{
    "slug": "inspection-methods",
    "title": "CNC 검사 방법 비교: CMM·NDT·PMI",
    "description": "기하학적 능력, 정확도, 비용 등급, 사이클 타임, 자격 요건별로 열일곱 가지 측정·비파괴 검사 방법을 비교하고, CMM과 UT 계산 예시를 수록.",
    "lang": "ko",
    "tables": [
        {
            "caption": "검사 방법 비교(17가지 방법, 비용 등급은 편집부 평가)",
            "columns": [
                "방법",
                "측정 항목(GD&T 범위)",
                "정확도 / 범위",
                "비용 등급",
                "부품당 사이클",
                "파괴 여부",
                "작업자 자격",
                "검출 대상",
                "표준",
                "출처"
            ],
            "rows": [
                {
                    "방법": "CMM, bridge (touch-trigger / scanning)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "크기, 위치도, 평탄도, 진원도, 직각도, 평행도, 동심도, 윤곽도 — 전면 3D GD&T",
                    "정확도 / 범위": "MPE ±(1.7–2.5 + L/250–300) µm; high-end ±(0.6 + L/1000) µm; to ~1 m class",
                    "비용 등급": "5",
                    "부품당 사이클": "3–15 min",
                    "파괴 여부": "아니오",
                    "작업자 자격": "ISO 10360 교정 성적서 + GD&T 이해 가능한 측정자",
                    "검출 대상": "모든 기하학적 편차; 프로빙으로는 내부 공극을 찾을 수 없음",
                    "표준": "ISO 10360-2; ASME B89.4.1",
                    "출처": "S1–S5"
                },
                {
                    "방법": "Blue-light / laser 3D scanning",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "표면 윤곽도, 3D 베스트핏, 전면 편차 맵",
                    "정확도 / 범위": "point 0.017–0.05 mm; volumetric 0.02–0.1 mm",
                    "비용 등급": "4",
                    "부품당 사이클": "1–4 min (scan + align)",
                    "파괴 여부": "아니오",
                    "작업자 자격": "중간; 메시/정렬 기술",
                    "검출 대상": "전체 표면의 형상 편차; 가시선 제한으로 언더컷 불가; 내부 캐비티 접근 불가",
                    "표준": "VDI/VDE 2634 Part 3",
                    "출처": "S9, S10"
                },
                {
                    "방법": "Profile projector (optical comparator)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "2D 윤곽, 반경, 각도, 피치, 2D 위치도, 모서리",
                    "정확도 / 범위": "±(1.5–2.5 + L/100) µm; magnification ±0.1%; stage 203 × 102 mm typ.",
                    "비용 등급": "2",
                    "부품당 사이클": "15 s–2 min",
                    "파괴 여부": "아니오",
                    "작업자 자격": "낮음; 시차/모서리 교육",
                    "검출 대상": "2D 윤곽 편차, 버, 나사 프로파일; 깊이와 조도는 불가",
                    "표준": "Mitutoyo PJ/PH specs",
                    "출처": "S6–S8"
                },
                {
                    "방법": "Vision measuring machine (VMM)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "2D 크기, 위치, 소형 형상, 다수 형상",
                    "정확도 / 범위": "±(0.8–1.5) µm",
                    "비용 등급": "3",
                    "부품당 사이클": "10–60 s auto",
                    "파괴 여부": "아니오",
                    "작업자 자격": "낮음–중간; 한 번 프로그래밍 후 작업자 운전",
                    "검출 대상": "소형/평면 부품의 2D 형상; 모서리로 정의되는 형상",
                    "표준": "Mitutoyo QV specs",
                    "출처": "S6"
                },
                {
                    "방법": "Calipers",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "선형 치수(외경/내경/깊이/단차) 간이 확인",
                    "정확도 / 범위": "±0.02–0.04 mm",
                    "비용 등급": "1",
                    "부품당 사이클": "seconds",
                    "파괴 여부": "아니오",
                    "작업자 자격": "없음(현장 범용)",
                    "검출 대상": "거친 치수 오류; GD&T에는 부적합",
                    "표준": "ISO 13385-1 class",
                    "출처": "S6"
                },
                {
                    "방법": "Outside micrometer",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "지름, 두께",
                    "정확도 / 범위": "±0.001–0.003 mm",
                    "비용 등급": "1",
                    "부품당 사이클": "seconds",
                    "파괴 여부": "아니오",
                    "작업자 자격": "낮음",
                    "검출 대상": "지름/두께 편차; 랩핑 면 필요",
                    "표준": "ISO 3611",
                    "출처": "S6"
                },
                {
                    "방법": "Height gauge on surface plate",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "높이 단차, 1D 비교 측정, 스크라이빙",
                    "정확도 / 범위": "±0.003–0.008 mm",
                    "비용 등급": "1",
                    "부품당 사이클": "< 1 min",
                    "파괴 여부": "아니오",
                    "작업자 자격": "낮음",
                    "검출 대상": "높이/단차 오류; 레버 부착 시 런아웃",
                    "표준": "Mitutoyo indicator class",
                    "출처": "S6"
                },
                {
                    "방법": "Surface roughness tester (Ra/Rz stylus)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "ISO 4287에 따른 Ra, Rz, Rt",
                    "정확도 / 범위": "±0.5–2% of reading; resolution 0.001 µm; a 2 µm tip cannot resolve features below about 4 µm",
                    "비용 등급": "1",
                    "부품당 사이클": "30 s per trace",
                    "파괴 여부": "접촉하지만 손상 없음",
                    "작업자 자격": "낮음; 컷오프/필터 교육",
                    "검출 대상": "표면 조직 편차; 형상은 아님",
                    "표준": "ISO 4287; JIS B 0601",
                    "출처": "S6"
                },
                {
                    "방법": "Hardness — Rockwell (HRB/HRC)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "모재 경도(강도 / 열처리 대리 지표)",
                    "정확도 / 범위": "±0.5 HRC bench class; loads 60/100/150 kgf",
                    "비용 등급": "1",
                    "부품당 사이클": "< 1 min per indent",
                    "파괴 여부": "미세 압흔 잔류(외관 표면에는 반파괴)",
                    "작업자 자격": "낮음; ASTM E18 절차 교육",
                    "검출 대상": "잘못된 열처리 상태; 연점; 경화층 누락",
                    "표준": "ASTM E18 / ISO 6508",
                    "출처": "S15, S16"
                },
                {
                    "방법": "Hardness — Brinell (HB)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "거칠거나 큰 부품의 모재 경도",
                    "정확도 / 범위": "10 mm WC ball, 500/3000 kgf, 15 s; best on castings/forgings",
                    "비용 등급": "1",
                    "부품당 사이클": "about 1 min",
                    "파괴 여부": "눈에 보이는 압흔(HRC보다 큼)",
                    "작업자 자격": "낮음",
                    "검출 대상": "예상 HB와 다른 재질 혼입; 조질 상태",
                    "표준": "ASTM E10 / ISO 6506",
                    "출처": "S15, S16"
                },
                {
                    "방법": "Hardness — Vickers/Knoop micro (HV/HK)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "경화층 깊이(CHD), 얇은 단면, 코팅 단면",
                    "정확도 / 범위": "loads 10 gf–10 kgf; lab method",
                    "비용 등급": "2",
                    "부품당 사이클": "sample-prep dependent (minutes)",
                    "파괴 여부": "절단 + 폴리싱 단면 — 부품에 파괴적",
                    "작업자 자격": "중간(금속 조직 준비)",
                    "검출 대상": "경화층 깊이 규격 이탈; 탈탄",
                    "표준": "ASTM E92/E384; ISO 6507",
                    "출처": "S15, S16"
                },
                {
                    "방법": "Ultrasonic testing (UT, incl. PAUT/TOFD)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "내부 결함, 벽 두께, 융합 부족",
                    "정확도 / 범위": "1–5 MHz; penetration 100–300 mm; TOFD depth ±0.5 mm on 25 mm wall; finds tight cracks < 0.1 mm",
                    "비용 등급": "3",
                    "부품당 사이클": "minutes per weld/joint",
                    "파괴 여부": "아니오",
                    "작업자 자격": "SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712에 따른 ASNT Level II",
                    "검출 대상": "내부 균열, 공극, LOF, 개재물, 두께 감소",
                    "표준": "ASTM E428/E317; EN 1714; ASME Sec V; AMS 2632",
                    "출처": "S11, S12"
                },
                {
                    "방법": "Magnetic particle testing (MT)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "강자성 부품의 표면 및 표면 근접 균열",
                    "정확도 / 범위": "cracks below the 1.6 mm class band (A903 MT column); dry/wet, visible/fluorescent",
                    "비용 등급": "1",
                    "부품당 사이클": "minutes",
                    "파괴 여부": "아니오(소자/세척 필요할 수 있음)",
                    "작업자 자격": "ASNT Level I/II; 항공은 NAS 410",
                    "검출 대상": "연삭, 피로, 담금질 균열; 이음선",
                    "표준": "ASTM E709; E1444 (aero); ISO 9934",
                    "출처": "S13, S14, S24"
                },
                {
                    "방법": "Liquid penetrant testing (PT)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "표면 개구 균열, 비철 포함 모든 소재",
                    "정확도 / 범위": "pairs with MT on castings (MT below 1.6 mm, PT complementary); fluorescent more sensitive than visible",
                    "비용 등급": "1",
                    "부품당 사이클": "15–60 min (dwell incl.)",
                    "파괴 여부": "아니오(잔류물 세척 가능)",
                    "작업자 자격": "ASNT Level I/II",
                    "검출 대상": "표면 균열, 기공 개구, 겹침 결함 — 알루미늄과 오스테나이트 스테인리스 포함",
                    "표준": "ASTM E165/E1417",
                    "출처": "S14"
                },
                {
                    "방법": "Radiographic testing (RT / X-ray)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "내부 공극, 기공, 개재물, 용접 용입",
                    "정확도 / 범위": "volume defects by density contrast; thickness limit set by energy (typ. ≤ 100 mm steel; Co-60/linac beyond)",
                    "비용 등급": "4",
                    "부품당 사이클": "10–30 min per exposure",
                    "파괴 여부": "아니오(작업자에 방사선 위험, 부품은 아님)",
                    "작업자 자격": "ASNT Level II; 방사선 안전 면허(현장에 따라)",
                    "검출 대상": "기공, 수축공, 슬래그, LOF(평면 결함은 각도 민감)",
                    "표준": "ASTM E94; EN 17635; ASME Sec V",
                    "출처": "S11"
                },
                {
                    "방법": "Salt-spray cabinet (NSS)",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "코팅의 내식성",
                    "정확도 / 범위": "5% NaCl, 35 °C per ASTM B117 / ISO 9227; screening only",
                    "비용 등급": "2",
                    "부품당 사이클": "24–1000+ h cabinet (parallel batch)",
                    "파괴 여부": "시험 쿠폰에는 파괴적(노출이 마감을 열화)",
                    "작업자 자격": "낮음; 챔버 운전",
                    "검출 대상": "코팅 불량: 백청/적청 발생, 블리스터, 크리프",
                    "표준": "ASTM B117; ISO 9227",
                    "출처": "batch1 T3 table (caliber cross-reference)"
                },
                {
                    "방법": "PMI — OES spark / XRF / helium leak test",
                    "측정 항목(GD&T 범위)": "화학 조성(OES는 C 포함 전 원소; XRF는 C 불가); 기밀성",
                    "정확도 / 범위": "OES 0.01% class (carbon weak — LECO combustion better); XRF portable non-destructive; helium MSD 5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s",
                    "비용 등급": "OES/XRF 2; helium 3",
                    "부품당 사이클": "OES/XRF seconds; helium minutes",
                    "파괴 여부": "OES는 스파크 자국을 남김(경미); XRF와 헬륨은 비파괴",
                    "작업자 자격": "OES/XRF 계기 교육 + PMI 절차; 헬륨 진공 교육",
                    "검출 대상": "재질 혼입, 입고 화학 성분 규격 이탈, 누설률 초과",
                    "표준": "ASTM E415/E1086/E572; API RP 578; helium: vendor nameplate",
                    "출처": "S20–S23"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "±0.02 mm 위치도 공차를 검증하려면 어느 정도 CMM 정확도가 필요한가요?",
            "columns": [
                "검사 목적",
                "주 방법",
                "간이 스크리닝",
                "불가 / 비효율",
                "정확도 기준"
            ],
            "rows": [
                {
                    "검사 목적": "Size + full GD&T (position/profile/flatness)",
                    "주 방법": "CMM",
                    "간이 스크리닝": "blue-light scan (full profile fields)",
                    "불가 / 비효율": "캘리퍼스로 GD&T 평가 불가",
                    "정확도 기준": "MPE ±(1.7 + L/300) µm"
                },
                {
                    "검사 목적": "Small 2D profile / thin deformable parts",
                    "주 방법": "projector / VMM",
                    "간이 스크리닝": "—",
                    "불가 / 비효율": "접촉 프로브는 박벽을 변형시킴",
                    "정확도 기준": "±(1.5 + L/100) µm"
                },
                {
                    "검사 목적": "Surface roughness Ra/Rz",
                    "주 방법": "stylus roughness tester",
                    "간이 스크리닝": "—",
                    "불가 / 비효율": "CMM과 프로젝터는 조도 측정 불가",
                    "정확도 기준": "±0.5–2% of reading"
                },
                {
                    "검사 목적": "Heat-treat condition check",
                    "주 방법": "Rockwell HRC (batch sampling)",
                    "간이 스크리닝": "Brinell (rough large parts)",
                    "불가 / 비효율": "경도만으로 재질을 식별할 수 없음",
                    "정확도 기준": "±0.5 HRC"
                },
                {
                    "검사 목적": "Case depth (carburized/nitrided)",
                    "주 방법": "Vickers micro section",
                    "간이 스크리닝": "—",
                    "불가 / 비효율": "거시 경도(HRC/HB)로는 층을 볼 수 없음",
                    "정확도 기준": "CHD per ISO 2639"
                },
                {
                    "검사 목적": "Internal flaws (cracks/voids/LOF)",
                    "주 방법": "UT incl. PAUT/TOFD",
                    "간이 스크리닝": "RT (best on volume defects)",
                    "불가 / 비효율": "MT/PT는 표면 개구만 확인",
                    "정확도 기준": "TOFD depth ±0.5 mm per 25 mm"
                },
                {
                    "검사 목적": "Surface cracks (ferromagnetic)",
                    "주 방법": "MT",
                    "간이 스크리닝": "PT (only option for non-ferromagnetic)",
                    "불가 / 비효율": "UT는 근거리장이 표면을 가림",
                    "정확도 기준": "MT below the 1.6 mm class"
                },
                {
                    "검사 목적": "Coating corrosion comparison",
                    "주 방법": "NSS salt spray",
                    "간이 스크리닝": "—",
                    "불가 / 비효율": "챔버 시간 ≠ 옥외 수명(ISO 10683)",
                    "정확도 기준": "endpoint must state white vs red rust"
                },
                {
                    "검사 목적": "Grade / mix-up verification (incoming)",
                    "주 방법": "OES (carbon matters) or XRF (no carbon)",
                    "간이 스크리닝": "spark test (shop qualitative)",
                    "불가 / 비효율": "XRF는 탄소를 볼 수 없어 304와 304L을 구분 불가",
                    "정확도 기준": "OES 0.01% class"
                },
                {
                    "검사 목적": "Hermeticity",
                    "주 방법": "helium mass spectrometry",
                    "간이 스크리닝": "pressure decay (coarse leaks)",
                    "불가 / 비효율": "기포법은 큰 누설만 위치 확인",
                    "정확도 기준": "5×10⁻¹² Pa·m³/s class"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "캘리퍼스로 GD&T 위치도를 확인할 수 있나요?",
            "columns": [
                "수공구",
                "정확도",
                "실제 판별 범위"
            ],
            "rows": [
                {
                    "수공구": "Calipers",
                    "정확도": "±0.02–0.04 mm",
                    "실제 판별 범위": "외경/내경/깊이/단차 선형 간이 확인 — GD&T 불가"
                },
                {
                    "수공구": "Outside micrometer",
                    "정확도": "±0.001–0.003 mm",
                    "실제 판별 범위": "지름과 두께"
                },
                {
                    "수공구": "Height gauge",
                    "정확도": "±0.003–0.008 mm",
                    "실제 판별 범위": "높이 단차; 레버 부착 시 런아웃"
                },
                {
                    "수공구": "Stylus roughness tester",
                    "정확도": "±0.5–2% of reading",
                    "실제 판별 범위": "Ra/Rz만 — 형상도 치수도 아님"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "전체 FAI CMM 검사는 부품당 얼마나 걸리나요?",
            "columns": [
                "타이밍 / 비용 기준",
                "값",
                "상태"
            ],
            "rows": [
                {
                    "타이밍 / 비용 기준": "Bridge CMM cycle",
                    "값": "3–15 min per part",
                    "상태": "공개 범위"
                },
                {
                    "타이밍 / 비용 기준": "Landing-gear bushing case: 7 radii R0.15 ± 0.02 + stepped bore",
                    "값": "14 min per part",
                    "상태": "출처 사례"
                },
                {
                    "타이밍 / 비용 기준": "Projector pre-screen",
                    "값": "under 90 s per part",
                    "상태": "공개 자료"
                },
                {
                    "타이밍 / 비용 기준": "CMM queue-time reduction from pre-screening",
                    "값": "scheduling-dependent (editorial estimate)",
                    "상태": "출처 수치 없음 — 근거 없는 주장을 의도적으로 대체"
                },
                {
                    "타이밍 / 비용 기준": "CMM equipment anchor",
                    "값": "$215K class",
                    "상태": "TCO 표"
                },
                {
                    "타이밍 / 비용 기준": "Scanner equipment anchor",
                    "값": "$142K class",
                    "상태": "TCO 표"
                },
                {
                    "타이밍 / 비용 기준": "Projector equipment anchor",
                    "값": "$48.5K class",
                    "상태": "TCO 표"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "GD&T 승인에 블루라이트 스캐닝이 CMM을 대체할 수 있나요?",
            "columns": [
                "스캐너 등급",
                "표기 정확도",
                "비고"
            ],
            "rows": [
                {
                    "스캐너 등급": "GOM Scan 1",
                    "표기 정확도": "0.017 mm single point",
                    "비고": "VDI/VDE 2634 Part 3 계측 표준"
                },
                {
                    "스캐너 등급": "ATOS Q",
                    "표기 정확도": "0.02 mm class",
                    "비고": "현세대 규격값"
                },
                {
                    "스캐너 등급": "Handheld laser",
                    "표기 정확도": "0.02 mm class",
                    "비고": "수입 산업용 등급"
                },
                {
                    "스캐너 등급": "ATOS (2010 lab data)",
                    "표기 정확도": "0.002–0.02 mm, single frame 1 s",
                    "비고": "구형 넓은 범위는 참고용으로 유지"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "현장 로크웰 시험은 얼마나 정확한가요?",
            "columns": [
                "방법",
                "역할 분담",
                "표준"
            ],
            "rows": [
                {
                    "방법": "Rockwell (HRB/HRC)",
                    "역할 분담": "열처리 부품의 배치 경도 검증",
                    "표준": "ASTM E18 / ISO 6508"
                },
                {
                    "방법": "Brinell (HB)",
                    "역할 분담": "거칠고 큰 부품: 주조 및 단조품",
                    "표준": "ASTM E10 / ISO 6506"
                },
                {
                    "방법": "Vickers/Knoop micro (HV/HK)",
                    "역할 분담": "경화층 깊이(CHD), 얇은 단면, 코팅 — 파괴 단면",
                    "표준": "ASTM E92/E384 / ISO 6507"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "초음파 탐상으로 균열을 어느 깊이까지 찾을 수 있나요?",
            "columns": [
                "파라미터",
                "값",
                "출처"
            ],
            "rows": [
                {
                    "파라미터": "Frequency band",
                    "값": "1–5 MHz conventional",
                    "출처": "S11"
                },
                {
                    "파라미터": "Penetration in steel",
                    "값": "100–300 mm",
                    "출처": "S11"
                },
                {
                    "파라미터": "TOFD depth sizing",
                    "값": "±0.5 mm on a 25 mm wall",
                    "출처": "S11"
                },
                {
                    "파라미터": "Tight crack detection",
                    "값": "below 0.1 mm",
                    "출처": "S11"
                },
                {
                    "파라미터": "Thin-material spec",
                    "값": "0.5–12.7 mm at 2.0–10.0 MHz",
                    "출처": "S12"
                },
                {
                    "파라미터": "Wall-thickness formula",
                    "값": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm",
                    "출처": "S11"
                },
                {
                    "파라미터": "Qualification",
                    "값": "ASNT Level II (SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712)",
                    "출처": "S24"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "바이어가 왜 알루미늄 브래킷의 자분 탐상을 거부했나요?",
            "columns": [
                "방법",
                "적용 범위",
                "출처"
            ],
            "rows": [
                {
                    "방법": "MT",
                    "적용 범위": "강자성 부품; 1.6 mm 등급 구간 아래의 균열 검출",
                    "출처": "S13, S14"
                },
                {
                    "방법": "PT",
                    "적용 범위": "모든 소재; 주조품에서 1.6 mm 초과분은 상호 보완 — 역할 분담이지 충돌이 아님",
                    "출처": "S14"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "XRF로 입고 소재에서 무엇을 검증할 수 있나요?",
            "columns": [
                "PMI 도구",
                "강점",
                "한계"
            ],
            "rows": [
                {
                    "PMI 도구": "XRF",
                    "강점": "휴대형, 비파괴, 판독당 수초",
                    "한계": "탄소 검출 불가"
                },
                {
                    "PMI 도구": "Spark OES",
                    "강점": "탄소 포함 전 원소, 0.01%급",
                    "한계": "작은 스파크 자국이 남음; 벤치 계기"
                },
                {
                    "PMI 도구": "LIBS",
                    "강점": "휴대형; 빠른 스크리닝",
                    "한계": "인증 용도로는 OES보다 정밀도 낮음"
                },
                {
                    "PMI 도구": "Carbon (LEEC combustion)",
                    "강점": "OES가 미세할 때 정확한 탄소 측정",
                    "한계": "시료 파괴"
                },
                {
                    "PMI 도구": "Helium MSD leak test",
                    "강점": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, 응답 1 s 미만",
                    "한계": "명판 감도이며 방법 보증이 아님"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "헬륨 누설 시험은 얼마나 민감한가요?",
            "columns": [
                "기준",
                "감도",
                "해석 방법"
            ],
            "rows": [
                {
                    "기준": "Instrument nameplate (MSD)",
                    "감도": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s",
                    "해석 방법": "공급사 하이엔드 등급(S22, UGC 출처; 명판값으로 기록)"
                },
                {
                    "기준": "Conservative method-level",
                    "감도": "10⁻⁹ Pa·m³/s order",
                    "해석 방법": "S23; 검출기보다 전체 리그를 설명할 수 있음"
                },
                {
                    "기준": "Pressure decay / bubble",
                    "감도": "orders of magnitude coarser",
                    "해석 방법": "체적과 온도에 의존; 고정 하한 없음(공백 선언)"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "염수 분무 시간이 옥외 수명을 입증하나요?",
            "columns": [
                "파라미터",
                "값"
            ],
            "rows": [
                {
                    "파라미터": "Electrolyte",
                    "값": "5% NaCl solution"
                },
                {
                    "파라미터": "Cabinet temperature",
                    "값": "35 °C"
                },
                {
                    "파라미터": "Solution pH",
                    "값": "6.5–7.2"
                },
                {
                    "파라미터": "Collection rate",
                    "값": "1–2 mL per 80 cm² per hour"
                },
                {
                    "파라미터": "Meaning",
                    "값": "screening comparison — not outdoor service life"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "공급사의 검사 능력을 입증하는 보고서는 무엇인가요?",
            "columns": [
                "시나리오",
                "치수 증거",
                "소재 / 공정 증거",
                "제출물"
            ],
            "rows": [
                {
                    "시나리오": "AS9102 full FAI (new part number)",
                    "치수 증거": "전 특성 CMM 보고서 + 벌룬 도면(Form 3)",
                    "소재 / 공정 증거": "MTR/CoC + 열처리/도금/NDT 성적서(Form 2)",
                    "제출물": "Form 1 + 2 + 3 + 벌룬 도면"
                },
                {
                    "시나리오": "AS9102 delta FAI (revision / machine / supplier change)",
                    "치수 증거": "영향받는 특성만 재시험",
                    "소재 / 공정 증거": "변경된 공정의 성적서만",
                    "제출물": "원 FAIR을 참조하는 델타 Form 3"
                },
                {
                    "시나리오": "PPAP Level 3 (automotive)",
                    "치수 증거": "치수 보고서 + MSA / 게이지 R&R",
                    "소재 / 공정 증거": "소재 / 성능 시험 보고서",
                    "제출물": "PSW + 18개 요소 패키지, 주요 특성 Cpk ≥ 1.67"
                },
                {
                    "시나리오": "Buyer capability audit",
                    "치수 증거": "연간 ISO 10360 CMM 교정 성적서 + 17025 추적 측정기 목록",
                    "소재 / 공정 증거": "ASNT Level II 자격증 + 승인된 특수 공정 공급사",
                    "제출물": "한 패키지로 대부분의 감사 커버"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "언제 부품에 전체 FAI를 다시 해야 하나요?",
            "columns": [
                "트리거",
                "FAI 범위"
            ],
            "rows": [
                {
                    "트리거": "New part number",
                    "FAI 범위": "전체 FAI"
                },
                {
                    "트리거": "Design change affecting fit, form or function",
                    "FAI 범위": "전체 FAI(또는 합의에 따른 델타)"
                },
                {
                    "트리거": "Process or supplier change",
                    "FAI 범위": "영향 특성에 대한 델타 FAI"
                },
                {
                    "트리거": "Production lapse over two years",
                    "FAI 범위": "AS9102 Rev C에 따른 전체 또는 델타 FAI — 고객과 확인 필요"
                },
                {
                    "트리거": "Revision",
                    "FAI 범위": "AS9102 Rev C, 2023-06 공개"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Ø0.05에서 0.092 mm 보어 위치도 판독값은 정말 공차를 벗어난 것인가요?",
            "columns": [
                "단계",
                "항목",
                "값",
                "비고"
            ],
            "rows": [
                {
                    "단계": "1",
                    "항목": "CMM MPE at L = 200 mm",
                    "값": "±(1.9 + 200/300) ≈ ±2.57 µm",
                    "비고": "Zeiss Contura급 사양(S4/S5)"
                },
                {
                    "단계": "2",
                    "항목": "Combined standard uncertainty u_c (k=1)",
                    "값": "√(6² + 4² + 5² + 3²) = √86 ≈ 9.3 µm",
                    "비고": "프로브 6 + 스케일 4 + 열 5 + 셋업 3, 제곱합 제곱근(S3 예산, 값 단위 µm)"
                },
                {
                    "단계": "3",
                    "항목": "Expanded uncertainty U (k=2)",
                    "값": "≈ ±0.018 mm",
                    "비고": "2 × u_c, 출처 자체의 U(k=2) = ±0.018 mm 기준"
                },
                {
                    "단계": "4",
                    "항목": "Verdict",
                    "값": "0.092 − 0.018 = 0.074 mm > 0.025 mm",
                    "비고": "두 기준 모두에서 공차 초과 유지 — 논쟁은 경계 근처에서만 의미가 있음(ISO 14253-1)"
                },
                {
                    "단계": "5",
                    "항목": "Fitting requirement",
                    "값": "≥ 16 points, least-squares cylinder; 3-point method amplifies 4.3×",
                    "비고": "S3 검증 관행"
                }
            ]
        },
        {
            "caption": "Ø120 mm 4140 조질 축에 내부 균열이 없음을 어떻게 입증하나요?",
            "columns": [
                "단계",
                "항목",
                "값"
            ],
            "rows": [
                {
                    "단계": "1",
                    "항목": "Method elimination",
                    "값": "MT/PT surface-only; RT needs high energy, insensitive to planar flaws"
                },
                {
                    "단계": "2",
                    "항목": "Frequency selection",
                    "값": "2–5 MHz (fine-grained forging); 0.5–12.7 mm thin stock per AMS 2632 at 2.0–10.0 MHz"
                },
                {
                    "단계": "3",
                    "항목": "Wall-thickness check",
                    "값": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm"
                },
                {
                    "단계": "4",
                    "항목": "Acceptance caliber",
                    "값": "crack-like (planar) indications evaluated per ASME Sec V; pressure-boundary forgings typically zero tolerance"
                },
                {
                    "단계": "5",
                    "항목": "Personnel",
                    "값": "ASNT Level II; report bound to the day's calibration status"
                }
            ]
        }
    ]
}