# 기계가공 부품의 표면거칠기(Ra) 퀵 레퍼런스

> µm와 µin 단위의 표면거칠기 Ra 차트: 각 값의 외관과 촉감, 절삭 상태(as-machined) 대비 비용, 달성 방법, 각 마감 공정이 제거하는 재료량.

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## 이 페이지에서

- 표면거칠기(Ra): 값, 외관, 비용, 대표적인 용도
- 어떤 마감이 어느 Ra에 도달하는가
- 각 마감 공정이 제거하는 재료의 양
- 마감 전에 마스킹해야 할 형상
- 수치 사용 방법
- 자주 묻는 질문
- 표준 및 출처
- 관련 페이지
- 이 표 다운로드

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# 표면거칠기(Ra) 퀵 레퍼런스

µm와 µin 단위의 표면거칠기 Ra 차트: 각 값의 외관과 촉감, 절삭 상태(as-machined) 대비 비용, 달성 방법, 각 마감 공정이 제거하는 재료량.

## 표면거칠기(Ra): 값, 외관, 비용, 대표적인 용도

| Ra (µm) | Ra (µin) | 외관 설명 | 촉감 | 비용 배율 (절삭 상태 대비) | 대표적인 용도 | 달성 수단 |
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| 0.05 | 2 | 진짜 거울 — 물체의 날카롭고 왜곡 없는 반사 | 완전히 매끄럽고 유리질감 | 4–6x | 광학 미러, 정밀 광학 부품 | 다단 연마 및 래핑 |
| 0.1 | 4 | 매우 매끄럽고 뿌옇게 반사 — 물체가 보이지만 흐릿함 | 매우 매끄럽고 질감이 거의 감지되지 않음 | 3–4x | 의료 기구, 유압 부품, 금형 면 | 정밀 연마 |
| 0.2 | 8 | 반반사, 자세히 보면 희미한 선이 보임 | 매끄럽고 손톱으로 아주 미세한 질감이 감지됨 | 2–3x | 베어링, 실링면, 정밀 맞춤면 | 정밀 연마, 베럴 연마 |
| 0.4 | 16 | 매끄럽고 미세한 방향성 선이 보임. 반사율 낮음. | 매끄럽고 손끝에 약간의 질감 | 1.5–2x | 일반 정밀 부품, 외장용 스테인리스 | 헤어라인 마감, 정밀 연마 |
| 0.8 | 32 | 매끄럽지만 자세히 보면 가공 자국이 보임 | 균일한 질감, 약간의 거칠음 | 1.2–1.5x | CNC 마무리 패스, 경부하 실링면 | CNC 마무리 패스, 경비드 블라스팅 |
| 1.6 | 63 | 공구 자국이 보임. 표준 가공 외관. | 분명히 거칠고 가공 자국이 느껴짐 | 1x | 비중요 가공면, 표준 마감 | 절삭 상태 그대로 |
| 3.2 | 125 | 더 거칠고 뚜렷한 가공 선. 황가공 패스에서 흔함. | 거칠고 분명하게 느껴짐 | Included | 비중요 면, 숨긴 형상, 도장 전 | 절삭 상태 (황가공) |
| 6.3 | 250 | 분명히 거칠고 깊은 가공 자국, 톱질 외관 | 매우 거칠고 손톱이 걸림 | Included | 숨겨진 면, 도장 전, 용접 준비 | 톱절단, 거친 밀링 |

> **이 표를 읽는 방법.** Ra는 중심선으로부터의 편차 산술 평균입니다. 질감 자체를 기술하지 않습니다 — 같은 Ra라도 미세한 나선형 이송 자국일 수도, 거친 무작위 흠일 수도 있습니다. 질감이 중요한 곳에는 공정에 대한 주기를 추가하십시오.

## 어떤 마감이 어느 Ra에 도달하는가

같은 Ra, 전혀 다른 가격. 실제로 필요한 값에 공정을 맞추십시오 — 그리고 외관면과 숨겨진 면은 드물게 같은 수치를 필요로 한다는 점을 기억하십시오.

| 부품이 필요로 하는 경우… | 마감 | 대표적인 Ra 목표 (µm) | 비용 계수 |
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| 외관 요구 없음, 숨겨진 면 또는 내부 면 | As-machined | 0.8–3.2 µm | Included |
| 균일한 무광 외관, 가공 자국 은폐 | Bead blast | 1.6–6.3 µm | 1x (baseline) |
| 양극산화나 도장 전 균일한 무광과 일관된 색조 | Bead blast + anodize/coat | 1.6–3.2 µm | 1x + coating cost |
| 방향성 줄무늬 외관 (스테인리스 패널, 장식 트림) | Hairline / brush finish | 0.4–1.6 µm | 1.2–1.5x |
| 많은 소형 부품을 한 번에 버링 제거와 가벼운 평활화 | Vibratory tumbling | 0.8–3.2 µm | 0.5–1x (batch) |

## 각 마감 공정이 제거하는 재료의 양

마감은 재료를 제거하고, 재료 제거는 치수를 바꿉니다. 지름에서는 양쪽 면에서 제거가 일어나므로 세 번째 열의 수치는 면당 수치의 두 배입니다.

| 공정 | 면당 재료 제거 | 지름에서의 제거 (양쪽 면) | 제어 가능 여부 | 권장 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| As-machined | 0 mm | 0 mm | N/A | 여유(어로언스)가 필요 없습니다. |
| Bead blasting | 0.002–0.005 mm | 0.004–0.01 mm | 제한적 — 매체, 압력, 시간에 따라 달라짐 | 대부분의 공차에서 무시할 수 있습니다. 나사와 보어는 마스킹하십시오. |
| Hairline / brush | 0.005–0.02 mm | 0.01–0.04 mm | 중간 — 입도와 패스 횟수로 제어 | 헤어라인 면에는 0.02 mm의 여유를 두십시오. |
| Vibratory tumbling | 0.01–0.05 mm | 0.02–0.1 mm | 낮음 — 배치 공정으로 정밀 제어가 어려움 | 배치 전체 범위에서 0.02–0.05 mm의 여유를 두십시오. |
| Sanding / grinding | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | 양호 — 입도 순차 진행으로 제어 | 정밀 연삭에는 0.02–0.05 mm의 여유를 두십시오. |
| Polishing | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | 중간 — 초기 표면에 따라 달라짐 | 절삭면에서의 연마에는 0.02–0.05 mm의 여유를 두십시오. |
| Mirror polishing | 0.02–0.1 mm | 0.04–0.2 mm | 중간 — 다단계, 누적 | 미러 연면에는 최소 0.05 mm의 여유를 두십시오. |
| Lapping | 0.005–0.05 mm | 0.01–0.1 mm | 매우 양호 — 시간과 연삭재로 제어 | 래핑은 최종 치수 정밀도를 달성하는 데 자주 사용됩니다. |

## 마감 전에 마스킹해야 할 형상

이미 엄격한 공차를 가진 형상에 마감을 하면 부품이 사양 이탈 상태로 돌아오는 원인이 됩니다. 부품에 이러한 형상이 있다면 마스킹하거나 절삭 상태로 두십시오.

| 형상 유형 | 위험 수준 | 권장 |
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| Press-fit bores (H7/p6) | High | 이 면들은 마스킹하거나 마감하지 마십시오. 0.01 mm의 제거만으로도 압입 끼워맞춤이 바뀝니다. |
| Threaded holes | Medium | 비드 블라스팅은 보통 무방합니다(제거 최소). 연마는 나사 산마루를 깎아 느슨한 끼워맞춤을 유발할 수 있습니다. 마스킹하거나 피하십시오. |
| Shaft diameters in bearings | High | 공차 스택에 제거량을 반영하지 않는 한 베어링 저널을 연마하거나 블라스트하지 마십시오. |
| Sealing surfaces (O-ring grooves) | Medium | 실링면의 샌딩이나 래핑은 통제되면 무방합니다. 블라스팅은 피하십시오(매체 매립). |
| Flatness-critical faces | High | 수공 연마는 큰 평면에 물결(웨이브니스)을 만듭니다. 평면도 요구에는 기계 연삭이나 래핑을 사용하십시오. |
| External cosmetic surfaces | Low | 외관면에서는 윤곽 공차 이내라면 치수 제거가 허용됩니다. |

## 수치 사용 방법

- “매끄러운” 또는 “연마됨”이 아니라 Ra를 명시하십시오. “매끄럽다”는 업체마다 의미가 다르지만 Ra 0.8 µm는 그렇지 않습니다.
- Ra는 평균값이지 질감이 아닙니다. 줄무늬 방향이나 성질이 중요한 경우 — 외장용 스테인리스, 헤어라인 패널, 실링면 — 에는 수치만이 아니라 요구되는 공정을 기술하는 주기를 추가하십시오.
- 모든 면에 같은 Ra를 부여하지 마십시오. 숨겨진 면과 비중요 면은 절삭 상태 값(1.6–3.2 µm)을 비용 없이 유지할 수 있고, 반면 보이는 실링면은 0.2 µm가 필요할 수 있습니다. 지시를 나누는 것이 보통 마감 공정보다 저렴합니다.
- Ra가 도장 전 기준인지 후 기준인지 명시하십시오. 양극산화, 도금, 분체도장은 각각 절삭면 위에 자체 피막과 거칠기를 더합니다.
- 마감 공정은 재료를 제거합니다. 형상에 엄격한 공차가 있으면 마스킹하거나 — 또는 마감 여유를 공차 자체에 명시하십시오.

## 자주 묻는 질문

### 가공 부품에 어느 Ra 값을 지정해야 합니까?

Ra 1.6 µm는 표준 가공 외관이며 대부분의 부품이 추가 비용 없이 이 값을 얻습니다. Ra 0.8 µm는 일반 정밀 부품의 통상 선택이고, Ra 0.4 µm 이상은 실링면이나 외관면에 필요합니다. 부품 단위가 아니라 면 단위로 지정하십시오.

### Ra 0.8과 Ra 0.8 µm는 같습니까?

Ra는 항상 길이이며 단위를 명시해야 합니다. Ra 0.8 µm는 대략 Ra 32 µin으로, 다른 단위로 같은 숫자를 표기한 것보다 눈에 띄게 매끄러운 표면입니다. 항상 단위를 도면에 쓰십시오.

### 연마는 부품 치수를 바꿉니까?

그렇습니다. 연마(폴리싱)는 면당 대략 0.01–0.1 mm를 제거하고, 지름에서는 각 측면마다 그만큼 제거합니다. 베어링 시트, 실링 홈, 압입 보어에서는 이 제거가 형상을 공차 이탈로 밀어낼 수 있습니다. 해당 면을 마스킹하십시오.

### 가공면의 외관을 개선하는 가장 저렴한 방법은 무엇입니까?

가는 비드 블라스트입니다. 많은 부품에서 일관되고, 배치 작업이라 양산 시 저렴하며, 연마의 치수 위험 없이 가공 자국을 가립니다.

### 가공 부품에서 Ra 0.05를 유지할 수 있습니까?

절삭면만으로는 불가능합니다. Ra 0.05 µm는 거울 마감으로 다단 연마와 래핑이 필요하며 부품 절삭 비용의 몇 배가 듭니다. 표면이 기능을 하는 곳 — 광학면이나 정밀 실 — 에서만 가치가 있습니다.

## 표준 및 출처

- ISO 4287-1 / ISO 4288 — 제품 기하 사양(GPS) — 표면 질감: 프로파일 방법
- 사이트 페이지: /wiki/surface/finishing/ — 비드 블라스트, 베럴, 연마, 마스킹 상세
- 사이트 페이지: /wiki/surface/anodizing/ — 양극산화가 가공 후 표면을 바꾸는 방식

## 관련 페이지

- [/ko/wiki/surface/finishing/](/ko/wiki/surface/finishing/) — Bead blast, tumbling, polishing and lapping compared, with cost and removal per process
- [/ko/wiki/surface/anodizing/](/ko/wiki/surface/anodizing/) — How anodizing thickness and process interact with your machined surface
- [/ko/wiki/surface/passivation/](/ko/wiki/surface/passivation/) — Stainless steel passivation — what it does and does not change
- [/ko/wiki/quality/en10204-material-certificate-guide/](/ko/wiki/quality/en10204-material-certificate-guide/) — Material certificates and the documentation that travels with a finished part

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