다. 평탄도 요구에는 기계 연삭이나 래핑을 사용하십시오.
|  외부 외관면 |  낮음 |  프로파일 공차 안이라면 외관면의 치수 감소는 허용됩니다.

## 폴리싱 비용이 생각보다 비싼 이유

|  비용 요소 |  영향 |  세부
|  공수 (수작업 폴리싱) |  지배적 비용 |  미러 폴리싱의 80–100%는 수작업입니다. 숙련된 폴리셔는 $15–40/hr를 청구합니다.
|  표면적 |  높음 |  비용은 면적에 비례합니다. 50×50 mm 평판은 저렴합니다. 같은 Ra의 500×500 mm 판은 100배 더 오래 걸립니다.
|  면의 개수 |  중간에서 높음 |  면이 하나 늘 때마다 시간이 추가됩니다. 6면 박스를 모든 면에 마감하면 단일 면 마감의 약 6배가 듭니다.
|  형상 복잡도 |  중간에서 높음 |  내부 모서리, 깊은 포켓, 언더컷 부위는 수작업 공구와 느린 작업이 필요합니다.
|  출발면 상태 |  중간 |  가공면이 이미 Ra 0.8이면 Ra 0.2까지 폴리싱하는 시간이 Ra 3.2에서 시작하는 것보다 짧습니다.
|  셋업과 마스킹 |  부품당 $2–8 |  마감하면 안 되는 면을 마스킹하는 데 붙이고 떼는 공수가 추가됩니다.
|  수량 할인 |  상당함 |  비드 블라스트: 수량 영향이 거의 없습니다. 폴리싱: 50개 이상이면 10–20% 저렴합니다. 바이브 폴리싱: 수량 영향이 큽니다.
|  Ra 목표 |  비선형 |  비용은 Ra에 비례하지 않습니다. Ra 1.6에서 Ra 0.8로 가는 비용은 1.5배, Ra 0.2에서 Ra 0.05로 가는 비용은 3–4배입니다.
|  비드 블라스트 셋업 |  배치당 $30–100 |  대부분의 블라스트 업체에는 최소 요금이 있습니다. 5개이면 셋업이 지배하고, 500개이면 개당 비용이 무시할 수준입니다.
|  긴급 처리 |  +25–100% |  표준 납기는 2–5영업일입니다. 긴급 처리는 생산 계획을 흔듭니다.
가장 값싼 절감은 첫 번째 행을 거꾸로 읽는 것입니다. 미러 폴리싱은 $15–40/hr의 80–100%가 수작업이므로 폴리셔에게 좋은 출발면을 주는 것이 어떤 협상보다 효과적입니다. 폴리싱 전에 Ra 0.8–1.6의 CNC 마감 패스를 넣으면 폴리싱 시간을 50% 이상 줄일 수 있습니다. Ra 3.2에서 시작하면 폴리셔가 순서가 시작되기 전에 거친 절삭 자국을 제거해야 하기 때문입니다.  [CNC 가공 및 표면 마감 서비스] 미러 폴리싱은 $15-40/hr의 80-100%가 수작업이므로 출발면이 비용을 결정합니다.
## 돈을 낭비하는 실수

|  실수 |  결과 |  조치
|  도장이나 코팅할 부품에 미러 폴리싱을 지정함 |  돈의 낭비. 코팅이 폴리싱을 완전히 덮습니다. 60 µm 분체 코팅 아래의 Ra 0.05 거울은 보이지 않습니다. |  대신 비드 블라스트를 전처리로 사용하십시오.
|  공차가 좁은 부위의 소재 제거량을 반영하지 않음 |  베어링 저널이 작아지고, 구멍이 커지고, 밀봉면이 평탄도 규격을 벗어납니다. 마감을 거친 뒤 치수 검사에서 불합격됩니다. |  도면을 확정하기 전에 위 표의 제거량을 공차 누적에 더하십시오.
|  공정이나 기준 규격 없이 Ra만 지정함 |  공방이 의도한 것과 다르게 Ra 0.4를 해석합니다. 한 공방은 연삭면을, 다른 공방은 폴리싱면을 납품합니다. |  숫자와 공정을 함께 쓰십시오. 예를 들어 「Ra 0.4 MAX, FINE GROUND」.
|  양극산화 전에 알루미늄에 강철 미디어 사용 |  철 입자가 알루미늄 표면에 매립되어 코팅 너머로 검은 점으로 나타납니다. |  유리 비드나 세라믹 미디어를 사용하십시오. 미디어를 도면에 명시하십시오.
|  큰 평면을 수작업으로 미러 폴리싱함 |  물결기와 변형이 생깁니다. 표면은 반사되지만 반사가 일그러집니다. 평탄도를 잃습니다. |  평탄도 요구에는 기계 래핑이나 평면 연삭을 사용하십시오.
|  모든 면에 같은 Ra를 지정함 |  숨겨진 면과 비핵심 면에 불필요한 비용이 듭니다. |  기능이 있는 곳만 Ra를 명시하십시오. 밀봉면, 베어링 피팅, 보이는 외관면이 그렇습니다.
|  스테인리스강을 폴리싱하고 보호하지 않음 |  며칠 안에 지문, 물때, 약한 표면 녹이 나타납니다. |  폴리싱 직후 투명 코팅을 바르거나 패시베이션 처리하십시오.
|  분할 없이 얇은 벽이나 민감한 부품을 바이브 폴리싱함 |  부품이 바이브 통에서 서로 눌리거나 휘거나 긁힙니다. |  부품 분할대를 사용하고 미디어 대 부품 비율을 최소 5:1로 높여십시오.
|  블라스트 미디어 종류나 입자 크기를 지정하지 않음 |  공방이 기본값을 사용하며, 너무 거칠거나 오염을 일으킬 수 있습니다. |  미디어와 입자 크기를 도면에 적으십시오. 예를 들어 「GLASS BEAD BLAST, 220 MESH, Ra 2.0 MAX」.
|  폴리싱 전 CNC 마감 패스를 생략함 |  폴리싱 시간과 비용이 세 배 이상으로 늘어납니다. |  어떤 폴리싱 공정 앞에도 항상 Ra 0.8–1.6의 CNC 마감 패스를 추가하십시오.

### 도면에 적을 한 줄 요약
숫자와 공정과 범위를 쓰십시오. 「가공면에는 Ra 0.8 MAX, 나머지는 가공면 그대로, 사공 내부에는 마감을 하지 않음」은 완전하고 검사 가능한 요구 사항입니다. 「가능하면 매끄럽게, 광택」은 그렇지 않습니다.
## 참고 자료
이 페이지의 모든 수치는 엔지니어링 위키에서 가져왔습니다. - [연마 및 블라스팅 ](https://www.sinbo-machining.com/ko/wiki/surface/finishing/)

## 자주 묻는 질문
먼저 기능으로 마감을 정한 다음 도면에 Ra 숫자를 적으십시오. 「매끄럽다」와 「광택」은 측정할 수 없는 표현이라 공방마다 해석이 다릅니다. 비드 블라스트는 균일한 무광 외관을 가장 싸게 만드는 방법으로 1.6–6.3 µm에 비용 1배가 들고, 헤어라인 가공은 0.4–1.6 µm에 1.2–1.5배, 정밀 연삭은 0.2–0.8 µm에 1.5–2배입니다. 폴리싱은 0.1–0.2 µm에 2–3배, 미러 폴리싱은 0.05–0.1 µm에 3–5배, 래핑은 0.025–0.2 µm에 4–6배입니다. 모든 기계적 마감 공정은 부품을 작게 만들므로 도면을 확정하기 전에 공차 누적에 반영하십시오. 비드 블라스트는 면당 0.002–0.005 mm, 헤어라인 가공은 0.005–0.02 mm, 바이브 폴리싱은 0.01–0.05 mm, 샌딩이나 연삭은 0.01–0.1 mm, 폴리싱은 0.01–0.1 mm, 미러 폴리싱은 0.02–0.1 mm, 래핑은 0.005–0.05 mm를 제거합니다. H7/p6 같은 압입공과 베어링 저널은 위험도가 높은 부위이며, 나사 구멍을 폴리싱하면 나사 봉우리가 없어지므로 해당 면은 마스킹하거나 제외하십시오. 작은 부품을 대량으로 처리할 때 바이브 폴리싱이 가장 저렴한 마감 방법이며 비용은 0.5–1배(배치)이고, 버 제거와 모서리 깎기를 한 번에 합니다. 무거운 버 제거 사이클은 삼각형 세라믹 미디어로 2–6시간이 걸리며 1 mm까지의 버를 제거합니다. 표면 평활화 사이클은 2–4시간이 걸리고 Ra 0.8–1.6에 도달합니다. 제약도 분명합니다. 부품이 직경 300–600 mm 통에 들어가야 하고, 바이브 폴리싱은 면을 선별하지 않으며, 부품끼리 부딪힐 때에는 미디어 대 부품 비율이 최소 5:1이어야 하고, 그렇지 않으면 눌림 자국과 스크래치가 생깁니다. 폴리싱 비용은 공수에 비례하므로 가장 값싼 절감법은 폴리셔에게 더 좋은 출발면을 주는 것입니다. 폴리싱 전에 Ra 0.8–1.6의 CNC 마감 패스를 넣으면 폴리싱 시간을 50% 이상 줄일 수 있습니다. Ra 3.2에서 시작하면 폴리셔가 거친 절삭 자국부터 제거해야 절차가 시작되기 때문입니다. 비용은 면적에도 비례합니다. 500×500 mm 판이 50×50 mm 판보다 100배 오래 걸리며, 면의 개수에도 비례하므로 미러 폴리싱은 보이는 면에만 적용하십시오. 크고 단순한 외부 필렛 가공은 내부 포켓 가공보다 5–10배 빠릅니다.
## 관련 기사
[5축과 3축 CNC 가공: 언제 유리한가 자세히 보기 → ](https://www.sinbo-machining.com/ko/blog/5-axis-vs-3-axis-milling/)[6061과 7075: CNC 부품에는 어느 알루미늄을 쓰는가 자세히 보기 → ](https://www.sinbo-machining.com/ko/blog/6061-vs-7075-aluminum/)[CNC 가공 서비스 자세히 보기 → ](https://www.sinbo-machining.com/ko/services/cnc-machining/)#표면 조도 #Ra #표면 마감 #비드 블라스트 #폴리싱 #공차 누적 [블로그로 돌아가기 ](https://www.sinbo-machining.com/ko/blog/)
## 어떤 Ra를 지정해야 할지 확신이 없으십니까?
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