# Guia de rugosidade de superfície em CNC: o que significa Ra e o que colocar no desenho > Ra de 0.05 a 6.3 µm explicado: como cada valor aparece, qual acabamento o atinge, quanto material o acabamento remove e o que um comprador deve realmente escrever no desenho. https://www.sinbo-machining.com/pt/blog/cnc-surface-roughness-guide/ --- ## Nesta página - Guia de rugosidade de superfície em CNC: o que significa Ra e o que colocar no desenho - Tabela de referência de Ra - Qual acabamento chega a qual Ra - Polimento é uma sequência, não um passo - O acabamento deixa a peça menor - Por que o polimento custa mais do que você pensa - Os erros que jogam dinheiro fora - A versão de uma linha para o seu desenho - Fontes - Perguntas frequentes - Artigos relacionados - Não têm certeza de qual Ra especificar? Surface Finish # Guia de rugosidade de superfície em CNC: o que significa Ra e o que colocar no desenho 28 de outubro de 2026 | 9 min de leitura ## Guia de rugosidade de superfície em CNC: o que significa Ra e o que colocar no desenho Ra é o requisito mais mal especificado de um desenho de usinagem. «Liso», «polido» e «como usinado» não significam nada mensurável, e duas oficinas os leem de formas diferentes e entregam dois preços diferentes. O conserto é simples: escreva um número e escreva o processo ao lado. Ra 0.4 obtido por retificação fina e Ra 0.4 obtido por polimento são peças diferentes. ## Tabela de referência de Ra | Ra (µm) | Ra (µin) | Como aparece | Multiplicador de custo (frente ao como usinado) | Como se atinge | 0.05 | 2 | Espelho de verdade — reflexão nítida e sem distorção | 4–6x | Polimento espelhado (pasta de diamante) | 0.1 | 4 | Muito liso, reflexão difusa, os objetos aparecem mas desfocados | 3–4x | Polimento | 0.2 | 8 | Semirrefletivo, em inspeção próxima aparecem linhas finas | 2–3x | Polimento, retificação fina | 0.4 | 16 | Liso, aparecem linhas direcionais finas, refletividade baixa | 1.5–2x | Retificação fina, polimento | 0.8 | 32 | Liso, mas em inspeção próxima as marcas de usinagem aparecem | 1.2–1.5x | Passe de acabamento CNC | 1.6 | 63 | Marcas de ferramenta visíveis, aspecto usinado padrão | 1x | CNC padrão, jateamento fino | 3.2 | 125 | Mais áspero, linhas de usinagem marcadas | Incluído | Usinagem de desbaste CNC, jateamento grosso | 6.3 | 250 | Claramente áspero, marcas de usinagem profundas, aspecto de corte com serra | Incluído | Corte com serra, retificação grossa, jateamento intenso Leia a coluna de custo como uma curva, não como uma reta. Passar de Ra 1.6 para Ra 0.8 mais ou menos dobra o custo de acabamento. Passar de Ra 0.2 para Ra 0.05 custa 3–4x. Os últimos décimos de mícron custam exponencialmente mais caro que o mícron anterior, por isso vale questionar o requisito antes de especificá-lo. [Gráfico de barras do valor de Ra frente ao multiplicador de custo do acabamento] Multiplicador de custo por Ra: Ra 1.6 a 1x, Ra 0.4 a 1.5-2x, Ra 0.05 a 4-6x. ## Qual acabamento chega a qual Ra | Se a sua peça precisa de... | Acabamento | Alvo de Ra típico | Fator de custo | Sem exigência estética, superfície oculta ou interna | Como usinado | 0.8–3.2 µm | Incluído | Aspecto fosco uniforme, esconder marcas de usinagem | Jateamento | 1.6–6.3 µm | 1x (referência) | Fosco uniforme + cor constante antes de anodizar ou revestir | Jateamento + anodização/revestimento | 1.6–3.2 µm | 1x + custo do revestimento | Aspecto com veio direcional (chapas de inox, peças decorativas) | Hairline / escovado | 0.4–1.6 µm | 1.2–1.5x | Remoção de rebarbas e alisamento leve em muitas peças pequenas de uma vez | Polimento vibratório | 0.8–3.2 µm | 0.5–1x (lote) | Superfície lisa e semirrefletiva para vedação ou contato com rolamento | Retificação fina / lixamento | 0.2–0.8 µm | 1.5–2x | Muito reflexivo ou estético (médico, consumo, alimentos) | Polimento | 0.1–0.2 µm | 2–3x | Reflexão de espelho de verdade (óptica, instrumentos de medição, decoração) | Polimento espelhado | 0.05–0.1 µm | 3–5x | Superfícies de encaixe extremamente lisas (instrumentos, ajustes de precisão) | Lapidação | 0.025–0.2 µm | 4–6x Duas linhas desta tabela economizam mais dinheiro do que qualquer outra coisa. O jateamento é a referência com 1x de custo, e é o preparo correto para anodização ou pintura em pó: o revestimento esconde o polimento de qualquer jeito. [Peça usinada em CNC de alumínio 5052 com jateamento] Alumínio 5052 jateado: o acabamento estético padrão a 1.6-6.3 µm. O polimento vibratório a 0.5–1x (lote) é o jeito mais barato de tirar rebarbas e alisar levemente um grande número de peças pequenas, e faz as duas coisas em uma única etapa. [Gráfico de barras da faixa de Ra alcançável para cada processo de acabamento] Ra alcançável por processo: lapidação 0.025-0.2 µm, polimento espelhado 0.05-0.1 µm, jateamento 1.6-6.3 µm. ## Polimento é uma sequência, não um passo Ninguém polimenta direto do usinado bruto para o espelho. É uma sequência graduada, e cada etapa tem seu próprio abrasivo, seu próprio Ra e seu próprio tempo. [Serviço de tratamento de superfície: jateamento de peças usinadas] O acabamento de superfície é escolhido pela função, não só pela aparência. | Etapa | Abrasivo / ferramenta | Ra alcançado | Resultado | Tempo (peça típica) | 1. Retificação grossa | Fita ou pedra 80–120 | 1.6–3.2 µm | Remove defeitos grandes, marcas de ferramenta profundas, soldas | 5–15 min | 2. Retificação fina | Fita 240–400 | 0.8–1.6 µm | Direção uniforme, remove o padrão de riscos grosseiros | 5–10 min | 3. Polimento prévio | 600–800 ou Scotch-Brite | 0.4–0.8 µm | Semirrefletivo, textura visível mas fina | 5–10 min | 4. Polimento final | Disco de polimento + composto de corte | 0.1–0.2 µm | Muito reflexivo, sem neblina | 5–15 min | 5. Polimento espelhado | Disco de polimento + rouge ou pasta de diamante | 0.05–0.1 µm | Espelho de verdade — reflexão nítida dos objetos | 10–30 min Nem todo material chega ao fim dessa sequência, e esse limite vale conhecer antes de [Close de uma superfície usinada com marcas de ferramenta finas] Em Ra 1.6 as marcas de usinagem são claramente visíveis e sentidas ao toque; em Ra 0.8 elas só aparecem em inspeção próxima. especificá-lo. | Material | Melhor Ra alcançável | Dificuldade | Aço inox (304, 316) | 0.05 µm | Média | Alumínio (6061, 5052) | 0.05 µm | Média | Latão (C360, C260) | 0.05 µm | Fácil | Cobre (C110) | 0.05 µm | Fácil | Titânio (Ti6Al4V, Gr2) | 0.1 µm | Difícil | Aço carbono (1045, 4140) | 0.1 µm | Média | Zinco / zamak fundido | 0.4 µm | Ruim O titânio para em 0.1 µm porque é duro e pegajoso e endurece por deformação durante o polimento. O aço carbono também para em 0.1 µm e enferruja na hora, então precisa de galvanoplastia ou revestimento depois do polimento. Latão e cobre chegam facilmente a 0.05 µm, mas escurecem e oxidam rápido, por isso quase sempre recebem verniz transparente ou galvanoplastia depois de polidos. O zinco fundido só chega a 0.4 µm — ele é mole demais para abrasivos agressivos e se espalha em vez de ser cortado. [Peças CNC usinadas e polidas com diferentes acabamentos de superfície] Especifique o número de Ra, o processo e o escopo, e a cotação para de se mexer. ## O acabamento deixa a peça menor Toda operação de acabamento mecânico remove material. É essa parte do acabamento de superfície que entra no acúmulo de tolerâncias, e é daqui que vêm as surpresas caras. [Gráfico de barras da remoção de material por superfície para cada processo de acabamento] Remoção de material por superfície: jateamento 0.002-0.005 mm, lapidação 0.005-0.05 mm, polimento espelhado 0.02-0.1 mm. | Processo | Remoção de material por superfície | Remoção no diâmetro (dois lados) | Dá para controlar? | Recomendação | Como usinado | 0 mm | 0 mm | N/A | Não é preciso prever folga. | Jateamento | 0.002–0.005 mm | 0.004–0.01 mm | Limitado — depende do meio, da pressão e do tempo | Desprezível para a maioria das tolerâncias. Mascare os pontos apertados. | Hairline / escovado | 0.005–0.02 mm | 0.01–0.04 mm | Médio — controlado pelo grão e pelo número de passes | Preveja 0.02 mm nas faces escovadas. Não serve para superfícies de tolerância apertada. | Polimento vibratório | 0.01–0.05 mm | 0.02–0.1 mm | Baixo — processo por lotes, difícil de controlar com precisão | Preveja 0.02–0.05 mm no total. Não passe no polimento vibratório peças com tolerâncias apertadas. | Lixamento ou retificação | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | Bom — controlado pela progressão do grão | Preveja 0.02–0.05 mm para retificação fina. Mais para retificação grossa. | Polimento | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | Médio — depende da superfície de partida | Preveja 0.02–0.05 mm ao polir a partir de uma superfície usinada. Mais se antes for preciso uma retificação pesada. | Polimento espelhado | 0.02–0.1 mm | 0.04–0.2 mm | Médio — em várias etapas, cumulativo | Preveja pelo menos 0.05 mm nas superfícies polidas espelhado. Começar de um bom acabamento usinado reduz a remoção. | Lapidação | 0.005–0.05 mm | 0.01–0.1 mm | Muito bom — controlado pelo tempo e pelo abrasivo | A lapidação costuma ser usada para obter a cota final. Preveja 0.01–0.03 mm de material para lapidação. | Tipo de característica | Nível de risco | Recomendação | Furos de encaixe por pressão (H7/p6) | Alto | Mascare ou não acabe essas superfícies. Mesmo 0.01 mm de remoção muda o ajuste por interferência. | Furos rosqueados | Médio | O jateamento em geral é aceitável (remoção mínima). O polimento remove as pontas da rosca e pode afrouxar o encaixe. Mascare ou evite. | Diâmetros de eixo em rolamentos | Alto | Não pole nem jateie os assentos de rolamento, a menos que você considere a remoção no acúmulo de tolerâncias. | Superfícies de vedação (ranhuras de O-ring) | Médio | Lixar ou lapidar as faces de vedação é aceitável se for controlado. Evite o jateamento (embutimento do meio). | Faces críticas para planicidade | Alto | O polimento manual cria ondulação em grandes superfícies planas. Para requisitos de planicidade use retificação em máquina ou lapidação. | Superfícies externas estéticas | Baixo | A remoção dimensional é aceitável em superfícies aparentes desde que fique dentro da tolerância de perfil. ## Por que o polimento custa mais do que você pensa | Fator de custo | Impacto | Detalhe | Mão de obra (polimento manual) | Custo dominante | O polimento espelhado é 80–100% trabalho manual. Um polidor experiente cobra $15–40/hr. | Área de superfície | Alto | O custo cresce com a área. Uma placa plana de 50×50 mm é barata. Uma placa de 500×500 mm com o mesmo Ra leva 100x mais tempo. | Número de superfícies | De médio a alto | Cada superfície extra soma tempo. Uma caixa de 6 faces acabada em todas custa cerca de 6x uma face acabada. | Complexidade geométrica | De médio a alto | Cantos internos, cavidades profundas e rebaixos exigem ferramentas manuais e trabalho lento. | Condição da superfície de partida | Médio | Se a superfície usinada já está em Ra 0.8, polir até Ra 0.2 leva menos tempo do que partir de Ra 3.2. | Setup e mascaramento | $2–8 por peça | Mascarar superfícies que não podem ser acabadas soma trabalho de aplicação e remoção. | Descontos por quantidade | Significativo | Jateamento: efeito de volume mínimo. Polimento: 10–20% mais barato a partir de 50+ peças. Polimento vibratório: forte efeito de volume. | Alvo de Ra | Não linear | O custo não cresce linearmente com Ra. Passar de Ra 1.6 para Ra 0.8 custa 1.5x. Passar de Ra 0.2 para Ra 0.05 custa 3–4x. | Setup do jateamento | $30–100 por lote | A maioria das oficinas de jateamento tem um valor mínimo. Para 5 peças o setup domina; para 500 peças o custo por peça é mínimo. | Urgência | +25–100% | Prazo padrão: 2–5 dias úteis. A urgência atrapalha a programação. A economia mais barata é ler a primeira linha ao contrário. O polimento espelhado é 80–100% trabalho manual a $15–40/hr, então dar ao polidor uma boa superfície de partida vale mais do que qualquer negociação. Um passe de acabamento CNC a Ra 0.8–1.6 antes do polimento pode reduzir o tempo de polimento em 50% ou mais, porque partir de Ra 3.2 obriga o polidor a remover as marcas de ferramenta grosseiras antes mesmo de a sequência começar. [Usinagem CNC e serviço de acabamento de superfície] O polimento espelhado é 80-100% trabalho manual a $15-40/hr, então a superfície de partida decide o custo. ## Os erros que jogam dinheiro fora | Erro | Consequência | Correção | Especificar polimento espelhado em peças que serão pintadas ou revestidas | Dinheiro jogado fora. O revestimento cobre o polimento por completo. Um espelho Ra 0.05 sob 60 µm de tinta em pó é invisível. | Use jateamento como preparo. | Não considerar a remoção de material em características de tolerância apertada | Assentos de rolamento pequenos demais, furos grandes demais, faces de vedação fora de planicidade. As peças reprovam na inspeção dimensional depois do acabamento. | Some a remoção da tabela acima ao acúmulo de tolerâncias antes de liberar o desenho. | Especificar Ra sem processo nem norma de referência | A oficina interpreta Ra 0.4 de um jeito diferente do seu. Uma entrega uma superfície retificada, outra entrega uma polida. | Escreva o número e o processo, por exemplo «Ra 0.4 MAX, FINE GROUND». | Usar meio de aço em alumínio antes da anodização | Partículas ferrosas se incrustam na superfície do alumínio e aparecem como manchas escuras através do revestimento. | Use microesfera de vidro ou meio cerâmico. Especifique o meio no desenho. | Polir espelhado à mão em grandes superfícies planas | Ondulação e distorção. A superfície reflete, mas o reflexo é ondulado. A planicidade se perde. | Use lapidação em máquina ou retificação de superfície para requisitos de planicidade. | Especificar o mesmo Ra em todas as superfícies | Custo desnecessário em superfícies ocultas e não críticas. | Indique Ra apenas onde ele funciona: faces de vedação, encaixes de rolamento, faces estéticas visíveis. | Polir aço inox e não protegê-lo | Marcas de dedo, manchas de água e leve ferrugem de superfície aparecem em poucos dias. | Aplique verniz transparente ou faça a passivação logo após o polimento. | Passar peças de parede fina ou delicadas no polimento vibratório sem separadores | As peças amassam, entortam ou riscam umas as outras no tambor vibratório. | Use separadores de peças e aumente a relação de meio para peça para pelo menos 5:1. | Não especificar o tipo de meio nem o tamanho do grão | A oficina usa o padrão dela, que pode ser agressivo demais ou contaminante. | Coloque meio e grão no desenho, por exemplo «GLASS BEAD BLAST, 220 MESH, Ra 2.0 MAX». | Pular o passe de acabamento CNC antes do polimento | O tempo de polimento (e o custo) triplica ou mais. | Sempre adicione um passe de acabamento CNC a Ra 0.8–1.6 antes de qualquer operação de polimento. ### A versão de uma linha para o seu desenho Escreva o número, o processo e o escopo. «Ra 0.8 MAX nas faces usinadas, como usinado no resto, sem acabamento dentro dos furos cegos» é um requisito completo e verificável. «Liso, polido onde possível» não é. ## Fontes Todos os dados desta página vêm da nossa wiki de engenharia. - [Polimento & Jateamento ](https://www.sinbo-machining.com/pt/wiki/surface/finishing/) ## Perguntas frequentes Escolha o acabamento pela função e depois escreva o número de Ra no desenho: «liso» e «polido» não são mensuráveis, e cada oficina os lê de um jeito. O jateamento com microesfera é o caminho mais barato para um aspecto fosco uniforme com 1.6–6.3 µm e custo de 1x; o acabamento escovado hairline chega a 0.4–1.6 µm com 1.2–1.5x; a retificação fina entrega 0.2–0.8 µm com 1.5–2x. O polimento fica em 0.1–0.2 µm e 2–3x, o polimento espelhado em 0.05–0.1 µm e 3–5x, e a lapidação em 0.025–0.2 µm e 4–6x. Toda operação de acabamento mecânico reduz a peça, então somem isso ao acúmulo de tolerâncias antes de liberar o desenho. O jateamento remove 0.002–0.005 mm por superfície, o acabamento escovado hairline 0.005–0.02 mm, o polimento vibratório 0.01–0.05 mm, o lixamento ou retificação 0.01–0.1 mm, o polimento 0.01–0.1 mm, o polimento espelhado 0.02–0.1 mm e a lapidação 0.005–0.05 mm. Furos de encaixe por pressão como H7/p6 e assentos de rolamento são áreas de alto risco, e polir um furo rosqueado remove as pontas da rosca, portanto mascare ou evite essas superfícies. O polimento vibratório é a opção de acabamento mais barata quando você tem muitas peças pequenas, com custo de 0.5–1x (lote), e tira rebarbas e quebra arestas em uma única etapa. Um ciclo pesado de desbaste dura 2–6 horas com meio cerâmico triangular e remove rebarbas de até 1 mm, enquanto um ciclo de alisamento de superfície dura 2–4 horas e chega a Ra 0.8–1.6. Ele também tem limites rígidos: as peças precisam caber em um tambor de 300–600 mm de diâmetro, o polimento vibratório não é seletivo de superfície e o impacto entre peças exige uma relação de meio para peça de pelo menos 5:1, senão aparecem amassados e riscos. O custo do polimento segue a mão de obra, então a economia mais barata é dar ao polidor uma melhor superfície de partida. Um passe de acabamento CNC a Ra 0.8–1.6 antes do polimento pode reduzir o tempo de polimento em 50% ou mais, porque partir de Ra 3.2 obriga o polidor a remover primeiro as marcas de ferramenta grosseiras. O custo também cresce com a área: uma placa de 500×500 mm leva 100x mais tempo que uma de 50×50 mm, e com o número de superfícies, então limite o polimento espelhado às faces visíveis. Acabar um raio externo grande e simples é 5–10x mais rápido que uma cavidade interna. ## Artigos relacionados [Usinagem CNC de 5 eixos contra 3 eixos: quando compensa Ler mais → ](https://www.sinbo-machining.com/pt/blog/5-axis-vs-3-axis-milling/)[6061 contra 7075 alumínio: como escolher para peças CNC Ler mais → ](https://www.sinbo-machining.com/pt/blog/6061-vs-7075-aluminum/)[Serviços de usinagem CNC Ler mais → ](https://www.sinbo-machining.com/pt/services/cnc-machining/)#rugosidade de superfície #Ra #acabamento de superfície #jateamento #polimento #acúmulo de tolerâncias [Voltar ao blog ](https://www.sinbo-machining.com/pt/blog/) ## Não têm certeza de qual Ra especificar? Enviem o desenho e nossos engenheiros dizem qual acabamento atende à função e o que ele faz com o acúmulo de tolerâncias. [Solicitar cotação ](https://www.sinbo-machining.com/pt/quote/)[Contato ](https://www.sinbo-machining.com/pt/contact/)