# 설계를 바꾸지 않고 CNC 가공 비용을 줄이는 방법 > CNC 견적의 비용이 실제로 어디로 가는지, 기능을 건드리지 않고 끌어당길 수 있는 비용 요인은 무엇인지, 그리고 개당 $24–63 절감으로 이어지는 열 가지 작은 변경 사항을 정리했습니다. https://www.sinbo-machining.com/ko/blog/reduce-cnc-costs/ --- ## 이 페이지의 내용 - 설계를 바꾸지 않고 CNC 가공 비용을 줄이는 방법 - 돈은 실제로 어디로 가는가 - 설계 변경 없이 작용하는 레버: 수량과 원봉 규격 - 아무도 요청하지 않은 요구사항 지우기 - 제 역할을 하는 더 저렴한 재료 - 스스로 비용을 회수하는 작은 설계 변경 - 부품을 바꾸는 대신 공정을 바꿔야 할 때 - 진행 순서 - 참고 자료 - 자주 묻는 질문 - 관련 기사 - 도면과 수량을 보내주세요 Processes # 설계를 바꾸지 않고 CNC 가공 비용을 줄이는 방법 2026년 10월 28일 | 12분 분량 ## 설계를 바꾸지 않고 CNC 가공 비용을 줄이는 방법 가장 값싼 비용 절감은 설계 변경이 아닙니다. 수량을 맞추고 공작에게 정확한 원봉 규격을 알려주는 것이 방법입니다. 셋업은 고정비이고 재료는 킬로그램이나 봉재 단위로 구매하므로, 이 두 가지 레버는 도면의 어떤 형상도 건드리지 않고 단가를 낮춥니다. 실제로 효과가 있는 설계 변경은 대부분 작습니다. 아무도 필요로 하지 않은 공차를 완화하고, 포켓을 가장자리까지 열치고, 세 개의 필렛 반경을 하나로 통일하는 식입니다. 도면은 바꾸되 기능은 그대로 둡니다. ## 돈은 실제로 어디로 가는가 CNC 견적은 하나의 숫자가 아닙니다. 항목별로 쪼개 놓아야 비로소 어떤 항목을 움직일 수 있습니다. | 순위 | 비용 요인 | 일반적인 비용 비중 | 총액에 미치는 영향 범위 | 핵심 포인트 | 1 | 셋업 횟수 | 15–30% | +50–200% | 셋업, 뒤집기, 재클램핑, 기계 교체 한 번마다 인건비와 스핀들 유실 시간이 $30–80씩 늘어납니다. 통제 가능한 요인 중 가장 큽니다. | 2 | 재료비 | 20–40% | +40–500% | 원재료는 대체로 가장 큰 항목입니다. 티타늄은 알루미늄보다 8–12× 비싸고, 비표준 규격은 60–80% 스크랩을 낭비하면서 통째 봉재를 사야 합니다. | 3 | 좁은 공차 | 10–25% | +30–150% | ISO 2768-mK 기준 ±0.1 mm에서 ±0.01 mm로 좁히면 마감 패스, 검사, 스크랩 위험이 추가됩니다. 소수점 한 자리만 좁아져도 비용이 기하급수적으로 올라갑니다. | 4 | 표면 거칠기 요구 | 5–15% | +20–100% | Ra 3.2가 표준입니다. Ra 1.6은 마감 패스 하나가 추가되고, Ra 0.4는 연마나 폴리싱이 필요해 공정과 비용 수준이 완전히 달라집니다. | 5 | 복잡한 형상 | 10–20% | +30–120% | 5축 곡면, 깊은 포켓, 언더컷, 복합 각도는 모두 전용 공구, 낮은 이송 속도, 더 긴 프로그램 작성 시간을 요구합니다. | 6 | 소량 생산 | 10–25% | +40–300% | 수량이 늘수록 개당 셋업 비용이 급격히 떨어집니다. $500의 셋업 비용을 5개에 나누면 개당 $100이 붙지만, 500개에 나누면 개당 $1만 붙습니다. | 7 | 비표준 재료 | 5–15% | +15–80% | Inconel이나 Hastelloy 같은 특수 합금은 구매비, 가공비, 납품 준비 시간이 모두 더 듭니다. 표준 재료가 언제나 더 저렴합니다. | 8 | 후공정 | 5–15% | +20–60% | 양극산화, 열처리, 도금, 연마 같은 공정이 추가될 때마다 별도의 셋업과 비용이 붙습니다. | 9 | 검사와 품질 | 3–10% | +10–40% | CMM 검사, 첫째 검사, PPAP 문서, 재질 증명서가 모두 비용을 더합니다. | 10 | 포장 및 운송 | 2–5% | +5–15% | 맞춤 포장, 개별 박스 포장, 방청 처리, 특급 운송이 누적됩니다. 표준 대량 포장이 언제나 가장 저렴합니다. [열 개 비용 요인이 부품 총비용에서 차지하는 비중을 가로 구간 차트로 정리한 그림] 요인별 비용 비중: 재료 20–40%, 셋업 횟수 15–30%, 좁은 공차 10–25%, 소량 생산 10–25%, 복잡한 형상 10–20%, 표면 거칠기와 후공정은 각각 5–15%. ## 설계 변경 없이 작용하는 레버: 수량과 원봉 규격 셋업은 고정비이고 재료와 절삭 시간은 고정비가 아닙니다. 이 사실 하나가 같은 도면에 대한 두 견적의 차이 대부분을 설명합니다. | 수량 | 개당 셋업 비용 | 개당 가공 및 재료비 | 개당 총액 | 1,000개 가격 대비 | 1–5 | $100–500 | $30–80 | $130–580 | 3–12× | 10–50 | $10–50 | $30–80 | $40–130 | 1.5–3× | 100–500 | $1–5 | $25–70 | $26–75 | 1.0–1.5× | 500–1,000 | $0.50–2 | $22–65 | $22–67 | 1.0–1.2× | 1,000–5,000 | $0.10–0.50 | $20–60 | $20–60 | 0.9–1.0×, 기준 | 10,000+ | $0.10 미만 | $18–55 | $18–55 | 0.8–0.9× [여섯 가지 생산 규모에 따른 개당 총비용을 가로 구간 차트로 정리한 그림] 생산 규모별 개당 총비용: 1–5개 $130–580, 10–50개 $40–130, 100–500개 $26–75, 500–1,000개 $22–67, 1,000–5,000개 $20–60, 10,000개 이상 $18–55. 50개를 한 번에 주문하는 대신 5개씩 나눠 주문하면 개당 비용이 40–80% 올라갑니다. 셋업은 어차피 동일하게 진행되므로 순전한 낭비입니다. 두 번째 레버는 비용이 전혀 들지 않습니다. 각 부품이 표준 봉재나 판재 규격 안에 들어가도록 설계하십시오. φ60 mm 봉재에서 잘라낸 φ52 mm 부품은 개당 알루미늄 8 mm를 낭비하고, 20 mm 판재에서 잘라낸 14 mm 두께 부품은 아무 이유 없이 6 mm 두께를 낭비합니다. | 원봉 형상 | 일반 규격 | 설계 팁 | 원형 봉재 | φ6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 80, 100 | 선삭 부품은 표준 봉재 지름 안에 들어가도록 설계하십시오. φ52 mm 부품은 φ60 봉재를 사야 해서 필요한 양보다 25% 많은 재료가 듭니다. | 평봉 및 판재 | 두께 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50; 폭 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 | 부품 두께를 판재 두께와 맞추십시오. 14 mm 부품은 15 mm 판재에서 자르면 1 mm만 낭비하지만, 20 mm 판재에서 자르면 6 mm를 낭비합니다. | 육각 봉재 | AF 8, 10, 12, 14, 17, 19, 22, 24, 27, 30, 32, 36, 41, 46, 50 | 육각 헤드 볼트와 너트에는 육각 봉재를 쓰십시오. 육각부 밀삭을 없애고 해당 형상에서 30–50% 절약합니다. | 튜브 및 파이프 | φ25×3, φ32×3, φ38×4, φ50×5 | 중공 회전체 부품은 속이 찬 봉재가 아니라 튜브에서 출발해야 합니다. 중공 샤프트 기준으로 φ50×5 튜브는 φ50 속이 찬 봉재보다 재료를 64% 덜 낭비합니다. ## 아무도 요청하지 않은 요구사항 지우기 돈의 대부분은 여기에 숨어 있으며, 어떤 항목도 부품의 기능을 바꾸지 않습니다. | 흔한 실수 | 비용 영향 | 올바른 접근 | 모든 치수를 과도하게 정밀하게 요구 | +50–150% | 좁은 공차는 핵심 맞물림 면에만 적용하고 나머지는 ISO 2768 일반 공차로 처리하십시오. | 혹시 모를 일을 대비해 Ra 0.8 또는 그보다 좋은 값을 지정 | +30–100% | 표면 거칠기는 기능에 맞춰 정하십시오. 실링도 베어링 담당도 하지 않는 대부분의 표면은 Ra 3.2면 충분합니다. | 6개 면 모두에 형상을 배치 | +80–200% | 가공되는 면 하나하나가 잠재적인 셋업입니다. 모든 형상을 최대 2–3 방향에서 접근할 수 있도록 배치를 잡으십시오. | 근거 없이 티타늄이나 Inconel 지정 | +100–500% | 이 두 재로는 알루미늄이나 강재보다 구매비가 5–10×, 가공비가 3–5× 높습니다. | 구조 브래킷에 R0.1 내부 모서리 표기 | +50–200% | 날카로운 내부 모서리는 CNC로는 만들 수 없고 응력 집중점입니다. R1, R2, R3 같은 표준 필렛 반경을 쓰면 부품이 더 저렴하고 더 강해집니다. | 비표준 나사 규격 사용 | +10–25% | 비표준 탭은 $20–80짜리 특수 공구를 새로 사야 하고 재고도 없습니다. M3, M4, M5, M6, M8, M10, 1/4-20, 5/16-18 또는 3/8-16을 쓰십시오. | 모든 치수에 전수 검사 요구 | +15–40% | 치수가 50개인 부품을 CMM 전수 검사에 돌리면 30–60분 걸립니다. 핵심 치수는 검사하고 나머지는 샘플링하십시오. | 공차에 표면 처리 두께를 반영하지 않음 | 스크랩 및 재작업 +20–40% | 양극산화는 면마다 25–50 µm, 경화 크롬은 25–125 µm를 더합니다. 공차 띠가 2× 도막 두께보다 좁으면 처리 후 검사에 떨어집니다. | 양산 중 도면에 설계를 변경 | +100–300% | 생산 시작 후의 설계 변경은 이미 끝난 작업을 모두 낭비합니다. 변경이 필요하면 한 번의 개정으로 묶으십시오. ## 제 역할을 하는 더 저렴한 재료 대부분의 견적에서 재료가 가장 큰 항목이며, 실제로 통하는 대체재는 사람들이 처음 떠올리는 것과는 거의 다릅니다. | 비싼 재료 | kg당 비용 | 저렴한 대체재 | kg당 비용 | 절감률 | 대체가 성립하는 조건 | Ti-6Al-4V | $35–50 | 6061-T6 알루미늄 | $4–6 | 85–90% | 티타늄의 경량화가 중요하지 않을 때. 알루미늄은 부피당 60% 가벼우므로, 재료를 더 쓰고도 총중량을 줄일 수 있는 경우가 있습니다. | 316 스테인리스 | $6–10 | 304 스테인리스 | $4–7 | 25–35% | 내식성이 필요하지만 고염소 환경이 아닐 때. 304는 대부분의 실내와 온화한 실외 노출을 견딥니다. | 7075-T6 알루미늄 | $8–12 | 6061-T6 알루미늄 | $4–6 | 45–55% | 높은 강도가 필요하지만 6061 합금의 275 MPa 항복강도면 충분할 때. 6061 합금은 7075 합금보다 용접성과 양극산화 처리도 더 좋습니다. | PEEK | $80–150 | Delrin (POM-C) | $8–15 | 85–90% | PEEK의 내화학성과 온도 등급이 필요 없을 때. Delrin은 100 °C까지 대부분의 기계적 용도에 견딥니다. | Inconel 718 | $40–60 | 316 스테인리스 | $6–10 | 80–85% | 600 °C 초과의 고온 강도가 필요 없을 때. Inconel은 가공도 3–5× 어려워 비용 차이가 더 벌어집니다. 마지막 행은 특히 주의해야 합니다. Inconel 718은 구매가 더 비싼 데다가 가공도 3–5× 어렵습니다. 그래서 316 스테인리스로 바꿔 실제로 절약되는 금액은 재료 항목에 보이는 것보다 큽니다. ## 스스로 비용을 회수하는 작은 설계 변경 이 변경들은 도면만 바꾸고 부품의 기능은 바꾸지 않습니다. 아홉 가지를 합치고 셋업 하나를 없애면 부품당 $24–63에 해당합니다. | 설계 변경 | 변경 전 | 변경 후 | 예상 절감 | 내부 필렛 반경을 R1.5에서 R3 mm로 확대 | 작은 φ3 공구, 포켓당 2패스 | 표준 φ6 공구, 포켓당 1패스 | 개당 $3–8 | 비핵심 치수의 공차를 ±0.01에서 ±0.05 mm로 완화 | 모든 치수마다 마감 패스와 CMM 검사 | 표준 가공에 샘플링 검사 | 개당 $5–15 | 표면 거칠기를 Ra 1.6 대신 표준 Ra 3.2 사용 | 추가 마감 패스, 느린 이송 | 표준 거칠가공에 마감 패스 한 번 | 개당 $2–6 | 부품을 φ32 봉재 대신 φ25 봉재에 맞게 설계 | φ32 봉재 구매, 부피의 40% 깎아냄 | φ25 봉재 구매, 부피의 20% 깎아냄 | 재료로 개당 $1–4 | 포켓을 가장자리까지 열고 닫힌 포켓 3개 제거 | 포켓마다 급지와 나선형 램프 | 공구가 가장자리에서 진입, 급지 불필요 | 개당 $2–5 | 포켓 깊이를 25 mm에서 15 mm로 축소 | 장출 공구, 4패스 거칠가공 | 표준 공구, 2패스 거칠가공 | 개당 $3–7 | 두 부품을 하나로 통합하고 조립 제거 | 부품 두 개와 체결 부품, 조립 공수 | 부품 한 개, 가공 시간은 약간 늘어남 | 조립체당 $5–20 | 연질 재료에서 테이퍼 나사 대신 압입 인서트 사용 | 작은 구멍 20개에 나사 밀링, 느림 | 드릴링과 황동 인서트 압입, 빠름 | 개당 $2–5 | 외관용 R2 반경 대신 0.5 mm 모서리 파삭 | 볼노스 공구, 모든 모서리에 느린 윤곽 패스 | 챔퍼 밀, 한 번의 빠른 패스 | 개당 $1–3 | 형상을 한쪽 면으로 옮겨 셋업 하나 제거 | 셋업 3회: 상면, 뒤집기, 측면 | 셋업 2회: 상면, 측면 | 배치당 셋업 비용 $30–80 절감 [아홉 가지 작은 설계 변경으로 얻는 부품당 절감액을 가로 구간 차트로 정리한 그림] 부품당 절감액: φ32 대신 φ25 봉재 사용 $1–4, R2 대신 0.5 mm 모서리 파삭 $1–3, Ra 1.6 대신 Ra 3.2 $2–6, 포켓을 가장자리까지 개방 $2–5, 압입 인서트 $2–5, 필렛 R1.5에서 R3 mm $3–8, 포켓 깊이 25에서 15 mm $3–7, ±0.01에서 ±0.05 mm로 완화 $5–15, 두 부품을 하나로 통합 $5–20. 이 중 일부는 비용이 아니라 시간을 다루며, 위의 모든 항목과 함께 누적됩니다. | 시간 절감 변경 | 설명 | 시간 절감 | 들어갈 수 있는 가장 큰 공구 사용 | 같은 치당 이송에서 φ16 mm 엔드밀은 φ8 mm 공구보다 재료를 4× 빠르게 제거합니다. 형상이 허용하는 한 항상 가장 큰 공구를 쓰십시오. | 거칠가공 30–60% 빠름 | 공구를 통일해 수를 줄이기 | 공구 교체 한 번에 15–45초가 걸립니다. 공구 12개를 쓰는 부품은 교체만으로 3–9분이 걸립니다. | 개당 2–10분 절감 | 고속강 대신 카바이드 사용 | 카바이드는 3–5× 빠르게 가공합니다. 공구 가격은 2–3× 비싸지만, 몇 개가 지나면 시간 절감이 압도적입니다. | 절삭 50–70% 빠름 | 거칠가공에 고이송 밀링 적용 | 고이송 커터는 얕은 절삭 깊이와 큰 스텝오버로 매우 높은 이송 속도를 사용합니다. | 거칠가공 50–200% 빠름 | 가능하면 절삭 깊이 줄이기 | 깊이 25 mm 포켓 대신 15 mm 포켓이면 더 짧고 빠른 공구를 쓸 수 있습니다. | 포켓당 20–40% 빠름 | 전폭 슬로팅 피하기 | 공구 지름보다 넓은 슬롯을 깎을 때 공구가 100% 걸려 최대의 열과 진동이 납니다. 원호 보간을 우선하십시오. | 슬로팅 30–50% 빠름 | 포켓을 가장자리까지 열기 | 공구가 급지 대신 가장자리에서 진입합니다. 급지는 느리고 공구 손상을 만듭니다. | 포켓 가공 20–40% 빠름 | 내부 필렛 확대 | 필렛이 커지면 큰 공구를 쓸 수 있습니다. 포켓 필렛 반경을 R2 반경에서 R4 반경으로 키우면 허용되는 공구 지름이 두 배가 됩니다. | 포켓 가공 30–60% 빠름 | 각인 깊이 줄이기 | 0.5 mm 대신 0.2 mm 깊이면 대부분의 부품에서 보기 비슷하고 60% 빠릅니다. | 각인 50–70% 빠름 ## 부품을 바꾸는 대신 공정을 바꿔야 할 때 정답이 더 좋은 도면이 아니라 다른 공정인 경우가 있습니다. CNC만을 전제로 설계된 부품은 그 비용 구조에 영구히 묶이므로 설계가 확정되기 전에 결정하십시오. | 부품의 특징 | 검토할 공정 | CNC 대비 비용 우위 | 손익분기 수량 | 1 mm 미만의 얇은 벽과 복잡한 형상 | Investment 캐스팅 + CNC 마감 | 개당 40–70% 저렴 | 200개 이상 | 정밀도가 낮은 큰 평면 | 워터제트 절단 | 개당 50–80% 저렴 | 10개 이상 | 반복도가 높은 형상, 1,000개 이상 | 다이캐스팅 | 개당 60–90% 저렴 | 5,000개 이상 | 작고 단순하며 회전 대칭인 부품 | 스위스형 자동 선반 | 개당 30–50% 저렴 | 500개 이상 | 3 mm 미만의 판재 형상 | 레이저 절단 + 굽힘 | 개당 60–80% 저렴 | 20개 이상 | 내부 유로와 복잡한 캐비티 | 금속 3D 프린팅 (DMLS 또는 SLM) | 소량에서는 비슷하고 대량에서는 불리 | 1–50개 공구 쪽에도 같은 질문이 있습니다. 맞춤 지그 한 개는 $200–1,000이 들고 200–500개에서 비용을 회수합니다. 전용 성형 공구는 $100–500이 들고 300–1,000개가 필요합니다. 다이캐스팅이나 Investment 캐스팅 공작물은 $3,000–20,000이 들고 500–2,000개가 필요한데, 이 기준은 대부분의 사람이 생각하는 것보다 이른 시점입니다. ## 진행 순서 순서가 중요합니다. 각 단계가 다음 단계보다 싸기 때문입니다. 1- 수량을 먼저 확정하십시오. 5개짜리 주문을 10번 하는 대신 50개를 한 번에 주문하는 것이 확보할 수 있는 가장 큰 절감이며, 설계 변경이 전혀 필요 없습니다. 1- 부품이 표준 봉재 규격 안에 들어가도록 만드십시오. 그러면 재료 스크랩이 줄어듭니다. 1- 도면을 처음부터 훑어 필요한 적 없는 요구사항을 지우십시오. 비기능 형상의 좁은 공차, 아무도 만지지 않는 면의 Ra 0.8, 브래킷의 R0.1 모서리 같은 것들입니다. 1- 더 저렴한 합금으로도 같은 기능이 충족되는지, 그리고 그 기능이 실제로 티타늄이나 Inconel을 필요로 하는지 확인하십시오. 1- 가공을 빠르게 만드는 작은 설계 변경을 적용하십시오. 더 큰 필렛, 더 얕은 포켓, 가장자리까지 열린 포켓, 하나의 공구 반경 같은 것들입니다. 1- 그다음에야 지그, 공구 또는 다른 공정을 고려하고, 실제 연간 수요와 손익분기 수량을 비교하십시오. 1번과 3번 단계를 가장 먼저 실행하십시오. 비용이 들지 않고, 공구도 필요 없으며, 두 단계만으로 견적이 움직이는 폭은 대개 이 페이지의 다른 모든 항목을 합친 것보다 큽니다. ## 참고 자료 이 페이지의 모든 수치는 엔지니어링 위키에서 가져왔습니다. - [DFM: CNC 부품 비용 최적화 ](https://www.sinbo-machining.com/ko/wiki/dfm/cost-optimization/) - [CNC 가공 견적은 어떻게 구성되는가 — 왜 3개 업체가 같은 부품에 $200, $500, $1,500을 청구하는가 ](https://www.sinbo-machining.com/ko/wiki/dfm/cnc-quote-breakdown/) ## 자주 묻는 질문 과도하게 좁은 공차는 이 목록에서 가장 비싼 실수이며, 부품 가격에 +50–150%를 더합니다. 좁은 공차는 하중을 받거나 유체를 밀봉하거나 다른 부품을 위치시키거나 안전에 영향을 주는 형상에만 적용하고, 나머지는 ISO 2768-mK 일반 공차에 맡기십시오. 좁은 공차 자체가 중간 복잡도 부품 비용의 10–25%를 차지하며 총액을 +30–150% 밀어 올립니다. ±0.1 mm에서 ±0.01 mm로 좁히면 마감 패스, 검사, 스크랩 위험이 추가되기 때문입니다. 일반적인 부품에서는 80%의 형상을 가장 느슨한 표준에 둘 수 있고 20%만 더 엄격한 관리가 필요하므로, 나머지를 완화하는 것이 확보할 수 있는 가장 값싼 절감입니다. 부품당 효과가 가장 큰 것은 두 부품을 하나로 합치는 일과 셋업 하나를 없애는 일입니다. 두 부품을 하나로 합치면 조립체당 $5–20을 절약합니다. 체결 부품과 조립 공수가 사라지기 때문입니다. 형상을 한 면으로 옮겨 셋업 하나를 없애면 배치당 $30–80을 절약합니다. 내부 필렛 반경을 R1.5에서 R3 mm로 키우면 부품당 $3–8, 비핵심 공차를 ±0.01 mm에서 ±0.05 mm로 완화하면 $5–15, 포켓을 가장자리까지 열치면 $2–5를 절약합니다. 이런 변경 열 가지를 합치면 부품당 $24–63에 해당하며, 500개 주문에서는 $12,000–$31,500이 됩니다. 크게 바꿉니다. 셋업은 고정비인 반면 재료와 절삭 시간은 고정비가 아니기 때문입니다. 1–5개에서는 셋업만 부품당 $100–500이 들고 총액은 $130–580으로, 1,000개 가격의 3–12×입니다. 100–500개에서는 셋업이 부품당 $1–5로 떨어지고 총액은 $26–75입니다. 1,000–5,000개 구간에서 곡선이 평평해지는데, 이때 셋업은 부품당 $0.10–0.50이고 총액은 $20–60입니다. 10,000개 이상에서는 총액이 $18–55로 내려가 기준의 0.8–0.9×가 됩니다. 설계가 확정되기 전에 결정하십시오. CNC만을 전제로 설계된 부품은 그 비용 구조에 영구히 묶이기 때문입니다. 1 mm 미만의 얇은 벽에 복잡한 형상을 적용한 부품은 Investment 캐스팅에 CNC 마감을 더하면 부품당 40–70% 저렴해지고, 200개 이상부터 비용을 회수합니다. 정밀도가 낮은 큰 평면은 워터제트 절단으로 10개 이상부터 부품당 50–80% 저렴합니다. 소형 회전대칭 부품은 스위스형 자동 선반으로 500개 이상부터 30–50% 저렴하고, 다이캐스팅은 부품당 60–90% 저렴하지만 5,000개 이상이 필요합니다. 한 가지 공정만을 전제로 설계하지 않으면 이 선택지를 열어 둘 수 있습니다. ## 관련 기사 [CNC 가공에서 DFM이란 무엇인가: 구매자 가이드 자세히 보기 → ](https://www.sinbo-machining.com/ko/blog/dfm-guide/)[CNC 가공의 최소 벽 두께는 얼마인가? 자세히 보기 → ](https://www.sinbo-machining.com/ko/blog/minimum-wall-thickness/)[CNC 가공 서비스 자세히 보기 → ](https://www.sinbo-machining.com/ko/services/cnc-machining/)#비용 절감 #CNC 견적 #셋업 비용 #재료 #DFM [블로그로 돌아가기 ](https://www.sinbo-machining.com/ko/blog/) ## 도면과 수량을 보내주세요 우리 엔지니어가 견적에서 실제로 움직일 수 있는 항목과 이미 최저점에 가까운 항목을 알려드립니다. [Get Quote ](https://www.sinbo-machining.com/ko/quote/)[문의하기 ](https://www.sinbo-machining.com/ko/contact/)