# Audyt procesu VDA 6.3: lista P1–P7 i pytania gwiazdkowe > Lista kontrolna audytu procesu VDA 6.3 dla dostawców CNC: elementy procesu P1–P7, pułapki pytań gwiazdkowych, diagram żółwia, punktacja. Oparty na prawdziwym niemieckim audycie Tier-1. https://www.sinbo-machining.com/pl/wiki/quality/vda63-process-audit-checklist --- ## On This Page - Czym jest VDA 6.3 — a czym nie jest - 7 elementów procesu (P1–P7) i na czym audytor spędza czas - Punktacja — 0 / 4 / 6 / 8 / 10 oraz Czerwony / Żółty / Zielony - Pytania gwiazdkowe (Sonderfragen) — przełomowe - Diagram żółwia — jak prezentować P6 - Przygotowanie dowodów — co się liczy, a co nie - Typowe błędy — co źle robią chińscy dostawcy CNC - Lista kontrolna samodzielnej oceny przed audytem (do druku) - Standardy i źródła - Potrzebujesz pomocy w przygotowaniu do audytu VDA 6.3? # Audyt procesu VDA 6.3: lista kontrolna prawdziwego dostawcy CNC z niemieckiego audytu Tier-1 VDA 6.3 to standard audytu procesu, który niemal każdy niemiecki producent OEM z branży motoryzacyjnej wymaga od swoich dostawców Tier-1 i Tier-2. Nie jest to audyt systemu (to IATF 16949) ani audyt produktu (to VDA 6.5). Jest to uporządkowany, oparty na dowodach przegląd tego, jak konkretny proces faktycznie przebiega na hali produkcyjnej. Na tej stronie zebrano to, co audytor otwiera, o co pyta i jak ocenia, wraz z listą kontrolną do samodzielnej oceny, którą można wydrukować. ## Czym jest VDA 6.3 — a czym nie jest VDA 6.3 toaudyt procesustandard opublikowany przezVDA QMC(Verband der Automobilindustrie Qualitäts Management Center). Aktualne wydanie toVDA 6.3:2016(3. wydanie, czasem określane jako “P1–P7”). Ocenia konkretny proces — np. komórkę toczenia CNC, zlecaną obróbkę cieplną, kontrolę końcową — w odniesieniu do siedmiu elementów procesu (P1–P7), około 60 kroków procesu oraz zestawu “pytań gwiazdkowych” (Sonderfragen), które są przełomowe, jeśli nie potrafisz na nie odpowiedzieć. Trzy typy audytów stosowane przez niemieckich nabywców z branży motoryzacyjnej:•VDA 6.3 (audyt procesu)— weryfikuje, czy konkretny proces faktycznie przebiega tak, jak opisują to twoje dokumenty. Audytor chodzi po hali, otwiera FMEA, obserwuje operatorów.•IATF 16949 (audyt systemu)— weryfikuje, czy twojesystem zarządzania jakościąistnieje i jest utrzymywany. Skoncentrowany na dokumentach, mniej czasu na hali.•VDA 6.5 (audyt produktu)— weryfikuje, czygotowy produktspełnia specyfikację. Zwykle przeprowadzany w kontroli wejściowej klienta lub na próbce pobranej z twojej wysyłki. Najczęstsza pomyłka, którą widzimy u chińskich dostawców CNC: firma przechodzi audyt nadzoru IATF 16949 i zakłada, że audyt procesu niemieckiego klienta pójdzie gładko. Często tak nie jest — ponieważ IATF patrzy na system; VDA 6.3 patrzy najeden procesna którym klientowi zależy. Można mieć wzorowy SZJ i nadal otrzymać ocenę czerwoną w audycie VDA 6.3 P6 procesu produkcyjnego, jeśli komórka CNC nie faktycznie działa zgodnie z PFMEA na ścianie. ## 7 elementów procesu (P1–P7) i na czym audytor spędza czas VDA 6.3 organizuje każde pytanie w siedmiu elementach procesu. Audytor przypisuje ocenę do każdego elementu, a ocena najsłabszego elementu decyduje o ogólnej klasyfikacji. | Element | Zakres | Co audytor faktycznie sprawdza u dostawcy CNC | Typowy czas | P1 — Analiza potencjału | Wybór dostawcy, pozyskanie projektu | Czy faktycznie oceniłeś ryzyko przed przyjęciem zamówienia? Czy istnieje udokumentowana brama pozyskania projektu? | 5–10% | P2 — Zarządzanie projektem | Planowanie, zasoby, kamienie milowe | Plan projektu z bramami, rolami, rejestrem ryzyk, doświadczeniami z podobnych części | 10–15% | P3 — Planowanie rozwoju produktu i procesu | DFMEA, PFMEA, plan kontroli, cechy specjalne | PFMEA obejmuje cechy specjalne klienta (np.<