# Tabela wiertłówek pod gwinty: metryczne (M) i UNC/UNF

> Rozmiary wiertłówek pod gwinty metryczne M1.6–M48 i calowe UNC/UNF, wzór D−P dla 75% zazębienia gwintu oraz dobór dla stali i aluminium wg ISO 2306 / ASME B1.1.

https://www.sinbo-machining.com/pl/wiki/reference/thread-tap-drill-sizes

---

## On This Page

- Zasada 75% gwintu (i stojący za nią wzór)
- Wiertła pod gwinty metryczne zwykłe (M)
- Wiertła pod gwinty metryczne drobnozwojne (MF)
- Wiertła pod gwinty calowe UNC (zwykłe) i UNF (drobnozwojne)
- Stal vs aluminium vs mosiądz — kiedy wybrać większe wiertło
- Otwory przelotowe, nieprzelotowe i zasady doboru głębokości
- Normy i źródła
- Częste błędy
- Potrzebujesz gwintowanych otworów, które nie zerwą się i nie ułamią gwintownika?

# Tabela wiertłówek pod gwinty — gwinty metryczne i UNC/UNF
Właściwie dobrane wiertło pod gwint przed nacinaniem oszczędza ułamanego gwintownika, zdyskwalifikowany detal i nocną rozmowę telefoniczną z hali produkcyjnej. Poniższe tabele obejmują gwinty metryczne M1.6–M48 oraz calowe UNC/UNF od #0 do 1 cala, przy 75% zazębieniu gwintu — domyślnej wartości produkcyjnej.
## Zasada 75% gwintu (i stojący za nią wzór)
Gwintowanie produkcyjne celuje w ~75% zazębienia gwintu, a nie 100%. Gwint o zazębieniu 100% wymaga ~3× większego momentu gwintowania niż gwint o 50%, a dodatkowa wytrzymałość pełnego gwintu rzadko bywa wykorzystywalna — w niemal każdym rzeczywistym połączeniu najpierw pęka sama śruba. Wartość 75% to poziom optymalny, przyjmowany jako domyślny zarówno w tabelach normy ISO 2306 dla gwintów metrycznych, jak i ASME B1.1 dla gwintów calowych. Gwinty metryczne (M): Wiertło pod gwint (mm) = średnica zewnętrzna − skokGwinty calowe (UNC/UNF): Wiertło pod gwint (cal) = średnica zewnętrzna − 1 / TPIOba wzory dają w przybliżeniu 75% zazębienia gwintu. Tabele wiertłówek pod gwinty to po prostu ten wzór obliczony z góry i zaokrąglony do standardowego rozmiaru wiertła. Dlaczego nie 100%? Moment gwintowania rośnie stromo wraz ze wzrostem zazębienia gwintu. Zwiększenie zazębienia z 50% do 100% potroi moment obrotowy i około dwukrotnie zwiększa ryzyko złamania gwintownika — przy jedynie marginalnym wzroście wytrzymałości na wyrwanie, ponieważ łącznik zwykle pęka od rozciągania, zanim uszkodzeniu ulegnie gwint.
## Wiertła pod gwinty metryczne zwykłe (M)
Znormalizowane gwinty metryczne zwykłe ISO. Rozmiary wiertłówek pod gwint wg ISO 2306:1972 (nadal aktualnej dla tych rozmiarów), zweryfikowanych krzyżowo z profilami gwintów ISO 724:2023 oraz tabelami producentów.
|  Gwint |  Skok (mm) |  Wiertło pod gwint (mm) |  Najbliższe wiertło calowe |  % gwintu (w przybliżeniu)
|  M1.6 × 0.35 |  0.35 |  1.25 |  0.0490 in (#56) |  75%
|  M2 × 0.4 |  0.40 |  1.60 |  0.0629 in (#52) |  75%
|  M2.5 × 0.45 |  0.45 |  2.05 |  0.0807 in (#46) |  75%
|  M3 × 0.5 |  0.50 |  2.50 |  0.0984 in (#39) |  75%
|  M3.5 × 0.6 |  0.60 |  2.90 |  0.1142 in (#33) |  75%
|  M4 × 0.7 |  0.70 |  3.30 |  0.1299 in (#30) |  75%
|  M5 × 0.8 |  0.80 |  4.20 |  0.1654 in (#19) |  75%
|  M6 × 1.0 |  1.00 |  5.00 |  0.1969 in (#9) |  75%
|  M7 × 1.0 |  1.00 |  6.00 |  0.2362 in (15/64) |  75%
|  M8 × 1.25 |  1.25 |  6.80 |  0.2677 in (H) |  74%
|  M10 × 1.5 |  1.50 |  8.50 |  0.3346 in (Q) |  75%
|  M12 × 1.75 |  1.75 |  10.20 |  0.4016 in (Y) |  74%
|  M14 × 2.0 |  2.00 |  12.00 |  0.4724 in (31/64) |  75%
|  M16 × 2.0 |  2.00 |  14.00 |  0.5512 in (35/64) |  75%
|  M20 × 2.5 |  2.50 |  17.50 |  0.6890 in (11/16) |  74%
|  M24 × 3.0 |  3.00 |  21.00 |  0.8268 in (53/64) |  75%
|  M30 × 3.5 |  3.50 |  26.50 |  1.0433 in |  74%
|  M36 × 4.0 |  4.00 |  32.00 |  1.2598 in |  75%
|  M42 × 4.5 |  4.50 |  37.50 |  1.4764 in |  74%
|  M48 × 5.0 |  5.00 |  43.00 |  1.6929 in |  75%
Wartości pogrubione (M6, M8) to najczęściej stosowane rozmiary w obróbce CNC — jeśli masz zapamiętać tylko dwa, niech będą to właśnie one.
## Wiertła pod gwinty metryczne drobnozwojne (MF)
Gwinty metryczne o skoku drobnym stosuje się tam, gdzie istnieje ryzyko samoodkręcania pod wpływem drgań albo gdzie grubość ścianki ogranicza głębokość gwintu. Stosuje się ten sam wzór D − P .
|  Gwint |  Skok (mm) |  Wiertło pod gwint (mm) |  Typowe zastosowanie
|  M6 × 0.75 |  0.75 |  5.25 |  Cienkie ścianki, precyzyjna regulacja
|  M8 × 1.0 |  1.00 |  7.00 |  Motoryzacja, lotnictwo
|  M10 × 1.25 |  1.25 |  8.80 |  Złączki lotnicze
|  M12 × 1.5 |  1.50 |  10.50 |  Złączki hydrauliczne, przyrządy pomiarowe
|  M14 × 1.5 |  1.50 |  12.50 |  Gwinty świec zapłonowych (część zastosowań)
|  M16 × 1.5 |  1.50 |  14.50 |  Lotnictwo, motoryzacja
|  M20 × 1.5 |  1.50 |  18.50 |  Hydraulika, przyrządy pomiarowe
|  M24 × 2.0 |  2.00 |  22.00 |  Ciężkie maszyny, hydraulika

## Wiertła pod gwinty calowe UNC (zwykłe) i UNF (drobnozwojne)
Wiertła pod gwinty w seriach calowych wg ASME B1.1-2019, przy 75% zazębieniu gwintu. Rozmiary wierteł podano w amerykańskim systemie numerowym/literowym/ułamkowym (wiertło #36 ma 0.1065 in; wiertło F ma 0.2570 in).
|  Gwint |  TPI |  Średnica zewnętrzna (cal) |  Wiertło pod gwint |  Wiertło pod gwint (cal) |  Wiertło pod gwint (mm)
|  #0–80 UNF |  80 |  0.0600 |  3/64 |  0.0469 |  1.19
|  #1–64 UNC |  64 |  0.0730 |  #54 |  0.0550 |  1.40
|  #2–56 UNC |  56 |  0.0860 |  #50 |  0.0700 |  1.78
|  #3–48 UNC |  48 |  0.0990 |  #47 |  0.0785 |  1.99
|  #4–40 UNC |  40 |  0.1120 |  #43 |  0.0890 |  2.26
|  #5–40 UNC |  40 |  0.1250 |  #38 |  0.1015 |  2.58
|  #6–32 UNC |  32 |  0.1380 |  #36 |  0.1065 |  2.71
|  #8–32 UNC |  32 |  0.1640 |  #29 |  0.1360 |  3.45
|  #10–24 UNC |  24 |  0.1900 |  #25 |  0.1495 |  3.80
|  #10–32 UNF |  32 |  0.1900 |  #21 |  0.1590 |  4.04
|  1/4–20 UNC |  20 |  0.2500 |  #7 |  0.2010 |  5.11
|  1/4–28 UNF |  28 |  0.2500 |  #3 |  0.2130 |  5.41
|  5/16–18 UNC |  18 |  0.3125 |  F |  0.2570 |  6.53
|  5/16–24 UNF |  24 |  0.3125 |  I |  0.2720 |  6.91
|  3/8–16 UNC |  16 |  0.3750 |  5/16 |  0.3125 |  7.94
|  3/8–24 UNF |  24 |  0.3750 |  Q |  0.3320 |  8.43
|  7/16–14 UNC |  14 |  0.4375 |  U |  0.3680 |  9.35
|  1/2–13 UNC |  13 |  0.5000 |  27/64 |  0.4219 |  10.72
|  1/2–20 UNF |  20 |  0.5000 |  29/64 |  0.4531 |  11.51
|  5/8–11 UNC |  11 |  0.6250 |  17/32 |  0.5313 |  13.49
|  3/4–10 UNC |  10 |  0.7500 |  21/32 |  0.6563 |  16.67
|  7/8–9 UNC |  9 |  0.8750 |  49/64 |  0.7656 |  19.45
|  1–8 UNC |  8 |  1.0000 |  7/8 |  0.8750 |  22.23
Wiersze #6–32, #10–32, a także 1/4–20 wyróżniono pogrubieniem, ponieważ są to trzy najczęściej stosowane rozmiary calowe w obróbce CNC przy obudowach elektroniki i przyrządów.
## Stal vs aluminium vs mosiądz — kiedy wybrać większe wiertło
Powyższe tabele 75% to domyślne ustawienie produkcyjne dla stali, stali nierdzewnej i tytanu. Dla materiałów miększych można zmniejszyć zazębienie — i wiele zakładów to robi, aby ograniczyć łamanie gwintowników:
|  Materiał |  Zalecane zazębienie |  Uzasadnienie
|  Stal, stal nierdzewna, tytan |  75% |  Standard. Mocne gwinty, kontrolowalny moment gwintowania.
|  Aluminium (6061, 7075) |  65–70% |  Materiał miększy; pełny gwint i tak uległby zerwaniu przed śrubą. Niższy moment = mniej złamanych gwintowników.
|  Mosiądz, miedź |  60–65% |  Miękki; podatny na zacieranie; gwintowniki klinują się przy wysokim zazębieniu.
|  Tworzywa sztuczne (POM, PC, PEEK) |  55–65% |  Gwinty w tworzywach niszczą się przez ścinanie; niższe zazębienie ogranicza łamanie gwintowników przy odmianach z włóknem szklanym.
|  Cienka ścianka (<1× średnicy) |  Zawsze zmniejsz |  Cienka ścianka fizycznie nie jest w stanie przenieść gwintu o 75% zazębienia; dojdzie do przebicia materiału.
Aby uzyskać niższe zazębienie, zwiększ średnicę wiertła pod gwint o: Δd = 0.0130 × P / udzial_zazebieniaZgodnie z załącznikiem normy ASME B1.1 — dla zazębienia 70% przy M6×1.0: Δd = 0.0130 × 1.0 / 0.70 ≈ 0.019 mm — w praktyce zaokrąglij w górę do następnego standardowego wiertła (5.10 mm lub #9).
## Otwory przelotowe, nieprzelotowe i zasady doboru głębokości
Średnica wiertła pod gwint to tylko połowa specyfikacji. Liczy się także głębokość otworu:
|  Rodzaj otworu |  Głębokość wiercenia |  Głębokość gwintu (min) |  Uwagi
|  Otwór przelotowy |  Przez całą część |  1.0–1.5× średnicy |  Gwintownik usuwa wióry na zewnątrz. Najłatwiejszy w gwintowaniu.
|  Otwór nieprzelotowy, standardowy |  Głębokość gwintu + 0.5× D + część wprowadzająca |  1.0–1.5× D |  Wierć 0.5× średnicy głębiej niż gwint, aby dać wiórom miejsce.
|  Otwór nieprzelotowy, materiał trudnoobrabialny |  Głębokość gwintu + 1.0× D + część wprowadzająca |  1.5× D |  Stal nierdzewna / tytan; wióry zagęszczają się mocniej.
|  Otwór nieprzelotowy, gwintownik z wiórowaniem w przód |  Głębokość gwintu + 1.0× D |  Jak wyżej |  Gwintowniki z wiórowaniem w przód pchają wióry przed sobą; potrzebują miejsca na wióry poniżej gwintu.
Skuteczna długość gwintu ≠ głębokość wiercenia. Pierwszy zwoj (część wprowadzająca) i ostatni zwoj (niepełny) nie liczą się do przenoszenia obciążenia. W otworze nieprzelotowym tylko ~80% nagwintowanej długości przenosi obciążenie. Na rysunkach zawsze podawaj długość zazębienia gwintu , a nie całkowitą głębokość otworu.
## Normy i źródła
Normy podstawoweISO 2306:1972 Rozmiary wierteł do gwintowania w materiale pełnym, do stosowania z gwintami metrycznymi ISO (nadal aktualne dla rozmiarów z tej strony; wartości ponownie potwierdzone w późniejszych raportach technicznych ISO 2306).ISO 724:2023 Gwinty metryczne ISO — wymiary zasadnicze (profil gwintu; służy do wyliczenia wiertła pod gwint ze wzoru D−P).ASME B1.1-2019 Unified Inch Screw Threads w odmianie zwojów UN i UNR. Definiuje tabele wiertłówek pod gwinty calowe oraz wzór na 75% zazębienia. Powiązane normy gwintówISO 261 Gwinty metryczne — plan ogólny · ISO 965 Tolerancje gwintów metrycznych · ASME B1.13M Gwinty metryczne—profil M (metryczny odpowiednik ASME B1.1).
## Częste błędy

|  # |  Błąd |  Co się psuje |  Rozwiązanie
|  1 |  Określanie 100% zazębienia gwintu |  3× większy moment gwintowania, częste łamanie gwintowników, marginalny przyrost wytrzymałości |  Stosuj 75% (tabele standardowe). Dla materiałów miękkich zmniejsz do 60–70%.
|  2 |  Używanie wiertła “wystarczająco zbliżonego” |  Zazębienie zmienia się o 10–15%: albo zerwane gwinty, albo złamane gwintowniki |  Użyj dokładnego wiertła z tabeli; jeśli go nie masz, wybierz następny większy rozmiar i zaakceptuj niższe zazębienie.
|  3 |  Wiercenie dokładnie do głębokości gwintu |  Część wprowadzająca gwintownika wpada w drgania; dolne zwoje niepełne; wióry się zagęszczają |  Wierć 0.5×D głębiej niż wymagana głębokość gwintu (1.0×D dla materiałów trudnoobrabialnych).
|  4 |  Traktowanie skoku drobnego jak zwykłego |  Skok drobny wymaga mniejszego wiertła (o D−P) oraz sztywniejszego zamocowania, aby uniknąć zacięcia gwintu |  Zawsze sprawdzaj skok. Drobny skok na cienkiej ściance często wymaga grubszej ścianki albo wkładki gwintowej typu Helicoil.
|  5 |  Zbyt szybkie gwintowanie stali nierdzewnej lub tytanu |  Gwintownik zaspawa się w otworze i pęka |  Zmniejsz obroty do 1/3 wartości dla stali; stosuj gwintownik z wiórowaniem wstecz; używaj płynu do gwintowania o wysokiej zawartości siarki.
|  6 |  Podawanie oznaczenia gwintu bez skoku |  “M10” jest niejednoznaczne — może to być skok 1.5 zwykły albo 1.25 drobny, a wiertła różnią się o 0.3 mm |  Zawsze podawaj pełne oznaczenie: M10×1.5–6H albo 1/4–20 UNC–2B.
|  7 |  Rozwiercanie otworu po wiertle pod gwint |  Otwór rozwiercony nie ma luzu na wióry; gwintownik pęka |  Wiertła pod gwint celowo pozostawiają nieco chropowatą powierzchnię; nie rozwiercaj. Rozwiercaj tylko otwór swobodny , jeśli potrzebny jest osobny otwór swobodny.
Często zadawane pytania Jakie wiertło stosować do gwintu M6 × 1.0? 5.0 mm (sprawdzi się też wiertło calowe #9 o średnicy 0.1969 in). To najczęściej stosowany rozmiar wiertła pod gwint metryczny w obróbce CNC. Prosta zasada: wiertło pod gwint = średnica zewnętrzna − skok, czyli 6 − 1 = 5 mm. Na czym polega zasada 75% zazębienia gwintu? Gwintowanie produkcyjne celuje w około 75% zazębienia gwintu — oznacza to, że wiertło pod gwint dobiera się tak, aby nacięty został tylko 75% profilu zwoju. Wyższe wartości (zbliżone do 100%) potroiłyby moment gwintowania i drastycznie zwiększyły ryzyko złamania gwintownika, praktycznie nie dodając użytecznej wytrzymałości, ponieważ najpierw pęka łącznik. Poziom 75% to wartość domyślna przyjmowana w tabelach standardowych normy ISO 2306 dla gwintów metrycznych oraz ASME B1.1 dla gwintów calowych. Dlaczego wzór jest inny dla gwintów metrycznych i calowych? Nie jest — oba wzory wyrażają tę samą ideę. Dla gwintów metrycznych odejmuje się skok (np. 1.0 mm dla M6). Dla gwintów calowych odejmuje się 1/TPI (np. 1/20 = 0.050 in dla 1/4–20). W obu przypadkach: wiertlo_pod_gwint = srednica_zewnetrzna − skok_gwintu, gdzie skok to odległość na jeden zwoj gwintu. Czy w aluminium należy zmniejszyć zazębienie gwintu? Często tak. W miękkich materiałach, takich jak 6061-T6 oraz mosiądz i większość tworzyw sztucznych, zazębienie 65–70% daje praktycznie tę samą wytrzymałość co 75%, przy znacznie niższym momencie gwintowania i mniejszym ryzyku złamania gwintownika. Dla cienkich ścianek (poniżej 1× średnicy) może być konieczne dalsze zmniejszenie albo przejście na wkładkę gwintową typu Helicoil. Czy można zastosować gwint o 100% zazębieniu dla mocniejszych połączeń? Prawie nigdy się to nie opłaca. Zwykle czynnikiem ograniczającym jest wytrzymałość na rozciąganie łącznika, a nie wyrwanie gwintu. Zazębienie 100% w przybliżeniu potroi moment gwintowania i grozi złamaniem gwintownika (który trzeba następnie wydobyć z detalu, często go dyskwalifikując). Marginalny przyrost wytrzymałości rzadko bywa wykorzystywalny. Jeśli połączenie faktycznie wymaga większej wytrzymałości, zastosuj większą śrubę albo dłuższą długość zazębienia, a nie głębszy profil zwoju. O ile głębiej niż gwint wiercić otwór nieprzelotowy? Dodaj co najmniej 0.5× średnicy zewnętrznej ponad wymaganą długość gwintu, aby zapewnić miejsce na wióry. Dla materiałów trudnoobrabialnych (stal nierdzewna, tytan, Inconel) przyjmij 1.0× średnicy. Pierwszy zwoj (część wprowadzająca) i ostatni zwoj (niepełny) nie przenoszą obciążenia — w pełne zazębienie pracuje tylko ~80% nagwintowanej długości. Czym jest wiertło #7 albo wiertło F? Amerykańskie rozmiary wierteł numerowych i literowych: #7 = 0.2010 in (5.11 mm), stosowane do 1/4–20 UNC. F = 0.2570 in (6.53 mm), stosowane do 5/16–18 UNC. Pełna seria numerowa obejmuje wiertła od #80 (0.0135 in) do #1 (0.2280 in); seria literowa obejmuje wiertła od A (0.2340 in) do Z (0.4130 in). Powyżej Z wiertła podaje się w ułamkach cala. Cytowane źródła i normy 1- ISO 2306:1972: Rozmiary wierteł do gwintowania w materiale pełnym, do stosowania z gwintami metrycznymi ISO
1- ISO 724:2023: Gwinty metryczne ISO — wymiary zasadnicze (profil gwintu i wyprowadzenie wzoru D−P)
1- ISO 261:1998: Gwinty metryczne do zastosowań ogólnych — plan ogólny
1- ASME B1.1-2019: Unified Inch Screw Threads, UN and UNR Thread Form (tabele wiertłówek pod gwinty calowe i wzór na zazębienie)
1- ASME B1.13M-2018: Gwinty metryczne — profil M
1- Machinery's Handbook, wydanie 31 (Industrial Press, 2020), rozdział Tap Drill Sizes

## Potrzebujesz gwintowanych otworów, które nie zerwą się i nie ułamią gwintownika?
Gwintujemy tysiące otworów serii M oraz UNC/UNF miesięcznie — w stali, stali nierdzewnej, aluminium, tytanie i tworzywach sztucznych. Prześlij rysunek, a wycenę przygotujemy w 24 godziny. [Poproś o wycenę ](https://www.sinbo-machining.com/pl/quote)