# CNC 부품 일반공차: ISO 2768과 IT 등급

> 네 가지 정밀 등급별 ISO 2768 일반공차, IT01부터 IT18까지의 IT 등급, 각 CNC 공정이 실제로 유지하는 공차 — 도면에 기입할 등급까지 안내.

https://www.sinbo-machining.com/ko/wiki/reference/standard-tolerances/

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## 이 페이지에서

- 선형 치수에 대한 ISO 2768-1 일반공차 (mm)
- 어떤 정밀 등급을 지정해야 하는가
- IT 등급 — 공차 수치가 의미하는 것
- 각 CNC 공정이 실제로 유지할 수 있는 공차
- 수치 사용 방법
- 자주 묻는 질문
- 표준 및 출처
- 관련 페이지
- 이 표 다운로드

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# CNC 부품의 일반공차

네 가지 정밀 등급별 ISO 2768 일반공차, IT01부터 IT18까지의 IT 등급, 각 CNC 공정이 실제로 유지하는 공차 — 도면에 기입할 등급까지 안내.

## 선형 치수에 대한 ISO 2768-1 일반공차 (mm)

| 호칭 치수 범위 (mm) | ISO 2768-f | ISO 2768-m | ISO 2768-c | ISO 2768-v |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| 3 – 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 6 – 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 30 – 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 120 – 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 400 – 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| 1000 – 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| 2000 – 4000 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |

> **이 표를 읽는 방법.** 부품이 아니라 공차를 부여하는 치수 자체의 크기 범위로 선택합니다. 규격 기호: ISO 2768-f(정밀), ISO 2768-m(중간), ISO 2768-c(거침), ISO 2768-v(매우 거침).

## 어떤 정밀 등급을 지정해야 하는가

ISO 2768은 네 가지 일반공차 등급을 규정합니다. 하나를 선택해 제목란이나 일반 주기에 기입하십시오 — 도면을 이 지정 없이 두지 마십시오.

| 등급 | 정밀도 수준 | 대표적인 용도 | 비용 영향 |
| --- | --- | --- | --- |
| f (fine) | 일반 등급 중 최고 정밀도 | 정밀 부품, 특정 끼워맞춤이 필요 없는 맞춤면, 엄격한 외관 요구 | 중간 등급 대비 +15–30% |
| m (medium) | 표준 CNC | 일반 CNC 가공 부품. 가장 널리 쓰이는 등급으로 대다수 가공 부품에 적합합니다. | 기준선 |
| c (coarse) | 완화됨 | 판금 부품, 구조용 용접물, 비중요 주물, 대형 조립품 | 중간 등급 대비 −10–20% |
| v (very coarse) | 가장 완화됨 | 용접 구조물, 거친 주물, 비정밀 제작 부품, 초대형 치수 | 중간 등급 대비 −20–35% |

## IT 등급 — 공차 수치가 의미하는 것

IT 등급은 크기 범위 양 끝 사이의 공차 단계 수입니다. IT1이 가장 세밀하고 IT18이 가장 거칩니다. 아래 표는 각 크기 구간의 실제 공차를 마이크로미터로 나타낸 것입니다.

| IT 등급 | 실무적 의미 | 1–3 mm | 6–10 mm | 18–30 mm | 50–80 mm | 120–180 mm | 250–315 mm |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| IT01 | 블록 게이지 기준 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| IT0 | 기준 표준기 | 0.5 | 0.6 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 2.0 |
| IT1 | 정밀 게이지 | 0.8 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
| IT2 | 고정밀 게이지 | 1.2 | 1.5 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| IT3 | 초정밀 가공 | 2.0 | 2.5 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 |
| IT4 | 정밀 연삭 / 와이어 EDM | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 13 |
| IT5 | 게이지 제작 | 4 | 6 | 9 | 13 | 16 | 20 |
| IT6 | 정밀 가공 | 6 | 9 | 13 | 19 | 25 | 32 |
| IT7 | 정밀 끼워맞춤 (베어링, 축) | 10 | 15 | 21 | 30 | 40 | 52 |
| IT8 | 일반 정밀 가공 | 14 | 22 | 33 | 46 | 63 | 81 |
| IT9 | 일반 가공 (ISO 2768-m 상당) | 25 | 36 | 52 | 74 | 100 | 130 |
| IT10 | 중간 정밀도 | 40 | 58 | 84 | 120 | 160 | 210 |
| IT11 | 느슨한 공차의 가공 | 60 | 90 | 130 | 190 | 250 | 320 |
| IT12 | 매우 거친 가공 | 100 | 150 | 210 | 300 | 400 | 500 |
| IT13 | 주형 및 거친 작업 | 140 | 220 | 310 | 440 | 580 | 740 |
| IT14 | 거친 저품질 작업 | 250 | 370 | 520 | 740 | 1000 | 1250 |
| IT15 | 매우 거침 | 400 | 600 | 840 | 1200 | 1600 | 2000 |
| IT16 | 개략적 / 미지정 | 600 | 1000 | 1400 | 2000 | 2600 | 3200 |
| IT17 | 극히 개략적 | 1000 | 1600 | 2400 | 3300 | 4300 | 5300 |
| IT18 | 일반 제작 작업 | 1400 | 2500 | 3500 | 4800 | 6300 | 7600 |

## 각 CNC 공정이 실제로 유지할 수 있는 공차

가공 업체가 유지할 수 있는 공차는 공정, 재료, 크기, 공차 스택에 따라 달라집니다. 다음은 당사가 표준 관행으로 유지하는 공차입니다 — 정밀 열에는 마무리 공정이, 초정밀 열에는 연삭 또는 EDM 예산이 필요합니다.

| 공정 | 표준 (일반적) | 정밀 (추가 비용) | 초정밀 (고비용) | IT 상당 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| CNC Milling (3-axis) | ±0.025mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT8 → IT5 → IT3 |
| CNC Milling (5-axis) | ±0.010mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT7 → IT5 → IT3 |
| CNC Turning | ±0.025mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT8 → IT5 → IT3 |
| Swiss-Type Turning | ±0.010mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT7 → IT5 → IT3 |
| Surface Grinding | ±0.005mm | ±0.002mm | ±0.001mm | IT5 → IT3 → IT2 |
| Jig Boring | ±0.010mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT7 → IT5 → IT3 |
| Wire EDM | ±0.010mm | ±0.003mm | ±0.001mm | IT7 → IT4 → IT2 |
| Sinker EDM | ±0.015mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT8 → IT5 → IT3 |

## 수치 사용 방법

- 등급은 도면 제목란이나 일반 주기에 명시하십시오 — “별도 지시가 없는 한 모든 치수는 ISO 2768-m 적용”. 일반공차가 없는 도면은 답 없는 질문이 수십 개 달린 도면입니다.
- ISO 2768은 기능적인 끼워맞춤 요구가 없는 치수에만 사용하십시오. 베어링 보어, 축 시트, 실링 홈, 위치결정 다웰 핀은 개별 공차가 필요합니다 — 50 mm에서 ISO 2768-m은 ±0.3 mm이지만 베어링 시트에는 ±0.01 mm 이상 엄격한 공차가 필요합니다.
- 크기 범위는 부품 전체 크기가 아니라 공차를 부여하는 해당 치수에서 가져옵니다. 400 mm 판 위의 2 mm 구멍도 여전히 0.5–3 mm 구간에 속합니다.
- 일반공차를 부여한다고 해서 중요 형상에 대한 개별 공차가 필요 없어지는 것은 아닙니다. GD&T와 일반공차는 상호 보완적이며, 일반공차는 별도 치수 지정이 없는 모든 것을 커버합니다.
- 공차는 누적됩니다. 각각 ±0.1 mm로 유지되는 다섯 개 형상은 조립 단계에서 ±0.5 mm까지 쌓일 수 있으며, 그래서 엄격한 공차의 조립품에는 공차 스택 계산이 도면 패키지에 포함되어야 합니다.

## 자주 묻는 질문

### ISO 2768-f, -m, -c 중 무엇을 지정해야 합니까?

CNC 가공 부품의 기본은 ISO 2768-m이며 대부분의 가공 업체가 이를 전제로 합니다. -f는 부품이 실제로 더 엄격한 일반공차를 필요로 하고 비용을 수용했을 때만 사용하고, -c는 비중요 구조 작업에 적합합니다. -v는 용접 조립물과 거친 제작 부품용입니다.

### ISO 2768은 반경(R), 모따기, 각도에도 적용됩니까?

아니요. ISO 2768-1은 선형 치수만 규율합니다. 반경(R)과 모따기는 ISO 2768-2, 각도 치수는 ISO 2768-3의 대상입니다. 도면에 이들이 섞여 있다면 “선형 치수는 ISO 2768-m 적용”과 같이 대상을 나누어 명기하십시오. 이것은 견적 단계에서 도면에 질문이 붙는 가장 흔한 이유 중 하나입니다.

### CNC 업체가 일반공차로 ±0.01 mm를 유지할 수 있습니까?

일반공차로서는 불가능합니다. ±0.01 mm는 대략 IT4–IT5 영역으로 연삭, 와이어 EDM 또는 마무리 공정과 그에 상응하는 가격이 필요합니다. ISO 2768-f는 3 mm 이하에서 최대 ±0.05 mm, 120–400 mm에서 ±0.2 mm가 한계입니다.

### 도면에 일반공차가 없으면 어떻게 됩니까?

공차 없는 모든 치수는 질문으로 남고, 대부분의 업체는 자사 내부 표준으로 대체합니다. 보통 견적이 늦어지고 의도한 공차도 얻지 못합니다. 반드시 등급을 명시하십시오.

### ISO 2768은 ISO 2768-2m과 같은 것입니까?

아니요. ISO 2768-2는 반경과 모따기를 다루며 자체 m 등급과 자체 수치표를 갖습니다. 부품 번호 없는 “ISO 2768-m” 표기는 모호하므로 “ISO 2768-1-m(선형 치수) 및 ISO 2768-2-m(반경/모따기)”로 분할해야 합니다.

## 표준 및 출처

- ISO 2768-1:1989 — 일반공차 — 제1부: 선형 치수의 공차 (f, m, c, v 등급)
- ISO 286-1 — 선형 치수 공차의 ISO 코드 체계 (IT 등급 정의)
- 사이트 페이지: /wiki/tolerances/iso-2768/ — 각 등급과 비용 영향에 대한 상세 설명

## 관련 페이지

- [/ko/wiki/tolerances/iso-2768/](/ko/wiki/tolerances/iso-2768/) — Full explanation of the four ISO 2768 classes, when to use each, and the cost impact
- [/ko/wiki/tolerances/gdt/](/ko/wiki/tolerances/gdt/) — How general tolerances and GD&T fit together on the same drawing
- [/ko/wiki/tolerances/fit-types/](/ko/wiki/tolerances/fit-types/) — When you need an individual fit (H7/k6) instead of a general tolerance
- [/ko/resources/tolerance-table/](/ko/resources/tolerance-table/) — Tolerance and precision tables across CNC, molding, powder metallurgy and 3D printing

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