# Parâmetros de corte CNC por material: velocidades e avanços

> Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte para torneamento e fresamento de oito materiais CNC com insertos de metal duro, além do refrigerante e da estratégia de profundidade de corte que cada um exige.

https://www.sinbo-machining.com/pt/wiki/reference/cutting-parameters/

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## Nesta Página

- Torneamento — velocidade de corte, avanço e profundidade de corte (insertos de metal duro)
- Fresamento de faceamento (metal duro)
- Fresamento com fresa de topo (metal duro)
- Duas faixas de velocidade válidas — não faça média entre elas
- Como Usar Estes Números
- Perguntas Frequentes
- Normas e Fontes
- Páginas Relacionadas
- Baixar Esta Tabela

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# Parâmetros de corte CNC por material

Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte para torneamento e fresamento de oito materiais CNC com insertos de metal duro, além do refrigerante e da estratégia de profundidade de corte que cada um exige.

## Torneamento — velocidade de corte, avanço e profundidade de corte (insertos de metal duro)

| Material e condição | Velocidade de corte (m/min) | Avanço (mm/rev) | Profundidade de corte, desbaste (mm) | Profundidade de corte, acabamento (mm) | Refrigerante | Fonte |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Aluminum 6061-T6 (wrought, heat-treatable, ~95 HB) | 300–1000 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | Emulsão por imersão, alto volume | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (wrought hardenable) |
| Aluminum 7075-T6 (wrought, heat-treatable, ~150 HB) | 300–1000 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | Emulsão por imersão, alto volume | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (lower half of the range for 7075) |
| Aluminum 6061 / 7075 (PCD tooling, reference row) | 600–2500 | 0.1–0.3 | 0.05–0.3 | 0.05–0.2 | Imersão ou névoa de óleo | S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column) |
| Carbon steel 1045 (180–280 HB) | 160–275 | 0.4–1.2 | 2.0–8.0 | 0.3–1.0 (est.) | Emulsão | S3 — Mitsubishi B045, P group (UE6110 / MC6025) |
| Alloy steel 4140 (180–280 HB, quenched and tempered) | 160–275 | 0.4–1.2 | 2.0–10.0 | 0.3–1.0 (est.) | Emulsão | S3 — Mitsubishi B045, P group |
| Stainless 304 (≤200 HB) | 75–140 | 0.4–1.1 | 1.5–8.0 | 0.3–1.0 (est.) | Emulsão por imersão, alto volume | S3 — Mitsubishi B045, M group (US735) |
| Stainless 316 (≤200 HB) | 75–140 | 0.4–1.1 | 1.5–8.0 | 0.3–1.0 (est.) | Emulsão por imersão, alto volume | S3 — Mitsubishi B045, M group |
| Titanium Ti-6Al-4V (annealed, ~33–36 HRC) | 40–60 | 0.20–0.40 | 1.0–3.0 | 0.3–0.8 | Refrigerante de alta pressão (HPC) — obrigatório, não opcional | Sandvik titanium machining guidance (~60 m/min roughing); Machinery's Handbook 27 ed., Table 7 (29–76 m/min at 0.20–0.43 mm/rev) |
| Brass C36000 (free-cutting, ~90 HB) | 180–400 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | A seco ou névoa de óleo mínima | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (brass column) |
| Brass C36000 (PCD tooling, reference row) | 600–800 | 0.1–0.3 | 0.05–0.3 | 0.05–0.2 | A seco ou névoa de óleo | S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column) |

> **Como ler esta tabela.** Todos os valores são para metal duro. As faixas de velocidade e avanço vêm de catálogos de insertos para corte pesado (a classe de desbaste ap 1.5–12 mm), portanto adote a parte médio-inferior da faixa para um passe convencional de desbaste e a coluna de acabamento para o último passe. Valores marcados com (est.) não têm tabela de catálogo citável — são experiência de oficina, mantidos separados dos números com fonte.

## Fresamento de faceamento (metal duro)

O avanço por dente é citado para uma fresa de Ø12 mm (a tabela da fonte lista a coluna de 1/2 in); ajuste-o proporcionalmente ao diâmetro da fresa para outros tamanhos. Profundidades marcadas com ×DC são os valores de proporção do diâmetro da fresa da fonte convertidos para mm — trate-os como frações da sua fresa, não como limites absolutos.

| Material | Velocidade de corte (m/min) | Avanço por dente (mm, Ø12) | Profundidade de corte, desbaste (mm) | Profundidade de corte, acabamento (mm) | Refrigerante | Fonte |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Aluminum 6061-T6 / 7075-T6 | 244+ (from 800 SFM) | 0.15–0.19 | 1.0–3.0 | 0.3–0.5 | Imersão ou MQL | S1 — Data Flute, Aluminum 6061/7075 column |
| Carbon steel 1045 | 61–137 | 0.076 | 1.0–3.0 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Emulsão | S1 — Data Flute, carbon steels <32 Rc |
| Alloy steel 4140 | 46–91 | 0.064 | 1.0–2.5 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Emulsão | S1 — Data Flute, alloy steel 40XX/41XX |
| Stainless 304 / 316 | 46–107 | 0.071 | 1.0–2.5 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Emulsão por imersão, alto volume | S1 — Data Flute, stainless 300 series |
| Titanium Ti-6Al-4V | 43–61 | 0.064 | 0.5–1.5 | 0.2–0.5 | Refrigerante de alta pressão (HPC) | S1 — Data Flute, titanium cast/wrought 6AL4V |
| Titanium Ti-6Al-4V (IC830 face mill, reference row) | 51–55 | 0.13–0.18 | 1.5 | — | Refrigerante de alta pressão (HPC) | S5 — ISCAR Machining Titanium p32 (Vc=55, Km=1, Ke=0.92) |
| Brass C36000 | 152–274 | 0.165 | 1.0–3.0 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | A seco ou névoa de óleo | S1 — Data Flute, brass (yellow/red/leaded) |

## Fresamento com fresa de topo (metal duro)

A carga de cavaco é o valor de referência para Ø12 mm; as células de profundidade de corte mantêm deliberadamente a notação ×D da fonte, porque o valor em mm só vale para uma fresa de 12 mm. Em uma fresa de 6 mm, o teto de 0.3×D é 1.8 mm, não 3.6 mm.

| Material | Velocidade de corte (m/min) | Avanço por dente (mm, Ø12) | Profundidade de corte, desbaste (mm) | Profundidade de corte, acabamento (mm) | Refrigerante | Fonte |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Aluminum 6061-T6 / 7075-T6 | 244+ | 0.19 (HP) / 0.29 (finishing) | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Imersão ou MQL | S1 + S2 (depth-of-cut basis S2) |
| Carbon steel 1045 | 61–137 | 0.076 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Emulsão | S1 + S2 |
| Alloy steel 4140 | 46–91 | 0.064 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Emulsão | S1 + S2 |
| Stainless 304 / 316 | 46–107 | 0.071 | ≤0.2×D ≈ 2.4 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Emulsão por imersão, alto volume | S1 + S2 |
| Titanium Ti-6Al-4V | 43–61 | 0.064 | ≤0.15×D ≈ 1.8 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Refrigerante de alta pressão (HPC) | S1 + S5 |
| Brass C36000 | 152–274 | 0.165 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | A seco ou névoa de óleo | S1 |

## Duas faixas de velocidade válidas — não faça média entre elas

Para aço inoxidável e aço carbono, as duas fontes divergem por um fator de 2–4. Ambas estão corretas para a sua própria estratégia: a faixa inferior é o valor de oficina priorizando a vida da ferramenta em engajamento profundo; a faixa superior é o valor de inserto revestido em engajamento raso. Cite a faixa que corresponde à sua profundidade de corte.

| Caso | Vc (m/min) | Avanço por dente (mm, Ø12) | Estratégia de profundidade de corte | Aplica-se quando | Fonte |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Fresamento com fresa de topo, inox 304/316 (base de oficina EUA/UE) | 46–107 | 0.071 | ≤0.2×D | Fresa de topo de metal duro integral, desbaste pesado, vida da ferramenta em primeiro lugar | S1 (SSDH/MH-RO, 150–350 SFM) |
| Fresamento com fresa de topo, inox 304/316 (base de inserto japonês) | 100–200 (nominal 150) | 0.2 (≤0.4) | ≤0.05×D | Inserto revestido VP15TF, profundidade rasa, rotação alta, montagem estável | S2 — Mitsubishi SRF/SUF |
| Fresamento com fresa de topo, aço carbono 1045 (base de oficina EUA/UE) | 61–137 | 0.076 | ≤0.3×D | Fresa de topo de metal duro integral, vida da ferramenta em primeiro lugar | S1 |
| Fresamento com fresa de topo, aço carbono (base de inserto japonês) | 80–300 (nominal 200) | — | ≤0.05×D | Inserto revestido, profundidade rasa, rotação alta | S2 — Mitsubishi SRF/SUF |

## Como Usar Estes Números

- Para Ti-6Al-4V, o refrigerante é uma precondição, não uma opção: a janela de 43–61 m/min só se mantém com refrigerante de alta pressão ou imersão abundante. Cortando a seco, o inserto sofre craterização e a superfície queima em até 30 segundos, com a vida da ferramenta comumente caindo mais de 50%.
- Não aplique a lógica de profundidade de corte do aço ao alumínio: a 244+ m/min e 0.15–0.19 mm por dente (Ø12), um passe de desbaste de fresamento de faceamento de 1–3 mm é limitado pela potência do eixo-árvore e pela evacuação de cavaco, não pela vida da ferramenta. Use uma fresa de 2–3 dentes com canais polidos e refrigerante por imersão.
- As duas faixas de velocidade do inox combinam com duas profundidades diferentes: 46–107 m/min com ap ≤ 0.2×D e 100–200 m/min com ap ≤ 0.05×D. Combinar a faixa alta com um corte profundo causa lascamento na aresta.
- Todos os valores nestas tabelas são para metal duro. O aço rápido (HSS) trabalha a cerca de 30–50% da velocidade do metal duro (torneamento do 1045: 160–275 → cerca de 50–90 m/min; fresamento do 6061: 244+ → cerca de 80–120 m/min). Essa conversão é convenção de oficina, não dado de catálogo, portanto mantenha os números de HSS fora da tabela de metal duro.
- O C36000 corta a seco a 152–274 m/min e 0.165 mm por dente (Ø12), mas contém mais de 1% de chumbo — instale exaustão de pó para o corte a seco e migre para uma liga de cobre sem chumbo (ex.: C27450) na extremidade inferior da faixa de velocidade quando houver exigência alimentar ou médica.

## Perguntas Frequentes

### Que velocidade de corte usar no torneamento do alumínio 6061?

300–1,000 m/min com insertos de metal duro e 600–2,500 m/min com ferramentas de PCD. Adote a metade inferior da faixa para o 7075 e para cortes interrompidos.

### Que avanço usar no torneamento do aço inoxidável 304?

0.4–1.1 mm/rev a 75–140 m/min, com emulsão por imersão em alto volume. Essa faixa de avanço vem de insertos para corte pesado; adote a metade inferior em uma montagem mais leve.

### Quão fundo posso desbastar no torneamento do aço 4140?

Profundidade de corte de 2–10 mm a 160–275 m/min com insertos de metal duro para corte pesado, a avanços de 0.4–1.2 mm/rev.

### Que velocidade de corte no fresamento do Ti-6Al-4V?

43–61 m/min com fresas de topo de metal duro (51–55 m/min com uma fresa de faceamento IC830), e refrigerante de alta pressão é obrigatório — a janela de velocidade não existe sem ele.

### Qual carga de cavaco para uma fresa de topo de metal duro de 12 mm no aço 1045?

Cerca de 0.076 mm por dente (0.003 in/tooth) a 61–137 m/min. Ajuste a carga de cavaco proporcionalmente ao diâmetro da fresa ao mudar de tamanho.

### Por que duas fontes dão velocidades diferentes para o inox 304?

46–107 m/min é o valor de oficina priorizando a vida da ferramenta para uma fresa de topo de metal duro integral a profundidade de corte de 0.2×D; 100–200 m/min é o valor de inserto revestido a profundidade de corte de 0.05×D. Use a faixa que corresponde à sua estratégia de profundidade — não faça média entre elas.

### Posso usinar o latão C36000 sem refrigerante?

Sim: 152–274 m/min no fresamento (180–400 m/min no torneamento) e 0.165 mm por dente em uma fresa de Ø12, a seco ou com lubrificação de quantidade mínima — com exaustão de pó, porque o C36000 contém mais de 1% de chumbo.

### Qual profundidade de corte para acabamento do alumínio 6061?

Mantenha o passe de acabamento em até 0.05 × diâmetro da ferramenta — 0.6 mm em uma fresa de 12 mm. No torneamento, a faixa de acabamento é 0.2–0.5 mm.

## Normas e Fontes

- S1 — Data Flute, Technical Document, tabela de avanços e velocidades (carga de cavaco por dente por diâmetro); unidades da fonte: SFM e inch/tooth, convertidas com m/min = SFM × 0.3048 e mm/tooth = inch × 25.4
- S2 — Mitsubishi Carbide, fresa de topo B065 SRF/SUF, condições de corte recomendadas
- S3 — Mitsubishi Carbide, insertos para corte pesado B045, condições de corte recomendadas (classe de desbaste pesado: ap 1.5–12 mm, f 0.4–1.3 mm/rev)
- S4 — ISCAR, catálogo ALUMINUM MACHINING, dados de usinagem ISOTURN P25/P28/P31
- S5 — ISCAR, guia Machining Titanium, exemplo de fresamento do Ti-6Al-4V (fresa de faceamento IC830 Vc = 55 m/min; fresa de topo de metal duro integral 75 m/min)
- Velocidade de torneamento do titânio cruzada com as orientações da Sandvik Coromant para usinagem de titânio e com o Machinery's Handbook, 27ª edição, Tabela 7
- Profundidades de corte de acabamento no torneamento (0.3–1.0 mm) e a conversão de HSS de 30–50% são estimativas de oficina, marcadas com (est.) nas tabelas

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