# Obróbka CNC aluminium: wybór stopu 6061, 7075, 5052

> Przewodnik obróbki CNC aluminium: 6061, 7075, 5052 — wytrzymałość, odporność na korozję, skrawalność, stan, koszt i zastosowania, z realnymi danymi obróbkowymi.

https://www.sinbo-machining.com/pl/wiki/materials/aluminum

---

## On This Page

- Który stop faktycznie potrzebujesz?
- Dane stopów w skrócie
- T6 vs T651 — to ma znaczenie dla CNC
- Pękanie korozyjne naprężeniowe 7075 (SCC)
- Realne parametry obróbki
  - 6061-T6 (narzędzia węglikowe)
  - 7075-T6 (narzędzia węglikowe) — zmniejsz prędkość vs 6061
- Kompatybilność obróbki powierzchni
- Wskazówki zakupowe
- Częste błędy

# Stopy aluminium
Aluminium to metal najczęściej obrabiany w naszym warsztacie. Ale wybór złego gatunku to częsty błąd — 7075 zamówiona, gdy wystarcza 6061 (przepłacanie o 40%), albo 2024 specyfikowana do zespołu spawanego (nie jest spawalna). Ta strona pomaga zrobić to dobrze za pierwszym razem.
## Który stop faktycznie potrzebujesz?
Zatrzymaj się tutaj. Najpierw odpowiedz na to pytanie — determinuje wszystko inne.
|  Twoja sytuacja |  Użyj tego |  Dlaczego
|  Nie wiem / zastosowanie ogólne |  6061-T6 |  Pokrywa 80% przypadków. Skrawalna, spawalna, anodowalna, tania.
|  Potrzebujesz maksymalnej wytrzymałości |  7075-T6 |  572 MPa rozciąganie — mocniejsza niż stal miękka. Ale niespawalna, trudniejsza w obróbce.
|  Ekspozycja morska / na słoną wodę |  5052-H32 |  Najlepsza odporność na korozję w słonej wodzie spośród popularnych stopów aluminium.
|  Krytyczna zmęczeniowo (obciążenia cykliczne) |  2024-T4 |  Najlepsza wytrzymałość zmęczeniowa. Stosowana w poszyciach samolotów i strukturach skrzydeł.
|  Europejskie projekty konstrukcyjne |  6082-T6 |  Europejski odpowiednik 6061, nieco mocniejszy. Certyfikowana wg EN 755
|  Trzeba spawać po obróbce |  6061lub5052 |  7075 i 2024 NIE są spawalne. Kropka.
|  Przewodnik elektryczny / cieplny |  1100lub6061 |  Czyste aluminium (1100) ma najlepszą przewodność, 6061 to dobry kompromis.
|  Budżet jest głównym zmartwieniem |  6061-T6 |  Najtańsza w zakupie, najszybsza w obróbce, najszersza dostępność.

## Dane stopów w skrócie

|  Właściwość |  6061-T6 |  7075-T6 |  5052-H32 |  2024-T4 |  6082-T6
|  Rozciąganie (MPa) |  310 |  572 |  193 |  469 |  340
|  Granica plastyczności (MPa) |  275 |  503 |  145 |  324 |  290
|  Wydłużenie |  12% |  11% |  12% |  20% |  10%
|  Gęstość (g/cm³) |  2.70 |  2.81 |  2.68 |  2.78 |  2.71
|  Twardość (HB) |  95 |  150 |  60 |  120 |  100
|  Przewodność cieplna (W/mK) |  167 |  130 |  138 |  121 |  180
|  Skrawalność |  Doskonała |  Dobra |  Doskonała |  Dostateczna |  Doskonała
|  Spawalna |  Tak |  Nie |  Tak |  Nie |  Tak
|  Jakość anodowania |  Najlepsza |  Słaba (ciemny) |  Dobra |  Słaba |  Dobra
|  Koszt względny |  1.0x |  1.8–2.5x |  0.9x |  1.5–2.0x |  1.1x

## T6 vs T651 — to ma znaczenie dla CNC
Zamawiając płytę aluminiową, zobaczysz zarówno T6 jak i T651; różnica ma duże znaczenie dla obróbki. T6= przesycanie + chłodzenie + sztuczne starzenie. Etap chłodzenia blokuje naprężenia szczątkowe. Gdy obrobisz materiał z jednej strony płyty T6 nierównowaga naprężeń powoduje wypaczenie. T651= to samo co T6, ale z kontrolowaną operacją rozciągania (1–3% trwałego wydłużenia) między chłodzeniem a starzeniem. To odpręża materiał. Wynik: te same właściwości mechaniczne, ale płyta pozostaje płaska po obróbce. Reguła kciukaZawsze specyfikujT651przy zamawianiu płyty do obróbki CNC. Premia kosztowa jest minimalna (5–10%), ale zapobiega wypaczeniu — zwłaszcza przy cienkościennych częściach lub usuwaniu znacznego materiału z jednej strony. T6 jest w porządku do pręta i rury, gdzie przekrój jest jednorodny. Częsty błądZamówienie płyty 7075-T6 do dużego płaskiego wspornika, a potem odkrycie, że wypaczyła się po wyfrezowaniu kieszeni. To problem nr 1 obróbki aluminium. Rozwiązanie: użyj T651, lub dodaj wyżarzanie odprężające przed obróbką końcową.
## Pękanie korozyjne naprężeniowe 7075 (SCC)
7075-T6 jest podatna na pękanie korozyjne naprężeniowe w wilgotnych lub morskich środowiskach. Jeśli Twoja część będzie pod stałym naprężeniem rozciągającym w środowisku korozyjnym, to realne ryzyko awarii.
|  Stan utwardzenia |  Rozciąganie (MPa) |  Utrata wytrzymałości vs T6 |  Odporność na SCC
|  T6 |  572 |  Linia bazowa |  Słaba
|  T73 |  503 |  −12% |  Doskonała (poprawa 10x)
|  T7351 |  503 |  −12% |  Doskonała + odprężona
Tryb awarii SCCPękanie korozyjne naprężeniowe jest podstępne — część wygląda dobrze, potem nagle pęka pod obciążeniem. Brak widocznego ostrzeżenia. Jeśli używasz 7075 do części konstrukcyjnych w środowisku z wilgocią lub solą, specyfikuj T73 lub T7351.
## Realne parametry obróbki
To parametry startowe z naszego warsztatu. Dostosuj do swojego układu, stanu narzędzi i geometrii części.
### 6061-T6 (narzędzia węglikowe)

|  Operacja |  Prędkość (m/min) |  Posuw |  Ap |  Uwagi
|  Obróbka zgrubna (frez palcowy) |  300–500 |  0.10–0.20 mm/tooth |  1–5mm |  Agresywnie — 6061 tnie się łatwo
|  Obróbka wykańczająca (frez palcowy) |  500–800 |  0.05–0.10 mm/tooth |  0.2–0.5mm |  Wysoka prędkość dla dobrej jakości powierzchni
|  Wiercenie (φ6–12mm) |  100–150 |  0.08–0.15 mm/rev |  — |  Cykl nacinania do głębokich otworów
|  Gwintowanie |  30–60 |  — |  — |  Używaj gwintowników śrubowych do otworów ślepych
|  Frezowanie czołowe |  400–600 |  0.15–0.25 mm/tooth |  1–3mm |  Preferowany kąt przystawienia 45°

### 7075-T6 (narzędzia węglikowe) — zmniejsz prędkość vs 6061

|  Operacja |  Prędkość (m/min) |  Posuw |  Ap |  Uwagi
|  Obróbka zgrubna (frez palcowy) |  200–350 |  0.08–0.15 mm/tooth |  0.5–3mm |  20–30% wolniej niż 6061
|  Obróbka wykańczająca (frez palcowy) |  350–550 |  0.04–0.08 mm/tooth |  0.1–0.3mm |  Twardszy materiał, lżejsze cięcia
|  Wiercenie |  80–120 |  0.06–0.12 mm/rev |  — |  Bardziej ścierna — sprawdzaj zużycie narzędzi
|  Gwintowanie |  20–40 |  — |  — |  Używaj gwintowników do formowania gwintu, jeśli to możliwe
Uwaga o zużyciu narzędzi7075 i 2024 zawierają miedź, co czyni je bardziej ściernymi dla narzędzi węglikowych. Zobaczysz szybsze zużycie na powierzchni przyłożenia. Jeśli prowadzisz dużą partię 7075, zaplanuj częstsze wymiany narzędzi. Frezy palcowe z powłoką diamentową wytrzymują znacznie dłużej na aluminium — warte kosztu do serii produkcyjnych.
## Kompatybilność obróbki powierzchni

|  Obróbka |  6061 |  7075 |  5052 |  2024 |  6082 |  Kluczowy punkt
|  Anodowanie Typu II |  Najlepszy kolor |  Ciemny, nierówny |  Dobra |  Słaba |  Dobra |  6061 daje najbardziej spójny kolor
|  Twarde anodowanie (III) |  Doskonała |  Dobra |  Dobra |  Niezalecana |  Dobra |  Twarda powłoka 7075 jest mniej odporna na zużycie
|  Konwersja chromianowa |  Tak |  Tak |  Tak |  Tak |  Tak |  Cienka warstwa, tylko podkład pod farbę
|  Malowanie proszkowe |  Tak |  Tak |  Tak |  Tak |  Tak |  Najpierw wymaga podkładu chromianowego
|  Elektropolerowanie |  Dobra |  Dostateczna |  Dobra |  Dostateczna |  Dobra |  Niezbyt popularne dla aluminium

## Wskazówki zakupowe

|  Wskazówka |  Szczegóły
|  Zawsze określaj stan |  „Aluminium 6061” to za mało. Zawsze mów „6061-T6” lub „6061-T651”. Różne stany mają diametralnie różne właściwości.
|  Poproś o świadectwo hutnicze |  Do części krytycznych poproś o raport badania materiału (MTR). Zweryfikuj, czy stop i stan zgadzają się z zamówieniem.
|  Uważaj na podrobioną 7075 |  Niektórzy dostawcy sprzedają 7A04 jako „odpowiednik 7075” — to nie to samo. Dla części lotniczych nalegaj na materiał certyfikowany wg ASTM B209
|  Płyta vs wycisk |  Płyta ma bardziej jednorodne właściwości w całym przekroju. Wyciski mogą mieć różnice struktury ziarna na powierzchni.
|  Przechowywanie |  Aluminium tworzy naturalną warstwę tlenkową — to normalne i ochronne. Nie potrzeba specjalnego przechowywania. Tylko trzymaj w suchym miejscu.
|  Negocjacja kosztów |  Aluminum prices follow the LME (London Metal Exchange). Large orders (>500kg) można negocjować 5–15% z ceny katalogowej.

## Częste błędy

|  Błąd |  Co się dzieje |  Poprawne podejście
|  Specyfikowanie 7075 „dla wytrzymałości”, gdy wystarcza 6061 |  Płacisz 2x koszt materiału + wolniejszą obróbkę = 3x całkowity koszt bez korzyści |  Najpierw zrób obliczenie naprężeń. 6061 przy 310 MPa wytrzyma większość obciążeń.
|  Zamawianie płyty T6 do części cienkościennych |  Wypacza się po obróbce, wskaźnik braków rośnie |  Używaj T651. Zawsze.
|  Spawanie 7075 lub 2024 |  SWC traci większość wytrzymałości, pojawiają się pęknięcia |  Projektuj pod mocowanie mechaniczne lub klejenie
|  Anodowanie 7075 i oczekiwanie jaskrawych kolorów |  Wychodzi ciemnobrązowy/szary, kolor różni się w obrębie części |  Używaj 6061 jeśli potrzebne jest anodowanie kosmetyczne
|  Używanie 7075-T6 w środowisku morskim pod obciążeniem |  Pękanie korozyjne naprężeniowe — nagła awaria |  Użyj stanu T73 lub przejdź na 5052/6061
|  Nieuwzględnienie grubości anodowania na ciasnych cechach |  Część wychodzi za duża po anodowaniu (dodaje 10–25μm na powierzchnię) |  Obrob część na wymiar mniejszy o połowę grubości anodowania przed powłoką