# Przewodnik po chropowatości powierzchni CNC: co oznacza Ra i co wpisać na rysunku > Ra od 0.05 do 6.3 µm wyjaśnione: jak wygląda każda wartość, które wykończenie ją osiąga, ile materiału zdejmuje wykończenie i co kupujący powinien naprawdę wpisać na rysunku. https://www.sinbo-machining.com/pl/blog/cnc-surface-roughness-guide/ --- ## Na tej stronie - Przewodnik po chropowatości powierzchni CNC: co oznacza Ra i co wpisać na rysunku - Tablica referencyjna Ra - Które wykończenie osiąga które Ra - Polerowanie to sekwencja, a nie jeden krok - Wykończenie zmniejsza część - Dlaczego polerowanie kosztuje więcej, niż myślicie - Błędy, które marnują pieniądze - Wersja jednowierszowa do rysunku - Źródła - Najczęściej zadawane pytania - Powiązane artykuły - Nie wiecie, którego Ra podać? Surface Finish # Przewodnik po chropowatości powierzchni CNC: co oznacza Ra i co wpisać na rysunku 28 października 2026 | 9 min czytania ## Przewodnik po chropowatości powierzchni CNC: co oznacza Ra i co wpisać na rysunku Ra jest najczęściej źle opisanym wymaganiem na rysunku technicznym. „Gładkie”, „polerowane” i „w stanie po obróbce” niczego nie mierzą, a dwie zakładki odczytają je inaczej i podadzą dwie różne ceny. Poprawka jest prosta: wpiszcie liczbę i obok niej nazwę procesu. Ra 0.4 uzyskane szlifowaniem dokładnym i Ra 0.4 uzyskane polerowaniem to dwie różne części. ## Tablica referencyjna Ra | Ra (µm) | Ra (µin) | Jak to wygląda | Mnożnik kosztu (względem stanu po obróbce) | Czym uzyskać | 0.05 | 2 | Prawdziwe lustro — ostre, niezniekształcone odbicie | 4–6x | Polerowanie lustrzane (pasta diamentowa) | 0.1 | 4 | Bardzo gładkie, odbicie rozproszone, obiekty widać, ale rozmyte | 3–4x | Polerowanie | 0.2 | 8 | Półmatowe, przy oglądzie z bliska widać cienkie linie | 2–3x | Polerowanie, szlifowanie dokładne | 0.4 | 16 | Gładkie, widać drobne linie kierunkowe, mała refleksyjność | 1.5–2x | Szlifowanie dokładne, polerowanie | 0.8 | 32 | Gładkie, ale przy oglądaniu z bliska widać ślady obróbki | 1.2–1.5x | Przejście wykańczające CNC | 1.6 | 63 | Widoczne ślady narzędzia, standardowy wygląd po frezowaniu | 1x | CNC standard, śrutowanie (drobne) | 3.2 | 125 | Bardziej szorstkie, wyraźne linie obróbki | W cenie | Zgrubna obróbka CNC, śrutowanie (grube) | 6.3 | 250 | Wyraźnie szorstkie, głębokie ślady obróbki, wygląd cięcia piłą | W cenie | Cięcie piłą, szlifowanie zgrubne, intensywne śrutowanie Kolumnę kosztów czytajcie jak krzywą, nie jak prostą. Przejście z Ra 1.6 na Ra 0.8 mniej więcej podwaja koszt wykończenia. Przejście z Ra 0.2 na Ra 0.05 kosztuje 3–4x. Ostatnie dziesiąte części mikrona są wykładniczo droższe od mikrona poprzedniego, dlatego opłaca się zakwestionować wymaganie, zanim je zapiszecie. [Wykres słupkowy wartości Ra względem mnożnika kosztu wykończenia] Mnożnik kosztu według Ra: Ra 1.6 przy 1x, Ra 0.4 przy 1.5-2x, Ra 0.05 przy 4-6x. ## Które wykończenie osiąga które Ra | Jeśli wasza część potrzebuje... | Wykończenie | Typowy cel Ra | Współczynnik kosztu | Bez wymagań estetycznych, powierzchnia ukryta lub wewnętrzna | W stanie po obróbce | 0.8–3.2 µm | W cenie | Jednorodny matowy wygląd, ukrycie śladów obróbki | Śrutowanie | 1.6–6.3 µm | 1x (bazowo) | Jednorodny mat i jednolity kolor przed anodowaniem lub powłoką | Śrutowanie + anodowanie lub powłoka | 1.6–3.2 µm | 1x + koszt powłoki | Wygląd z kierunkowym rysunkiem (panele ze stali nierdzewnej, elementy ozdobne) | Hairline / szczotkowanie | 0.4–1.6 µm | 1.2–1.5x | Usuwanie zadrasków i lekkie wygładzanie wielu małych części naraz | Wykończenie wibracyjne | 0.8–3.2 µm | 0.5–1x (partia) | Gładka, półmatowa powierzchnia do uszczelnienia lub styku z łożyskiem | Szlifowanie dokładne / piaskowanie | 0.2–0.8 µm | 1.5–2x | Silnie refleksyjne lub estetyczne (medyczne, konsumenckie, spożywcze) | Polerowanie | 0.1–0.2 µm | 2–3x | Prawdziwe odbicie lustrzane (optyka, przyrządy pomiarowe, dekoracje) | Polerowanie lustrzane | 0.05–0.1 µm | 3–5x | Ekstremalnie gładkie powierzchnie stykowe (przyrządy pomiarowe, połączenia precyzyjne) | Lapowanie | 0.025–0.2 µm | 4–6x Dwa wiersze tej tabeli oszczędzają więcej pieniędzy niż cokolwiek innego. Śrutowanie jest wartością bazową przy 1x i jest właściwym przygotowaniem pod anodowanie lub malowanie proszkowe — powłoka i tak zasłania polerowanie. [Część frezowana CNC z aluminium 5052 po śrutowaniu] Aluminium 5052 po śrutowaniu: standardowe wykończenie estetyczne przy 1.6-6.3 µm. Wykończenie wibracyjne przy 0.5–1x (partia) to najtańszy sposób na usunięcie zadrasków i lekkie wygładzenie dużej liczby małych części, a robi obie rzeczy w jednym przejściu. [Wykres słupkowy zakresu Ra osiągalnego dla każdego procesu wykończenia] Osiągalne Ra według procesu: lapowanie 0.025-0.2 µm, polerowanie lustrzane 0.05-0.1 µm, śrutowanie 1.6-6.3 µm. ## Polerowanie to sekwencja, a nie jeden krok Nikt nie poleruje wprost z surowego frezowania do lustra. To stopniowa sekwencja, a każdy etap ma własny ściernik, własne Ra i własny czas. [Usługa obróbki powierzchni: śrutowanie frezowanych części] Wykończenie powierzchni dobiera się według funkcji, a nie tylko wyglądu. | Etap | Ściernik / narzędzie | Osiągnięte Ra | Efekt | Czas (typowa część) | 1. Szlifowanie zgrubne | Taśma lub kamień 80–120 | 1.6–3.2 µm | Usuwa duże wady, głębokie ślady narzędzia, spoiny | 5–15 min | 2. Szlifowanie dokładne | Taśma 240–400 | 0.8–1.6 µm | Jednolity kierunek, usuwa gruby układ rys | 5–10 min | 3. Polerowanie wstępne | 600–800 lub Scotch-Brite | 0.4–0.8 µm | Półmatowe, faktura widoczna, ale drobna | 5–10 min | 4. Polerowanie końcowe | Koło polerskie + pasta ścierna | 0.1–0.2 µm | Silnie refleksyjne, bez mętności | 5–15 min | 5. Polerowanie lustrzane | Koło polerskie + rouge lub pasta diamentowa | 0.05–0.1 µm | Prawdziwe lustro — ostre odbicie obiektów | 10–30 min Nie każdy materiał dochodzi do końca tej sekwencji, a tę granicę warto znać, zanim [Zbliżenie na frezowaną powierzchnię z drobnymi śladami narzędzia] Przy Ra 1.6 ślady obróbki są wyraźnie widoczne i wyczuwalne; przy Ra 0.8 widać je tylko przy oglądaniu z bliska. zapiszecie ją na rysunku. | Materiał | Najlepsze osiągalne Ra | Trudność | Stal nierdzewna (304, 316) | 0.05 µm | Średnia | Aluminium (6061, 5052) | 0.05 µm | Średnia | Mosiądz (C360, C260) | 0.05 µm | Łatwa | Miedź (C110) | 0.05 µm | Łatwa | Tytan (Ti6Al4V, Gr2) | 0.1 µm | Trudna | Stal węglowa (1045, 4140) | 0.1 µm | Średnia | Cynk / odlew cynkowy Zama | 0.4 µm | Niska Tytan zatrzymuje się na 0.1 µm, bo jest twardy i ciągnący i utwardza się podczas polerowania. Stal węglowa też zatrzymuje się na 0.1 µm i natychmiast rdzewieje, więc trzeba ją później zabezpieczyć powłoką lub platowaniem. Mosiądz i miedź łatwo osiągają 0.05 µm, ale szybko ciemnieją i utleniają się, dlatego po polerowaniu niemal zawsze dostają bezbarwny lakier lub powłokę galwaniczną. Odlew cynkowy osiąga tylko 0.4 µm — jest zbyt miękki dla agresywnych ścierników i rozmazuje się zamiast być ścinany. [Polerowane części CNC z różnymi wykończeniami powierzchni] Podajcie liczbę Ra, proces i zakres, a wycena przestanie się zmieniać. ## Wykończenie zmniejsza część Każda mechaniczna operacja wykończenia zdejmuje materiał. To właśnie ta część wykończenia powierzchni wchodzi do kumulacji tolerancji i właśnie stąd biorą się drogie niespodzianki. [Wykres słupkowy ubytku materiału na powierzchnię dla każdego procesu wykończenia] Ubytek materiału na powierzchnię: śrutowanie 0.002-0.005 mm, lapowanie 0.005-0.05 mm, polerowanie lustrzane 0.02-0.1 mm. | Proces | Ubytek materiału na powierzchnię | Ubytek na średnicy (dwie strony) | Czy da się to kontrolować? | Zalecenie | W stanie po obróbce | 0 mm | 0 mm | Nie dotyczy | Nie trzeba zakładać naddatku. | Śrutowanie | 0.002–0.005 mm | 0.004–0.01 mm | Ograniczone — zależy od nośnika, ciśnienia i czasu | Dla większości tolerancji do zignorowania. Osłońcie ciasne cechy. | Hairline / szczotkowanie | 0.005–0.02 mm | 0.01–0.04 mm | Średnie — kontrolowane ziarnistością i liczbą przejść | Zarezerwujcie 0.02 mm na szczotkowanych ścianach. Nie nadaje się do powierzchni o wąskiej tolerancji. | Wykończenie wibracyjne | 0.01–0.05 mm | 0.02–0.1 mm | Niskie — proces wsadowy, trudny do precyzyjnego sterowania | Zarezerwujcie łącznie 0.02–0.05 mm. Nie wibrujcie części o ciasnych tolerancjach. | Szlifowanie lub piaskowanie | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | Dobre — kontrolowane progresją ziarnistości | Zarezerwujcie 0.02–0.05 mm na szlifowanie dokładne. Więcej na szlifowanie zgrubne. | Polerowanie | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | Średnie — zależy od powierzchni wyjściowej | Zarezerwujcie 0.02–0.05 mm przy polerowaniu z powierzchni po obróbce. Więcej, jeśli wcześniej potrzebne jest mocne szlifowanie. | Polerowanie lustrzane | 0.02–0.1 mm | 0.04–0.2 mm | Średnie — wielostopniowe, kumulacyjne | Zarezerwujcie co najmniej 0.05 mm na powierzchniach polerowanych lustrzanie. Start z dobrego wykończenia po obróbce zmniejsza ubytek. | Lapowanie | 0.005–0.05 mm | 0.01–0.1 mm | Bardzo dobre — kontrolowane czasem i ściernikiem | Lapowanie służy często do uzyskania wymiaru końcowego. Zarezerwujcie 0.01–0.03 mm naddatku. | Rodzaj cechy | Poziom ryzyka | Zalecenie | Otwory na wcisk (H7/p6) | Wysoki | Osłońcie te powierzchnie albo nie wykańczajcie ich. Nawet ubytek 0.01 mm zmienia połączenie z naciskiem. | Otwory gwintowe | Średni | Śrutowanie zwykle nie przeszkadza (minimalny ubytek). Polerowanie ścina wierzchołki gwintu i może poluzować połączenie. Osłońcie albo unikajcie. | Średnice wałków w łożyskach | Wysoki | Nie polerujcie i nie śrutujcie powierzchni styku łożyska, chyba że uwzględnicie ubytek w kumulacji tolerancji. | Powierzchnie uszczelniające (rowki O-ring) | Średni | Szlifowanie lub lapowanie powierzchni uszczelniających jest w porządku, jeśli jest kontrolowane. Unikajcie śrutowania (zatopienie nośnika). | Ściany krytyczne dla płaskości | Wysoki | Polerowanie ręczne tworzy nierówności na dużych płaskich powierzchniach. Do wymagań płaskości stosujcie szlifowanie maszynowe lub lapowanie. | Zewnętrzne powierzchnie estetyczne | Niski | Ubytek wymiarowy jest akceptowalny na widocznych powierzchniach, o ile mieści się w tolerancji profilu. ## Dlaczego polerowanie kosztuje więcej, niż myślicie | Czynnik kosztu | Wpływ | Szczegóły | Robocizna (polerowanie ręczne) | Dominujący koszt | Polerowanie lustrzane to 80–100% pracy ręcznej. Doświadczony poler bierze $15–40/hr. | Pole powierzchni | Wysoki | Koszt rośnie z polem. Płaska płyta 50×50 mm jest tania. Płyta 500×500 mm o tym samym Ra wymaga 100x więcej czasu. | Liczba powierzchni | Od średniego do wysokiego | Każda kolejna powierzchnia dodaje czas. Pudło o 6 ścianach wykończone ze wszystkich stron kosztuje około 6x tyle, co wykończenie jednej ściany. | Złożoność geometrii | Od średniego do wysokiego | Narożniki wewnętrzne, głębokie kieszenie i podcięcia wymagają narzędzi ręcznych i wolnej pracy. | Stan powierzchni wyjściowej | Średni | Jeśli powierzchnia po obróbce jest już na Ra 0.8, polerowanie do Ra 0.2 trwa krócej niż start z Ra 3.2. | Przygotowanie i osłony | $2–8 na część | Osłanianie powierzchni, których nie wolno wykańczać, dodaje pracę przy zakładaniu i zdejmowaniu. | Rabaty ilościowe | Znaczące | Śrutowanie: wpływ wielkości partii minimalny. Polerowanie: 10–20% taniej od 50+ szt. Wykończenie wibracyjne: duży wpływ wielkości partii. | Cel Ra | Nieliniowy | Koszt nie rośnie liniowo z Ra. Przejście z Ra 1.6 na Ra 0.8 kosztuje 1.5x. Przejście z Ra 0.2 na Ra 0.05 kosztuje 3–4x. | Przygotowanie do śrutowania | $30–100 za partię | Większość zakładów śrutujących ma opłatę minimalną. Dla 5 części dominuje przygotowanie, dla 500 części koszt na sztukę jest znikomy. | Tryb przyspieszony | +25–100% | Standardowy termin: 2–5 dni roboczych. Tryb przyspieszony zaburza harmonogram. Najtańsza oszczędność to odczytanie pierwszego wiersza od końca. Polerowanie lustrzane to 80–100% pracy ręcznej przy $15–40/hr, więc danie polerowi dobrej powierzchni wyjściowej bije każdą negocjację. Przejście wykańczające CNC na Ra 0.8–1.6 przed polerowaniem może skrócić czas polerowania o 50% lub więcej, bo start z Ra 3.2 zmusza polera do usunięcia grubych śladów narzędzia, zanim sekwencja w ogóle się zacznie. [Obróbka CNC i usługa wykończenia powierzchni] Polerowanie lustrzane to 80-100% pracy ręcznej przy $15-40/hr, więc o kosztie decyduje powierzchnia wyjściowa. ## Błędy, które marnują pieniądze | Błąd | Konsekwencja | Naprawa | Zlecenie polerowania lustrzanego na częściach, które będą malowane lub powlekane | Stracone pieniądze. Powłoka całkowicie zasłania polerowanie. Lustro Ra 0.05 pod 60 µm powłoki proszkowej jest niewidoczne. | Użyjcie śrutowania jako przygotowania. | Nieuwzględnienie ubytku materiału na cechach o wąskiej tolerancji | Za małe powierzchnie styku łożyska, za duże otwory, powierzchnie uszczelniające poza płaskością. Części nie przechodzą kontroli wymiarowej po wykończeniu. | Dodajcie ubytek z tabeli powyżej do kumulacji tolerancji przed zatwierdzeniem rysunku. | Podanie Ra bez procesu i bez normy odniesienia | Zakładka interpretuje Ra 0.4 inaczej, niż zamierziliście. Jedna dostarczy powierzchnię szlifowaną, inna polerowaną. | Wpiszcie liczbę i proces, na przykład „Ra 0.4 MAX, FINE GROUND”. | Użycie stalowego nośnika na aluminium przed anodowaniem | Cząstki żelaza osadzają się na powierzchni aluminium i widoczne są jako ciemne punkty przez powłokę. | Użyjcie szklanego koralika lub nośnika ceramicznego. Podajcie nośnik na rysunku. | Ręczne polerowanie lustrzane dużych płaskich powierzchni | Nierówności i odkształcenia. Powierzchnia odbija, ale odbicie jest falujące. Płaskość ginie. | Do wymagań płaskości stosujcie maszynowe lapowanie lub szlifowanie płaszczyzn. | Podanie tego samego Ra na wszystkich powierzchniach | Niepotrzebny koszt na powierzchniach ukrytych i niekrytycznych. | Ra podawajcie tylko tam, gdzie ma znaczenie: powierzchnie uszczelniające, połączenia łożyskowe, widoczne ściany estetyczne. | Polerowanie stali nierdzewnej bez zabezpieczenia | W ciągu kilku dni pojawiają się odciski palców, plamy wody i lekka rdzawka powierzchniowa. | Nałóżcie bezbarwny lakier lub wykonajcie pasywację od razu po polerowaniu. | Wibrowanie części o cienkich ściankach lub delikatnych bez przegród | Części się wgniają, wyginają lub rysują nawzajem w bębnie wibracyjnym. | Użyjcie przegród dla części i zwiększcie stosunek nośnika do części do co najmniej 5:1. | Niepodanie rodzaju nośnika ani ziarnistości | Zakładka użyje swoich ustawień domyślnych, które mogą być zbyt agresywne albo zanieczyszczające. | Wpiszcie nośnik i ziarnistość na rysunku, na przykład „GLASS BEAD BLAST, 220 MESH, Ra 2.0 MAX”. | Pominięcie przejścia wykańczającego CNC przed polerowaniem | Czas polerowania (i koszt) rośnie trzykrotnie lub więcej. | Zawsze dodawajcie przejście wykańczające CNC na Ra 0.8–1.6 przed każdą operacją polerowania. ### Wersja jednowierszowa do rysunku Wpiszcie liczbę, proces i zakres. „Ra 0.8 MAX na ścianach frezowanych, w pozostałych miejscach w stanie po obróbce, bez wykończenia w otworach ślepych” to pełne i sprawdzalne wymaganie. „Gładkie, polerowane gdzie to możliwe” nie jest. ## Źródła Wszystkie dane na tej stronie pochodzą z naszej wiki inżynierskiej. - [Polerowanie i śrutowanie ](https://www.sinbo-machining.com/pl/wiki/surface/finishing/) ## Najczęściej zadawane pytania Wybierzcie wykończenie według funkcji, a potem wpiszcie na rysunku liczbę Ra: „gładkie” i „polerowane” nie dają się zmierzyć, a każda zakładka odczytuje je inaczej. Śrutowanie to najtańsza droga do jednorodnego matowego wyglądu przy 1.6–6.3 µm i koszcie 1x; szczotkowanie hairline osiąga 0.4–1.6 µm przy 1.2–1.5x; szlifowanie dokładne daje 0.2–0.8 µm przy 1.5–2x. Polerowanie wypada na 0.1–0.2 µm i 2–3x, polerowanie lustrzane na 0.05–0.1 µm i 3–5x, a lapowanie na 0.025–0.2 µm i 4–6x. Każda mechaniczna operacja wykończenia zmniejsza część, więc doliczcie to do kumulacji tolerancji przed zatwierdzeniem rysunku. Śrutowanie zdejmuje 0.002–0.005 mm na powierzchnię, szczotkowanie hairline 0.005–0.02 mm, wykończenie wibracyjne 0.01–0.05 mm, szlifowanie lub piaskowanie 0.01–0.1 mm, polerowanie 0.01–0.1 mm, polerowanie lustrzane 0.02–0.1 mm, a lapowanie 0.005–0.05 mm. Otwory na wcisk typu H7/p6 oraz powierzchnie styku łożysk to strefy wysokiego ryzyka, a polerowanie otworu gwintowego ścina wierzchołki gwintu, więc te powierzchnie należy osłonić lub wyłączyć. Wykończenie wibracyjne jest najtańszą opcją wykończenia, gdy macie wiele małych części, przy koszcie 0.5–1x (partia), i w jednym przejściu usuwa zadraski oraz łamie krawędzie. Cykl zdejmowania zadrasków trwa 2–6 godzin na ceramicznych nośnikach trójkątnych i zdejmuje zadraski do 1 mm, a cykl wygładzania powierzchni trwa 2–4 godziny i daje Ra 0.8–1.6. Ma też twarde ograniczenia: części muszą zmieścić się w bębnie o średnicy 300–600 mm, wibracja nie wybiera powierzchni, a wzajemne uderzanie części wymaga stosunku nośnika do części co najmniej 5:1, inaczej pojawiają się wgniecenia i rysy. Koszt polerowania podąża za robocizną, więc najtańsza oszczędność to dać polerowi lepszą powierzchnię wyjściową. Przejście wykańczające CNC na Ra 0.8–1.6 przed polerowaniem może skrócić czas polerowania o 50% lub więcej, bo start z Ra 3.2 zmusza polera do usunięcia grubych śladów narzędzia. Koszt rośnie też z powierzchnią: płyta 500×500 mm wymaga 100x więcej czasu niż płyta 50×50 mm, i z liczbą powierzchni, więc polerowanie lustrzane ograniczcie do ścian widocznych. Wykończenie dużego prostego promienia zewnętrznego jest 5–10x szybsze niż wykończenie wnętrza kieszeni. ## Powiązane artykuły [Frezowanie CNC 5-osiowe a 3-osiowe: kiedy się opłaca Czytaj więcej → ](https://www.sinbo-machining.com/pl/blog/5-axis-vs-3-axis-milling/)[6061 a 7075 aluminium: jak wybrać do części CNC Czytaj więcej → ](https://www.sinbo-machining.com/pl/blog/6061-vs-7075-aluminum/)[Usługi obróbki CNC Czytaj więcej → ](https://www.sinbo-machining.com/pl/services/cnc-machining/)#chropowatość powierzchni #Ra #wykończenie powierzchni #śrutowanie #polerowanie #kumulacja tolerancji [Wróć do bloga ](https://www.sinbo-machining.com/pl/blog/) ## Nie wiecie, którego Ra podać? Wyślijcie rysunek, a nasi inżynierzy powiedzą, które wykończenie spełnia wymagania funkcjonalne i co robi z kumulacją tolerancji. [Poproś o wycenę ](https://www.sinbo-machining.com/pl/quote/)[Kontakt ](https://www.sinbo-machining.com/pl/contact/)