# CNC 가공에서 DFM이란: 구매자를 위한 가이드

> DFM은 CNC 부품을 반복적으로 가공할 수 있고 비용도 예측 가능하도록 설계한다는 뜻입니다. 다섯 가지 점검 항목, 벽 두께와 공차의 수치, 그리고 비용을 가장 많이 절약해 주는 설계 변경을 소개합니다.

https://www.sinbo-machining.com/ko/blog/dfm-guide/

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## 이 페이지의 내용

- CNC 가공에서 DFM이란: 구매자를 위한 가이드
- DFM이 실제로 바꾸는 것
- 도면을 발행하기 전에 확인할 다섯 가지
- 공차: DFM이 가장 많이 절약하는 곳
- 벽 두께, 높이, 내부 R
  - 벽이 얇다고 판단하는 경우
- 같은 요소에 두 번 돈을 내지 않는 구멍과 나사 설계
- DFM이 실제로 절약하는 것
- DFM 클린 도면을 발행하는 방법
- 참고 자료
- 자주 묻는 질문
- 관련 기사
- 도면을 보내주시면 DFM 검토를 받아 보실 수 있습니다

DFM
# CNC 가공에서 DFM이란: 구매자를 위한 가이드
2026년 10월 28일 | 읽는 시간 10분
## CNC 가공에서 DFM이란: 구매자를 위한 가이드
DFM — 제조 가능성 설계 — 는 공장과 협상하지 않고도 반복적으로 가공할 수 있고 비용도 예측 가능한 부품이 되도록 설계한다는 뜻입니다. 실제로는 도면을 발행하기 전에 내리는 짧은 결정 목록입니다. 부품을 몇 개의 방향에서 준비해야 하는지, 벽을 얼마나 얇게 만들 수 있는지, 각 공차를 실제로 얼마나 촘촘하게 잡아야 하는지, 그리고 기능상 어떤 종류의 구멍이 요구되는지를 정합니다. 이 네 가지를 맞히면 견적은 대체로 예상에 가깝게 나옵니다. 틀리면 같은 도면이라도 두 공장 사이에서 가격이 2–5× 흔들릴 수 있고, 조립에 맞지 않는 부품으로 돌아올 수도 있습니다.
## DFM이 실제로 바꾸는 것
DFM은 인증도 아니고 스타일 규칙도 아닙니다. 형상에 적용하는 비용 모델이며, 잘 설계한 부품과 잘못 설계한 부품 사이의 가격 차이 대부분을 세 가지 요인이 설명합니다.
|  비용 요인 |  중간 복잡도 알루미늄 부품 비용에서 차지하는 비중 |  전체 가격을 움직일 수 있는 범위
|  가공 준비 횟수 |  15–30% |  +50–200%
|  재질 선정 |  20–40% |  +40–500%
|  과도한 공차 지정 |  앞의 두 항목에 더해지는 비용 |  +50–150%
|  도면에 이미 명시된 촘촘한 공차 |  10–25% |  +30–150%
순서가 중요합니다. 가공 준비 횟수와 재질이 가장 큰 두 요인이고, 과도한 공차 지정이 가장 비싼 단일 실수입니다. 가공 준비 한 번에는 인건비와 스핀들 유휴 시간 손실로 $30–80 이 들고, 한 번 줄이면 검수 감소, 기준면 전환 오차 감소, 불량률 감소까지 반영했을 때 실제로는 2–3× 만큼 절약합니다. 그래서 어떤 설계 검토에서도 처음에 하는 두 가지 질문은 항상 같습니다. 이 부품을 한 면에서 가공할 수 있나, 표준 재고에서 잘라 낼 수 있나.  [포켓과 구멍, 2D 프로파일을 갖춘 CNC 가공 3 축 부품] 평면 특징, 포켓, 구멍을 가진 3 축 가공 부품. 생산 비용이 가장 낮은 형상입니다.
## 도면을 발행하기 전에 확인할 다섯 가지
이 다섯 가지는 도면에서 약 열 분이면 확인할 수 있으며, 비용이 큰 의외의 상황에서 자라는 형상 문제를 잡아 냅니다. 이 순서대로 진행하십시오. 앞의 두 가지는 비용 구조를 바꾸고, 마지막 세 가지는 그 구조를 다듬습니다.
|  # |  점검 항목 |  통과 조건 |  놓쳤을 때의 비용
|  1 |  가공 준비 횟수 |  모든 특징을 한 면에서 가공할 수 있어야 함 |  준비 한 번당 $30–80, 기준면 전환 오차 추가
|  2 |  벽 두께 |  모든 벽이 해당 재질의 권장 두께를 충족 |  가공 시간 +30–80%, 진동, 공차 이탈 부품
|  3 |  공차 분포 |  도면에 일반 공차 주석이 한 줄 있음 |  부품 비용의 30–50%
|  4 |  구멍 종류 |  각 구멍이 기능을 수행하는 가장 단순한 형태 |  구멍당 1.1× 에서 2.0×
|  5 |  재질과 재고 |  지정된 합금과 열처리 상태의 표준 재고 |  재질 항목에서 +40–500%
다섯 가지를 모두 통과한 부품도 비쌀 수 있습니다. 공차가 촘촘한 티타늄 브래킷은 타당한 이유로 비쌉니다. 점검이 보장하는 것은 지불한 가격이 요청한 기능에 대응하며, 우연히 내린 형상 결정의 결과가 아니라는 점입니다.  [균일한 벽 두께를 갖춘 6061-T651 알루미늄 CNC 가공 브래킷] 6061-T651 가공 브래킷. 벽이 고르고, 내부 R 이 표준이며, 기능에 필요 없는 공차 지시가 없습니다.
## 공차: DFM이 가장 많이 절약하는 곳
DFM에서 가치가 가장 높은 결정은 공차를 조이는 것이 아닙니다. 촘촘할 필요가 없는 모든 공차를 푸는 것입니다. 공차가 좁아질수록 비용은 지수적으로 증가하므로, 모든 치수에 ±0.01 mm 를 표기한 도면은 치수마다 기능에 맞춰 공차를 지정한 도면보다 수 배 비쌉니다.
|  치수의 기능 |  공차 범위
|  과배합과 압입 조립 |  ±0.005–0.015 mm
|  베어링 저크와 보어 |  ±0.005–0.015 mm
|  위치결정 핀 구멍 |  ±0.01–0.02 mm, H7;
|  과도 정밀과 위치 정밀 |  ±0.01–0.025 mm
|  밀봉면 |  ±0.025–0.05 mm
|  마운팅면 |  ±0.05–0.1 mm
|  여유가 있는 볼트 관통 구멍 |  ±0.1–0.25 mm
|  전체 치수 |  ISO 2768-mK 기준 ±0.1–0.5 mm
|  나사 구멍 |  표준 등급 6H / 6g, 더 촘촘하게 하지 않음
 [±0.5 mm 부터 ±0.005 mm 까지 공차 범위에 따른 비용 배수의 막대 그래프] 공차 범위에 따른 비용 배수: ±0.5 mm 가 1.0× 기준, ±0.05 mm 가 2.5×, ±0.01 mm 가 8.0×, ±0.005 mm 는 15.0× 에 이릅니다. 이 방식을 성립시키는 규칙은 두 가지입니다. 첫째, 도면 타이틀 블록에 한 줄 — GENERAL TOLERANCES PER ISO 2768-mK — 을 넣고 개별적으로 표시하지 않은 치수는 모두 거기에 맡깁니다. 둘째, 80/20 규칙을 적용합니다. 전형적인 부품에서는 80% 의 특징을 가장 느슨한 표준에 두고 20% 만 더 촘촘한 관리가 필요합니다. 어떤 치수가 조립, 밀봉, 운동, 안전성에 영향을 주지 않는다면 일반 공차에 포함되어야 합니다. 표면 거칠기는 별도의 규격이라는 점을 유의하십시오. 치수가 촘촘하다는 것이 표면을 매끄럽게 만들어야 한다는 뜻은 아니고, 표면이 매끄럽다는 것이 치수를 촘촘하게 만들어야 할 근거도 되지 않습니다.
## 벽 두께, 높이, 내부 R
권장 두께 이하에서는 벽이 요란하게 파괴되지 않습니다. 진동하고, 공구에서 밀려나고, 공차 밖으로 흘러나갑니다. 절대 최소값은 최후의 수단이고, 권장값은 기계가 반복적으로 맞출 수 있는 값입니다.
|  재질 |  절대 최소값 |  권장값
|  알루미늄 |  0.5 mm |  1.0 mm
|  강 |  0.8 mm |  1.5 mm
|  스테인리스 스틸 |  0.9 mm |  1.5 mm
|  티타늄 |  1.0 mm |  1.5 mm
|  구리 및 황동 |  0.5 mm |  0.8 mm
|  공업용 플라스틱 |  0.4 mm |  0.8 mm
 [여섯 가지 재질에 대해 절대 최소 벽 두께와 권장 벽 두께를 비교한 그룹 막대 그래프] 재질별 절대 최소 두께와 권장 두께: 알루미늄 0.5/1.0 mm, 강 0.8/1.5 mm, 스테인리스 스틸 0.9/1.5 mm, 티타늄 1.0/1.5 mm. 높이와 R 도 같은 규칙에서 나옵니다. 형상은 도면만이 아니라 절삭력에 버텨야 합니다.
|  규칙 |  수치
|  지지하는 특징의 높이에 대한 벽 두께 |  최소 1/5
|  알루미늄의 무지주 벽 한계 |  벽 두께의 8×
|  강의 무지주 벽 한계 |  벽 두께의 5×
|  벽 두께에 대한 리브 두께 |  0.6×
|  리브 두께에 대한 리브 높이 |  5× 이하
|  동일 부품의 벽들 사이 최대 차이 |  20%
|  6 mm 엔드밀이 남기는 내부 R |  R3 mm
|  10 mm 엔드밀이 남기는 내부 R |  R5 mm
|  16 mm 엔드밀이 남기는 내부 R |  R8 mm

### 벽이 얇다고 판단하는 경우
높이 대 두께 비율이 10:1 을 넘거나, 절대 두께가 비철금속에서 약 2 mm 미만, 강에서 1 mm 미만으로 떨어지면 그 벽은 얇은 것으로 봅니다. H:T 비율이 15:1 미만이면 부품은 여유가 있습니다. 15:1 에서 30:1 사이는 얇은 벽 가공 기술이 모두 필요하고, 30:1 을 넘으면 첫 커팅부터 고위험 부품입니다. 6 mm 카바이드 엔드밀이 2 mm 알루미늄 벽을 깎을 때는 Vc 300–400 m/min, fz 0.02–0.04 mm/tooth, ap 0.5 mm 이하로 시작한 뒤 다듬으십시오. 이는 두꺼운 알루미늄에 쓰는 값의 대략 절반입니다. 얇은 벽에서는 한계가 공구 수명이 아니라 반경 방향 처짐이기 때문입니다. 가장 중요한 파라미터는 반경 방향 절입량입니다. ae 를 공구 지름의 25% 이하로 유지하고 트로이코이달 또는 어댑티브 공구 경로를 사용하십시오.
## 같은 요소에 두 번 돈을 내지 않는 구멍과 나사 설계
도면의 구멍 요소 하나마다 공구 교환과 공정 하나가 추가됩니다. 기능이 요구하는 것보다 정밀한 구멍을 지정하는 것이 구매자가 같은 요소에 두 번 돈을 내게 되는 가장 흔한 원인입니다.
|  구멍 종류 |  비용 배수 |  비고
|  관통 구멍 |  1.0× |  기준
|  암구멍 |  1.1× |  공정 하나 추가
|  카운터싱크 |  1.2× |
|  카운터보어 |  1.3× |  소켓 헤드 캡 스크루가 나란히 맞도록
|  리밍 구멍 |  1.5–2.0× |  두 번째 공정으로 ±0.005–0.02 mm 달성
 [관통 구멍에서 리밍 구멍까지 구멍 종류별 비용 배수의 가로 막대 그래프] 구멍 비용 배수: 관통 1.0×, 암구멍 1.1×, 카운터싱크 1.2×, 카운터보어 1.3×, 리밍 1.5–2.0×. 깊이는 구멍 비용의 다른 절반입니다. 지름 10 mm 구멍을 50 mm 깊게 내면 같은 구멍을 10×D 깊이로 내는 것보다 5–10× 만큼 비싸므로, 깊이가 기능상 필요하지 않다면 그 값을 지불하기보다 설계를 바꾸십시오.
|  드릴 깊이 |  추가 비용
|  3× D 까지 |  기준
|  3–5× D |  +10–20%
|  5–10× D |  +30–80%
|  10–30× D |  +200–500%
|  30× D 초과 |  +500%+
 [3×D 부터 30×D 초과까지 드릴 깊이 추가 비용의 가로 막대 그래프] 드릴 깊이 추가 비용: 3×D 까지가 기준, 3–5×D 에서 +10–20%, 5–10×D 에서 +30–80%, 10–30×D 에서 +200–500%, 30×D 초과 시 +500%+. 나사도 같은 논리를 따르고, 나사 깊이는 체결구가 아니라 재질이 결정합니다.
|  재질 |  최소 나사 깊이
|  알루미늄 |  1.5× D, 권장 1.5–2.0× D
|  강 |  1.0× D
|  티타늄 |  0.75× D
마지막 온전한 나사 아래에는 3–5 피치를 남겨야 합니다. 탭의 진입부로 2–3 피치, 바닥 탭이 깎지 못하는 부분으로 1–2 피치이며, M10x1.5 기준 4.5–7.5 mm 입니다. 나사 깊이와 드릴 깊이는 따로 표기하십시오. 예를 들어 M8x1.25-6H THRU 12, DRILL 18 DEEP 처럼 적으면 가공자가 추측하지 않고 탭을 깨뜨리지 않습니다. 추가로 두 가지 규칙은 확인할 만합니다. 구멍 중심은 가장 가까운 모서리에서 최소 1.5× D, 탭 구멍이라면 2.0× D 떨어지게 두십시오. 그렇지 않으면 주변 벽이 부풀어 갈라집니다. 구멍끼리는 같은 지름일 때 중심 간격을 최소 2.0× D 확보하고, 구멍과 이웃한 포켓이나 슬롯 사이에는 최소 1.0 mm, 가능하면 3 mm 의 벽을 남겨야 합니다.  [4140 합금강 CNC 가공 부품] 4140 합금강 가공 부품. 형상이 안정적이고 지지 상태가 좋으며, 벽 두께가 고르고 내부 R 이 표준입니다.
## DFM이 실제로 절약하는 것
아래 절감액은 기능을 그대로 유지하는 설계 변경에서 나옵니다. 단가에 미치는 영향이 큰 순서로 정리했습니다.
|  설계 변경 |  부품당 절감액
|  두 부품을 하나로 통합 |  조립체당 $5–20
|  특징을 한 면으로 옮겨 가공 준비 한 번 줄이기 |  배치당 $30–80
|  내부 R 을 R1.5 에서 R3 mm 로 변경 |  $3–8
|  중요하지 않은 공차를 ±0.01 에서 ±0.05 mm 로 완화 |  $5–15
|  포켓을 모서리까지 열기 |  $2–5
|  이러한 변경 열 가지 합계 |  부품당 $24–63
|  이러한 변경 열 가지를 500 개 주문에 적용 |  $12,000–$31,500
수량만으로도 단가가 바뀝니다. 가공 준비는 고정비인 반면 재질과 절삭 시간은 그렇지 않기 때문입니다.
|  수량 |  부품당 가공 준비 비용 |  부품당 총액
|  1–5 개 |  $100–500 |  $130–580
|  100–500 개 |  $1–5 |  $26–75
|  1,000–5,000 개 |  $0.10–0.50 |  $20–60
|  10,000+ 개 |  — |  $18–55, 즉 기준의 0.8–0.9×
DFM의 정답이 더 좋은 도면이 아니라 다른 공정인 경우도 있습니다. 설계가 확정되기 전에 결정하십시오. CNC만을 전제로 설계한 부품은 그 비용 구조에 영구히 묶입니다.
|  대체 공정 |  저렴해지는 폭 |  손해가 없기 시작하는 수량
|  CNC 마감 후정을 더한 인베스트먼트 캐스팅 |  40–70% |  200 개 이상
|  낮은 정밀도가 필요한 대형 평면용 워터제트 |  50–80% |  10 개 이상
|  소형 회전체 부품용 스위스형 자동 선반 |  30–50% |  500 개 이상
|  다이캐스팅 |  60–90% |  5,000 개 이상
 [표면 처리된 CNC 가공 부품] 마감까지 마친 가공 부품. 균일한 벽 두께와 일관된 R 은 가공뿐 아니라 마감 공정에서도 그대로 유지됩니다.
## DFM 클린 도면을 발행하는 방법
DFM 클린 도면은 완전한 RFQ 입니다. 정확한 견적과 대략적인 범위를 가르는 것이 열두 가지 항목이며, 믿을 만한 공장은 같은 비용 항목으로 나눠 견적을 돌려주어 줄 단위로 비교할 수 있게 합니다. 1- 2D 도면과 3D CAD 데이터(STEP 또는 IGES)
1- 재질 규격과 인증서 요구사항
1- 수량, 목표 수량과 최소 수량
1- 중요한 치수를 표시한 공차 지시
1- 면별 표면 거칠기
1- 표면 처리 종류
1- 검사 및 품질 요구사항, 예컨대 CMM FAI 또는 PPAP 레벨
1- 적용 표준, ASME Y14.5 또는 ISO 1101
1- 목표 납기일, "ASAP" 이 아니라
1- 배송 지역과 Incoterms
1- 포장 요구사항
1- 반복 품목인 경우 연간 물량 예측
공장이 DFM 작업을 대신하게 하고 싶다면 RFQ 에 명시적으로 요청하고 무엇을 확인할지 밝혀 주십시오. 가공 준비 횟수, 벽 두께, 공차 분포, 구멍 종류, 재고 치수입니다. 진지한 공장은 먼저 3–5 개의 확인 질문을 던진 뒤 3–7 영업일 안에 견적을 냅니다. 아무 질문 없이 견적을 내는 공장이 바로 추측을 하는 공장이고, 그 추측의 값은 나중에 치러집니다. 설계를 고치는 가장 싼 시점은 도면을 발행하기 전입니다. 두 번째로 싼 시점은 주문하기 전입니다. 그 이후의 모든 변경은 변경 요청서가 됩니다.
## 참고 자료
이 페이지의 모든 수치는 엔지니어링 위키에서 가져왔습니다. - [DFM: CNC 부품 비용 최적화 ](https://www.sinbo-machining.com/ko/wiki/dfm/cost-optimization/)
- [기본 질문에 3개월을 낭비하지 않는 CNC 가공부품 RFQ ](https://www.sinbo-machining.com/ko/wiki/dfm/how-to-rfq-cnc-parts/)

## 자주 묻는 질문
가공 준비 횟수와 재질부터 시작하세요. 이 페이지가 나열한 가장 큰 두 가지 요인입니다. 가공 준비 횟수는 중간 복잡도 알루미늄 부품 비용의 15–30% 를 차지하고 총액을 +50–200% 움직일 수 있으며, 재질은 20–40% 로 더 큰 비중을 차지하며 가격을 +40–500% 변동시킵니다. 가공 준비 한 번에는 인건비와 스핀들 유휴 시간 손실로 $30–80 이 들고, 한 번 줄이면 검수 감소, 기준면 전환 오차 감소, 불량률 감소까지 반영했을 때 실제로는 2–3× 만큼 절약합니다. 그래서 설계 검토에서 처음 하는 두 가지 질문은 언제나 같습니다. 이 부품을 한 면에서 가공할 수 있나, 표준 재고에서 잘라 낼 수 있나. 도면 타이틀 블록에 한 줄을 추가합니다. GENERAL TOLERANCES PER ISO 2768-mK. m 등급은 공칭 치수 6–30mm 구간의 선형 치수와 각도 치수를 ±0.1–0.2 mm 로 관리하고, K 접미사는 평면도와 직선도, 수직도를 관리합니다. 나머지 등급은 f 가 ±0.05–0.1 mm, c 가 ±0.2–0.4 mm, v 가 ±0.4–1.0 mm 입니다. 전형적인 부품에서는 80% 의 특징을 가장 느슨한 표준에 두고 20% 만 더 촘촘한 관리가 필요합니다. 이를 명시하면 부품 비용을 30–50% 낮출 수 있습니다. 절대 최소값은 최후의 수단으로 보고, 권장값이 기계가 반복적으로 맞출 수 있는 값이라고 생각하세요. 절대 최소값과 권장값은 알루미늄 0.5 mm 와 1.0 mm, 강 0.8 mm 와 1.5 mm, 스테인리스 스틸 0.9 mm 와 1.5 mm, 티타늄 1.0 mm 와 1.5 mm, 구리와 황동 0.5 mm 와 0.8 mm, 공업용 플라스틱 0.4 mm 와 0.8 mm 입니다. 권장 두께보다 얇으면 벽이 진동하고 공구에서 밀려나며 공차 밖으로 흘러나갑니다. 얇은 벽은 가공 시간을 +30–80% 늘립니다. 금속에서 0.8 mm 미만이라면 다이캐스팅이나 MIM 이 더 나은 공정인지 검토하십시오. 기능을 아직 다하면서도 가장 단순한 형태를 고르십시오. 요소가 하나 더 붙을 때마다 공구 교환과 공정이 하나씩 늘어납니다. 관통 구멍이 기준 1.0×, 암구멍 1.1×, 카운터싱크 1.2×, 카운터보어 1.3×, 리밍 구멍 1.5–2.0× 입니다. 리밍 구멍은 ±0.005–0.02mm 를 만들려면 두 번째 공정이 필요합니다. 평머리 나사가 보이고 기능에도 쓰이지 않는다면 카운터보어 안의 소켓 헤드 캡 스크루로 바꾸는 편이 저렴합니다. 리밍이 값어치를 하는 곳은 위치결정 핀 구멍, 베어링 보어, H7 같은 정밀 맞음뿐입니다. 단순한 드릴 구멍이면 충분한 곳에 리밍 구멍을 지정하면 기능상 이득은 전혀 없이 50–100% 비용이 붙습니다.
## 관련 기사
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## 도면을 보내주시면 DFM 검토를 받아 보실 수 있습니다
어떤 특징이 비용을 잡아먹고 있는지, 어떤 공차를 완화할 수 있는지 주문 전에 엔지니어가 알려 드립니다. [Get Quote ](https://www.sinbo-machining.com/ko/quote/)[문의하기 ](https://www.sinbo-machining.com/ko/contact/)