# Korpus zaworu jądrowego: wymagania NQA-1 dla zakładów CNC

> Obróbka korpusu zaworu jądrowego z Inconelu 625? Sprawdź, czego wymagają NQA-1 i ASME Section III od zakładu CNC — podręcznik jakości, procedury spawalnicze, identyfikowalność i przygotowanie do audytu.

https://www.sinbo-machining.com/pl/wiki/applications/nqa1-nuclear-valve-cnc

---

## On This Page

- Scenariusz audytu — europejski producent OEM jądrowy przychodzi do zakładu
- NQA-1 a ISO 9001 — co faktycznie trzeba dodać
- Certyfikacja materiałowa ASME Section III — Inconel 625 od wytopu do gotowego korpusu zaworu
- Kwalifikacja procedury spawania — gdzie większość zakładów z ISO 9001 się zatrzymuje
- Dedykacja klasy komercyjnej — ukryta pułapka dla podzespołów niższego rzędu
- Dzień audytu — czego się spodziewać i jak zdać
- Od ISO 9001 do kwalifikacji jądrowej — realistyczny harmonogram
- Szukasz obróbki CNC klasy jądrowej dla korpusów zaworów?

# Korpus zaworu jądrowego: czego faktycznie wymaga NQA-1 od zakładu CNC i jak przygotować się do audytu
Obróbka korpusu zaworu jądrowego to najtrudniejszy próg wejścia w branży CNC: kupujący oczekuje zapewnienia jakości wg NQA-1, regulator oczekuje kontroli materiałowych i spawalniczych wg ASME Section III, a zakład obróbczy musi utrzymywać 10-letni ślad identyfikowalności dla każdego detalu. Większość zakładów CNC nie przechodzi audytu nie dlatego, że nie potrafi obrabiać Inconelu 625, lecz dlatego, że nie ma wdrożonego systemu jakości klasy jądrowej. Ta strona omawia, czego faktycznie wymaga NQA-1, w których miejscach koncentrują się punkty bólu audytu i co musi dodać zakład posiadający ISO 9001, aby się zakwalifikować.
## Scenariusz audytu — europejski producent OEM jądrowy przychodzi do zakładu
Europejski producent OEM jądrowy klasy Tier-1 wysyła zespół rozwoju dostawców, aby przeprowadzić audyt zakładu CNC w sprawie kontraktu na korpusy zaworów jądrowych. Rysunek określa Inconel 625 wg ASME SB-564, z certyfikacją materiału do Section III, Class 1 (najwyższa klasa bezpieczeństwa). Kwestionariusz samooceny kupującego z 4 tygodnie wcześniej został wypełniony i przesłany. Dzień audytu zaczyna się o 8:00 od 90-minutowego przeglądu dokumentacji, następnie 3-godzinnego objazdu hali, a potem spotkania zamykającego. Wzorzec jest spójny w całej branży: - 90% audytowanych zakładów nie przechodzi pierwszego dnia — nie dlatego, że maszyny nie utrzymują tolerancji, lecz dlatego, że SZJ, kwalifikacje procedur spawalniczych oraz dokumentacja identyfikowalności materiału nie są gotowe na audyt wg Section III.
- Najczęstszą pojedynczą przyczyną niezdania audytu jest brakujący lub nieaktualnyPodręcznik Nuclear Quality Assurance (NQA)powiązany z podręcznikiem ISO 9001 zakładu — audytor prosi o podręcznik NQA, zakład podaje podręcznik ISO, i audyt jest faktycznie zakończony.
- Drugą najczęstszą przyczyną niezdania jest spawanie: zakład posiada specyfikację procedury spawania (WPS) dla spawania konstrukcyjnego, które wykonuje obecnie, ale nie ma WPS kwalifikowanego wg ASME Section IX dla spoin Inconelu 625 wymaganej przy zleceniu jądrowym.
- Trzecią jest identyfikowalność: zakład śledzi materiał po numerze wytopu oraz MTC, ale nie jest w stanie przedstawić zobowiązania do 10-letniego przechowywania dokumentacji konkretnej dla zlecenia jądrowego, ponieważ jego ogólna polityka retencji dokumentacji wynosi 5 lat.
To jest luka między „potrafimy obrabiać Inconel 625” a „potrafimy dostarczać Inconel 625 do specyfikacji korpusu zaworu jądrowego.” Zdolność techniczna jest biletem wstępu; SZJ, kwalifikacja spawalnicza i zobowiązanie do identyfikowalności decydują o tym, czy faktycznie dostaniecie zlecenie. Notatka robocza (oczekuje na przegląd Sinbo)Częstotliwości trybów awarii podczas audytu (90% nie zdaje pierwszego dnia itd.) są syntezą publicznych prezentacji działów rozwoju dostawców jądrowych (Westinghouse, Framatome, Doosan) oraz dyskusji na r/Machinists o nieudanych audytach dostawców. Sinbo nie posiada zakładu zaudytowanego wg NQA-1. Inżynierowie Sinbo powinni zastąpić poglądowe proporcje rzeczywistymi danymi z audytu przed przekazaniem tej strony do tłumaczeń produkcyjnych.
## NQA-1 a ISO 9001 — co faktycznie trzeba dodać
NQA-1 (ASME NQA-1,Quality Assurance Requirements for Nuclear Facility Applications (oficjalny tytuł normy, pozostawiony w oryginale)) jest zbudowany na fundamencie ISO 9001. Nie zastępuje ISO 9001; nakłada dodatkowe wymagania ponad niego. Różnice, które dotykają zakład posiadający ISO 9001, próbujący zakwalifikować się do prac jądrowych:
|  Obszar |  Linia bazowa ISO 9001:2015 |  Dodatkowe wymaganie NQA-1
|  Kontrola dokumentów |  Dokumenty kontrolowane z historią rewizji |  Minimalny 10-letni okres przechowywania dokumentacji związanej z bezpieczeństwem, indeksowany po numerze części i numerze wytopu
|  Wzorcowanie |  Wzorcowanie w określonych interwałach |  Wzorce odniesienia ze śladem do NIST lub równoważnej instytucji krajowej, z udokumentowaną niepewnością pomiaru
|  Niezgodność |  Udokumentowana niezgodność, działanie korygujące |  Niezgodność musi być oceniona pod kątem „warunku niepożądanego” — jeśli niezgodność może wpływać na funkcję związaną z bezpieczeństwem, uruchamia analizę przyczyn źródłowych + przegląd zakresu występowania
|  Szkolenia |  Kompetencje zdefiniowane dla funkcji stanowiskowej |  Każda funkcja związana z pracami jądrowymi musi mieć udokumentowany program szkoleniowy z obiektywnym dowodem kompetencji (zapisy z testów, zapisy z obserwacji)
|  Audyty |  Audyt wewnętrzny w zaplanowanych interwałach |  Audyt niezależny (nie wykonywany przez funkcję audytowaną), roczny dla prac związanych z bezpieczeństwem, z formalnym raportem i odpowiedzią po audycie
|  Zaopatrzenie |  Kontrolowane zakupy |  Wymagana dedykacja klasy komercyjnej dla każdego wyrobu komercyjnego używanego w funkcji związanej z bezpieczeństwem — to w tym miejscu dostawcy wg ISO 9001 najczęściej ponoszą porażkę
10-letni okres przechowywania to pojedyncze wymaganie, które dyskwalifikuje większość małych zakładów CNC: ich ogólna retencja dokumentów wynosi 5–7 lat (standardowa praktyka księgowa), a przejście na 10 lat dla zleceń jądrowych wymaga albo odrębnej polityki retencji dla dokumentacji jądrowej, albo zmiany polityki całego zakładu. Oba warianty są wykonalne; żaden nie jest darmowy. Kluczowe źródła danych:Wymagania NQA-1 wg ASME NQA-1-2017 (oraz addenda 2019). Wymagania materiałowe wg ASME SB-564 (odkuwki Inconel 625) oraz ASME Section III, Division 1, NB-2000 (projektowanie komponentów Class 1). 10-letnia retencja pochodzi z 10 CFR 50 Appendix B (U.S. NRC) i jest powielana w większości międzynarodowych ram regulacyjnych dla energetyki jądrowej.
## Certyfikacja materiałowa ASME Section III — Inconel 625 od wytopu do gotowego korpusu zaworu
Komponenty ASME Section III Class 1 wymagają ciągłego łańcucha certyfikacji materiałowej od źródła wytopu do gotowej części. Każdy podmiot w łańcuchu wystawia certyfikat, a każdy certyfikat musi być identyfikowalny z następnym w łańcuchu.
|  Krok w łańcuchu |  Dokument |  Kto wystawia
|  1. Wytop |  Mill Test Report (MTR) wg EN 10204-3.1 lub 3.2 |  Huta materiałowa (np. Special Metals, Haynes, Carpenter)
|  2. Przetworzenie kucia |  Certyfikacja kucia wg ASME SB-564 |  Kuźnia
|  3. Obróbka zgrubna |  Dziennik identyfikowalności w toku (numer wytopu do numeru seryjnego części) |  Zakład obróbki CNC
|  4. Spawanie (jeśli dotyczy) |  Kwalifikacje spawacza, WPS, dziennik spawania, raporty NDE po spawaniu |  Warsztat spawalniczy (musi posiadać kwalifikację ASME Section IX)
|  5. Obróbka wykańczająca |  Raport wymiarowy, raport chropowatości powierzchni, weryfikacja materiału (PMI) |  Zakład obróbki CNC
|  6. Odbiór końcowy |  Certyfikat zgodności (C of C) wg NB-8000 |  Posiadacz certyfikatu ASME (zazwyczaj posiadacz N-stamp)
Kupujący nie oczekuje, że zakład CNC będzie posiadaczem N-stamp. Posiadacz N-stamp kupującego przyjmuje C of C zakładu CNC i wykorzystuje go jako jedno z wejść do finalnej certyfikacji NB-8000. Ale C of C zakładu CNC musi być zgodny z Section III: numer wytopu, identyfikowalność MTR, raport weryfikacji PMI, raport wymiarowy oraz wszelkie zapisy spawalnicze, jeśli wykonywano naprawy spawalnicze. Czego audytor szuka na hali: - Materiał przechowywany po numerze wytopu, z MTR fizycznie dołączonym do pręta/wlewka
- Odpadki i resztki materiałowe zwracane do magazynu z zachowanym identyfikowalnym numerem wytopu
- Pistolet PMI (Positive Material Identification) używany przy przyjęciu dla każdej partii wytopu, z odczytem zalogowanym wobec numeru wytopu
- Każda naprawa spawalnicza wykonana w zakładzie jest wykonywana przez spawacza z aktualną kwalifikacją Section IX dla procesu Inconel 625, a użyty WPS jest odnotowany w dokumentacji części

## Kwalifikacja procedury spawania — gdzie większość zakładów z ISO 9001 się zatrzymuje
Jeśli zakład CNC wykonuje jakąkolwiek naprawę spawalniczą korpusów zaworów z Inconelu 625 (a prawie wszystkie to robią — porowatość lub drobne wady są normalne w pierwszym przejściu zgrubnym), spawacz i WPS muszą być kwalifikowani wg ASME Section IX. To jest pojedyncza najczęstsza przyczyna, dla której zakład z ISO 9001 nie przechodzi audytu jądrowego.
|  Wymaganie spawalnicze |  Co to oznacza w praktyce
|  WPS (Weld Procedure Specification) |  Udokumentowana, kwalifikowana procedura określająca spoiwo, geometrię złącza, podgrzewanie wstępne, temperaturę międzyściegową oraz obróbkę cieplną po spawaniu. Każdy WPS jest kwalifikowany przez Procedure Qualification Record (PQR) na płycie próbnej.
|  Kwalifikacja spawacza |  Każdy spawacz jest kwalifikowany dla konkretnego WPS, którego będzie używać. Kwalifikacja jest odnawiana co 6 miesięcy dla spawania produkcyjnego lub co 3 miesiące dla spawania krytycznego produkcyjnie.
|  Identyfikowalność |  Każda spoina jest logowana z identyfikatorem spawacza, odniesieniem WPS, partią spoiwa i lokalizacją na części. Dziennik staje się częścią pakietu dokumentacji Section III.
|  NDE po spawaniu |  Badanie radiograficzne (RT) lub ultradźwiękowe (UT) każdej spoiny wg NB-5000. Raport NDE oraz kwalifikacje badającego NDE stanowią część pakietu dokumentacji.
Zakład, który obecnie spawa stal konstrukcyjną dla klientów przemysłowych, w prawie wszystkich przypadkach nie ma spawacza kwalifikowanego wg Section IX dla Inconelu 625. Kwalifikacja spawacza na Inconelu 625 to proces trwający 4–6 tygodni (spawanie płyty próbnej, wykonanie badań mechanicznych, udokumentowanie PQR), a spawacz musi się rekwalifikować co 6 miesięcy. To nie jest naprawa na 2 tygodnie. Typowy tryb niezdania audytu:Zakład, który ma spawaczy wg Section IX dla stali węglowej, ale nie dla Inconelu 625, mówi „możemy kogoś zakwalifikować w 6 tygodni.” Audytor odpowiada „zadzwońcie, gdy będziecie mieli kwalifikację, wtedy ponownie przeprowadzimy audyt.” Zlecenie trafia do innego zakładu. Kwalifikację spawalniczą zaplanujprzedaudytem, a nie jako reakcję na niego.
## Dedykacja klasy komercyjnej — ukryta pułapka dla podzespołów niższego rzędu
Dedykacja klasy komercyjnej to proces NQA-1 umożliwiający użycie wyrobu komercyjnego (standardowego osprzętu katalogowego) w funkcji związanej z bezpieczeństwem. Jeśli zakład CNC używa komercyjnych frezów trzpieniowych, wierteł, płytek wzorcowych lub wzorców kalibracyjnych przy zleceniu jądrowym, każdy z tych elementów musi być zdedykowany. Co faktycznie wymaga „dedykacja”: 1- Zidentyfikować cechy krytyczne wyrobu komercyjnego (np. dla frezu trzpieniowego: tolerancja geometrii i gatunek materiału)
1- Zweryfikować cechy krytyczne poprzez inspekcję, testy lub nadzór dostawcy
1- Udokumentować dedykację w raporcie dedykacji, podpisanym przez Kierownika Jakości
1- Przechowywać raport dedykacji przez 10 lat razem z dokumentacją części
Dla zakładu z ISO 9001 najbardziej bolesna jest 10-letnia retencja plus dedykacja per pozycja. Jeśli zlecenie korpusu zaworu jądrowego używa 30 różnych frezów, wierteł i sprawdzianów, to oznacza 30 raportów dedykacji na zlecenie. To biurokracja, ale nie podlega negocjacji. Praktyczne podejście dla zakładu wchodzącego w prace jądrowe:Zbudować fizycznie wydzieloną „szafkę narzędziową jądrową” oddzieloną od produkcyjnego magazynu narzędzi, z każdym narzędziem wstępnie zdedykowanym. To pozwala uniknąć dedykacji per zlecenie i redukuje obciążenie audytowe z 30 dedykacji na zlecenie do jednorazowej dedykacji per narzędzie.
## Dzień audytu — czego się spodziewać i jak zdać
Typowy audyt dostawcy jądrowego trwa 6–8 godzin. Znajomość struktury pomaga zakładowi się przygotować.
|  Faza audytu |  Czas trwania |  Co się dzieje |  Kryterium zdania
|  Spotkanie otwierające |  30 min |  Przedstawienia, zakres audytu, potwierdzenie harmonogramu |  Obecny Kierownik Jakości, podręcznik NQA w ręku
|  Przegląd dokumentacji |  90 min |  Audytor czyta podręcznik NQA, zapisy wzorcowania, zapisy szkoleń, ostatnie NCR |  Wszystkie dokumenty aktualne, podpisane, indeksowane po numerach części i numerach wytopów
|  Objazd hali |  3 godziny |  Audytor obserwuje magazyn materiału, obróbkę, kontrolę, wzorcowanie, tablicę NCR |  Materiał wydzielony po numerze wytopu, etykiety wzorcowania aktualne, NCR w toku
|  Przegląd spawacza i procedury spawania |  1 godzina |  Weryfikacja kwalifikacji spawaczy, krzyżowe sprawdzenie WPS/PQR |  Kwalifikacje spawaczy aktualne dla konkretnego WPS, który będzie użyty
|  Spotkanie zamykające |  1 godzina |  Audytor przedstawia ustalenia (pozytywne i negatywne) |  Brak ustaleń krytycznych, uzgodniony plan działań dla ewentualnych ustaleń istotnych
Pięć rzeczy, które powodują natychmiastowe niezdanie audytu jądrowego: 1- Kierownik Jakości nie jest obecny na spotkaniu otwierającym — audytor interpretuje to jako „SZJ nie jest priorytetem.”
1- Podręcznik NQA jest identyczny z podręcznikiem ISO ze stemplem „NQA-1” na okładce — audytor znajdzie luki w ciągu 20 minut.
1- Etykieta wzorcowania na przyrządzie krytycznym jest przeterminowana — jedna przeterminowana etykieta dyskwalifikuje wszystkie pomiary wykonane tym przyrządem w okresie między datami.
1- Na hali znaleziono materiał nieznanego pochodzenia — jakikolwiek materiał niezidentyfikowany uruchamia NCR dla całej partii, w której się znajdował.
1- Spawacz nie jest w stanie okazać aktualnej kwalifikacji dla WPS użytego na części — część jest dysponowana jako podejrzana i audyt się kończy.

## Od ISO 9001 do kwalifikacji jądrowej — realistyczny harmonogram
Dla zakładu CNC, który obecnie pracuje wg ISO 9001 i chce uzyskać kwalifikację do obróbki korpusów zaworów jądrowych, realistyczny harmonogram to 9–14 miesięcy. Szybciej jest możliwe, ale tworzy ryzyko audytowe.
|  Faza |  Czas trwania |  Kluczowe rezultaty
|  Analiza luk |  4 tygodnie |  Pisemne porównanie obecnego SZJ z NQA-1, z listą działań
|  Opracowanie podręcznika NQA |  8–12 tygodni |  Podręcznik NQA-1, procedura dedykacji klasy komercyjnej, procedura NCR dla warunków niepożądanych
|  Kwalifikacja spawacza |  4–6 tygodni |  WPS dla Inconelu 625, PQR na płycie próbnej, zapis kwalifikacji spawacza
|  System retencji dokumentów |  4–8 tygodni |  Przejście z retencji 5-letniej na 10-letnią, indeksowaną po numerze części i numerze wytopu
|  Partia próbna |  8–12 tygodni |  Jeden korpus zaworu w specyfikacji jądrowej obrobiony pod pełną dokumentacją NQA-1, jako próbka dla klienta
|  Audyt klienta |  4–8 tygodni (planowanie) |  Audyt klienta, odpowiedź na ustalenia, kwalifikacja
Łącznie: 9–14 miesięcy od startu projektu do pierwszego zlecenia produkcyjnego jądrowego. Dlatego obróbka korpusów zaworów jądrowych jest skoncentrowana w stosunkowo niewielkiej liczbie zakładów na świecie — barierą jest inwestycja w SZJ, a nie zdolność obróbkowa. Zakład, który traktuje kwalifikację jądrową jako projekt 12-miesięczny, dotrze zakwalifikowany; zakład, który traktuje ją jako projekt 3-miesięczny, dotrze niekwalifikowany i zmarnuje szansę audytową. Kluczowe źródła danych:NQA-1-2017, ASME Section III NB-2000, kwalifikacja spawalnicza ASME Section IX, 10 CFR 50 Appendix B, EPRI NP-5652 (wytyczne kwalifikacji dostawców jądrowych). Dane o częstotliwości audytów syntezowane z publicznych prezentacji działów rozwoju dostawców głównych producentów OEM jądrowych (Westinghouse, Framatome, Doosan, Rosatom). Najczęściej zadawane pytania Jesteśmy zakładem CNC z ISO 9001 — czy możemy obrabiać korpus zaworu jądrowego? Technicznie tak — możecie obrabiać Inconel 625 do specyfikacji wymiarowej. Problem polega na tym, że posiadacz N-stamp kupującego (lub sam kupujący) potrzebuje C of C zgodnego z Section III z waszego zakładu, co wymaga SZJ zgodnego z NQA-1. Bez niego wasz C of C nie jest akceptowany dla części prac związanej z bezpieczeństwem. Zaplanujcie 9–14 miesięcy na zbudowanie warstwy NQA-1 ponad waszym podręcznikiem ISO 9001 przed audytem. Czy potrzebujemy certyfikatu ASME N-stamp, aby obrabiać korpusy zaworów jądrowych? Nie — N-stamp posiada monter (zazwyczaj producent zaworów), a nie każdy zakład obróbkowy w łańcuchu dostaw. Zakład obróbkowy musi być zgodny z NQA-1 w swoim SZJ oraz być w stanie wystawić C of C zgodny z Section III. Posiadacz N-stamp włącza wasz C of C do finalnego pakietu certyfikacyjnego NB-8000. Wiele odnoszących sukcesy zakładów jądrowych nigdy nie posiada własnego N-stamp. Jaka jest pojedyncza najczęstsza przyczyna niezdania audytu jądrowego przez zakład CNC? Brakujący lub nieaktualny podręcznik NQA-1. Audytor prosi o podręcznik jakości NQA-1 na spotkaniu otwierającym; zakład podaje podręcznik ISO 9001; audytor natychmiast identyfikuje lukę i audyt zamienia się w udokumentowaną serię ustaleń. Zbudujcie podręcznik NQA-1 jako osobny dokument, powiązany z podręcznikiem ISO, przed planowaniem audytu. Jak długo trwa kwalifikacja spawacza Inconelu 625 wg ASME Section IX? 4–6 tygodni od startu do aktualnej kwalifikacji spawacza: spawanie płyty próbnej, wykonanie badań mechanicznych (rozciąganie, zginanie, makro), udokumentowanie PQR i zdanie przez spawacza testu kwalifikacyjnego. Kwalifikacja jest ważna przez 6 miesięcy przed wymaganą rekwalifikacją. Zaplanujcie rozpoczęcie kwalifikacji spawacza 6 miesięcy przed audytem, tak aby spawacz był aktualny w momencie audytu i przez pierwsze 6 miesięcy produkcji. Czym jest dedykacja klasy komercyjnej i dlaczego ma znaczenie? Dedykacja klasy komercyjnej to proces NQA-1 umożliwiający użycie standardowego wyrobu katalogowego (jak komercyjny frez trzpieniowy lub wzorzec kalibracyjny) w funkcji związanej z bezpieczeństwem. Każdy wyrób komercyjny musi być skontrolowany, przetestowany lub objęty nadzorem dostawcy pod kątem swoich cech krytycznych, a dedykacja musi być udokumentowana. Dla zakładu CNC oznacza to zazwyczaj dedykację każdego frezu trzpieniowego, wiertła i sprawdzianu używanego przy zleceniu jądrowym. Zbudujcie osobną „szafkę narzędziową jądrową” ze wstępnie zdedykowanymi narzędziami, aby zmniejszyć biurokrację per zlecenie. Jaka certyfikacja materiałowa jest wymagana dla korpusu zaworu jądrowego z Inconelu 625? Inconel 625 wg ASME SB-564 (odkuwki) lub SB-443 (blacha), z pełnym MTR wg EN 10204-3.1 lub 3.2, plus certyfikacja kuźni. Łańcuch certyfikacji musi być ciągły od wytopu do gotowej części, z udokumentowaniem każdego kroku w łańcuchu. Rolą zakładu CNC jest przyjąć materiał z MTR, zweryfikować go przez PMI, przechowywać po numerze wytopu i zachować łańcuch aż do wysyłki. Czy mały zakład CNC może realistycznie zakwalifikować się do prac jądrowych? Tak, ale inwestycja jest niemała. Realistycznie 9–14 miesięcy dedykowanego wysiłku i około 200–400 osobogodzin rozwoju SZJ, plus koszt kwalifikacji spawacza. Korzyścią jest wejście do segmentu rynku z bardzo nielicznymi kwalifikowanymi dostawcami, długimi cyklami kontraktowymi i cenami odzwierciedlającymi barierę kwalifikacyjną. Ryzyko polega na tym, że częściowa kwalifikacja (np. ISO 9001 plus kwalifikacja spawalnicza, ale bez podręcznika NQA) nie wygrywa zleceń jądrowych i pozostawia inwestycję bez odzysku. Źródła i normy przywołane 1- ASME NQA-1-2017 — Quality Assurance Requirements for Nuclear Facility Applications — autorytatywna norma USA dla SZJ jądrowego. Powielana w większości międzynarodowych ram regulacyjnych dla energetyki jądrowej.
1- ASME Section III, Division 1, NB-2000 (Class 1 Components) — definiuje wymagania materiałowe, projektowe i wytwarzania dla komponentów jądrowych Class 1, w tym zakres korpusu zaworu opisany na tej stronie.
1- ASME SB-564 — Nickel Alloy Forgings — specyfikacja materiałowa dla odkuwek Inconel 625 stosowanych w korpusach zaworów wg Section III.
1- ASME Section IX — Welding and Brazing Qualifications — norma kwalifikacji spawalniczej. Każdy spawacz i każdy WPS używany przy zleceniu jądrowym musi być kwalifikowany wg Section IX.
1- 10 CFR 50 Appendix B — Quality Assurance Criteria for Nuclear Power Plants — regulacja U.S. NRC. Źródło wymagania 10-letniej retencji dokumentacji oraz ram dedykacji klasy komercyjnej.
1- EPRI NP-5652 — Nuclear Supplier Qualification Guidance — dokument wytycznych branżowych z Electric Power Research Institute, szeroko stosowany jako odniesienie dla programów kwalifikacji dostawców jądrowych.
1- EN 10204:2004 — Metallic products — Types of inspection documents — definiuje MTR 3.1 (atest huty samocertyfikowany) i 3.2 (atest potwierdzony przez stronę trzecią). Zlecenia jądrowe zazwyczaj wymagają 3.2.

## Szukasz obróbki CNC klasy jądrowej dla korpusów zaworów?
Możemy wesprzeć obróbkę korpusów zaworów z Inconelu 625 z pełną identyfikowalnością MTC, weryfikacją PMI oraz C of C zgodnym z Section III. Prześlij rysunek do przeglądu wykonalności i kwalifikacji. [Zapytaj o wycenę ](https://www.sinbo-machining.com/pl/quote)