{ "slug": "coating-thickness", "title": "Grubość powłoki a godziny mgły solnej wg wykończenia", "description": "Grubość powłoki a godziny mgły solnej dla 13 wykończeń CNC: anodowanie, cynkowanie, cynkowanie ogniowe, zinc-flake, fosfatowanie, czernienie, malowanie proszkowe i Ni-Cr, z podanymi kryteriami.", "lang": "pl", "tables": [ { "caption": "Grubość powłoki a odporność na korozję — 13 wykończeń (NSS wg ASTM B117 / ISO 9227)", "columns": [ "Proces", "Grubość powłoki (µm)", "Mgła solna, NSS — kryterium podane", "Materiał podłoża", "Typowe zastosowanie", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)", "Norma", "Źródło" ], "rows": [ { "Proces": "Anodizing Type II (sulfuric, conventional)", "Grubość powłoki (µm)": "5–25 (spec window 2–25; decorative Class 2 commonly 8–15)", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits", "Materiał podłoża": "Aluminum alloys", "Typowe zastosowanie": "Obudowy, elektronika użytkowa, listwy dekoracyjne", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "3", "Norma": "MIL-PRF-8625F (formerly MIL-A-8625F) Type II", "Źródło": "S1 / S3 / S4" }, { "Proces": "Anodizing Type III (hardcoat)", "Grubość powłoki (µm)": "25–75 (nominal 50.8 µm / 0.002 in)", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits", "Materiał podłoża": "Aluminum alloys", "Typowe zastosowanie": "Otwory siłowników hydraulicznych, płyty ścierne", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "4", "Norma": "MIL-PRF-8625F Type III; ISO 10074", "Źródło": "S2 / S3" }, { "Proces": "Electroless nickel, mid-phosphorus (Type IV, 5–9% P)", "Grubość powłoki (µm)": "SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 (minimums)", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "Typically 48–96 h to red rust (supplier data; B733 itself sets no NSS hours)", "Materiał podłoża": "Steel, aluminum, stainless, copper alloys", "Typowe zastosowanie": "Korpusy zaworów, części ogólnoprzemysłowe", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "4", "Norma": "ASTM B733", "Źródło": "S5 / S6 / S7" }, { "Proces": "Electroless nickel, high-phosphorus (Type V, above 10% P)", "Grubość powłoki (µm)": "≥25 (SC3 and up; marine commonly 50)", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "Typically ≥1,000 h to red rust at 25 µm; up to 2,000 h after diffusion treatment (supplier data)", "Materiał podłoża": "Steel, aluminum, copper", "Typowe zastosowanie": "Technika morska, ropa i gaz, części niemagnetyczne", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "5", "Norma": "ASTM B733 (high-phosphorus salt-spray clause)", "Źródło": "S5 / S7 / S8 / S9" }, { "Proces": "Zinc electroplate + clear trivalent passivate (Type V)", "Grubość powłoki (µm)": "SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums)", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "72 h to white rust (Type V)", "Materiał podłoża": "Steel", "Typowe zastosowanie": "Elementy złączne i części do pomieszczeń i lekkich warunków", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "2", "Norma": "ASTM B633", "Źródło": "S10 / S11 / S12" }, { "Proces": "Zinc electroplate + colored passivate (Type II hexavalent / Type VI trivalent)", "Grubość powłoki (µm)": "SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums)", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "96 h (Type II) / 120 h (Type VI) to white rust", "Materiał podłoża": "Steel", "Typowe zastosowanie": "Okucia do warunków zbliżonych do zewnętrznych", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "2", "Norma": "ASTM B633", "Źródło": "S10 / S11 / S12" }, { "Proces": "Hot-dip galvanizing (HDG)", "Grubość powłoki (µm)": "45–100 (A123 grade, by steel category and thickness); EN ISO 1461: 85 µm average on steel ≥6 mm", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "Not specified by standard — accepted by thickness; typically 500 h+ to red rust (supplier data)", "Materiał podłoża": "Steel", "Typowe zastosowanie": "Konstrukcje, długa trwałość na zewnątrz", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "2", "Norma": "ASTM A123 (parts) / A153 (fasteners); EN ISO 1461", "Źródło": "S14 / S15 / S16 / S26" }, { "Proces": "Zinc-flake coating (Dacromet / Geomet type)", "Grubość powłoki (µm)": "4–10 (sealer plus topcoat, reference)", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "240 h at 4 µm / 480 h at 5 / 600 h at 6 / 720 h at 8 / 960 h at 10 µm, no red rust; 72 h no red rust at a scribe (sacrificial)", "Materiał podłoża": "Steel (preferred on ≥1,000 MPa high-strength fasteners)", "Typowe zastosowanie": "Śruby podwozi samochodowych; warunki, w których kruchość wodorowa musi być wykluczona", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "3", "Norma": "ISO 10683:2018", "Źródło": "S17 / S18 / S19" }, { "Proces": "Zinc phosphate (Type Z) + oil (Class 2)", "Grubość powłoki (µm)": "2–15", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "≥72 h to red rust with the specified oil supplement", "Materiał podłoża": "Steel", "Typowe zastosowanie": "Przygotowanie pod farbę i proszek, elementy złączne", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "1", "Norma": "MIL-DTL-16232G", "Źródło": "S20 / S21 / S23" }, { "Proces": "Manganese phosphate (Type M) + oil (Class 2)", "Grubość powłoki (µm)": "Heavy film (accepted by coating weight per area, not µm)", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "≥48 h to red rust with the specified oil supplement", "Materiał podłoża": "Steel", "Typowe zastosowanie": "Koła zębate i części ślizgowe — dla docierania i utrzymania oleju", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "1", "Norma": "MIL-DTL-16232G (DFL supplemental system: 100 h clause)", "Źródło": "S20 / S22 / S23" }, { "Proces": "Black oxide + supplementary oil or wax", "Grubość powłoki (µm)": "0.5–2 (magnetite film ≈0.76 µm)", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust — both intervals listed, see the register", "Materiał podłoża": "Steel, stainless", "Typowe zastosowanie": "Urządzenia wewnętrzne, wygląd, zerowa zmiana wymiarów", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "1", "Norma": "MIL-DTL-13924", "Źródło": "S24 / S25 / S26" }, { "Proces": "Powder coating (epoxy / polyester / hybrid)", "Grubość powłoki (µm)": "60–120", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "Typically epoxy 1,000+ h / polyester 500–1,000 h / hybrid 500–800 h; acceptance by scribe creepage ≤2–3 mm (ASTM D1654)", "Materiał podłoża": "Steel, aluminum", "Typowe zastosowanie": "Obudowy, meble, wyroby architektoniczne", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "2", "Norma": "Test methods ASTM B117 + D1654/D714 (no single governing spec; QUALICOAT for architectural)", "Źródło": "S27 / S28 / S29" }, { "Proces": "Decorative nickel + chromium (Ni/Cr)", "Grubość powłoki (µm)": "Ni 10–30 + Cr 0.13–0.8 (DB34 example: Ni ≥20 + Cr ≥0.25)", "Mgła solna, NSS — kryterium podane": "NSS 24–96 h depending on system (single-layer 12 µm Ni ≈24 h; copper under-layer + multilayer Ni passes 96 h); acceptance via CASS (ASTM B368), SC4 service condition 22–24 h", "Materiał podłoża": "Steel, brass, copper alloys", "Typowe zastosowanie": "Okucia dekoracyjne, narzędzia ręczne", "Poziom kosztów (redakcyjny, 1–5)": "4", "Norma": "ASTM B456 / B368", "Źródło": "S30 / S31" } ] }, { "caption": "Moja część to aluminium 6061 — która powłoka wytrzyma 500 godzin mgły solnej?", "columns": [ "Powłoka (dopuszczalna na aluminium)", "Grubość (µm)", "Godziny NSS", "Jak to czytać" ], "rows": [ { "Powłoka (dopuszczalna na aluminium)": "Type II anodize, sealed", "Grubość (µm)": "5–25", "Godziny NSS": "336 h (spec)", "Jak to czytać": "Domyślne dla wyglądu; dokładne wymiarowo" }, { "Powłoka (dopuszczalna na aluminium)": "Type III hardcoat, sealed", "Grubość (µm)": "25–75", "Godziny NSS": "336 h (spec); typically higher", "Jak to czytać": "Zużycie plus korozja w jednym kroku" }, { "Powłoka (dopuszczalna na aluminium)": "High-phosphorus electroless nickel", "Grubość (µm)": "≥25", "Godziny NSS": "≥1,000 h typical (supplier data)", "Jak to czytać": "Równomiernie w otworach ślepych; wybór dla 1,000 h+" }, { "Powłoka (dopuszczalna na aluminium)": "Polyester powder", "Grubość (µm)": "60–120", "Godziny NSS": "500–1,000 h typical", "Jak to czytać": "Najgrubsza bariera; dodaje najwięcej do wymiaru" } ] }, { "caption": "Ile twardy anod dodaje do wymiarów mojej części?", "columns": [ "Przypadek", "Grubość (µm)", "Narost na stronę (µm)", "Na pokrytej średnicy (µm)" ], "rows": [ { "Przypadek": "Type III at nominal 50 (spec 50.8 µm / 0.002 in)", "Grubość (µm)": "50", "Narost na stronę (µm)": "≈25", "Na pokrytej średnicy (µm)": "≈50" }, { "Przypadek": "Type II at the 8–15 mid-band (12 µm, calculated)", "Grubość (µm)": "12", "Narost na stronę (µm)": "≈6", "Na pokrytej średnicy (µm)": "≈12" } ] }, { "caption": "Jakiej grubości cynkowania potrzebuję na zewnątrz?", "columns": [ "Warunki użytkowania", "Cynk minimalny (µm)", "Typowe środowisko", "Type V przezroczyste (h do białej korozji)", "Type II kolorowe (h do białej korozji)", "Type VI kolorowe (h do białej korozji)" ], "rows": [ { "Warunki użytkowania": "SC1", "Cynk minimalny (µm)": "5", "Typowe środowisko": "Pomieszczenie, sucho", "Type V przezroczyste (h do białej korozji)": "72", "Type II kolorowe (h do białej korozji)": "96", "Type VI kolorowe (h do białej korozji)": "120" }, { "Warunki użytkowania": "SC2", "Cynk minimalny (µm)": "8", "Typowe środowisko": "Wilgotność w pomieszczeniu, lekka ekspozycja", "Type V przezroczyste (h do białej korozji)": "72", "Type II kolorowe (h do białej korozji)": "96", "Type VI kolorowe (h do białej korozji)": "120" }, { "Warunki użytkowania": "SC3", "Cynk minimalny (µm)": "12", "Typowe środowisko": "Sporadyczny deszcz i kondensacja", "Type V przezroczyste (h do białej korozji)": "72", "Type II kolorowe (h do białej korozji)": "96", "Type VI kolorowe (h do białej korozji)": "120" }, { "Warunki użytkowania": "SC4", "Cynk minimalny (µm)": "25", "Typowe środowisko": "Środowisko solne lub często wilgotne", "Type V przezroczyste (h do białej korozji)": "72", "Type II kolorowe (h do białej korozji)": "96", "Type VI kolorowe (h do białej korozji)": "120" } ] }, { "caption": "Cynk błękitno-biały czy cynk żółty — co trwa dłużej?", "columns": [ "Rodzaj pasywacji", "Chemia", "Do białej korozji" ], "rows": [ { "Rodzaj pasywacji": "Type V", "Chemia": "Przezroczysta pasywacja trójwartościowa (błękitno-biała)", "Do białej korozji": "72 h" }, { "Rodzaj pasywacji": "Type II", "Chemia": "Chromat kolorowy, sześciowartościowy (żółty)", "Do białej korozji": "96 h" }, { "Rodzaj pasywacji": "Type VI", "Chemia": "Pasywacja kolorowa, trójwartościowa", "Do białej korozji": "120 h" } ] }, { "caption": "Dlaczego warto stosować powłokę zinc-flake na śrubach klasy 12.9?", "columns": [ "Grubość powłoki (µm)", "NSS do pierwszej czerwonej rdzy (h)" ], "rows": [ { "Grubość powłoki (µm)": "4", "NSS do pierwszej czerwonej rdzy (h)": "240" }, { "Grubość powłoki (µm)": "5", "NSS do pierwszej czerwonej rdzy (h)": "480" }, { "Grubość powłoki (µm)": "6", "NSS do pierwszej czerwonej rdzy (h)": "600" }, { "Grubość powłoki (µm)": "8", "NSS do pierwszej czerwonej rdzy (h)": "720" }, { "Grubość powłoki (µm)": "10", "NSS do pierwszej czerwonej rdzy (h)": "960" } ] }, { "caption": "Czy cynkowanie ogniowe potrzebuje świadectwa mgły solnej?", "columns": [ "Norma", "Zakres", "Kryterium odbioru", "Grubość powłoki" ], "rows": [ { "Norma": "ASTM A123", "Zakres": "Articles and assemblies after fabrication", "Kryterium odbioru": "Coating grade by steel category and thickness", "Grubość powłoki": "45–100 µm average" }, { "Norma": "ASTM A153", "Zakres": "Fasteners and hardware", "Kryterium odbioru": "Coating class", "Grubość powłoki": "Per class; not tabulated on this page" }, { "Norma": "EN ISO 1461", "Zakres": "After-fabrication galvanizing", "Kryterium odbioru": "Average minimum by steel thickness", "Grubość powłoki": "85 µm average on steel ≥6 mm" } ] }, { "caption": "Czy chemiczne niklowanie przejdzie 1,000 godzin?", "columns": [ "Typ", "Klasy grubości", "Typowy NSS", "Typowe zastosowanie" ], "rows": [ { "Typ": "Type IV, mid-P (5–9% P)", "Klasy grubości": "SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 µm minimums", "Typowy NSS": "48–96 h to red rust", "Typowe zastosowanie": "Korpusy zaworów, ogólne budowa maszyn" }, { "Typ": "Type V, high-P (above 10% P)", "Klasy grubości": "≥25 µm (SC3 and up); marine commonly 50 µm", "Typowy NSS": "≥1,000 h to red rust; up to 2,000 h after diffusion", "Typowe zastosowanie": "Technika morska, ropa i gaz, części niemagnetyczne" } ] }, { "caption": "Czy czernienie wystarczy na części zewnętrzne?", "columns": [ "Proces", "Warstwa", "NSS z dodatkiem", "Dodatek" ], "rows": [ { "Proces": "Black oxide (MIL-DTL-13924)", "Warstwa": "0.5–2 µm (≈0.76 µm magnetite)", "NSS z dodatkiem": "24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust", "Dodatek": "Wymagany olej lub wosk" }, { "Proces": "Zinc phosphate, Type Z (MIL-DTL-16232G)", "Warstwa": "2–15 µm", "NSS z dodatkiem": "≥72 h to red rust", "Dodatek": "Przepisany olej, Class 2" }, { "Proces": "Manganese phosphate, Type M (MIL-DTL-16232G)", "Warstwa": "Heavy film, accepted by coating weight", "NSS z dodatkiem": "≥48 h to red rust; DFL supplemental system 100 h", "Dodatek": "Przepisany olej, Class 2" } ] }, { "caption": "Malowanie proszkowe czy anodowanie na zewnętrzną obudowę aluminiową?", "columns": [ "Rodzina żywic", "Grubość (µm)", "Typowy NSS", "Uwaga" ], "rows": [ { "Rodzina żywic": "Epoxy", "Grubość (µm)": "60–120", "Typowy NSS": "1,000+ h", "Uwaga": "Najwięcej godzin z trzech rodzin" }, { "Rodzina żywic": "Polyester", "Grubość (µm)": "60–120", "Typowy NSS": "500–1,000 h", "Uwaga": "Typowy wybór na zewnątrz" }, { "Rodzina żywic": "Hybrid (epoxy-polyester)", "Grubość (µm)": "60–120", "Typowy NSS": "500–800 h", "Uwaga": "Balans między dwiema" } ] }, { "caption": "Ile nikelu jest potrzebne pod chrom dekoracyjny?", "columns": [ "Punkt rozbieżności", "Źródło A", "Źródło B", "Ujęcie na tej stronie" ], "rows": [ { "Punkt rozbieżności": "Black oxide + oil salt-spray interval", "Źródło A": "24–48 h (S26)", "Źródło B": "24–72 h (S24)", "Ujęcie na tej stronie": "Oba przedziały wymienione w tabeli głównej; wychodź od zachowawczych 24 h" }, { "Punkt rozbieżności": "ASTM B633 salt-spray hours", "Źródło A": "Type II 96 h / Type V 72 h / Type VI 120 h to white rust (S10, S11, S12 agree)", "Źródło B": "Type I 48 h / Type II 240 h to red rust (S13, single source)", "Ujęcie na tej stronie": "Tabela używa zestawu z trzech źródeł; S13 jest tutaj w kwarantannie, a nie w tabelach" }, { "Punkt rozbieżności": "Zinc SC3 thickness", "Źródło A": "12 µm (S10, S11, S12)", "Źródło B": "13 µm (S15, rounding of 0.0005 in)", "Ujęcie na tej stronie": "Tabela przypina 12 µm; zaokrąglenie odnotowane w przypisach" }, { "Punkt rozbieżności": "Type II anodize salt spray", "Źródło A": "Sealed 336 h per MIL-PRF-8625F (S1, S3, S4)", "Źródło B": "Up to 168 h (low-authority SEO page)", "Ujęcie na tej stronie": "336 h wg specyfikacji; wartość z SEO odrzucona" }, { "Punkt rozbieżności": "HDG salt-spray hours", "Źródło A": "Not specified by the standard — accepted by thickness grade (S14, S15, S16)", "Źródło B": "500 h+ to red rust (S26, supplier data)", "Ujęcie na tej stronie": "Tabela stwierdza: norma milczy; wartość typowa podana osobno" } ] } ] }