{
    "slug": "coating-thickness",
    "title": "마감별 피막 두께와 염수 분무 시간",
    "description": "13가지 CNC 마감의 피막 두께와 염수 분무 시간: 아노다이징, 아연 도금, HDG, 징크 플레이크, 인산염 피막, 흑색 산화, 분체 도장, Ni-Cr. 종점을 명시.",
    "lang": "ko",
    "tables": [
        {
            "caption": "피막 두께와 내식성 — 13가지 마감(NSS는 ASTM B117 / ISO 9227 기준)",
            "columns": [
                "공정",
                "피막 두께(µm)",
                "염수 분무 NSS — 종점 명시",
                "모재",
                "대표 용도",
                "비용 등급(편집 평가, 1–5)",
                "규격",
                "출처"
            ],
            "rows": [
                {
                    "공정": "Anodizing Type II (sulfuric, conventional)",
                    "피막 두께(µm)": "5–25 (spec window 2–25; decorative Class 2 commonly 8–15)",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits",
                    "모재": "Aluminum alloys",
                    "대표 용도": "인클로저, 소비자 전자제품, 장식",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "3",
                    "규격": "MIL-PRF-8625F (formerly MIL-A-8625F) Type II",
                    "출처": "S1 / S3 / S4"
                },
                {
                    "공정": "Anodizing Type III (hardcoat)",
                    "피막 두께(µm)": "25–75 (nominal 50.8 µm / 0.002 in)",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits",
                    "모재": "Aluminum alloys",
                    "대표 용도": "유압 보어, 내마모 플레이트",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "4",
                    "규격": "MIL-PRF-8625F Type III; ISO 10074",
                    "출처": "S2 / S3"
                },
                {
                    "공정": "Electroless nickel, mid-phosphorus (Type IV, 5–9% P)",
                    "피막 두께(µm)": "SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 (minimums)",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "Typically 48–96 h to red rust (supplier data; B733 itself sets no NSS hours)",
                    "모재": "Steel, aluminum, stainless, copper alloys",
                    "대표 용도": "밸브 바디, 일반 산업 부품",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "4",
                    "규격": "ASTM B733",
                    "출처": "S5 / S6 / S7"
                },
                {
                    "공정": "Electroless nickel, high-phosphorus (Type V, above 10% P)",
                    "피막 두께(µm)": "≥25 (SC3 and up; marine commonly 50)",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "Typically ≥1,000 h to red rust at 25 µm; up to 2,000 h after diffusion treatment (supplier data)",
                    "모재": "Steel, aluminum, copper",
                    "대표 용도": "해양, 석유·가스, 비자성 부품",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "5",
                    "규격": "ASTM B733 (high-phosphorus salt-spray clause)",
                    "출처": "S5 / S7 / S8 / S9"
                },
                {
                    "공정": "Zinc electroplate + clear trivalent passivate (Type V)",
                    "피막 두께(µm)": "SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums)",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "72 h to white rust (Type V)",
                    "모재": "Steel",
                    "대표 용도": "실내·경부하 체결구와 부품",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "2",
                    "규격": "ASTM B633",
                    "출처": "S10 / S11 / S12"
                },
                {
                    "공정": "Zinc electroplate + colored passivate (Type II hexavalent / Type VI trivalent)",
                    "피막 두께(µm)": "SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums)",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "96 h (Type II) / 120 h (Type VI) to white rust",
                    "모재": "Steel",
                    "대표 용도": "옥외 인접 환경의 하드웨어",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "2",
                    "규격": "ASTM B633",
                    "출처": "S10 / S11 / S12"
                },
                {
                    "공정": "Hot-dip galvanizing (HDG)",
                    "피막 두께(µm)": "45–100 (A123 grade, by steel category and thickness); EN ISO 1461: 85 µm average on steel ≥6 mm",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "Not specified by standard — accepted by thickness; typically 500 h+ to red rust (supplier data)",
                    "모재": "Steel",
                    "대표 용도": "구조물, 장수명 옥외",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "2",
                    "규격": "ASTM A123 (parts) / A153 (fasteners); EN ISO 1461",
                    "출처": "S14 / S15 / S16 / S26"
                },
                {
                    "공정": "Zinc-flake coating (Dacromet / Geomet type)",
                    "피막 두께(µm)": "4–10 (sealer plus topcoat, reference)",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "240 h at 4 µm / 480 h at 5 / 600 h at 6 / 720 h at 8 / 960 h at 10 µm, no red rust; 72 h no red rust at a scribe (sacrificial)",
                    "모재": "Steel (preferred on ≥1,000 MPa high-strength fasteners)",
                    "대표 용도": "자동차 섀시 볼트, 수소 취성 배제가 필요한 용도",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "3",
                    "규격": "ISO 10683:2018",
                    "출처": "S17 / S18 / S19"
                },
                {
                    "공정": "Zinc phosphate (Type Z) + oil (Class 2)",
                    "피막 두께(µm)": "2–15",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "≥72 h to red rust with the specified oil supplement",
                    "모재": "Steel",
                    "대표 용도": "도장·분체 도장 전처리, 체결구",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "1",
                    "규격": "MIL-DTL-16232G",
                    "출처": "S20 / S21 / S23"
                },
                {
                    "공정": "Manganese phosphate (Type M) + oil (Class 2)",
                    "피막 두께(µm)": "Heavy film (accepted by coating weight per area, not µm)",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "≥48 h to red rust with the specified oil supplement",
                    "모재": "Steel",
                    "대표 용도": "길들이기와 보유유가 필요한 기어·슬라이딩 부품",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "1",
                    "규격": "MIL-DTL-16232G (DFL supplemental system: 100 h clause)",
                    "출처": "S20 / S22 / S23"
                },
                {
                    "공정": "Black oxide + supplementary oil or wax",
                    "피막 두께(µm)": "0.5–2 (magnetite film ≈0.76 µm)",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust — both intervals listed, see the register",
                    "모재": "Steel, stainless",
                    "대표 용도": "실내 기계, 외관, 치수 변화 없음",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "1",
                    "규격": "MIL-DTL-13924",
                    "출처": "S24 / S25 / S26"
                },
                {
                    "공정": "Powder coating (epoxy / polyester / hybrid)",
                    "피막 두께(µm)": "60–120",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "Typically epoxy 1,000+ h / polyester 500–1,000 h / hybrid 500–800 h; acceptance by scribe creepage ≤2–3 mm (ASTM D1654)",
                    "모재": "Steel, aluminum",
                    "대표 용도": "인클로저, 가구, 건축",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "2",
                    "규격": "Test methods ASTM B117 + D1654/D714 (no single governing spec; QUALICOAT for architectural)",
                    "출처": "S27 / S28 / S29"
                },
                {
                    "공정": "Decorative nickel + chromium (Ni/Cr)",
                    "피막 두께(µm)": "Ni 10–30 + Cr 0.13–0.8 (DB34 example: Ni ≥20 + Cr ≥0.25)",
                    "염수 분무 NSS — 종점 명시": "NSS 24–96 h depending on system (single-layer 12 µm Ni ≈24 h; copper under-layer + multilayer Ni passes 96 h); acceptance via CASS (ASTM B368), SC4 service condition 22–24 h",
                    "모재": "Steel, brass, copper alloys",
                    "대표 용도": "외관 하드웨어, 수공구",
                    "비용 등급(편집 평가, 1–5)": "4",
                    "규격": "ASTM B456 / B368",
                    "출처": "S30 / S31"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "부품이 6061 알루미늄입니다. 염수 분무 500시간을 견디는 피막은 무엇인가요?",
            "columns": [
                "피막(알루미늄 적용 가능)",
                "두께(µm)",
                "NSS 시간",
                "읽는 법"
            ],
            "rows": [
                {
                    "피막(알루미늄 적용 가능)": "Type II anodize, sealed",
                    "두께(µm)": "5–25",
                    "NSS 시간": "336 h (spec)",
                    "읽는 법": "외관 기본값. 치수가 까다로움"
                },
                {
                    "피막(알루미늄 적용 가능)": "Type III hardcoat, sealed",
                    "두께(µm)": "25–75",
                    "NSS 시간": "336 h (spec); typically higher",
                    "읽는 법": "내마모와 내식을 한 단계로"
                },
                {
                    "피막(알루미늄 적용 가능)": "High-phosphorus electroless nickel",
                    "두께(µm)": "≥25",
                    "NSS 시간": "≥1,000 h typical (supplier data)",
                    "읽는 법": "블라인드 홀에서도 균일. 1,000 h 이상 선택지"
                },
                {
                    "피막(알루미늄 적용 가능)": "Polyester powder",
                    "두께(µm)": "60–120",
                    "NSS 시간": "500–1,000 h typical",
                    "읽는 법": "가장 두꺼운 배리어. 치수 증가가 최대"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "하드 아노다이징은 부품 치수를 얼마나 늘리나요?",
            "columns": [
                "사례",
                "두께(µm)",
                "면당 성장(µm)",
                "피복된 직경 증가(µm)"
            ],
            "rows": [
                {
                    "사례": "Type III at nominal 50 (spec 50.8 µm / 0.002 in)",
                    "두께(µm)": "50",
                    "면당 성장(µm)": "≈25",
                    "피복된 직경 증가(µm)": "≈50"
                },
                {
                    "사례": "Type II at the 8–15 mid-band (12 µm, calculated)",
                    "두께(µm)": "12",
                    "면당 성장(µm)": "≈6",
                    "피복된 직경 증가(µm)": "≈12"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "옥외에서는 아연 도금 두께가 얼마나 필요한가요?",
            "columns": [
                "사용 환경",
                "아연 최소 두께(µm)",
                "대표 환경",
                "Type V 광택(백청까지의 시간)",
                "Type II 유색(백청까지의 시간)",
                "Type VI 유색(백청까지의 시간)"
            ],
            "rows": [
                {
                    "사용 환경": "SC1",
                    "아연 최소 두께(µm)": "5",
                    "대표 환경": "실내, 건조",
                    "Type V 광택(백청까지의 시간)": "72",
                    "Type II 유색(백청까지의 시간)": "96",
                    "Type VI 유색(백청까지의 시간)": "120"
                },
                {
                    "사용 환경": "SC2",
                    "아연 최소 두께(µm)": "8",
                    "대표 환경": "실내 습도, 약한 노출",
                    "Type V 광택(백청까지의 시간)": "72",
                    "Type II 유색(백청까지의 시간)": "96",
                    "Type VI 유색(백청까지의 시간)": "120"
                },
                {
                    "사용 환경": "SC3",
                    "아연 최소 두께(µm)": "12",
                    "대표 환경": "간헐적 비와 결로",
                    "Type V 광택(백청까지의 시간)": "72",
                    "Type II 유색(백청까지의 시간)": "96",
                    "Type VI 유색(백청까지의 시간)": "120"
                },
                {
                    "사용 환경": "SC4",
                    "아연 최소 두께(µm)": "25",
                    "대표 환경": "염분 또는 자주 젖음",
                    "Type V 광택(백청까지의 시간)": "72",
                    "Type II 유색(백청까지의 시간)": "96",
                    "Type VI 유색(백청까지의 시간)": "120"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "청백 아연과 황색 아연 중 어느 것이 더 오래 가나요?",
            "columns": [
                "화성 처리 종류",
                "화학 처리",
                "백청까지의 시간"
            ],
            "rows": [
                {
                    "화성 처리 종류": "Type V",
                    "화학 처리": "광택 삼가 크로메이트(청백색)",
                    "백청까지의 시간": "72 h"
                },
                {
                    "화성 처리 종류": "Type II",
                    "화학 처리": "유색 크로메이트, 육가(황색)",
                    "백청까지의 시간": "96 h"
                },
                {
                    "화성 처리 종류": "Type VI",
                    "화학 처리": "유색 크로메이트, 삼가",
                    "백청까지의 시간": "120 h"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "12.9 등급 볼트에 징크 플레이크 피막을 지정하는 이유는 무엇인가요?",
            "columns": [
                "피막 두께(µm)",
                "초기 적청까지의 NSS(h)"
            ],
            "rows": [
                {
                    "피막 두께(µm)": "4",
                    "초기 적청까지의 NSS(h)": "240"
                },
                {
                    "피막 두께(µm)": "5",
                    "초기 적청까지의 NSS(h)": "480"
                },
                {
                    "피막 두께(µm)": "6",
                    "초기 적청까지의 NSS(h)": "600"
                },
                {
                    "피막 두께(µm)": "8",
                    "초기 적청까지의 NSS(h)": "720"
                },
                {
                    "피막 두께(µm)": "10",
                    "초기 적청까지의 NSS(h)": "960"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "용융 아연 도금에는 염수 분무 증명서가 필요한가요?",
            "columns": [
                "규격",
                "범위",
                "합격 기준",
                "피막 두께"
            ],
            "rows": [
                {
                    "규격": "ASTM A123",
                    "범위": "Articles and assemblies after fabrication",
                    "합격 기준": "Coating grade by steel category and thickness",
                    "피막 두께": "45–100 µm average"
                },
                {
                    "규격": "ASTM A153",
                    "범위": "Fasteners and hardware",
                    "합격 기준": "Coating class",
                    "피막 두께": "Per class; not tabulated on this page"
                },
                {
                    "규격": "EN ISO 1461",
                    "범위": "After-fabrication galvanizing",
                    "합격 기준": "Average minimum by steel thickness",
                    "피막 두께": "85 µm average on steel ≥6 mm"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "무전해 니켈은 1,000시간을 통과할 수 있나요?",
            "columns": [
                "유형",
                "두께 클래스",
                "대표 NSS",
                "대표 용도"
            ],
            "rows": [
                {
                    "유형": "Type IV, mid-P (5–9% P)",
                    "두께 클래스": "SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 µm minimums",
                    "대표 NSS": "48–96 h to red rust",
                    "대표 용도": "밸브 바디, 일반 산업"
                },
                {
                    "유형": "Type V, high-P (above 10% P)",
                    "두께 클래스": "≥25 µm (SC3 and up); marine commonly 50 µm",
                    "대표 NSS": "≥1,000 h to red rust; up to 2,000 h after diffusion",
                    "대표 용도": "해양, 석유·가스, 비자성 부품"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "흑색 산화 피막은 옥외 부품에 충분한가요?",
            "columns": [
                "공정",
                "피막",
                "보조제 포함 NSS",
                "보조제"
            ],
            "rows": [
                {
                    "공정": "Black oxide (MIL-DTL-13924)",
                    "피막": "0.5–2 µm (≈0.76 µm magnetite)",
                    "보조제 포함 NSS": "24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust",
                    "보조제": "오일 또는 왁스 필수"
                },
                {
                    "공정": "Zinc phosphate, Type Z (MIL-DTL-16232G)",
                    "피막": "2–15 µm",
                    "보조제 포함 NSS": "≥72 h to red rust",
                    "보조제": "지정 오일, Class 2"
                },
                {
                    "공정": "Manganese phosphate, Type M (MIL-DTL-16232G)",
                    "피막": "Heavy film, accepted by coating weight",
                    "보조제 포함 NSS": "≥48 h to red rust; DFL supplemental system 100 h",
                    "보조제": "지정 오일, Class 2"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "옥외 알루미늄 인클로저에는 분체 도장과 아노다이징 중 무엇이 좋나요?",
            "columns": [
                "수지 계열",
                "두께(µm)",
                "대표 NSS",
                "비고"
            ],
            "rows": [
                {
                    "수지 계열": "Epoxy",
                    "두께(µm)": "60–120",
                    "대표 NSS": "1,000+ h",
                    "비고": "세 계열 중 가장 긴 시간"
                },
                {
                    "수지 계열": "Polyester",
                    "두께(µm)": "60–120",
                    "대표 NSS": "500–1,000 h",
                    "비고": "옥외에서 흔한 선택"
                },
                {
                    "수지 계열": "Hybrid (epoxy-polyester)",
                    "두께(µm)": "60–120",
                    "대표 NSS": "500–800 h",
                    "비고": "둘의 중간"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "장식 크롬 아래에는 니켈이 얼마나 필요한가요?",
            "columns": [
                "쟁점",
                "출처 A",
                "출처 B",
                "이 페이지에서의 처리"
            ],
            "rows": [
                {
                    "쟁점": "Black oxide + oil salt-spray interval",
                    "출처 A": "24–48 h (S26)",
                    "출처 B": "24–72 h (S24)",
                    "이 페이지에서의 처리": "두 구간을 모두 본표에 기재. 치수는 보수적인 24 h 쪽으로 결정"
                },
                {
                    "쟁점": "ASTM B633 salt-spray hours",
                    "출처 A": "Type II 96 h / Type V 72 h / Type VI 120 h to white rust (S10, S11, S12 agree)",
                    "출처 B": "Type I 48 h / Type II 240 h to red rust (S13, single source)",
                    "이 페이지에서의 처리": "표는 세 출처가 일치한 값을 사용. S13은 여기에 격리하고 표에는 넣지 않음"
                },
                {
                    "쟁점": "Zinc SC3 thickness",
                    "출처 A": "12 µm (S10, S11, S12)",
                    "출처 B": "13 µm (S15, rounding of 0.0005 in)",
                    "이 페이지에서의 처리": "표는 12 µm 채택. 반올림 사항은 각주에 기재"
                },
                {
                    "쟁점": "Type II anodize salt spray",
                    "출처 A": "Sealed 336 h per MIL-PRF-8625F (S1, S3, S4)",
                    "출처 B": "Up to 168 h (low-authority SEO page)",
                    "이 페이지에서의 처리": "규격대로 336 h. SEO 수치는 채택하지 않음"
                },
                {
                    "쟁점": "HDG salt-spray hours",
                    "출처 A": "Not specified by the standard — accepted by thickness grade (S14, S15, S16)",
                    "출처 B": "500 h+ to red rust (S26, supplier data)",
                    "이 페이지에서의 처리": "표에는 규격이 침묵한다고 기재. 대표값은 별도 기재"
                }
            ]
        }
    ]
}