# Jak obniżyć koszty obróbki CNC bez zmiany konstrukcji

> Dokąd naprawdę trafia pieniądz z oferty CNC, które czynniki kosztowe można przesunąć bez ruszania funkcji oraz dziesięć drobnych zmian, które dają łącznie $24–63 oszczędności na sztuce.

https://www.sinbo-machining.com/pl/blog/reduce-cnc-costs/

---

## Na tej stronie

- Jak obniżyć koszty obróbki CNC bez zmiany konstrukcji
- Dokąd naprawdę idą pieniądze
- Dźwignia, która nie wymaga zmiany konstrukcji: ilość i format materiału
- Usuwanie wymagań, których nikt nie zgłaszał
- Tańszy materiał, który nadal robi swoją robotę
- Drobne zmiany konstrukcji, które zwracają się same
- Kiedy zmienić proces zamiast części
- Kolejność działań
- Źródła
- Najczęściej zadawane pytania
- Powiązane artykuły
- Prześlij rysunek i ilość

Processes
# Jak obniżyć koszty obróbki CNC bez zmiany konstrukcji
28 października 2026 | 12 min czytania
## Jak obniżyć koszty obróbki CNC bez zmiany konstrukcji
Najtańsza redukcja kosztów w ogóle nie jest zmianą konstrukcji: to zamówienie właściwej ilości i podanie zakładowi właściwego formatu materiału. Ustawienie jest kosztem stałym, a materiał kupuje się na kilogram albo w sztukach pręta, więc te dwie dźwignie obniżają cenę jednostkową bez ruszania choćby jednego elementu na rysunku. Zmiany konstrukcji, które faktycznie mają znaczenie, są w większości drobne — rozluźnienie tolerancji, której nikt nie potrzebował, otwarcie kieszeni do krawędzi, zamiast trzech różnych promieni zaokrągleń jeden — zmieniają rysunek, ale nie funkcję.
## Dokąd naprawdę idą pieniądze
Oferta CNC to nie jedna liczba, a zrozumienie jej pozycji dopiero pozwala nimi manipulować.
|  Poz. |  Czynnik kosztowy |  Typowy udział w koszcie |  Wpływ na koszt całkowity |  Kluczowa uwaga
|  1 |  Liczba ustawień |  15–30% |  +50–200% |  Każde ustawienie, obrócenie, ponowne zaciśnięcie lub zmiana maszyny dodaje $30–80 robocizny i straconego czasu wrzeciona. To największy czynnik, który da się kontrolować.
|  2 |  Koszt materiału |  20–40% |  +40–500% |  Materiał surowy to często największa pozycja. Tytan kosztuje 8–12× więcej niż aluminium, a niestandardowe formaty zmuszają do kupowania całych prętów z 60–80% odpadu.
|  3 |  Wąskie tolerancje |  10–25% |  +30–150% |  Przejście z ISO 2768-mK przy ±0.1 mm na ±0.01 mm dokłada przejścia wykańczające, kontrolę i ryzyko braków. Każdy kolejny znak po przecinku kosztuje wykładniczo więcej.
|  4 |  Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni |  5–15% |  +20–100% |  Ra 3.2 to standard. Ra 1.6 wymaga dodatkowego przejścia wykańczającego. Ra 0.4 wymaga szlifowania lub polerowania, czyli zupełnie innego procesu i poziomu kosztów.
|  5 |  Złożona geometria |  10–20% |  +30–120% |  Konturowane powierzchnie na 5 osiach, głębokie kieszenie, podcięcia i kąty złożone wymagają specjalnych narzędzi, wolniejszych posuwów i dłuższego czasu programowania.
|  6 |  Mała partia |  10–25% |  +40–300% |  Koszt ustawienia na sztukę spada gwałtownie wraz z wielkością partii. Ustawienie za $500 rozłożone na 5 sztuk dodaje $100 na sztukę; rozłożone na 500 sztuk dodaje $1.
|  7 |  Materiał niestandardowy |  5–15% |  +15–80% |  Egzotyczne stopy takie jak Inconel czy Hastelloy drożej kupić, drożej obrobić i trudniej pozyskać. Standardowe materiały są zawsze tańsze.
|  8 |  Operacje dodatkowe |  5–15% |  +20–60% |  Każdy dodatkowy proces, na przykład anodyzacja, obróbka cieplna, powłoki czy szlifowanie, to osobne ustawienie z własnym kosztem.
|  9 |  Kontrola i jakość |  3–10% |  +10–40% |  Kontrola CMM, kontrola pierwszej sztuki, dokumentacja PPAP i świadectwa materiałowe wszystko kosztują.
|  10 |  Opakowanie i wysyłka |  2–5% |  +5–15% |  Opakowania na wymiar, pakowanie pojedynczych sztuk, ochrona przed korozją i przesyłka ekspresowa się sumują. Standardowe opakowanie zbiorcze jest zawsze najtańsze.
 [Wykres słupkowy poziomy z zakresami dziesięciu czynników kosztowych i ich udziału w koszcie całkowitej części] Udział w koszcie według czynnika: materiał 20–40%, liczba ustawień 15–30%, wąskie tolerancje 10–25%, mała partia 10–25%, złożona geometria 10–20%, chropowatość powierzchni i operacje dodatkowe po 5–15%.
## Dźwignia, która nie wymaga zmiany konstrukcji: ilość i format materiału
Ustawienie jest kosztem stałym; materiał i czas skrawania nie. To jedno zdanie wyjaśnia większość różnicy między dwiema ofertami na ten sam rysunek.
|  Ilość |  Koszt ustawienia na sztukę |  Obróbka i materiał na sztukę |  Suma na sztukę |  Względem ceny dla 1,000 sztuk
|  1–5 |  $100–500 |  $30–80 |  $130–580 |  3–12×
|  10–50 |  $10–50 |  $30–80 |  $40–130 |  1.5–3×
|  100–500 |  $1–5 |  $25–70 |  $26–75 |  1.0–1.5×
|  500–1,000 |  $0.50–2 |  $22–65 |  $22–67 |  1.0–1.2×
|  1,000–5,000 |  $0.10–0.50 |  $20–60 |  $20–60 |  0.9–1.0×, wartość bazowa
|  10,000+ |  poniżej $0.10 |  $18–55 |  $18–55 |  0.8–0.9×
 [Wykres słupkowy poziomy z zakresami kosztu całkowitego na sztukę w sześciu wielkościach partii] Koszt całkowity na sztukę według wielkości partii: $130–580 przy 1–5 sztukach, $40–130 przy 10–50, $26–75 przy 100–500, $22–67 przy 500–1,000, $20–60 przy 1,000–5,000 i $18–55 przy 10,000+. Zamawianie po 5 sztuk zamiast po 50 kosztuje +40–80% na sztuce, a to jest czysta strata: ustawienie i tak trzeba wykonać. Druga dźwignia nie kosztuje nic. Zaprojektuj każdą część tak, by zmieściła się w standardowym formacie pręta lub płyty. Część o φ52 mm wycięta z pręta φ60 mm marnuje 8 mm aluminium na sztuce; część o grubości 14 mm wycięta z płyty 20 mm marnuje 6 mm grubości bez żadnego powodu.
|  Forma materiału |  Typowe wymiary |  Wskazówka projektowa
|  Pręt okrągły |  φ6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 80, 100 |  Projektuj części toczone tak, by mieściły się w standardowych średnicach prętów. Część o φ52 mm wymaga kupienia pręta φ60, czyli 25% więcej materiału, niż trzeba.
|  Pręt płaski i płyta |  Grubość 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50; szerokość 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 |  Dopasuj grubość części do grubości płyty. Część 14 mm wycięta z płyty 15 mm marnuje tylko 1 mm; z płyty 20 mm marnuje 6 mm.
|  Pręt sześciokątny |  AF 8, 10, 12, 14, 17, 19, 22, 24, 27, 30, 32, 36, 41, 46, 50 |  Do śrub i nakrętek z łbem sześciokątnym używaj pręta sześciokątnego. Eliminuje to frezowanie profilu sześciokątnego i daje 30–50% oszczędności na tych elementach.
|  Rura i przewód |  φ25×3, φ32×3, φ38×4, φ50×5 |  Dławne części obrotowe powinny zaczynać się od rury, a nie od pełnego pręta. Rura φ50×5 marnuje o 64% mniej materiału niż pełny pręt φ50 przy wydrążonym wale.

## Usuwanie wymagań, których nikt nie zgłaszał
Tu ukrywa się większość pieniędzy, a nic z tego nie zmienia funkcji części.
|  Błąd |  Wpływ na koszt |  Właściwe podejście
|  Zawężanie wszystkich tolerancji |  +50–150% |  Wąskie tolerancje stosuj tylko do krytycznych powierzchni pasujących, a resztę pokryj tolerancją ogólną wg ISO 2768.
|  Wskazanie Ra 0.8 lub lepszego na wszelki wypadek |  +30–100% |  Dopasuj chropowatość do funkcji. Ra 3.2 wystarczy na większości powierzchni, które nie uszczelniają i nie pracują na łożysku.
|  Projektowanie elementów na wszystkich 6 ściankach |  +80–200% |  Każda obrobiona ścianka to potencjalne ustawienie. Ukształtuj projekt tak, by wszystkie elementy były dostępne z maksymalnie 2–3 stron.
|  Wskazanie tytanu lub Inconelu bez uzasadnienia |  +100–500% |  Te materiały kosztują 5–10× więcej przy zakupie i 3–5× więcej przy obróbce niż aluminium czy stal.
|  Podawanie wewnętrznych zaokrągleń R0.1 na wsporniku konstrukcyjnym |  +50–200% |  Ostre narożniki wewnętrzne są niemożliwe w CNC i stanowią skupisk naprężeń. Użyj standardowych promieni R1, R2 lub R3, a część będzie tańsza i wytrzymalsza.
|  Stosowanie niestandardowych rozmiarów gwintu |  +10–25% |  Niestandardowe gwintowniki wymagają zakupu specjalnego narzędzia za $20–80 i nie są dostępne w magazynie. Użyj M3, M4, M5, M6, M8, M10, 1/4-20, 5/16-18 lub 3/8-16.
|  Wymaganie pełnej kontroli każdego wymiaru |  +15–40% |  Pełna kontrola CMM części o 50 wymiarach zajmuje 30–60 minut. Sprawdzaj wymiary krytyczne, a resztę kontroluj wyrywkowo.
|  Nieuwzględnienie grubości obróbki powierzchni w tolerancjach |  +20–40% braków i poprawek |  Anodyzacja dodaje 25–50 µm na powierzchnię, a chrom twardy 25–125 µm. Jeśli pas tolerancji jest węższy niż 2× grubość powłoki, części nie przejdą kontroli po obróbce.
|  Zmiana konstrukcji w trakcie produkcji |  +100–300% |  Zmiany konstrukcyjne po rozpoczęciu produkcji niszczą całą ukończoną pracę. Jeśli zmiany są konieczne, zbierz je w jedną rewizję.

## Tańszy materiał, który nadal robi swoją robotę
Materiał to największa pozycja w większości ofert, a substytut, który działa, rzadko jest tym, o którym myślimy jako pierwsi.
|  Materiał drogi |  Koszt za kg |  Tańsza alternatywa |  Koszt za kg |  Oszczędność |  Kiedy substytut się sprawdza
|  Ti-6Al-4V |  $35–50 |  Aluminium 6061-T6 |  $4–6 |  85–90% |  Gdy oszczędność masy dzięki tytanowi nie jest krytyczna. Aluminium jest o 60% lżejsze przy tej samej objętości, więc czasem można użyć więcej materiału i i tak schudnieć.
|  Stal nierdzewna 316 |  $6–10 |  Stal nierdzewna 304 |  $4–7 |  25–35% |  Gdy potrzebna jest odporność na korozję, ale nie w środowiskach o wysokiej zawartości chloru. 304 radzi sobie z większością ekspozycji wewnątrz i łagodnych na zewnątrz.
|  Aluminium 7075-T6 |  $8–12 |  Aluminium 6061-T6 |  $4–6 |  45–55% |  Gdy potrzebna jest duża wytrzymałość, a granica plastyczności 275 MPa aluminium 6061 wystarcza. Aluminium 6061 spawa się i anoduje lepiej niż 7075.
|  PEEK |  $80–150 |  Delrin (POM-C) |  $8–15 |  85–90% |  Gdy niepotrzebna jest odporność chemiczna i klasa temperaturowa PEEK. Delrin obsługuje większość zastosowań mechanicznych do 100 °C.
|  Inconel 718 |  $40–60 |  Stal nierdzewna 316 |  $6–10 |  80–85% |  Gdy niepotrzebna jest wytrzymałość w temperaturze powyżej 600 °C. Inconel jest też 3–5× trudniejszy w obróbce, co pogarsza różnicę kosztów.
Ostatni wiersz wymaga uwagi. Inconel 718 jest nie tylko droższy w zakupie, ale też 3–5× trudniejszy w obróbce, więc realna oszczędność przy przejściu na stal nierdzewną 316 jest większa, niż sugeruje pozycja materiałowa.
## Drobne zmiany konstrukcji, które zwracają się same
Zmieniają rysunek, ale nie funkcję części. Dziewięć z nich razem plus eliminacja jednego ustawienia są warte $24–63 na sztuce.
|  Zmiana konstrukcji |  Przed |  Po |  Szacowana oszczędność
|  Zwiększenie wewnętrznych promieni zaokrągleń z R1.5 na R3 mm |  Mały frez φ3, 2 przejścia na kieszeń |  Standardowy frez φ6, 1 przejście na kieszeń |  $3–8 na sztukę
|  Rozluźnienie tolerancji z ±0.01 na ±0.05 mm na wymiarach niekrytycznych |  Przejście wykańczające i kontrola CMM każdego wymiaru |  Obróbka standardowa i kontrola wyrywkowa |  $5–15 na sztukę
|  Zastosowanie standardowej chropowatości Ra 3.2 zamiast Ra 1.6 |  Dodatkowe przejście wykańczające, wolniejszy posuw |  Zgrubna obróbka standardowa i jedno przejście wykańczające |  $2–6 na sztukę
|  Zaprojektowanie części pod pręt φ25 zamiast φ32 |  Kupno pręta φ32 i usunięcie 40% objętości |  Kupno pręta φ25 i usunięcie 20% objętości |  $1–4 na sztukę materiału
|  Otwarcie kieszeni do krawędzi i likwidacja 3 zamkniętych kieszeni |  Zagłębianie i rampa spiralna w każdej kieszeni |  Narzędzie wchodzi od krawędzi, bez zagłębiania |  $2–5 na sztukę
|  Zmniejszenie głębokości kieszeni z 25 mm na 15 mm |  Długi frez, 4 przejścia zgrubne |  Standardowy frez, 2 przejścia zgrubne |  $3–7 na sztukę
|  Połączenie dwóch części w jedną i rezygnacja z montażu |  Dwie części plus elementy złączne plus robocizna montażowa |  Jedna część, nieco dłuższa obróbka |  $5–20 na zespole
|  Zastąpienie otworów gwintowanych wkładkami wciskanymi w miękkim materiale |  Gwintowanie 20 małych otworów, wolno |  Wiercenie i wciskanie mosiężnej wkładki, szybko |  $2–5 na sztukę
|  Łamanie ostrych krawędzi na 0.5 mm zamiast kosmetycznego promienia R2 |  Frez kulkowy, wolne przejście konturowe na wszystkich krawędziach |  Frez do fazowania, jedno szybkie przejście |  $1–3 na sztukę
|  Eliminacja jednego ustawienia przez przeniesienie elementów na jedną stronę |  3 ustawienia: góra, obrócenie, bok |  2 ustawienia: góra, bok |  $30–80 na partię w kosztach ustawienia
 [Wykres słupkowy poziomy z zakresami oszczędności na sztukę z dziewięciu drobnych zmian konstrukcji] Oszczędność na sztukę: pręt φ25 zamiast φ32 daje $1–4, łamanie krawędzi 0.5 mm zamiast R2 daje $1–3, Ra 3.2 zamiast Ra 1.6 daje $2–6, otwarcie kieszeni do krawędzi $2–5, wkładki wciskane $2–5, zaokrąglenie R1.5 na R3 mm $3–8, głębokość kieszeni 25 na 15 mm $3–7, rozluźnienie ±0.01 na ±0.05 mm $5–15, połączenie dwóch części w jedną $5–20. Część z tych zmian dotyczy czasu, a nie pieniędzy, i kumuluje się ze wszystkim powyżej.
|  Zmiana oszczędzająca czas |  Szczegóły |  Oszczędność czasu
|  Użycie największego narzędzia, które się mieści |  Frez palcowy φ16 mm usuwa materiał 4× szybciej niż φ8 mm przy tej samej wartości posuwu na ząb. Zawsze używaj największego narzędzia, na jakie pozwala geometria. |  Zgrubna obróbka 30–60% szybciej
|  Ujednolicenie narzędzi, czyli mniejsza ich liczba |  Każda zmiana narzędzia kosztuje 15–45 sekund. Część używająca 12 narzędzi spędza na samych zmianach 3–9 minut. |  2–10 minut na sztukę
|  Węglik zamiast HSS |  Węglik pracuje 3–5× szybciej. Narzędzie kosztuje 2–3× więcej, ale po kilku sztukach oszczędność czasu jest przytłaczająca. |  Skrawanie 50–70% szybciej
|  Frezowanie z wysokim posuwem przy obróbce zgrubnej |  Frez wysokoposuwowy pracuje z małą głębokością i dużym krokiem bocznym przy bardzo wysokich posuwach. |  Zgrubna obróbka 50–200% szybciej
|  Zmniejszenie głębokości skrawania tam, gdzie to możliwe |  Kieszeń o głębokości 15 mm zamiast 25 mm pozwala użyć krótszego i szybszego narzędzia. |  20–40% szybciej na kieszeń
|  Unikanie frezowania rowkiem pełnej szerokości |  Narzędzie tnące rowek szerszy od jego średnicy pracuje przy 100% zaangażowaniu i generuje maksymalny ciepło i drgania. Preferuj interpolację kołową. |  Frezowanie rowków 30–50% szybciej
|  Otwieranie kieszeni do krawędzi |  Narzędzie wchodzi od krawędzi zamiast zagłębiać się. Zagłębianie jest wolne i niszczy narzędzia. |  Frezowanie kieszeni 20–40% szybciej
|  Większe promienie wewnętrzne |  Większe promienie pozwalają na większe narzędzia. Zmiana promieni kieszeni z R2 na R4 może podwoić dopuszczalną średnicę narzędzia. |  Frezowanie kieszeni 30–60% szybciej
|  Zmniejszenie głębokości grawerowania |  Głębokość 0.2 mm zamiast 0.5 mm wygląda tak samo na większości części, a tnie 60% szybciej. |  Grawerowanie 50–70% szybciej

## Kiedy zmienić proces zamiast części
Czasem odpowiedzią nie jest lepszy rysunek, lecz inny proces. Zdecyduj to przed zamrożeniem konstrukcji, bo część zaprojektowana wyłącznie pod CNC pozostaje na zawsze związana z tą strukturą kosztów.
|  Jeśli twoja część ma |  Rozważ |  Przewaga kosztowa wobec CNC |  Wolumen progu rentowności
|  Cienkie ścianki poniżej 1 mm i złożony kształt |  Odlewanie na modelu woskowym plus wykańczanie CNC |  40–70% taniej na sztuce |  200+ sztuk
|  Duże płaskie powierzchnie o niskiej dokładności |  Cięcie strumieniem wodnym |  50–80% taniej na sztuce |  10+ sztuk
|  Bardzo powtarzalna geometria, 1,000+ sztuk |  Odlewanie ciśnieniowe |  60–90% taniej na sztuce |  5,000+ sztuk
|  Małe, proste części o symetrii obrotowej |  Automat tokarski typu szwajcarskiego |  30–50% taniej na sztuce |  500+ sztuk
|  Kształt z blachy o grubości poniżej 3 mm |  Cięcie laserowe i gięcie |  60–80% taniej na sztuce |  20+ sztuk
|  Kanały wewnętrzne i złożone gniazda |  Druk 3D z metalu (DMLS lub SLM) |  Porównywalnie przy małych seriach, gorzej przy dużych |  1–50 sztuk
Ta sama kwestia dotyczy oprzyrzowania. Dedykowany uchwyt kosztuje $200–1,000 i zwraca się przy 200–500 sztukach. Dedykowane formy do kształtowania kosztują $100–500 i wymagają 300–1,000 sztuk. Odlew uzyskany przez odlewanie ciśnieniowe lub na modelu woskowym kosztuje $3,000–20,000 i wymaga 500–2,000 sztuk, czyli zwrot następuje wcześniej, niż zakłada większość osób.
## Kolejność działań
Kolejność ma znaczenie, bo każdy krok jest tańszy od następnego. 1- Najpierw ustal ilość. Zamówienie 50 sztuk naraz zamiast 10 zamówień po 5 to największa dostępna oszczędność i nie wymaga żadnej zmiany konstrukcji.
1- Dopasuj część do standardowych formatów materiału, aby spadła ilość odpadu.
1- Przejrzyj rysunek i usuń wymagania, których nigdy nie było: wąskie tolerancje na elementach niezwiązanych z funkcją, Ra 0.8 na powierzchni, której nikt nie dotyka, promienie R0.1 na wsporniku.
1- Sprawdź, czy tańszy stop nadal wystarczy i czy funkcja naprawdę wymaga tytanu albo Inconelu.
1- Wprowadź drobne zmiany konstrukcji, które przyspieszają obróbkę: większe promienie, płytsze kieszenie, kieszenie otwarte do krawędzi, jeden promień narzędzia.
1- Dopiero potem rozważ uchwyty, oprzyrzowanie lub inny proces i porównaj próg rentowności z rzeczywistym zapotrzebowaniem rocznym.
Kroki 1 i 3 wykonaj przed wszystkim innym. Są darmowe, nie wymagają oprzyrzowania i razem przesuwają ofertę bardziej niż wszystkie pozostałe pozycje tej strony łącznie.
## Źródła
Wszystkie dane na tej stronie pochodzą z naszej wiki inżynierskiej. - [DFM: CNC Part Cost Optimization ](https://www.sinbo-machining.com/pl/wiki/dfm/cost-optimization/)
- [Jak powstają wyceny obróbki CNC — i dlaczego trzy zakłady wyceniają $200, $500 i $1,500 za ten sam detal ](https://www.sinbo-machining.com/pl/wiki/dfm/cnc-quote-breakdown/)

## Najczęściej zadawane pytania
Nadmierne zawężanie tolerancji to najdroższy błąd na tej liście, który dodaje +50–150% do ceny części. Wąskie tolerancje stosuj wyłącznie do elementów, które przenoszą obciążenie, uszczelniają płyn, pozycjonują inną część albo wpływają na bezpieczeństwo, a pozostałe zadania pokryje tolerancja ogólna wg ISO 2768-mK. Same wąskie tolerancje stanowią 10–25% kosztu części o średniej złożoności i podnoszą sumę o +30–150%, bo przejście z ±0.1 mm na ±0.01 mm dokłada przejścia wykańczające, kontrolę i ryzyko braków. W typowej części 80% elementów może pozostać na najluźniejszej normie, a tylko 20% wymaga ostrzejszej kontroli, więc rozluźnienie reszty to najtańsza dostępna oszczędność. Największe zyski na sztuce daje połączenie dwóch części w jedną i eliminacja jednego ustawienia. Połączenie dwóch części w jedną oszczędza $5–20 na zespole, bo znikają elementy złączne i robocizna montażowa, a eliminacja jednego ustawienia przez przeniesienie elementów na jedną stronę oszczędza $30–80 na partię. Przejście z R1.5 na R3 mm na promieniach wewnętrznych oszczędza $3–8 na sztuce, rozluźnienie tolerancji niekrytycznej z ±0.01 mm na ±0.05 mm oszczędza $5–15, a otwarcie kieszeni do krawędzi oszczędza $2–5. Dziesięć takich zmian razem jest warte $24–63 na sztuce, co przy zamówieniu 500 sztuk daje $12,000–$31,500. Bardzo, bo ustawienie jest kosztem stałym, a materiał i czas skrawania nie. Przy 1–5 sztukach samo ustawienie kosztuje $100–500 na sztukę, a suma wynosi $130–580, czyli 3–12× ceny dla 1,000 sztuk. Przy 100–500 sztukach ustawienie spada do $1–5 na sztukę, a suma to $26–75. Krzywia wypłaszcza się od 1,000–5,000 sztuk, gdzie ustawienie to tylko $0.10–0.50 na sztukę, a suma $20–60, a przy 10,000+ sztukach suma spada do $18–55, czyli do 0.8–0.9× wartości bazowej. Zdecyduj to przed zamrożeniem konstrukcji, bo część zaprojektowana wyłącznie pod CNC pozostaje na zawsze związana z tą strukturą kosztów. Cienkie ścianki poniżej 1 mm o złożonym kształcie są o 40–70% tańsze na sztuce przy odlewaniu na modelu woskowym z wykańczaniem CNC i zwracają się od 200+ sztuk. Duże płaskie powierzchnie o niskiej dokładności są o 50–80% tańsze przy cięciu strumieniem wodnym od 10+ sztuk, automat tokarski typu szwajcarskiego jest o 30–50% tańszy dla małych części wirujących od 500+ sztuk, a odlewanie ciśnieniowe jest o 60–90% tańsze na sztuce, ale wymaga 5,000+ sztuk. Projektuj pod wytwarzalność w więcej niż jednym procesie, a zostawisz tę opcję otwartą.
## Powiązane artykuły
[Czym jest DFM w obróbce CNC? Przewodnik dla kupujących Czytaj więcej → ](https://www.sinbo-machining.com/pl/blog/dfm-guide/)[Jaka jest minimalna grubość ścianki w obróbce CNC? Czytaj więcej → ](https://www.sinbo-machining.com/pl/blog/minimum-wall-thickness/)[Usługi obróbki CNC Czytaj więcej → ](https://www.sinbo-machining.com/pl/services/cnc-machining/)#redukcja kosztów #oferty CNC #koszt ustawienia #materiał #DFM [Wróć do bloga ](https://www.sinbo-machining.com/pl/blog/)
## Prześlij rysunek i ilość
Nasi inżynierowie powiedzą, które pozycje w ofercie naprawdę możesz przesunąć, a które są już bliskie dolnej granicy. [Get Quote ](https://www.sinbo-machining.com/pl/quote/)[Kontakt ](https://www.sinbo-machining.com/pl/contact/)